施工电梯附墙预埋件施工方案

施工电梯附墙预埋件施工方案我在建筑行业干了快十年，大大小小的高层项目做了不下十个，最清楚施工电梯附墙预埋件这事儿看着是不起眼的小工序，实则是关系到整台施工电梯稳定安全的核心基础。前几年我在一个项目上吃过预埋件定位不准的亏，后期为了改位置凿掉了半面剪力墙，不仅额外花了几万块成本，还耽误了整整一周工期，害得整个项目班组都跟着赶工赶得叫苦连天。所以这次我经手的这个高层住宅项目，专门把施工电梯附墙预埋件的施工做成专项方案，把每一步的要求都卡死，绝不让之前踩过的坑再出现一次，保证施工安全和工期进度。1工程概况1.1项目基本情况我们这个项目一共两栋33层的高层住宅，建筑高度接近一百米，每栋楼配置一台外用施工电梯，主要负责施工期间施工人员上下、建材和周转材料的转运，从主体施工阶段一直用到装修交付阶段，使用周期超过两年。按照施工电梯安全规范和厂家给出的安装要求，附墙装置每间隔不超过9米设置一道，结合我们项目的楼层高度，每台电梯一共需要设置10道附墙，每道附墙需要预埋4件固定固件，全项目总共需要加工安装80件附墙预埋件，所有预埋件都设置在楼体的剪力墙上，和结构混凝土一次性浇筑成型。1.2本工序施工重难点分析我之所以单独做这个专项方案，就是因为这个工序看起来简单，实则处处都容易出问题。首先是定位要求高，施工电梯的附墙杆都是厂家按照预设尺寸预先加工好的，预埋件位置偏差超过10毫米，附墙杆就装不上，要么改杆要么凿混凝土，对结构和工期影响都很大；其次是固定难度大，混凝土浇筑过程中振捣很容易碰歪预埋件，要是没安排专人看守，浇完拆模板才发现位置错了，补救起来特别麻烦；最后是预埋件的锚固强度直接影响附墙的稳定性，要是偷工减料用了不合格的材料，整个施工电梯都有安全隐患，毕竟每天几十号工人来回坐，出一点事都是大事。2编制依据2.1现行规范标准我们所有施工要求都严格对照国家现行的《施工升降机安全规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》这些规范来，所有参数都不低于规范的最低要求，绝对不违规施工。2.2项目技术文件我们完全对照项目的主体结构施工图纸、施工电梯厂家提供的附墙装置设计图纸、项目整体施工组织设计来做方案，拿到厂家图纸之后，我带着测量员反复核对了三遍附墙位置和楼体结构的匹配度，确认每一道附墙都落在承重剪力墙上，不会碰到洞口或者轻质隔墙，避免出现承载力不够的问题。2.3过往施工经验总结方案里加了我们之前多个项目总结出来的实操经验，也把之前出错的教训转换成了管控要求，就是为了把风险提前掐灭在萌芽阶段。3施工准备工作3.1技术准备3.1.1提前测量放线我安排测量班提前把施工电梯的基础定位、每一道附墙的安装高度都核出来，从基础顶面开始算，第一道附墙离基础的高度严格控制在10米以内，之后每道间隔不超过9米，对应到具体楼层之后，在剪力墙钢筋绑扎之前，就把每一个预埋件的中心位置、标高都弹好墨线，标注清楚预埋件的出墙尺寸要求，绝不让工人凭着感觉放。3.1.2分级技术交底我给项目所有相关班组，包括钢筋班、模板班、混凝土班、测量班都做了专门的交底，不光讲要求，还把之前那个项目出错拆改的现场照片给大家看，让所有人都知道这个小东西的重要性，别不当回事。交底之后每个人都签字，责任落实到具体的人，谁负责哪一道的安装，谁就盯到底。3.2材料及机具准备预埋件我们完全按照厂家要求的规格加工，用的是国标角钢和HRB400级别的锚筋，锚筋长度都留足了锚固长度，加工完之后每一件都检查，角钢厚度不够、锚筋长度不够的直接报废退回。进场之前还按要求做了原材料送检，合格之后才允许用到工地上。我之前碰到过供应商偷换材料，把厚角钢换成薄的，那次发现之后直接给退回去了，所以这次我每一批都亲自抽查，安全这个事儿真不能省功夫。除此之外，我们还提前准备了固定用的短钢筋、扎丝、电焊机、卷尺这些工具，都提前放在楼层作业面，用的时候随手就能拿到，不会耽误时间。3.3人员组织安排我们专门安排了一个有十年经验的钢筋工班长专门负责预埋件的安装，每一道预埋件装完之后他先自检，然后交给施工员复检，最后我再现场复核一遍，每一步都签字确认，出了问题能直接找到责任人，不会出现互相推诿的情况。