地下室防水工程监理实施细则

地下室防水工程监理实施细则一、编制依据1.法律法规及规范性文件《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号，2019年修订）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《房屋建筑工程质量保修办法》（建设部令第80号）、《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质〔2008〕75号）。2.技术标准及规范《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299-2013、《聚合物水泥防水砂浆》JC/T984-2011、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008、《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013、《地下工程渗漏治理技术规程》JGJ/T212-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）。3.项目相关文件已审批的项目监理规划、地下室防水专项施工方案、地质勘察报告、施工图纸及设计交底记录、设计变更文件、施工合同中关于防水工程的质量约定条款。二、工程概况1.项目基本信息本项目总建筑面积[X]㎡，其中地下建筑面积[X]㎡，地下室共[X]层，埋深[X]m，基础形式为[桩基础/筏板基础/箱型基础]，结构类型为[现浇钢筋混凝土框架结构/剪力墙结构]。2.防水等级及设防要求本工程地下室防水等级为[一级/二级]：一级防水要求结构表面无湿渍，任意100㎡防水面积湿渍不超过1处，单个湿渍面积不大于0.1㎡；二级防水要求任意100㎡防水面积湿渍不超过3处，单个湿渍面积不大于0.2㎡，总湿渍面积不大于总防水面积的1‰。防水设防采用[“结构自防水+柔性防水层+刚性保护层”三道设防/“结构自防水+柔性防水层”两道设防]，其中结构自防水混凝土抗渗等级为[P6/P8/P10]，柔性防水层采用[4mm厚SBS改性沥青防水卷材/2mm厚聚氨酯防水涂料+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材]，迎水面防水层外设置[50mm厚C20细石混凝土保护层/20mm厚水泥砂浆保护层]。3.防水重点部位施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、预埋件、桩头、基坑阴阳角、电梯井、集水坑等为防水薄弱部位，需作为监理管控重点。三、监理工作流程1.前期准备阶段熟悉图纸及规范→审查防水专项施工方案→核查分包单位资质→核查施工人员上岗资格→见证取样防水材料进场检验→检查施工条件（基层、环境、机具）→签发防水工程开工令。2.施工过程阶段结构自防水混凝土施工旁站→基层处理质量验收→防水附加层施工验收→防水层大面积施工过程巡视及旁站→防水层完工后实体质量验收→保护层施工过程监督→隐蔽工程验收签字。3.验收及保修阶段组织防水分项工程验收→参与地下室闭水试验/淋水试验→核查防水工程质量控制资料→督促施工单位落实质量问题整改→保修期内定期回访渗漏情况，监督渗漏维修方案实施。四、施工准备阶段监理控制要点（一）资质及人员审查1.防水专业分包单位需具备防水防腐保温工程专业承包[二级/一级]资质，安全生产许可证在有效期内，项目负责人具备[二级及以上注册建造师执业资格]，近3年有不少于2项同类地下室防水工程施工业绩，分包合同需经监理单位及建设单位审批确认。2.防水作业人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证（防水工），证件有效期为6年，每2年复审一次，入场前需组织施工单位进行全员技术交底及安全交底，交底记录需经所有作业人员签字确认后报监理留存，严禁无证人员上岗作业。（二）专项施工方案审查1.方案需包含编制依据、工程概况、施工部署、施工工艺、质量控制标准、安全文明施工措施、成品保护措施、应急处理预案、细部节点做法详图等内容，节点做法需符合设计及规范要求，不得存在“按规范施工”等模糊表述。2.重点审查方案中以下内容：（1）结构自防水混凝土的配合比设计要求、运输及浇筑工艺、养护措施、施工缝及后浇带的留设位置及处理方法；（2）防水层施工的基层处理要求、附加层设置范围及搭接尺寸、防水层搭接方法及宽度、不同材质防水层的衔接工艺；（3）细部节点的专项防水做法，如桩头防水采用“水泥基渗透结晶防水涂料+遇水膨胀止水条+防水卷材包裹”的具体参数、变形缝止水带的安装固定方法；（4）冬季/雨季施工的专项保障措施，如气温低于5℃时SBS卷材施工的热熔温度控制措施、雨季施工的基层干燥度保证措施。3.方案需经施工单位技术负责人审批签字并加盖单位公章后报监理单位，由总监理工程师组织专业监理工程师审查，符合要求后签字确认方可实施，方案变更需重新履行审批程序。（三）材料质量控制1.所有防水材料进场必须附带产品合格证、性能检测报告、出厂检验报告，进口材料需提供商检报告及中文说明书，材料品种、规格、性能指标必须符合设计及现行规范要求。2.进场材料见证取样检验要求：（1）防水卷材：同一厂家、同一品种、同一规格每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批随机抽取5卷进行外观质量检验，合格后从其中1卷切除距外层卷头2.5m后，截取1.5㎡试样送样，检验项目包括拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度、不透水性、耐热性。