消火栓系统监理实施细则

消火栓系统监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《消防设施通用规范》GB55036-2022、项目施工图纸、消防设计审查意见书、监理规划、施工单位报审的施工组织设计及专项施工方案编制，适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及市政工程中消火栓系统施工阶段的监理工作。1.2适用范围本细则涵盖消火栓系统的材料设备进场验收、管道安装、组件安装、系统试压冲洗、调试、验收全流程监理工作，包含市政消火栓、室外消火栓、室内消火栓、临时高压消防给水系统、稳高压消防给水系统、常高压消防给水系统等全部消火栓系统类型。1.3监理工作目标1.质量目标：所有分项工程合格率100%，系统功能符合设计及规范要求，消防验收一次性通过，系统使用寿命满足设计要求，管道无渗漏、组件动作可靠、供水能力符合设计参数。2.进度目标：督促施工单位按合同约定工期完成消火栓系统施工，协调与给排水、暖通、电气、装修等专业的交叉作业，避免工序冲突导致的工期延误。3.安全目标：施工过程无高处坠落、物体打击、水压试验爆管伤人等安全事故，临时用电符合安全规范要求。4.投资目标：严格控制设计变更及现场签证，对超出合同范围的工程量及时核实，确保投资控制在合同约定范围内。二、施工准备阶段监理工作2.1设计文件核查及交底1.总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉消火栓系统施工图纸，重点核查以下内容：消防水源的供水能力：市政给水管网的管径、压力、供水可靠性，两路供水的接入点是否符合要求，消防水池的有效容积、取水口设置是否满足消防车取水要求（取水口距离建筑物≥5m、距离被保护建筑≤40m，吸水高度≤6m）。系统参数：消火栓泵的流量、扬程是否符合设计流量和压力要求，最不利点消火栓的静压、动压是否满足规范要求：一类高层公共建筑最不利点消火栓静压≥0.10MPa，当建筑高度超过100m时≥0.15MPa；其他建筑最不利点消火栓静压≥0.07MPa；消火栓动压≤0.50MPa，当大于0.70MPa时必须设置减压设施。消火栓布置：室内消火栓的布置间距，按两支消防水枪的2股充实水柱到达室内任何部位时，间距≤30m；按1股充实水柱到达时，间距≤50m；消火栓栓口距地面高度为1.1m，出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。管道材质及敷设：室内消火栓系统管道当工作压力≤1.2MPa时，可采用热浸镀锌钢管；当工作压力>1.2MPa时，采用热浸镀锌加厚钢管或热浸镀锌无缝钢管；当工作压力>1.6MPa时，采用热浸镀锌无缝钢管；室外埋地管道当工作压力≤1.2MPa时，可采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管，工作压力>1.2MPa时采用钢丝网骨架塑料复合管或无缝钢管。消防水泵接合器设置：数量应按系统设计流量计算确定，每个水泵接合器的流量按10L/s~15L/s计算，水泵接合器距离室外消火栓或消防水池的距离宜为15m~40m，且应设置明显的耐久性标识，分区供水的系统应在水泵接合器处标注供水区域及压力。2.参加建设单位组织的设计交底会，对图纸中存在的错漏碰缺问题提出书面意见，督促设计单位出具答复意见或设计变更，形成设计交底记录并经各方签字确认。2.2施工单位资质及人员核查1.核查施工单位的消防设施工程专业承包资质，资质等级应与工程规模匹配：一级资质可承担各类消防设施工程的施工，二级资质可承担单体建筑面积5万平方米以下的消防设施工程施工，安全生产许可证应在有效期内。2.核查项目经理、技术负责人的资格证书，项目经理应具备机电工程专业注册建造师资格，技术负责人应具备消防工程相关专业中级以上职称，且均应具备3年以上消防工程施工管理经验。3.核查特种作业人员资格：焊工、起重工、电工应持有相应的特种作业操作证，且证书在有效期内，人证一致。2.3施工组织设计及专项方案审查1.总监理工程师组织专业监理工程师审查施工单位报送的《消火栓系统专项施工方案》，审查重点包括：施工工艺流程是否合理，是否符合现场实际条件，交叉作业的协调措施是否可行。