XX市政排水管道设计施工技术规程

XX市政排水管道设计施工技术规程本规程适用于XX市行政区域内新建、改建、扩建的城镇规划区范围内管径DN100~DN3000的重力流排水管道、DN50~DN1200的压力流排水管道的设计与施工全过程管控，不适用于工业特殊腐蚀性排水、海底排水隧洞等特殊工程，所有技术参数需符合《室外排水设计标准》GB50014、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的基础要求，同时适配XX市本地地质多软土、高地下水位、汛期短时降雨强度超百年一遇的地域特征，所有环节的取值需满足本地近10年降雨径流统计参数：即主城区3年一遇降雨重现期对应的综合径流系数取0.65，5年一遇取0.7，10年一遇取0.75，20年一遇超500ha汇水区域取0.8，老旧城区下垫面硬化率超85%的区域径流系数直接取0.85，避免以往设计阶段参数取值偏低导致的管道排水能力不足问题。排水系统总体布局设计阶段，必须严格遵循雨污分流基本原则，已明确分流制的建成区不得新增合流制管线，新建居住、商业、工业区块的雨水管道、污水管道必须独立设置，禁止雨污合流管网私接混接，源头区块出户管的雨污分流率必须达到100%。新建区域的雨水管道接户管管径不得小于DN200，污水接户管管径不得小于DN150，管道最小覆土厚度在车行道下不得小于0.7m，人行道下不得小于0.6m，非机动车道下不得小于0.5m，当覆土厚度无法满足要求时必须采用C25素混凝土包封加固，包封厚度每侧超出管道外壁不得小于100mm，管顶以上保护层厚度不小于150mm。水力计算环节需严格校验管道流速参数，重力流排水管渠的最大设计流速，金属管道不得大于10m/s，非金属管道不得大于5m/s，最小设计流速，污水管道在设计充满度下不得小于0.6m/s，雨水管道和合流管道在满流下不得小于0.75m/s，明渠不得小于0.4m/s。针对XX市淤泥质粉质黏土地基占比超60%的主城区范围，管道敷设坡度不得小于规范要求最小坡度的1.2倍，例如DN300的塑料排水管道常规最小坡度是0.003，本地取值不得小于0.0036，DN600钢筋混凝土管常规最小坡度0.0015，本地取值不得小于0.0018，从设计源头规避软土地基不均匀沉降导致的管道淤积风险。管材选型设计需严格匹配敷设场景，不得采用低于最低性能要求的不合格管材：DN≤300的接户支管优先采用高密度聚乙烯双臂波纹管，环刚度不得小于8kN/㎡，车行道下敷设的环刚度不得小于12.5kN/㎡，管材的纵向回缩率不得大于3%，落锤冲击试验10次冲击9次以上无裂纹；DN300<管径≤DN1200的主干管次干管采用钢筋混凝土企口管或者钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，钢带增强管的钢带厚度不得小于0.8mm，环刚度不得小于12.5kN/㎡，钢筋混凝土管强度等级不得低于C30，抗渗等级不得低于P8，管体内外壁不得出现直径大于0.1mm的可见裂缝；DN>1200的主管采用钢筋混凝土承插口管，强度等级不低于C35，抗渗等级不低于P10，管子端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%；穿越河道、高速公路、轨道交通保护区的管道采用钢套管加内衬不锈钢的复合结构，钢管壁厚不得小于12mm，内衬304不锈钢厚度不小于2mm，管道外壁做3层PE防腐，防腐层厚度不小于3.7mm，电火花检测试验电压不低于15kV，防腐层无针孔缺陷。检查井设计需兼顾通行安全和清淤运维便利性，雨水检查井最大间距，DN300管道间距不超过40m，DN500不超过60m，DN1000不超过100m，DN≥1500不超过120m；污水检查井最大间距对应DN300不超过30m，DN500不超过50m，DN1000不超过80m，DN≥1500不超过100m。