（2）防水涂料：同一厂家、同一品种、同一规格每5t为一批，不足5t按一批计，每批取样量不少于2kg，检验项目包括固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、干燥时间。（3）遇水膨胀止水条/止水胶：同一厂家、同一品种、同一规格每5000m为一批，不足5000m按一批计，检验项目包括体积膨胀倍率、拉伸强度、断裂伸长率、高温流淌性、低温弯折性。（4）中埋式/外贴式止水带：同一厂家、同一品种、同一规格每1000m为一批，不足1000m按一批计，检验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度、脆性温度。（5）防水混凝土外加剂（膨胀剂、减水剂、防水剂等）：同一厂家、同一品种、同一规格每50t为一批，不足50t按一批计，检验项目包括细度、凝结时间、抗压强度比、渗透高度比、限制膨胀率（膨胀剂）。3.材料检验合格后方可使用，检验不合格的材料必须在监理人员监督下48小时内清退出场，留存退场记录及影像资料，严禁不合格材料用于工程。4.防水材料储存需符合要求：SBS卷材储存环境温度不得高于45℃，避免阳光直射，立放储存高度不超过2层；防水涂料需密封储存，储存温度5-35℃，远离火源；遇水膨胀止水条需存放在干燥通风处，采取防潮防水措施。（四）施工条件核查1.基层验收：防水施工前基层需坚实、平整、干净，无起砂、空鼓、开裂、油污等缺陷，平整度用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm，且每米范围内不超过1处，空隙处应平缓过渡。基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，圆弧半径：改性沥青卷材基层不小于50mm，防水涂料基层不小于20mm。基层含水率需符合材料要求：热熔法施工SBS卷材基层含水率不大于9%，聚氨酯防水涂料基层含水率不大于8%，检测方法为将1㎡卷材平坦干铺在基层上，静置3-4h后掀开检查，覆盖部位与卷材上无水印即为合格。2.环境条件：防水工程严禁在雨天、雪天、五级及以上大风天气施工，热熔法施工SBS卷材环境气温不宜低于-10℃，冷粘法施工卷材环境气温不宜低于5℃，溶剂型防水涂料施工环境气温宜为-5-35℃，水乳型防水涂料施工环境气温宜为5-35℃。3.施工机具检查：热熔卷材施工需配备专用喷枪、单头/多头喷灯、压辊、刮板、裁刀、卷尺等机具，防水涂料施工需配备搅拌器、刮板、滚筒、毛刷等机具，所有机具需提前调试正常，计量器具需经检定合格且在有效期内。五、施工过程质量监理控制要点（一）结构自防水混凝土施工控制1.原材料控制：防水混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，严禁使用过期或受潮结块水泥；粗骨料宜采用连续级配，粒径5-25mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料宜采用中粗砂，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量不宜超过20%，硅灰掺量不宜超过3%。2.配合比控制：防水混凝土配合比必须通过试验确定，试配要求的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa，水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不得大于0.45；胶凝材料总用量不宜小于320kg/m³，水泥用量不宜小于260kg/m³；砂率宜为35%-40%，泵送时可调整至45%；粉煤灰掺量不大于20%，矿粉掺量不大于30%；坍落度：预拌混凝土入泵坍落度宜为120-160mm，坍落度损失每小时不大于20mm，总损失不大于40mm。3.浇筑过程控制：（1）混凝土浇筑前需检查模板支撑牢固性，模板表面清理干净，拼缝严密，缝隙不大于1mm，采用对拉螺栓固定模板时，螺栓中部必须焊设止水环，止水环厚度不小于3mm，直径不小于100mm，双面满焊，焊缝高度不小于5mm，无气孔、夹渣缺陷。（2）混凝土运输过程中严禁加水，到场坍落度不符合要求时，需加入同配合比的减水剂搅拌均匀后方可使用，严禁直接加水调整坍落度，每车混凝土均需检查坍落度，不符合要求的不得使用。（3）混凝土浇筑应分层连续进行，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣时，振捣间距不大于400mm，振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为准，严禁漏振、欠振、过振，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，消除两层之间的接缝。（4）防水混凝土浇筑过程中监理人员全程旁站，每工作班至少留置1组坍落度试块，连续浇筑超过500m³时，每200m³留置1组抗渗试块，每500m³留置1组，且每项工程不少于2组，标养28d后进行抗渗试验，同时留置同条件养护试块作为拆模依据。4.养护控制：防水混凝土终凝后12h内开始覆盖养护，采用土工布或棉毡覆盖洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面始终保持湿润，严禁出现干湿交替现象，混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板支架。