质量保证体系是否健全，质量控制点设置是否准确，隐蔽工程验收程序是否明确。试压冲洗方案是否符合规范要求，试验压力、稳压时间、合格判定标准是否正确，水压试验的安全防护措施是否到位。调试方案是否涵盖系统全部组件，调试步骤、检测方法、合格标准是否符合规范要求。安全技术措施是否具有针对性，高处作业、临时用电、试压作业的安全防护措施是否符合要求。2.对方案中存在的问题提出书面修改意见，督促施工单位修改后重新报审，经总监理工程师签字批准后方可实施。2.4进场材料设备验收1.材料设备进场时，施工单位应提交《工程材料/构配件/设备报审表》，附产品合格证、性能检测报告、3C认证证书（列入强制性认证目录的产品，如消火栓、消防水带、消防水枪、消防水泵接合器、消防水泵等）、出厂检验记录，进口设备还应提供商检报告及中文说明书。2.现场外观检查要求：管材：热浸镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，镀锌层均匀、无剥落、锈蚀现象，管材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%，管径偏差符合国家标准要求。消火栓：栓体表面应无裂纹、砂眼，阀杆转动灵活、无卡涩现象，栓口密封面平整、无损伤，室内消火栓的栓口直径应为65mm，配备的水带长度不应超过25m，水枪喷嘴口径不应小于16mm或19mm。消防水泵：水泵的规格型号符合设计要求，泵体无损伤，叶轮转动灵活，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，配套的控制柜功能符合设计要求，有手动、自动、远程控制功能。消防水箱：钢板水箱的钢板厚度符合设计要求，无锈蚀、渗漏现象，玻璃钢水箱的材质应符合食品级要求，有效容积偏差允许值为+5%、-0%。阀门：阀门的规格型号符合设计要求，阀体无裂纹，密封面完好，手动阀门操作灵活，启闭标识清晰，电动阀门的执行机构完好，接线端子无损伤。3.见证取样送检要求：热浸镀锌钢管每批（同厂家、同规格、同批次）抽取3根做壁厚及镀锌层厚度检测，镀锌层厚度应≥65μm。室内消火栓每批抽取1%且不少于5个做密封性能试验，试验压力为1.6MPa，保压2min无渗漏为合格。消防水带每批抽取2条做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5min无渗漏、无变形为合格。消防接口每批抽取1%且不少于5个做密封性能试验，试验压力为1.6MPa，保压2min无渗漏为合格。4.验收不合格的材料设备应签发《监理工程师通知单》，要求施工单位限期清退出场，严禁不合格材料用于工程。三、施工过程质量监理控制要点3.1预留预埋阶段监理1.熟悉土建结构图纸，核对消火栓箱、管道穿梁、穿剪力墙、穿楼板的预留孔洞位置、尺寸、标高是否符合设计要求，预留孔洞尺寸应比管道外径大50mm~100mm。2.预埋套管的质量控制：管道穿外墙、地下室外墙时应设置柔性防水套管，套管的规格应比管道大2号，套管翼环厚度≥10mm，翼环直径比套管外径大100mm，套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面平整。管道穿楼板、普通内墙时设置钢套管，套管顶部应高出装饰地面20mm，卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实材料填实。预留预埋完成后，施工单位自检合格后报送《隐蔽工程报验申请表》，监理工程师现场核对位置、尺寸、标高，符合要求后签字确认方可进行下道工序施工，未经验收不得隐蔽。3.2管道安装监理3.2.1室外埋地管道安装1.沟槽开挖质量控制：沟槽深度应符合设计要求，沟槽底部平整度允许偏差±20mm，坡度符合设计要求，当设计无要求时，管道坡度应≥0.002，坡向室外消火栓或泄水井；沟槽底部遇到碎石、硬物时应清除，铺设100mm厚的细土或砂垫层，压实度≥90%。2.管道连接质量控制：球墨铸铁管采用承插连接时，承口应逆水流方向安装，接口的橡胶圈应无裂纹、破损，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，安装后的拉拔力符合产品要求，接口转角≤2°。钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接时，接头处的管材应擦拭干净，去除氧化层，焊接温度、焊接时间符合产品说明书要求，焊接完成后接头处应有均匀的溢料环，无烧焦、凹陷现象。无缝钢管采用焊接连接时，坡口角度为30°~35°，钝边厚度1mm~2mm，间隙2mm~3mm，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝余高1mm~2mm，焊接完成后应做防腐处理，防腐层等级符合设计要求，普通级防腐层厚度≥0.3mm，加强级≥0.6mm，特加强级≥0.8mm。3.管道回填质量控制：管道安装完成且隐蔽验收合格后进行回填，回填土应采用素土或砂土，不得含有石块、砖块、冻土块等硬物，管道两侧及管顶以上500mm范围内应人工回填，分层夯实，每层厚度≤200mm，压实度≥95%，管顶500mm以上部分可采用机械回填，压实度符合设计要求。3.2.2室内管道安装1.管道支吊架安装控制：管道支吊架的间距符合规范要求：DN150的热浸镀锌钢管支架最大间距为6.5m，DN100为6.5m，DN80为6m，DN65为5m，DN50为5m，DN40为4.5m，DN32为4m，DN25为3.5m。支吊架应安装牢固，与管道接触紧密，无松动现象，钢管的立管支架每层设置1个，当层高>5m时，每层设置不少于2个，支架安装高度距地面1.5m~1.8m。消防水泵出水干管、自动喷水灭火系统的报警阀前的干管应设置防晃支架，管径≥DN50的干管拐弯、三通、四通处应设置防晃支架，每个防晃支架的承载力应大于管道、水及附件的总重量的5倍。2.管道连接质量控制：热浸镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹应规整，无断丝、缺丝现象，连接后露出的螺纹为2牙~3牙，清除多余的填料，外露螺纹部分应做防腐处理。热浸镀锌钢管采用沟槽连接时，沟槽的深度、宽度符合产品要求，滚槽时不得损伤镀锌层，橡胶密封圈无破损，卡箍螺栓应均匀拧紧，紧固后卡箍之间的间隙≤2mm，接头处无渗漏现象。管道焊接时，镀锌钢管焊接完成后应对焊缝及热影响区进行二次镀锌处理或涂刷防腐涂料，防腐涂料的性能符合设计要求。3.管道安装允许偏差：水平管道安装坡度符合设计要求，当设计无要求时，充水管道坡度≥0.002，坡向泄水装置，坡度允许偏差为±0.0005。水平管道坐标允许偏差：架空及地沟安装为±15mm，埋地安装为±20mm。水平管道标高允许偏差：架空及地沟安装为±10mm，埋地安装为±15mm。立管垂直度允许偏差：每米≤3mm，全长5m以上≤8mm，10m以上≤10mm且总偏差不大于1/1000。3.3组件安装监理3.3.1消火栓箱安装1.明装消火栓箱：安装应牢固，垂直度允许偏差≤3mm/m，箱门开启角度≥160°，栓口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。2.暗装消火栓箱：箱体与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆填实，箱体表面与装饰墙面平齐，箱门与墙面颜色协调，开启灵活，无卡涩现象。3.消火栓箱内配件安装：水带应盘卷整齐，放置在挂架、托架或箱内，水枪应放置在夹座或箱内，启泵按钮应安装在箱内明显位置，按钮的接线应牢固，有防误碰措施，动作后应能直接启动消防水泵，并反馈信号至消防控制室。3.3.2室外消火栓安装1.地上式室外消火栓：应安装在人行道沿或便于消防车取水的位置，距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m，栓口应朝外，顶部距地面高度为0.64m，允许偏差±20mm，消火栓底部应设置混凝土支墩，支墩尺寸不小于400mm×400mm×400mm，与管道连接牢固，无渗漏。2.地下式室外消火栓：应安装在消火栓井内，井的直径不应小于1m，井底设置100mm厚的混凝土垫层，消火栓顶部距井盖底面的距离不应大于0.4m，且不应小于井盖的半径，井内应有足够的操作空间，设置爬梯，井盖应标注“室外消火栓”字样。3.3.3消防水泵及水泵控制柜安装1.