检查井采用装配式预制混凝土构件时，混凝土强度等级不低于C30，井室抹灰采用1:2防水水泥砂浆，厚度20mm，接入管径≥DN1000的检查井必须设置导流槽，导流槽采用C25细石混凝土现浇，高度为管道管径的1/2，流槽顶部宽度不得小于150mm，井底设置深度50mm的沉泥槽，沉泥槽坡度0.05坡向清淤口，所有检查井井盖必须采用五防井盖，车行道下承载等级不低于D400，人行道下不低于C250，井盖顶面必须高出周边地面3~5mm，防止路面积水倒灌进井室，井座与井筒连接部位采用膨胀螺栓加防水密封胶双重固定，避免车辆碾压后井座沉降导致路面坑洼。施工前期准备阶段，施工单位进场前必须完成现场地下管线物探，采用地质雷达加管线定位仪双重检测，检测点间距不大于1m，对已探明的给水、燃气、电力、通信管线采用人工开挖探坑明确位置，探坑尺寸长×宽×深不小于1.5m×1m×管线底以下0.5m，严禁直接采用机械开挖破除原有管线。地质补勘环节每间隔50m设置一个地质探孔，探孔深度不小于管道基础底以下2m，高地下水位区域探孔深度要达到地下水位以下1.5m，补勘资料要作为沟槽支护设计的依据，禁止无支护开挖深度超过2m的沟槽。施工技术交底覆盖所有现场作业人员，其中沟槽支护、起重吊装、有限空间作业等特殊工序的交底覆盖率100%，针对特殊岗位人员需完成理论加实操双重考核，考核合格后方可进场。所有进场设备包括挖掘机、起重吊车、潜水泵、夯实机等必须完成进场验收，特种设备需核验检验合格证明，设备操作人员必须持有对应执业资格证书，无证人员严禁操作设备。沟槽开挖施工技术管控需优先保障支护体系稳定性，软土地区深度小于4m的沟槽，不放坡开挖采用SP-IV型拉森钢板桩支护，桩长要超出管道基础底以下2m，桩顶设置双拼25a槽钢围檩，竖向每间隔2m设置一道φ609钢支撑，支撑预加轴力达到设计值的80%后方可继续开挖，钢支撑的安装轴线偏差不得大于20mm，支撑与围檩接触部位设置20mm厚的钢垫板分散应力。如果采用放坡开挖，砂土类边坡坡度不得陡于1:1.5，粉土类不得陡于1:1.25，黏性土类不得陡于1:1，边坡顶部1m范围内严禁堆载，堆载距离沟槽边缘不得小于2m，堆载总重量不得超过10kN/㎡，边坡坡面采用100mm厚C15素混凝土面层防护，设置间距2m的φ50mm泄水孔，泄水孔深入边坡土体300mm，防止雨水冲刷导致边坡失稳。开挖过程中机械开挖时槽底预留200~300mm厚度的土层由人工清底，严禁机械直接扰动原地基，一旦发现地基承载力达不到设计要求的80kPa，必须进行换填处理，换填采用级配砂石，换填厚度根据承载力计算确定，最小换填厚度不得小于300mm，换填层级配砂石压实度不得小于95%。沟槽内的排水系统采用明沟加集水井，明沟宽度不小于300mm，深度低于槽底不小于300mm，集水井间距不超过50m，集水井深度低于明沟底不小于1m，内置潜水泵的流量不得小于20m³/h，施工期间沟槽内地下水位必须控制在槽底以下不小于0.5m，严禁带水进行管道基础施工。沟槽的变形监测每间隔20m设置一个边坡测斜点，每天监测两次，支护结构的水平位移允许值为30mm，当位移速率超过3mm/d时立即停止施工，采取补加支撑、坡顶卸载的应急措施，位移超过50mm时要启动应急预案疏散作业人员，待变形稳定后方可排查隐患恢复施工。管道基础施工需严格匹配不同管材的受力特性，高密度聚乙烯双臂波纹管的基础采用砂砾基础，基础厚度在软土地基区域不小于200mm，一般区域不小于150mm，基础分层碾压，每层虚铺厚度不超过200mm，压实度不小于93%，基础表面平整度偏差不得超过10mm。钢筋混凝土管道的基础采用C15素混凝土基础，基础厚度根据管径确定，DN300以下基础厚度100mm，DN300~DN600基础厚度120mm，DN600以上基础厚度150mm，基础混凝土浇筑完成后养护强度达到2.5MPa以上方可进行管道敷设，管道敷设前在基础顶面弹出管道中心线，控制管道安装偏差。压力流排水管道的基础必须设置C20素混凝土满包基础，基础每侧超出管道外壁不小于150mm，基础内设置φ10@200双向钢筋网片，防止管道受压移位。