典型冷冲模设计-课件 项目一任务三 冲压设备选用

《冷冲模设计》第三讲冲裁模所用设备选择

刘志生3、冲裁模所用设备选择

第三讲冲裁模所用设备选择一、任务呈现选择铁心冲件冲裁模的冲压设备（见下图）一、任务呈现学习目标

能合理选择冲压设备

能计算压力机的公称压力能确定模具最大、最小闭合高度二、冲压设备简介常见的冲压设备有：机械压力机，国家标准：用J表示液压机，国家标准：用Y表示二、冲压设备简介1、压力机分类（1）按驱动方式分类机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为：曲柄式和摩擦式（2）按工艺用途分类按工艺用途分离，曲柄冲压机可分为通用压力机和专用压力机两大类。机械通用曲柄压力机又称冲床。二、冲压设备简介（3）按机身结构分类按机身结构形式不同，曲柄压力机又可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机结构如图3-2所示；闭式压力机结构如图3-3所示.图3-2开式压力机二、冲压设备简介2、曲柄压力机的主要技术参数（1）公称压力曲柄压力机的公称力（或称额定压力）就是滑块所允许承受的最大作用力。例如JC23-63压力机的公称力为63吨，即630kN。公称压力是初选压力机的主要依据。二、冲压设备简介（2）闭合高度压力机的闭合高度：是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。为了安装模具方便，压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。二、冲压设备简介①最大闭合高度当连杆调至最短时，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最大闭合高度。如图3-4Hmax所示②最小闭合高度当连杆调至最长时，滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最小闭合高度。如图3-3Hmin所示、图3-4闭合高度示意图二、冲压设备简介③模具的闭合高度模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离，如图3-4h所示。三者之间关系式为：

Hmin-H1-M≤h≤Hmax-5（公式3-1）式中：h--模具的闭合高度

Hmin--最小闭合高度Hmax--最大闭合高度

M--连杆调节量H1--垫板厚度二、冲压设备简介（3）模柄孔尺寸模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。（4）行程次数行程次数即滑块每分钟运行（冲击）的次数，应根据材料的变形要求和生产率来考虑。常用压力机的技术参数可查阅有关手册，下表2-5列出了开式机械压力机的部分结构参数。三、冲压设备的选用

压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格型号两项内容。三、冲压设备的选用1、压力机类型的选择①中、小型冲裁件选用开式机械压力机；②大、中型冲裁件选用双柱闭式机械压力机；③导板模或要求导套不离开导柱的模具选用偏心压力机；④大量生产的冲裁件选用高速压力机或多工位自动压力机；三、冲压设备的选用⑤校平、整形和温热挤压工序选用摩擦压力机；⑥薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机；⑦形状复杂的大型拉深件选用双动或三动压力机；⑧小批量生产的大型厚板件的成形工序多采用液压机。三、冲压设备的选用2、压力机规格型号的选择根据计算的总的冲压力（冲裁力、卸料力、推件力、顶件力）利用下面公式（公式3-2）来选择相应压力机的规格。

F压

=K×F总（式3-2）式中：F压—压力机公称压力

F总—冲压成形需要的总冲裁力

K—安全系数，一般为1.3四、任务示范制品如下图3-5所示，试合理选择冲压设备。图3-5六角铜片四、任务示范1、压力机类型选择分析图3-5，可知属于小型零件，根据压力机类型选择原则第1条，所以选择压力机类型为：开式压力机，如图3-6所示图3-6开式压力机四、任务示范2、压力机规格型号选择根据上次课内容（模块2冲压工艺计算）可知六角铜片总的冲裁力F总=8167.4N。利用公式3-2可得压力机公称压力：

F压

=K×F总=1.3×8167.4=10617.62N≈10.7kN≈1.1（吨）由计算结果F压