CN119396441A 一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理系统及方法 （广东锦顺科技有限公司）

一种基于物联网的无人车间自动化设备升本发明公开了一种基于物联网的无人车间2管理系统通过API接口连接无人车间的数据库，基于数据库获取无人车间中所有的自当存在自动化设备完成系统升级时，管理系统在自动化设备系统升级后的一段时间将影响因子结合运行状态计算获取警示系数，基于警示系数判断定期获取所有自动化设备的警示系数均值，当自动化设备存示系数均值结合该自动化设备后一天的工作任将所有的自动化设备依据警示系数均值进行排序，生成管理列表，管2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特获取自动化设备的影响因子以及运行指数，将影响因子结合运行指数将警示系数与预设的警示阈值进行对比，警示阈值用于判断是否若警示系数小于等于警示阈值，判断不需要回退自动化设3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特将资源利用效益指数、软硬件报错率以及指令响应延迟幅值综合计算获取运行指数，4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特在自动化设备加工产品完成后，获取产品的数量偏差以及不35.根据权利要求4所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特qees=0.6*jsavg十0.4*TWS，式中，qees为整体系数，jsavg为警示系数均值，若整体系数大于预设的系数阈值，判断不需要进行系统升6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特成的产品加工紧急指数以及产品成本单价求和获取7.根据权利要求3所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特时长，将响应时长均值比上响应时长标准差获取指令响应延迟幅值，表达式为：8.根据权利要求4所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特所述不良品率的计算逻辑为：获取自动化设备在监测时间段内的实际产品生产数量，9.根据权利要求3所述的一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理方法，其特zy=1-lzys-zynzl，式中，zyi4软硬件报错率的计算表达式为：获取自动化设备运行过程中硬件故分析模块：当存在自动化设备完成系统升级时，在自升级决策模块：定期获取所有自动化设备的警示系数均值，5[0005]基于此，本发明提出一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理系统及方[0006]本发明的目的是提供一种基于物联网的无人车间自动化设备升级管理系统及方管理系统通过API接口连接无人车间的数据库，基于数据库获取无人车间中所有定期获取所有自动化设备的警示系数均值，当自动化设备存在系统升级任务时，将警示系数均值结合该自动化设备后一天的工作任务判断是否6qees=0.6*jsavg十0.4*TWS，式中，qees为整体系数，jsavg为警示系数均7化设备响应第个控制指令的时长，将响应时长均值比上响应时长标准差获取指令响应延迟幅值，表达式为监测时间段的起始时间点为自动化设备接收第一个控制时间段内的实际产品生产数量，将预期产品生产数量减去实际产品生产数量获取数量偏zy=1-lzys-zynzl，式中，zyi为资源利用效益指数，Zycs为实时资源利用率，zybz为标准资源利用率；8素来判断是否需要进行系统回退，不仅有效避免自动化设备的加工精度和加工效率下降，管理系统通过API接口连接无人车间的数据库，基于数据库获取无人车间中所有9响应时长均值比上响应时长标准差获取指令响应延迟幅值，表达式[0047]在自动化设备加工产品完成后，分析产品的加工信息为自动化设备生成影响因[0048]数量偏差的计算逻辑为：获取自动化设备在监测时间段不良品率的计算逻辑为：获取自动化设备在监测时间段内的实际产品生产数量，[0050]定期获取所有自动化设备的警示系数均值，当自动化设qees=0.6*jsavg十0.4*TWS，式中，