5.拆模控制：防水混凝土侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损；底模拆除时混凝土强度需达到设计强度的100%，且抗渗试块试验合格后方可拆除，拆模时严禁重击模板，避免造成混凝土表面损伤。（二）细部节点防水施工控制1.施工缝：（1）水平施工缝留设位置：底板与侧墙交接处的水平施工缝宜留设在高出底板表面不小于300mm的侧墙上，拱板与墙接槎处施工缝宜留设在拱墙接缝线以下150-300mm处，施工缝距预留孔洞边缘不小于300mm。（2）施工缝处理：混凝土浇筑前需将施工缝处表面浮浆、松动石子及软弱混凝土层凿除，露出新鲜石子，清理干净并浇水湿润，表面无明水，铺设20-30mm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆后再浇筑上层混凝土。（3）止水措施：施工缝处设置遇水膨胀止水条时，止水条应固定牢固，表面平整，搭接长度不小于100mm，采用水泥钉固定间距不大于500mm，止水条需采取缓膨胀措施，提前72h涂刷缓膨胀剂，浇筑混凝土前无提前膨胀现象；采用中埋式止水带时，止水带应居中安装，固定牢固，搭接长度不小于100mm，采用热硫化焊接，焊缝饱满无气孔，严禁采用铁钉固定止水带。2.后浇带：（1）后浇带留设宽度宜为800-1000mm，两侧施工缝采用止水钢板或中埋式止水带，止水钢板厚度不小于3mm，宽度不小于300mm，折边朝向迎水面，搭接长度不小于100mm，双面满焊。（2）后浇带封闭时间：沉降后浇带需在主体结构封顶且沉降稳定后封闭，伸缩后浇带需在两侧混凝土浇筑完成不少于42d后封闭，封闭前需将两侧混凝土表面凿毛，清理干净，浇水湿润72h，采用比原结构混凝土强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑，抗渗等级不低于两侧混凝土，养护时间不少于28d。（3）后浇带防水层需做加强处理，底部增设防水附加层，附加层每侧超出后浇带边缘不小于250mm，后浇带两侧防水层应采取保护措施，避免后续施工破坏。3.变形缝：（1）变形缝宽度宜为20-30mm，采用中埋式止水带+外贴式止水带+填缝材料+密封材料的复合防水构造，中埋式止水带应埋设在变形缝中部，中心圆环与变形缝中心对齐，转角处应做成45°转角，止水带固定牢固，不得偏移、扭曲。（2）填缝材料采用聚乙烯泡沫塑料棒，直径比缝宽大2-3mm，嵌填密实；密封材料采用聚氨酯密封胶，嵌填深度为缝宽的0.5-0.7倍，表面平整光滑，与两侧混凝土粘结牢固，无开裂、脱胶现象。4.桩头：（1）桩头表面浮浆、松动混凝土凿除干净，清理干净后涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，用量不小于1.5kg/㎡，厚度不小于0.8mm，涂刷范围从桩顶延伸至桩侧150mm高处。（2）桩头钢筋根部设置遇水膨胀止水圈，止水圈套入钢筋根部与混凝土表面密贴，桩顶与底板防水层衔接处设置防水附加层，附加层包裹桩侧高度不小于250mm，延伸至底板基层宽度不小于250mm，防水层收头处采用密封胶密封。5.穿墙管（盒）：（1）穿墙管需在混凝土浇筑前预埋，严禁后期打洞，穿墙管中部焊设止水环，止水环厚度不小于3mm，直径比管道大40mm以上，双面满焊，管道安装固定牢固，止水环居中埋设在墙体厚度中部。（2）管道与混凝土接触面清理干净，涂刷界面剂，管道周围500mm范围内增设防水附加层，附加层沿管道包裹高度不小于250mm，防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封胶密封，密封胶宽度不小于20mm。（三）柔性防水层施工控制1.防水附加层施工：所有阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管、桩头等细部节点必须先做防水附加层，附加层宽度每侧超出节点边缘不小于250mm，厚度与主防水层一致，附加层铺设应平整，无褶皱、空鼓，粘贴牢固，阴阳角处附加层应裁剪合适，避免叠层过厚导致空鼓。附加层施工完成后，监理人员逐一检查验收，合格后方可进行大面积防水层施工。2.SBS改性沥青防水卷材施工：（1）卷材铺设方向：底板垫层、顶板防水层宜平行于长边方向铺设，侧墙防水层宜竖向铺设，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开，错开间距不小于1/3幅宽。（2）热熔施工要求：火焰加热器喷嘴与卷材距离宜为300-500mm，加热要均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材，厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时排除卷材下面的空气，使之平展无褶皱，辊压粘结牢固。（3）搭接要求：短边搭接宽度不小于100mm，长边搭接宽度不小于100mm，搭接缝部位宜溢出热熔的改性沥青胶，溢出宽度宜为8-10mm，且均匀连续，搭接缝口采用密封胶封严，密封胶宽度不小于10mm。（4）侧墙卷材铺设应采用满粘法，粘贴牢固，避免下滑，卷材收头应压入预留的凹槽内，采用压条钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封胶封严。3.