高大模板支架专项施工方案1

高大模板支架专项施工方案第一章:工程概况第一节:工程建设各方主体建设单位:广汉德诚产房地产开发有限公司设计单位:成都精准建筑设计有限公司勘察单位:四川广安永立工程勘察设计有限公司监理单位:广汉金葵工建设监理有限公司施工单位:四川省岳池兴达建筑安装工程有限公司第二节:工程概况蓝庭西区院式排屋工程位于320国道以南约350米,临平山以北约500米。建筑面积为50661平方米,其中地下建筑面积为26546平方米,地上建筑面积为24115平方米.本工程由1#楼、2＃楼、3＃楼、4#楼、5#楼、6＃楼、7#楼、8#楼及地下车库组成,地下一层,地上1—2层,为框架结构。建筑高度为9.34米,±0。000标高相当于黄海高程6。000米。本工程结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,框架抗震等级为四级,地下防水等级为二级。质量目标为合格,安全目标为无重大安全事故。地下室梁计算300×600截面,地下室板计算120厚截面,主楼梁计算300×700截面,主楼板计算120厚截面。第二章:编制依据支模架设计、搭设的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计及企业内部管理体系标准、程序性文件等。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001直缝电焊钢管GB/T13793—2008低压流体输送用焊接钢管GB/T3092—1993碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB15831—2006建筑结构荷载规范GB50009—2001冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018—2002钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50100—2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306—85施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑施工安全检查标准JGJ59—99建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1053-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009］87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质(2009)254号第三章:支模架设计范围及特点第一节:支模架设计范围1.模板概况:1)本工程地下一层,地上1-2层,地下室车库的层高为5米;梁截面尺寸为:240×500;240×600;240×300;240×340;计算300×600截面,施工时均按300×600计算结果施工.2)地下室板厚为110、120mm;计算120截面,施工时均按120计算结果施工。3)主楼层高为3.78米,梁主要截面尺寸:240×500;240×600；240×700；板厚为110、120mm。计算300×700截面,施工时均按300×700计算结果施工.3）主楼板厚为110、120mm;计算120截面,施工时均按120计算结果施工。2.支模架概况:地下室搭设高度为4.1~5m,900×900㎜的支模架,主楼搭设高度为3。78米,900×900㎜的支模架。支模架立杆基础为下楼层的混凝土楼面,支模架布置情况说见支模架平面布置图。第二节:支模架特点在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;立杆的地基或楼板承载力符合要求,构造要求按照规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。本工程为别墅住宅,支模架搭设前对班组进行技术交底,保证严格按照方案及规范进行施工,务必保证支模架整体稳定性。第四章:施工部署第一节:管理体系及项目组成项目部将成立以项目经理孙樱为首的支模系统施工领导班子.在施工过程中,项目部会自始至终掌握支模系统施工中的每个环节和动态,及时有效地解决施工过程中的各类问题,确保施工安全可靠的完成。支模系统施工管理网络如下：木工翻样观砌混凝土班组操作工人木工班组钢筋班组材料员周林花安全员钱峰质量员陆万林施工员朱国平技术负责人戚景飚项目经理孙樱木工翻样观砌混凝土班组操作工人木工班组钢筋班组材料员周林花安全员钱峰质量员陆万林施工员朱国平技术负责人戚景飚项目经理孙樱第二节:材料、设备、劳动力组织1.劳动力高支模开始时间2011.8。20高支模工期(天）80作息时间(上午)6:00～10:30作息时间(下午)13:00～17:00木工(人)65钢筋工(人)40砼工(人）30架子工(人)25水电工(人)5其它工种(人)72.周转材料钢管Ø48×3。0(t)350胶合面板(m2）4600直角扣件(只）20000可调托座(只)2000旋转扣件(只)500方木60×80(m）4000对接扣件(只）1500穿梁螺栓Ø12(根）250伞型卡(个)40003.机械设备塔吊(台)4固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振捣棒(只)10平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台）2调直机(台）14.检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪3±2"全站仪一台RXT—2321±2”,最大允许误差±20”激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机10力矩检测板手1第三节:临时用电布置施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求,采用TN-S系统,执行三级配电三级保护,一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱,电压不大于36V,使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30MA,额定工作时间不应大于0。1S,砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气侯型橡胶皮护套铜芯钦电缆,并不得有任何破损和接头。第四节:施工进度计划根据施工进度计划,配合主体施工安排模板及支架施工进度计划。详见附件施工进度计划表。第五节:混凝土浇捣施工部署1.施工流水段的划分本工程地下室工程换后浇带进行划分,一共八栋楼,每栋楼基础划分成四段,共计24区块。地下室底板、顶板分别混凝土浇筑24次。主楼按楼层进行浇捣.1.1混凝土施工缝的留置应符合下列要求:柱:宜留置位置在基础、楼板、梁的顶面、梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面;与板连成整体的大截面梁(高超过1m),留置在板底面以下20～30cm处.当板下有梁托时,留置在梁托的下部;单向板:留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内;墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交叉处;双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。1.2.混凝土初凝以后,不能过早地在上面浇注新的混凝土层,否则在振捣新浇注的混凝土时,会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结,所以必须等混凝土抗压强度达到1。2Mpa以上时,才能继续浇注混凝土.1。3.重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层,以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物;采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝,应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆,使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的,因此施工缝表面要粗糙,这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇注前必须将其表面凿毛,然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润,但低洼处不得有积水。1。4、在浇注混凝土时,为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度,宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10—15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆,垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥:水=1:0。4）,然后开始浇注混凝土。1。5.