管道基础的中线偏移不得大于30mm，基础顶面高程偏差不得超过±20mm，基础平整度用2m靠尺检查最大间隙不得超过10mm，禁止在冻土、淤泥上直接浇筑管道基础，冬季施工环境温度低于5℃时，基础混凝土需添加早强防冻剂，浇筑完成后覆盖保温棉被养护，防止混凝土受冻产生裂缝。管道敷设施工的质量管控需覆盖进场检验、吊装、对口全流程，每批次管材进场必须查验出厂合格证、性能检测报告，同批次同一规格的管材每100根随机抽取3根进行外观检查，管材的内外壁要光滑无裂纹、无气泡、无凹陷，钢筋混凝土管的端面要平整，无缺角、露筋，管材的环刚度检测抽样比例不低于1%，且不少于3根，检测不合格的整批次管材全部退场，严禁用于工程。DN≤800的管材采用柔性吊带吊装，严禁采用钢丝绳直接捆绑管材外壁，吊点距离管材端部的距离为管材总长度的1/4，DN>800的钢筋混凝土管采用专用吊钩勾住管内壁的吊装孔进行吊装，吊装作业半径范围内严禁站人，风力超过6级时停止吊装作业。管道对口作业时，管道的中线偏差不得大于30mm，管底高程偏差重力流管道不得超过±20mm，压力流管道不得超过±30mm，相邻管段的错口量不得大于管道壁厚的1/10，且最大不得超过10mm。柔性管道的敷设细节管控，HDPE管采用热熔连接时，热熔温度控制在210℃±10℃，对接压力控制在0.1~0.2MPa，保压冷却时间不得小于30min，冷却过程中严禁移动管道或者在管道上施加外力。钢筋混凝土承插口管安装时，先在承口内壁均匀涂抹硅油润滑剂，然后将橡胶圈嵌入插口的凹槽内，橡胶圈的压缩量控制在30%~35%，采用手动千斤顶缓慢顶推管道，直至对口间隙不大于5mm，安装完成后用塞尺检查橡胶圈的位置，确保橡胶圈完全进入承口凹槽内无扭曲、脱出现象。针对无法明挖敷设的DN800以上管道采用泥水平衡顶管施工，顶管的轴线偏差不得大于50mm，管底高程偏差不得超过±30mm，顶进过程中每顶进100mm复测一次轴线高程，穿墙处设置止水橡胶板，防止地下水和泥沙涌入工作井，顶管完成后管道外壁的空隙采用水泥浆注浆填充，注浆压力控制在0.2~0.3MPa，注浆饱满度达到100%，顶管作业完成后必须对管道内部进行CCTV检测，无碎裂、变形、接口渗漏问题后方可验收。接口处理需根据不同管材接口类型执行对应工艺标准，钢丝网水泥砂浆抹带接口适用于DN600以下的钢筋混凝土管，抹带宽度为120mm，厚度为15mm，分两层施工，第一层抹厚度8mm的1:2.5水泥砂浆，铺放10×10mm网孔的镀锌钢丝网，钢丝网两端搭接长度不小于100mm，再抹第二层7mm厚的水泥砂浆，初凝后用麻袋覆盖洒水养护7d，养护期间接口部位不得受到外力撞击。HDPE管道的电热熔连接，电热熔的通电时间、电流参数严格按照管材厂家提供的参数设置，通电过程中严禁移动线缆和管道，接口冷却时间不得小于45min，完工后接口处的溢出熔瘤要均匀饱满，无气孔、裂纹。压力流管道的钢制法兰接口，法兰盘的对接偏差不得大于法兰盘外径的1.5‰，且最大不超过2mm，法兰垫片采用三元乙丙橡胶垫片，厚度3~5mm，螺栓对称均匀紧固，紧固完成后外露丝扣为2~3扣，做完水压试验后对法兰外露部分做两层环氧煤沥青防腐处理。所有接口完成后要逐一做外观检查，柔性接口的橡胶圈不得外露，刚性接口不得出现宽度大于0.5mm的裂缝，接口的渗漏量不得超过规范允许值的80%，高于常规验收要求，从源头降低后期管道渗漏的概率。闭水与闭气试验环节明确试验的适用条件，重力流排水管道敷设完成，接口砂浆强度达到设计强度的100%，管道两侧的回填土完成且管身强度稳定之后进行闭水试验，试验段长度不宜超过500m，对于管径大于DN700的管道可以采用分段试验，试验水头采用试验段上游管道内顶以上2m，当上游管道内顶高于井口的情况下，试验水头以井口高程为控制水头，试验持续时间不得小于30min，实测渗水量不得超过《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的允许渗水量的0.9倍，XX市本地软土地基区域的排水管道严禁采用低于该标准的验收阈值。