中职车削加工练习题及答案分享

中职车削加工练习题及答案分享考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共20分）1.车削外圆时，控制工件直径尺寸的主要是（）。A.刀尖高度B.进给量C.背吃刀量D.主轴转速2.高速钢车刀适合加工的材料是（）。A.铸铁B.45钢C.铝合金D.淬火钢3.游标卡尺测量工件时，读数时视线应（）。A.偏向尺身B.垂直于尺身C.偏向游标D.随意方向4.车削时，影响表面粗糙度的主要因素是（）。A.背吃刀量B.进给量C.主轴转速D.刀具角度5.车床主轴箱的主要作用是（）。A.支撑工件B.变换主轴转速C.进给运动D.刀具安装6.车削铸铁材料时，应选择的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石7.车削圆锥面时，常用的方法是（）。A.转动小滑板B.偏移尾座C.靠模D.以上都是8.车削时，防止工件产生振动的措施是（）。A.增大背吃刀量B.提高主轴转速C.减小工件悬伸长度D.增大进给量9.车削螺纹时，保证螺距准确的关键是（）。A.刀具角度B.主轴转速C.交换齿轮D.进给量10.车削薄壁工件时，容易产生的问题是（）。A.变形B.振动C.尺寸超差D.表面粗糙度差二、判断题（每题1分，共10分）1.车床主轴转速越高，加工表面质量一定越好。（）2.车削前，必须检查车床防护装置是否完好，但可以不清理工作台。（）3.车刀的主偏角主要影响径向切削力的大小。（）4.车削塑性材料时，应选择较大的前角。（）5.车削时，冷却液的主要作用是降低切削温度。（）6.车床的纵向进给运动是由大拖板完成的。（）7.车削时，工件转速越高，切削速度越大。（）8.车削45钢时，应选择YT类硬质合金刀具。（）9.车削时，刀具安装过高会导致后角减小。（）10.车削时，背吃刀量越大，生产效率越高。（）三、简答题（每题10分，共30分）1.简述车刀前角的作用及选择原则。2.车削轴类零件时，常用哪些装夹方式？分别适用于什么场合？3.车削过程中产生“振刀”现象的可能原因有哪些？四、工艺分析题（20分）题目：加工一个阶梯轴，材料为45钢，总长150mm，最大直径Φ40mm，需车削Φ30mm×80mm外圆、Φ20mm×50mm台阶，两端倒角C2，表面粗糙度Ra3.2。要求：（1）选择合适的刀具；（2）制定加工步骤；（3）确定粗、精车切削参数（ap、f、v）；（4）说明加工中的注意事项。五、计算题（20分）题目：车削直径为Φ50mm的轴，要求一次进给车至Φ45mm，主轴转速n=600r/min，进给量f=0.3mm/r，求：（1）背吃刀量ap；（2）切削速度v（π取3.14）。试卷答案一、选择题（每题2分，共20分）1.C.背吃刀量解析：背吃刀量直接决定工件直径的切除量，进给量影响表面粗糙度，刀尖高度影响加工精度，主轴转速影响切削速度。2.B.45钢解析：高速钢适合加工塑性材料如45钢，铸铁脆硬需硬质合金，铝合金易粘刀需锋利刀具，淬火钢硬度高需硬质合金。3.B.垂直于尺身解析：游标卡尺读数时视线垂直避免视差，其他选项会导致读数误差。4.B.进给量解析：进给量直接影响表面粗糙度，背吃刀量影响尺寸精度，主轴转速影响切削效率，刀具角度影响切削力。5.B.变换主轴转速解析：主轴箱控制主轴转速，支撑工件由尾座，进给运动由溜板箱，刀具安装由刀架。6.B.硬质合金解析：铸铁脆硬，硬质合金耐磨，高速钢耐热性不足，陶瓷和金刚石不适合加工铸铁。