消防水泵安装：水泵基础的尺寸、标高、强度符合设计要求，基础尺寸允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm，水平度允许偏差≤1/1000；水泵安装的水平度允许偏差≤0.1/1000，联轴器的同心度允许偏差：径向位移≤0.1mm，轴向倾斜≤0.8/1000；水泵进出口管道应设置柔性接头，进水管道上设置过滤器、控制阀、压力表，出水管道上设置止回阀、控制阀、压力表、压力开关，压力表的量程应为设计工作压力的2倍~2.5倍，精度不低于1.6级。2.水泵控制柜安装：控制柜应安装在专用机房内，安装牢固，垂直度允许偏差≤1.5mm/m，柜内接线整齐，标识清晰，接地可靠，接地电阻≤4Ω；控制柜应具备手动、自动、远程控制功能，有过负荷、短路、缺相保护功能，双电源切换时间≤2s，消防水泵启动后不应自动停泵，停泵只能通过手动操作。3.3.4稳压泵及气压罐安装1.稳压泵的规格型号符合设计要求，流量不应大于1L/s，扬程应满足系统最不利点的压力要求，泵组安装牢固，运行平稳，无异常振动和噪声。2.气压罐的有效容积符合设计要求，且不应小于150L，气压罐上应设置压力表、安全阀、泄水阀，安全阀的开启压力应为系统工作压力的1.05倍~1.1倍，关闭压力不应低于系统工作压力的0.95倍。3.3.5消防水泵接合器安装1.水泵接合器的安装顺序应为：接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀，止回阀的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统，安全阀的整定压力应比系统工作压力高0.2MPa~0.4MPa。2.墙壁式水泵接合器的安装高度距地面为0.7m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方；地下式水泵接合器顶部距井盖底面的距离不应大于0.4m，且不应小于井盖的半径，井盖应标注“消防水泵接合器”字样，并注明供水区域和压力。3.4系统试压及冲洗监理3.4.1水压强度试验1.试验条件：系统管道安装完成，支吊架安装牢固，预留孔洞已临时封堵，试验用压力表已校验合格，精度不低于1.6级，量程为试验压力的1.5倍~2倍，数量不少于2块，分别安装在系统的最低点和最高点。2.试验压力要求：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不应低于1.4MPa。当系统设计工作压力>1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力加0.4MPa。3.试验方法：缓慢升压至试验压力，稳压30min，检查管道无渗漏、无变形，压力降≤0.05MPa为合格。4.监理旁站要求：水压强度试验过程监理工程师全程旁站，记录试验压力、稳压时间、压力降、渗漏情况，符合要求后签字确认，形成《水压强度试验记录》。3.4.2水压严密性试验1.水压强度试验合格后进行水压严密性试验，试验压力为系统设计工作压力，稳压24h，无渗漏为合格。2.试验过程中应检查所有接口、焊缝、阀门处无渗漏，压力降≤0.01MPa为合格，监理工程师旁站见证，签署《水压严密性试验记录》。3.4.3管道冲洗1.水压试验合格后进行管道冲洗，冲洗顺序应按室外、室内，先地下、后地上，先干管、后立管、再支管的顺序进行。2.冲洗水应采用生活饮用水，冲洗流速不应小于3m/s，冲洗流量不应小于设计流量，连续进行冲洗，直至出水口的水色、透明度与进水口目测一致为合格。3.冲洗合格后，应将管内的水排净，必要时可采用压缩空气吹干，监理工程师见证冲洗过程，签署《管道冲洗记录》。四、系统调试监理控制要点4.1调试前提条件1.系统管道安装完成，试压冲洗合格，所有组件安装就位，材料设备资料齐全。2.消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量，消防水泵供电正常，双电源切换功能调试合格。3.施工单位已编制调试方案，经监理工程师批准，调试人员到位，调试仪器齐全，压力表、流量计、秒表等仪器已校验合格。4.2单机调试1.消防水泵调试：手动启动消防水泵，应在55s内正常投入运行，且无不良噪声和振动，记录水泵的启动时间、出口压力、电流、电压，应符合设计要求。