4核心施工工艺及操作要点我们整个施工流程按照“测量定位→预埋件验收→安装固定→隐蔽验收→封模→浇筑过程复核→拆模后清理复核”的顺序推进，每一步都有明确的要求，具体操作要点如下：4.1测量定位钢筋工绑扎剪力墙钢筋的时候，测量员就按照之前弹好的线，把四个预埋件的中心位置再复核一遍，把标高标在钢筋上，要求预埋件的表面必须和混凝土成型面齐平，误差不能超过5毫米，凹进去太多后期装附墙要垫钢板，凸出来又挡模板，所以这个尺寸我们卡得特别严。4.2预埋件安装固定钢筋绑完之后，就按照定位放预埋件，锚筋要完全伸入到剪力墙的钢筋骨架内部，和结构主筋用双扎丝绑牢，如果碰到锚筋和结构主筋位置冲突的情况，绝对不允许随便割断结构主筋，我们都是提前和钢筋班沟通，稍微挪动一下主筋的位置，或者微调锚筋的角度，保证预埋件位置准确，实在调整不了的就找技术部和设计沟通出方案，我之前碰到过工人为了省事割断了一根主筋，发现之后我勒令他们按规范重新搭接焊接，还罚了班长，这个是底线，绝对不能碰。固定的时候，除了绑扎丝，我们还会用两根短钢筋头焊在结构主筋上，把预埋件顶住，防止混凝土浇筑的时候预埋件往后移位，这个小窍门还是我跟一个干了三十年的老工长学的，真的特别好用。为了保证表面齐平，我们还会在封模之后，对着预埋件中心在模板上钻一个小孔，插一根短钢筋顶紧预埋件的背面，这样振捣混凝土的时候预埋件就不会往前凸或者往后跑，位置稳得很。4.3隐蔽验收预埋件装完之后，和剪力墙钢筋一起做隐蔽验收，我自己先拿着卷尺挨个量位置，偏差超过1公分的直接拆了重新调整，合格之后再报监理单位验收，监理检查没问题签字之后，才允许模板工封模，绝对不允许没验收就封模，留着隐患在里面。4.4浇筑过程管控模板工封模的时候，我要求他们轻放模板，绝对不能硬撬碰撞预埋件，封完模之后，我们还在模板外面用红油漆标出预埋件的位置，提醒混凝土工振捣的时候，别把振捣棒直接对着预埋件猛插，防止把预埋件撞歪。混凝土浇筑的时候，我们专门安排专人在预埋件旁边看着，一旦发现预埋件移位，立马在混凝土初凝之前调整到位，上次我们浇三十层混凝土的时候，看守的工人发现一个预埋件偏了两公分，趁着混凝土还没凝就调回来了，要是等凝完再改，不知道要费多少功夫。4.5拆模后复核清理模板一拆除，我们第一时间就去现场复核每个预埋件的位置，把坐标、标高都量一遍记录下来，交给后期装施工电梯的班组，让他们提前掌握情况。然后把预埋件表面沾的水泥浆都清理干净，把锚筋周边的浮浆凿掉，保证后期安装附墙的时候接触严实，不会有空隙。5质量验收与管控标准5.1质量管控标准我们的验收标准比规范要求更严一点，预埋件本身的规格必须100%符合要求，锚筋锚固长度不能短于设计要求，安装完成后，预埋件的中心位置偏差不能超过10毫米，标高偏差不能超过5毫米，表面平整度偏差不能超过3毫米，之所以定得这么严，就是因为厂家的附墙杆都是预加工的，差一点都装不上，提前卡严一点，后期少麻烦。5.2验收流程每一道预埋件都要走“班组自检→施工员复检→监理验收”的流程，三步都合格才能进入下一道工序，所有预埋件安装完成后，我们还会做一次整体的全面复核，把所有位置数据整理成台账，存档留底，也给安装班组提供准确的位置信息。6安全文明施工保障措施安装预埋件都是在高空楼层作业，我要求所有工人作业的时候必须系好安全带，楼层临边和洞口的防护绝对不能随便拆，每天开工前都做五分钟的班前安全教育，提醒大家注意脚下，别掉东西下去。切割下来的废钢筋头和不合格的预埋件，每天下班都要清理干净，不能堆在楼层走道上绊人，更不能留在临边位置，防止掉下去伤人。焊接固定钢筋的时候，必须接火斗，防止火花掉下去引燃保温材料或者其他杂物，每层作业面都放两个灭火器，随时能用，绝对不违规动火。7常见问题及应急处理7.1位置偏差处理如果拆模之后发现预埋件偏差在2公分以内，我们会根据实际情况加工转接钢板，调整附墙的安装位置，偏差超过2公分的，我们会提前找设计单位验算，然后按照规范要求植筋重新做预埋件，植筋做完之后做拉拔试验，合格之后才能使用，绝对不凑合用。7.2漏埋处理如果碰到哪一道预埋件忘记放了，绝对不能直接打膨胀螺栓凑数，我们会按照设计要求钻孔植筋，焊接新的预埋件，同样做拉拔试验，合格之后才能交付使用，毕竟膨胀螺栓的锚固力根本达不到附墙的要求，这个险绝对不能冒。7.3应急责任人我作为这个工序的第一责任人，手机24小时开机，现场随时能找到人，出现问题第一时间处理，绝不拖着耽误事。总的来说，施工电梯附墙预埋件这个工序，说难不难，说简单也不简单，核心就是要用心，