对于DN≤DN500的塑料排水管道优先采用闭气试验，试验压力为0.02MPa，稳压时间5min之后压力降不超过0.002MPa即为合格，闭气试验可以大幅降低闭水试验的水资源消耗，同时避免长期泡水导致软土地基沉降。压力流排水管道进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.9MPa，水压试验分级升压，每级升压0.2MPa，稳压检查无渗漏后继续升压，达到试验压力后稳压10min，压力降不超过0.05MPa，然后将试验压力降至设计压力稳压30min，无渗漏、无变形即为合格。试验过程中要做好原始记录，记录每5分钟的水位、压力数据，由监理单位全程旁站见证，试验合格后方可进入下一道工序。沟槽回填施工严格管控分层压实指标，管道敷设完成，隐蔽工程验收合格之后及时进行回填，严禁管道长期裸露在沟槽内，裸露时间不得超过72h，防止管道上浮或者外力破坏。回填材料选用级配砂石、粉质黏土，严禁使用淤泥、冻土、建筑垃圾、腐殖土作为回填材料，回填材料的粒径不得大于50mm，尖锐石块的含量不得超过5%。管道两侧的回填要对称同步进行，两侧的高差不得超过300mm，从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内的回填材料必须采用人工分层夯实，严禁采用大型机械碾压，每层虚铺厚度对于人工夯实不大于200mm，小型振动夯实机压实不大于300mm，压实度要求：管底基础部位压实度≥95%，管道两侧胸腔部位压实度≥95%，管顶以上0.5m范围内压实度≥85%，管顶以上0.5m到路床顶面以下0.8m范围内压实度≥90%，路床顶面以下0.8m到路床顶面的压实度符合对应道路的压实度要求，车行道下不得小于95%，人行道下不得小于93%。柔性管道回填过程中要随时监测管道的竖向变形，管道的最大竖向变形量不得超过管道管径的2%，超过2%的要立即停止回填，挖出管道周围的回填材料重新夯实，监测数据由第三方检测机构出具报告，不合格的不得进入后续道路施工。回填完成后要对回填区域的密实度采用环刀法或者核子密度仪检测，每100㎡检测一个点，不足100㎡的至少检测一个点，不合格的区域重新翻夯处理，直至压实度全部达标。附属构筑物施工管控要点，装配式预制检查井的各构件之间采用1:2防水水泥砂浆坐浆，坐浆厚度10~15mm，井室接入管道的洞口采用防水砂浆封堵密实，管道周围的缝隙采用聚氨酯密封胶填缝，井室内壁所有接缝处涂刷两遍水泥基渗透结晶型防水涂料，涂料厚度不小于1.5mm。雨水口的施工，平篦式雨水口的篦子顶面要比周边路面低20mm，雨水口连接管管径不得小于DN200，坡度不得小于0.01，长度不得超过25m，一个雨水口的汇水面积不得超过2ha，雨天积水点周边增设的雨水口汇水面积不得超过0.8ha。排水泵站的集水池施工，集水池的有效水深不得小于1.5m，池壁采用C30防水混凝土，抗渗等级不低于P8，内壁涂刷环氧玻璃钢防腐层，防腐层厚度不小于0.5mm，集水池的进水管设置拍门，拍门的开启压力不得大于0.02MPa，防止倒流。所有附属构筑物完工后要做满水试验，满水试验静置24h后开始测读初读数，连续测读24h，渗漏量不得超过2L/(㎡·d)，无明显渗漏现象即为合格。全过程质量检测与验收管控环节，排水管道工程竣工验收前必须完成三项专项检测：第一是管道CCTV内窥检测，检测覆盖率100%，检测结果的缺陷等级划分严格按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181执行，结构性缺陷大于3级的管道必须进行整改，功能性缺陷导致管道淤积超过管径1/5的全部进行清淤处理，整改完成后重新检测合格方可进入验收环节。第二是管道密闭性检测，所有管道的闭水闭气试验报告100%存档，不合格段全部返工。第三是管线竣工测量，采用全站仪结合GNSSRTK进行坐标高程测量，管道的平面位置偏差不得大于±50mm，高程偏差不得大于±30mm，形成完整的管线信息入库数据，接入XX市城镇排水设施地理信息平台