模拟消防水泵自动控制条件，自动启动消防水泵，应在2min内正常投入运行，记录启动时间、运行参数。消防水泵零流量时的压力不应超过设计工作压力的140%，当出口流量为设计流量的150%时，出口压力不应低于设计工作压力的65%。主备电源切换调试：切断主电源，备用电源应在2s内自动投入，水泵正常运行，切换时间符合要求。主备泵切换调试：停止主泵，备用泵应在2min内自动启动，运行正常。2.稳压泵调试：手动启动稳压泵，运行平稳，压力、电流符合设计要求，无异常振动和噪声。模拟系统压力下降至稳压泵启动压力，稳压泵应自动启动，压力上升至稳压泵停止压力时，稳压泵应自动停止，启停压力符合设计要求，启停次数不应大于15次/h。3.消火栓按钮调试：逐个按下消火栓按钮，按钮的指示灯应点亮，信号应反馈至消防控制室，消防控制室应能显示按钮的位置，按钮动作后应能直接启动消防水泵或作为报警触发信号，反馈信号正确。4.3联动调试1.最不利点消火栓充实水柱测试：打开最不利点室内消火栓，连接压力表和水枪，启动消防水泵，测量栓口的动压和充实水柱长度。充实水柱长度要求：高层建筑、厂房、库房和室内净空高度超过8m的民用建筑，充实水柱不应小于13m；其他场所充实水柱不应小于10m。2.系统联动功能调试：模拟火灾信号，触发任意两个火灾探测器或一个火灾探测器加一个手动报警按钮，消防控制室应收到火灾报警信号，自动启动消防水泵，打开相应区域的消火栓电动阀（如有），相关信号反馈至消防控制室。按下任意一个消火栓按钮，消防控制室收到按钮信号，联动启动消防水泵，水泵运行信号反馈至消防控制室。消防水泵启动后，测量最有利点消火栓的动压，不应超过0.50MPa，超过时减压装置应正常工作，动压符合设计要求。3.室外消火栓供水能力测试：打开两个室外消火栓，连接流量计和水枪，测量出水流量和压力，流量不应小于15L/s/个，压力符合设计要求，市政供水的两路进水应能满足室外消火栓的流量和压力要求。4.4调试合格判定所有调试项目符合设计及规范要求，调试记录齐全，经监理工程师签字确认，系统调试合格，可进入验收阶段。五、验收阶段监理工作5.1资料核查监理工程师应对施工单位报送的消火栓系统验收资料进行核查，资料应齐全、真实、有效，包括：1.竣工图纸、设计变更、工程洽商记录。2.材料设备的合格证、性能检测报告、3C认证证书、进场验收记录、见证取样送检报告。3.隐蔽工程验收记录、管道安装记录、支吊架安装记录、组件安装记录。4.水压强度试验记录、水压严密性试验记录、管道冲洗记录。5.单机调试记录、联动调试记录、系统试运行记录。6.分项工程、分部工程质量验收记录。5.2现场实体检查1.抽查消火栓的布置数量、间距、栓口高度，抽查比例不少于10%，且不少于5个，符合设计及规范要求。2.抽查消防水泵、稳压泵、水泵接合器、消防水箱等组件的安装质量，功能正常。3.抽查3%且不少于5个消火栓的出水功能，栓口压力、充实水柱长度符合要求。4.测试消防水泵的手动、自动、远程启动功能，主备泵切换、主备电切换功能正常。5.测试消火栓按钮的报警及联动功能，信号反馈正常。5.3消防验收配合总监理工程师组织施工单位、建设单位对消火栓系统进行预验收，对存在的问题签发《监理工程师通知单》，督促施工单位限期整改，整改合格后签署《工程竣工报验单》，配合建设单位向消防救援机构申请消防验收，提供相关监理资料，参加现场验收，对验收提出的问题督促施工单位整改到位，直至验收合格。六、监理工作方法及措施6.1质量控制措施1.事前控制：严格审查施工单位资质、人员资格、施工方案，严格把控材料设备进场验收，不合格材料严禁进场，做好设计交底和图纸会审，提前消除质量隐患。2.事中控制：采用巡视、平行检验、旁站的方式进行质量控制，对管道焊接、沟槽连接、试压冲洗、调试等关键工序全程旁站，对安装质量进行平行检验，发现质量问题及时签发《监理工程师通知单》，要求施工单位整改，整改合格后复查。3.事后控制：严格进行分项、分部工程验收，对验收不合格的部位要求施工单位返工，返工后重新验收，做好质量资料的整理归档，确保资料与工程进度同步。6.2进度控制措施1.审核施工单位报送的施工进度计划，核查进度计划是否符合总进度计划要求，关键线路是否合理，资源配置是否满足进度要求。2.定期检查进度计划执行情况，每周召开监理例会，分析进度偏差原因，提出调整措施，督促施工单位增加人员、设备，调整施工工序，确保进