7.D.以上都是解析：转动小滑板适合小角度圆锥，偏移尾座适合长圆锥，靠模适合批量生产圆锥。8.C.减小工件悬伸长度解析：悬伸长度影响工件刚性，减小可减少振动，增大背吃刀量或进给量会增加振动，提高转速可能加剧振动。9.C.交换齿轮解析：交换齿轮控制螺距精度，刀具角度影响牙型形状，主轴转速影响切削效率，进给量影响螺距大小。10.A.变形解析：薄壁工件刚性差，易在切削力作用下变形，振动和尺寸超差是结果，表面粗糙度差可能由其他因素引起。二、判断题（每题1分，共10分）1.×解析：转速过高会导致刀具磨损加剧，表面质量反而下降，需合理匹配背吃刀量和进给量。2.×解析：工作台清理是必要安全步骤，防止杂物卷入车床导致事故。3.√解析：主偏角增大时径向切削力减小，轴向切削力增大，直接影响工件变形。4.√解析：加工塑性材料时，大前角可减小切削力，提高加工效率。5.√解析：冷却液主要作用是降低切削温度、润滑刀具和清洗切屑。6.√解析：大拖板（床鞍）控制车床的纵向进给运动。7.√解析：切削速度v=πDn/1000，转速n增加则切削速度v成正比增加。8.√解析：45钢是塑性材料，YT类硬质合金适合加工钢件。9.√解析：刀具安装过高会导致后角减小，增加摩擦；安装过低会导致前角减小。10.√解析：背吃刀量越大，单位时间切除量越大，生产效率越高，但需考虑刀具和机床能力。三、简答题（每题10分，共30分）1.答案：作用：减小切削力、降低切削温度、改善散热、提高刃口锋利度。选择原则：加工塑性材料选大前角（5°-15°），脆性材料选小前角（0°-5°）；精车选大前角，粗车选小前角保证刃口强度。解析：前角大小直接影响切削性能，需根据材料塑性和加工阶段调整，平衡切削力和刀具强度。2.答案：三爪卡盘：适用于短轴类零件（长径比＜4），自动定心；四爪卡盘：适用于长轴、偏心件或异形件，需人工找正；一夹一顶：适用于长轴（长径比＞4），刚性好；双顶尖：适用于高精度轴类，需中心孔定位。解析：装夹方式选择取决于工件长度、形状和精度要求，三爪卡盘效率高，四爪卡盘精度高，双顶尖稳定性好。3.答案：原因：机床主轴间隙大、导轨磨损；刀具安装过长、刃口磨损或角度不合理；工件悬伸过长、刚性差或未校直；参数进给量过大、背吃刀量过大或转速过高。解析：振刀是机床、刀具、工件和参数多因素综合作用的结果，需逐一排查各环节问题。四、工艺分析题（20分）答案：（1）刀具：45°外圆车刀（车端面、倒角）、90°偏刀（车外圆、台阶）、A型中心钻（钻中心孔）。（2）步骤：①夹持Φ40mm毛坯，伸出长度50mm，找正；②车端面，钻中心孔；③粗车Φ30mm外圆至Φ31mm，长度82mm；④粗车Φ20mm台阶至Φ21mm，长度52mm；⑤调头，夹持Φ31mm已加工面，车端面控制总长150mm，倒角C2；⑥精车Φ30mm外圆至Φ30+0.05mm，长度80mm，Ra3.2；⑦精车Φ20mm台阶至Φ20+0.05mm，长度50mm，Ra3.2，倒角C2。（3）参数：粗车ap=1-1.5mm，f=0.3-0.4mm/r，v=80-100m/min（n≈750r/min）；精车ap=0.2-0.3mm，f=0.1-0.15mm/r，v=100-120m/min（n≈800r/min）。（4）注意事项：粗、精车分开工件避免变形；精车前修磨刀具保证刃口锋利；多次测量减少误差；加工中观察防止让刀或扎刀。解析：根据工件尺寸和精度要求选择刀具，遵