聚氨酯防水涂料施工：（1）涂料配制应严格按照产品说明书的比例称量，搅拌均匀，搅拌时间不少于5min，配制好的涂料宜在2h内用完，严禁使用过期或结块的涂料。（2）涂膜应分层分遍涂刷，后一遍涂刷方向应与前一遍垂直，每遍涂刷厚度宜为0.5-0.6mm，总厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的90%，每遍涂刷前需待前一遍涂膜干燥成膜后进行，涂刷时均匀一致，不得有漏刷、堆积、起泡等缺陷。（3）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接宽度不小于100mm，接涂前应将甩槎表面清理干净。（四）保护层施工控制1.底板防水层验收合格后，应及时施工细石混凝土保护层，厚度不小于50mm，强度等级不低于C20，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，养护时间不少于7d，浇筑保护层时严禁铁锹、推车等工具破坏防水层，如有损坏及时通知防水施工人员修复后再继续浇筑。2.侧墙防水层验收合格后，可采用20mm厚水泥砂浆保护层或粘贴50mm厚聚苯板保护层，水泥砂浆保护层应分层抹压，粘结牢固，无空鼓、开裂；聚苯板保护层应粘贴牢固，接缝严密，避免回填土时损坏防水层。3.顶板防水层验收合格后，施工70mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，保护层分隔缝间距不大于6m，缝宽20mm，内嵌密封胶，保护层施工时严禁碾压、穿刺防水层。六、质量验收标准及检验方法（一）防水混凝土工程1.主控项目：（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施、现场抽样试验报告、坍落度测试记录。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求，检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试块试验报告。（3）防水混凝土的施工缝、后浇带、变形缝、穿墙管等细部构造做法必须符合设计要求，检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.一般项目：（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，宽度大于0.2mm的裂缝必须进行处理，检验方法：观察和尺量检查，用裂缝宽度观测仪检查裂缝宽度。（2）防水混凝土结构厚度偏差为+15mm、-10mm，迎水面钢筋保护层厚度偏差为+10mm、-5mm，检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。（二）卷材防水层工程1.主控项目：（1）卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象，检验方法：雨后或淋水、闭水试验检查。（3）卷材防水层在细部节点的做法必须符合设计要求，检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.一般项目：（1）卷材搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边，检验方法：观察检查。（2）卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，检验方法：尺量检查。（三）涂料防水层工程1.主控项目：（1）涂料及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。（2）涂料防水层不得有渗漏或积水现象，检验方法：雨后或淋水、闭水试验检查。（3）涂料防水层在细部节点的做法必须符合设计要求，检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2.一般项目：（1）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，检验方法：观察检查。（2）涂料防水层厚度的允许偏差为-10%，检验方法：用针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。（四）防水工程功能试验要求地下室结构施工完成后，必须进行闭水试验，闭水深度不小于20mm，闭水时间不少于72h，检查无渗漏、无明显湿渍后方可进行后续施工，侧墙可采用持续淋水试验，淋水时间不少于2h，检查墙面无渗漏。七、质量问题处理及防控措施1.混凝土裂缝渗漏：宽度小于0.2mm的无发展裂缝可采用表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料处理；宽度0.2-1mm的裂缝采用环氧树脂注浆处理；宽度大于1mm或有发展的裂缝需先分析裂缝成因，采用“注浆+表面封闭+防水层加强”的综合处理方案，处理后需做渗漏检测，合格后方可验收。2.防水层空鼓：小面积空鼓（面积小于0.5㎡）可采用割破空鼓部位排气，重新粘贴卷材，表面增设附加层覆盖；大面积空鼓（面积大于0.5㎡）需将空鼓部位卷材切除，清理基层后重新铺设卷材，搭接宽度符合要求，验收合格后方可施工保护层。3.细部节点渗漏：施工缝、穿墙管等部位渗漏需先查找渗漏点，采用高压注浆止水后，在迎水面重新做防水加强层，背水面采用抗渗砂浆封闭处理，处理后经淋水试验无渗漏为合格。4.防控措施：施工前严格进行技术交底，明确质量标准；施工过程中加强巡视旁