项目三 任务四 弯曲模工作零件的设计

《冷冲模设计》(项目三弹簧吊耳弯曲模设计)第四讲弹簧吊耳弯曲模零部件(非标件)设计

工作零件的设计一、任务呈现设计弹簧吊耳弯曲模的工作零件及确定弯曲凸、凹模间隙。材料：35料厚：2mm一、任务呈现学习目标能设计弹簧吊耳弯曲模的工作零件1．能合理确定弯曲模工作零件结构及尺寸；2．能合理确定弯曲凸、凹模间隙;3.能合理确定弯曲凸模、凹模材料及热处理条件。二、弯曲模工作零件的设计

1.凸模圆角半径当零件的相对弯曲半径较小时，，但不应小于最小弯曲半径。当，精度要求较高时则应考虑回弹，将凸模圆角半径加以修改。

2.凹模圆角半径二、弯曲模工作零件的设计

3.凹模深度

V形件弯曲模：凹模深度及底部最小厚度h值可查表3-1２。但应保证凹模开口宽度LA之值不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍（图a）；

U形件弯曲模：对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度，如图b所示，图中h0值见表表3-1３；对于弯边高度较大，而平直度要求不高的U形件，可采用图图c所示的凹模形式，凹模深度值见表3-1４。二、弯曲模工作零件的设计弯曲件边长材料厚度≤22～4﹥410～25﹥25～50﹥50～75﹥75～100﹥100～150202227323710～1515～2020～2525～3030～3522273237421525303540

32374247

30354050表3-1２弯曲V形件的凹模深度和底部最小厚度mm二、弯曲模工作零件的设计材料厚度

﹤11～22～33～44～55～66～77～88～103456810152025

表3-1３弯曲U形件凹模的h0值

mm弯曲件边长材料厚度

<11～2>2～4>4～6>6～10﹤5050～7575～100100～150150～20015202530402025303545253035405530354050653540405065表3-１４弯曲U形件的凹模深度l0

mm二、弯曲模工作零件的设计

4.凸、凹模间隙间隙过小，会使零件弯边厚度变薄，降低凹模的寿命，

增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。对于V形件：间隙是靠调整压力机的装模高度来控制，模具设计时可不考虑。对于U形件：单边间隙为

Z——弯曲模凸、凹模单边间隙；

t——零件材料厚度（基本尺寸）；△——材料厚度的上偏差；

C——间隙系数，查书中表4-12。二、弯曲模工作零件的设计

5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差间隙的取向原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。二、弯曲模工作零件的设计（1）当零件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取凸模上。

当弯曲件为双向对称偏差时（图a），凹模的横向尺寸为当弯曲件为单向偏差时（图b），凹模的横向尺寸为凸模横向尺寸为二、弯曲模工作零件的设计

——凸、凹模横向尺寸；——弯曲件横向尺寸公差；

——凸、凹模制造公差，可采用IT7~IT9级精度，一般可取凸模的精度比凹模的精度高一级。（2）当零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取凹模上。

当弯曲件为双向对称偏差时（图c），凸模的横向尺寸为当弯曲件为单向偏差时（图d），凸模的横向尺寸为凹模横向尺寸为三、任务示范设计弹簧吊耳弯曲模的工作零件及确定弯曲凸、凹模间隙。材料：35料厚：2mm示范分析1.工作部分结构尺寸设计（1）凸模圆角半径工件的弯曲圆角半径较小，但不小于工件材料所允许的最小弯曲半径（rmin=0.3t=0.9mm），故凸模圆角半径r凸可取弯曲件的内弯曲半径r=2mm。（2）凹模圆角半径凹模圆角半径不能过小，以免增加弯曲力，擦伤工件表面。此工件两边弯曲高度相同，属于对称弯曲，凹模两边圆角半径应取大小一致。该工件厚度t=3mm，故凹模圆角半径r凹=2t=6mm。三、任务示范设计弹簧吊耳弯曲模的工作零件及确定弯曲凸、凹模间隙。材料：35料厚：2mm示范分析（续1）（3）凹模工作部分深度的设计计算此弯曲件的直边高度为55mm，板厚3mm，查表得凹模工件部分深度为l0=30mm。（4）凸、凹模间隙弯曲模的凸、凹模间隙是指单边间隙Z/2。Z/2=t+△+Ct=3+0.18+0.05x3=3.33mm（5）凸凹模横向尺寸及公差依据产品零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凸凹模时应以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。凸模横向尺寸：

LT=（L+K1∆）0-δT=（50+0.75x0.39）0-0.39/4=50.290-0.098mm三、任务示范设计弹簧吊耳弯曲模的工作零件及确定弯曲凸、凹模间隙。材料：35料厚：2mm示范分析（续2）凹模横向尺寸：

LA=（LT+Z）+δA0=（50.29+2x3.33）+0.0980=56.95+0.0980mm式中：△-----弯曲件的尺寸公差，mm，尺寸50的公差按IT13级选取，故△=0.39；δTδA-------凸、凹模的制造公差，一般按ＩＴ７－ＩＴ９级选取。2.弯曲凸模、凹模材料及热处理条件生产批量为中批，弯曲件材料为Q235，属一般材料，凸凹模结构较简单，根据弯曲模常用材料及工作硬度表（表3－１１），选T10A，淬火及回火热处理达到硬度为5