承受动力作用的设备基础施工缝,在垂直施工缝处应补插钢筋,其直径一般为Φ12—16mm,长度一般为500—600mm,间距为500mm左右,在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋,光圆钢筋两端加弯钩.在水平施工缝继续浇注混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。2.混凝土浇捣设备本工程结构的所有砼均采用商品混凝土,混凝土输送设备为固定泵和汽车泵。3.混凝土浇捣注意事项1)、各区块的混凝土均以划分好的施工段依次进行浇捣,在有条件的楼层上浇筑砼时均采用中间向两边扩展浇捣的方式进行,以防止支模架产生偏心受力。2)、在混凝土浇捣过程中,严禁混凝土堆积过高,需及时将输送到位的砼振平,撬开,以防堆载超过设计荷载。3)、钢筋等材料不能集中堆于支模架上面,浇筑过程中,派专人检查支架和支承情况,发现下沉、松动、变形情况及时采取相应的措施解决。第五章:支模架形式选定及设计第一节:支模架形式选定本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,已充分考虑了以下几点:模板及其支架的结果设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。在规定的条件和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用钢管扣件支架。第二节:支模架设计支模架施工荷载取值1)标准层板模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m）0.01主楞(kN/m)0。033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3）24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2）1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2）2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0。450.092城市杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区）0.62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m）10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.1952)标准层梁模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0。3次楞(kN/m）0。01主楞(kN/m）0。033支架(kN/m）0。15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0。5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)梁1。5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0.450。163城市杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区)0。62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10。1953)地下室板模板及支架自重标准值模板(kN/m2）0。3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m）0.033支架(kN/m)0。15新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3）1。1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期50年一遇0.450.11城市杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群的城市市区)0。74模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)5风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0。471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10。2334)地下室梁模板及支架自重标准值模板(kN/m2)0。3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m）0.033支架(kN/m）0.15梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3）梁1。5板1.1施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)2风荷载标准值ωk(kN/m2）基本风压ω0(kN/m2）重现期50年一遇0。450。163城市杭州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高的城市市区）0。62模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)10风荷载体型系数μs支支架模板支架状况敞开式0。837风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内的计算单元立杆数n70模板10.195支模架布置及计算情况本工程板采用900×900的支模架,梁采用900×900的支模架,计算结果均满足要求,计算情况具体详见计算书.支撑架搭设参数汇总表1)标准层板立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)502)标准层梁混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm）900立杆横向间距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1800楼板立杆纵向间距la'(mm)900楼板立杆横向间距lb'(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)333,667梁底立杆支撑方式单扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑小楞根数5立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm）503)地下室板立杆纵向间距la(mm）立杆纵向间距la（mm)立杆纵向间距la（mm）900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1800次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)300荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0。8立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)304)地下室梁混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1800楼板立杆纵向间距la'(mm）900楼板立杆横向间距lb'(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加承重立杆根数2梁底增加立杆的布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆的距离(mm)333,667梁底立杆支撑方式单扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑小楞根数5立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点的长度a(mm)50不同形式支撑架连接方式梁的施工方法:支模间距为梁下钢管立杆间距为900㎜,跨度方向为700㎜(地下室梁为600㎜);步距1800mm。立杆立在地下室顶板垫板之上,剪刀撑控制在55°左右,扫地杆距地下室顶板150mm处设置。梁下方木间距为173.3㎜,梁侧面方木间距为300㎜.其他要求满足构造要求。梁底模板固定采用轧头在底板木檩空间与钢管搁栅顶紧。底板安装时,必须划出梁轴线、边线位置,搁杆轧准标高,按规范要求梁底起拱1/1000—3/1000,梁底模板放准固定后即可扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后,垫好梁底保护垫块后,即进行梁的侧板支模。梁侧模板采用18厚多夹板背钉垂直60×80松方木檩,方木檩上下头均用水平钢管轧紧,梁中设置水平钢管,对串φ12螺杆轧紧,内套PVC硬管,上侧用钢管斜撑拉顶至正确位置。板的施工方法：支模间距为板下钢管立杆纵向间距为900㎜,立杆横向间距为900㎜；步距1800mm。立杆立在地下室顶板垫板之上,剪刀撑控制在55°左右,扫地杆距地下室顶板150mm处设置。其他要求满足构造要求.梁支模完后,即可进行板的支模、板支模采用18厚多层夹板下设60×80方木檩搁栅,间距中到中≤300,木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。以上数据在施工过程中不得超过.特殊部位的处理措施后浇带的支模架搭设形式:

