典型冷冲模设计-课件项目二 任务二 变压器铁芯冲压件复合模设计工艺计算

《冷冲模设计》(项目二变压器铁芯冲压件复合模设计)任务二变压器铁芯冲压件复合模设计工艺计算1、刃口尺寸计算及压力中心计算一、任务呈现1、计算下图变压器铁芯复合模的刃口尺寸2、设计下图变压器铁芯的压力中心材料：D21厚度：0.5mm一、任务呈现学习目标1.掌握复合模工作零件刃口尺寸计算方法2.能计算复合模冲压件的压力中心二、相关理论知识（一）凸模、凹模、凸凹模刃口尺寸的计算复合模刃口计算的特点1、复合模一般采用凸模、凹模、凸凹模相互配合加工的制

造方法2、将冲压件分成二部分：外形为落料件、内孔为冲孔件，

分别计算二、相关理论知识（二）解析法确定压力中心复合模压力中心的计算特点：外形和内孔全部要作为冲裁的轮廓线三、任务示范（一）刃口尺寸计算任务：计算下图所示铁芯冲压件复合模工作零件的刃口尺寸及压力中心材料：D21厚度：0.5mm（1）零件外形属于落料工序性质，应以凹模为基准，凸模（凸凹模外形）与凹模内形配作加工，保证双面合理冲裁间隙Zmin=0.04mm～Zmax=0.06mm。所以，只需按照凹模刃口磨损变化三种情况计算凹模刃口尺寸。①凹模刃口磨损后变大的尺寸有50mm、10mm、15mm、35mm五个尺寸,未注公差均按IT14级确定:50－0.62mm、10－0.36mm、15－0.43mm、35－0.62mm，系数X=0.5，代入计算公式：三、任务示范

②凹模刃口磨损后变小的尺寸是30±0.17,查表得知为IT13级,系数X=0.75,代入计算公式:三、任务示范

③凹模刃口磨损后没有变化的尺寸20±0.10是冲压件孔和槽的对称性技

术要求,代入计算公式：

由此，我们得到凹模刃口尺寸图，（图2－6）

图2-6凹模刃口尺寸图三、任务示范

（2）图2－1零件上两个Ф8孔属于冲孔工序性质，应以凸模为基准，凹模

（凸凹模内形）与凸模配作加工，保证双面合理冲裁间隙

Zmin=0.04mm～Zmax=0.06mm。同样，按照凸模刃口磨损的三

种情况计算凸模刃口尺寸与公差，在这里，圆形凸模磨损后使冲孔

尺寸变小，两孔的公差为0.10mm，相当于IT11级公差要求，系数X=0.75，代入相关计算公式：

由此，我们得到图2－1零件冲孔凸模刃口尺寸：d＝8.0750-0.025mm。三、任务示范

（3）按照配作加工法，凸凹模刃口不需要标注公差，只需要标注基本尺寸，同时在图纸技术要求上注明：“凸凹模外形按凹模实际尺寸配制，内形按凸模实际尺寸配制，保证双面冲裁间隙Zmin=0.04mm～Zmax=0.06mm”。此外，还应标注凸凹模内形与外形相关位置尺寸要求10mm必须以凸凹模中心线为基准，制造公差按中心距计算方法为10±0.09mm。三、任务示范

（二）压力中心的计算在冲压工艺和模具设计中，压力中心是模具中心，要尽量做到和模具模柄中心线、压力机滑块中心线相重合，从而避免冲压时产生偏心载荷。确定复杂形状冲压件的压力中心的常用方法有：解析法、作图法和悬挂法。这里采用解析法求解：（1）画出零件需冲裁的轮廓图形，建立坐标系XOY（图2－7）图2-7压力中心的计算三、任务示范

（2）求出每段刃口的长度和重心位置L1＝35，（0，17.5）；L2＝10，（5，35）；L3＝20，（10，25）；L4＝10，（15，15）L5＝20，（20，25）；L6＝10，（25，35）；L7＝20，(30，25)；L8＝10，（35，15）L9＝20，（40，25）；L10＝10，（45，35）；L11＝35，（50，17.5）L12＝50，（25，0）L13＝3.14×8＝25.12,(15，7.5)；L14＝3.14×8＝25.12,(35，7.5)；（3）代入压力中心计算公式，求出压力中心位置（X0