底板的支模方式:为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物,可将后浇带垫层的面标高下移200mm,将残留渣物置于后浇带底部,然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平,再浇筑后浇带混凝土。见图1。

墙板的支模方式：墙体后浇带两侧(两道)的钢筋相交点必须全部设置拉钩,以免钢筋骨架偏位;保护层垫块挂到位,保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时,按墙筋间距,用松木板锯成小口,固定于后浇带侧面作侧模,锯口缝隙用胶带纸粘贴,用木方加固;也可用双层钢丝网做侧模,用钢筋支架做支撑.

梁、板的支模方式:后浇带梁、板底模的支撑可采用钢管架或门架,支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或后浇带二次浇筑混凝土强度未达到设计值前不可拆除.见图3。

当板的架立筋≤<8时,为保证板钢筋骨架的位置,可采用<12钢筋通长设置于后浇带边线外100mm处,顺后浇带方向布设,而后用〈12钢筋支架架立,保证板面钢筋保护层厚度准确。后浇带侧模用20mm厚松木支设,松木板锯成小口,固定于后浇带侧面,用50mm×100mm木方通长加固.见图4。架体基础处理措施搭设支架场地要求平整、坚实,承载力满足上部结构荷载的要求,沉降变形在允许范围内。对施工现场地基进行硬化处理,以提高地基承载力,控制沉降变形,满足支模架搭设结构稳定要求。第六章:支模架的构造要求及措施第一节:立杆(1)、立杆平面布置图(详见附图)(2)、搭接要求:本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接,接头位置要求如下。立杆对接示意图第二节:水平(1)、每步纵横向水平杆必须拉通。（2)、水平杆件接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.(3)、水平对接接头位置要求如下图。（4）、搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接点,此时其搭接位置要求同对接（上图）.水平杆搭接示意图第三节:剪刀撑1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45(～60(之间。倾角为45(时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60(时,则不应超过5根；2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。第四节:其它要求(1)、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体.(2)、用抱柱的方式(连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱式拉结图(一)抱柱式拉结图(二)第七章:支模架的搭设及拆除方法第一节、支模架的搭设方法:1.准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。(2)、模板的基准定位工作①首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。②标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置.③梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。④已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2.材料要求(1)、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。(2)、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006-88)要求。(3)、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008要求。(4)、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。(5)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3。5钢管.（6）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:①应有产品质量合格证;②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定;③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;④钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001)的规定;⑤钢管必须涂有防锈漆。(7)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）规定.③钢管上严禁打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。①旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。②新、旧扣件均应进行防锈处理。③支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。3.模板支设施工(1)、柱模板①施工工艺流程:搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。②主要施工方法1)、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。2)、柱、墙根部清理干净.3)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条,4）、为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍,沿竖向间距@500,支撑杆与楼板支架连接。(2)、梁、板模板①梁、板模板安装工艺流程:弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项工程提供施工面。③所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。④所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。⑥梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉.(3)、楼梯模板①梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板.外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。③模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。第二节、支模架拆除方法①拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续.②支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施.拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则.③模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。表4。3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)标准值的百分率(％）板≤2≥50〉2,≤8≥75〉8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长〉8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75％;悬臂构件达到100%后方可拆除。3）、板底模≤2米,混凝土强度达到50％;＞2米、≤8米混凝土强度达到75%;〉8米,混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米.楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模.第八章:支撑体系检查和验收要求1.不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过.3.砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,05.现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应＞500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接（绑扎)固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求:类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;第九章:模板支撑体系监测监控措施1.监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L"形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2"全站仪一台RXT-2321±2",最大允许误差±20"自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位:1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求；2)连墙件是否松动;3)架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;4)施工过程中是否有超载现象;5)安全防护措施是否符合规范要求;6）支架与杆件是否有变形现象;(6)监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20～30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次.1)本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理.第十章:安全管理与维护措施1.模板、钢管装卸施工时产生的噪音,要加强职工的文明作业教育,采用传递,轻放,严禁抛掷。模板清理时尽量采用铲刀,避免铁锤敲击产生的撞击噪音。2.模板、钢管进退场时,要根据公路运输交通管理有关规定,不影响公共交通安全.3.材料使用前后保持场地整洁,零碎废料和木渣集中堆放、统一处理,禁止焚烧。4.采用脱模油作模板隔模剂,严禁使用废机油及有害人体健康的液体作隔离剂。5.合理调整作息时间,减轻职工劳动强度,确实需要加班时,要做到噪音小、二十二点前必须息工。息工时要轻声,不准影响他人休息.第十一章:质量保证措施1.技术交底施工前组织相关人员集中进行交底,会上解决疑点,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素2.过程管理(1)、施工中管理要点①竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工。②模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。③砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。④模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。(2)、质量管理措施①认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。②认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态.③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度,确保模板安装质量.④混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑.⑤对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。⑥为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。⑧模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。⑨严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。⑩每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差.并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。3.砼浇捣管理(1)、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行.（2）、根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测;(3)、开盘前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4)、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象.(5)、墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。第十二章:文明施工措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下.(3)、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。(4)、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时,必须搭设脚手架。装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。高处作业时,操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。(7)、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。起吊时,下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。(10）、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。第十三章:应急预案危险源分析本模板工程