综采工作面加架与加溜槽安全技术措施培训

综采工作面加架与加溜槽安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03刮板输送机溜槽加装技术措施04液压支架增装技术措施CONTENTS目录05试运转与质量验收06施工安全管理规定07应急处置与注意事项01工程概况与施工背景

W1514综采工作面加长工程概述01工程背景与必要性因W1514综采工作面实际长度增加，现有设备配置无法满足生产需求，需通过加装新溜槽及相关框架以适配工作面长度变化，保障综采作业连续高效进行。

02工程主要内容本次工程核心任务为加装一部新溜槽，涉及刮板输送机溜槽的断开、移位、新溜槽拖运、安装及刮板链重新连接等关键环节，同时需调整相关支架推移梁与框架的连接。

03工程安全目标确保施工全过程无人员伤亡事故，设备完好率100%，顶板及煤壁稳定，刮板输送机加装后试运转正常，各项安全技术措施落实到位。机尾增装液压支架的必要性控制顶板下沉，保障作业空间当综采工作面端头与巷道间距增大（如达5.2m），原有支护难以有效控制顶板，易导致顶板下沉，通过增装液压支架可增强顶板支护强度，维持作业空间稳定。防止煤壁片帮，提升作业安全随着工作面推进，端头区域煤壁暴露面积增加，易发生片帮事故。增装液压支架能有效护帮，减少煤壁垮塌风险，保障人员和设备安全。适应工作面推进变化，满足生产需求若工作面随推进出现端头间距持续增大趋势，增装液压支架可动态调整支护范围，确保刮板输送机等设备正常运行，满足工作面变长后的生产组织要求。

溜槽加装与支架增装施工目标

提升工作面支护强度通过增装液压支架，有效控制顶板，防止顶板下沉，确保工作面上端头等关键区域支护可靠，如10—108综采工作面通过增装支架解决113#支架与巷帮间距过大问题。

保障刮板输送机正常运行通过加装溜槽，适应工作面变长需求，确保刮板输送机各部件衔接完好，避免因溜槽问题导致断链、跳链、卡链等故障，保障运输系统稳定。

实现施工过程安全可控严格执行各项安全技术措施，从施工前准备、设备操作到异常处理，全程由当班工长统一指挥，专人监视顶板及煤壁安全，确保施工人员安全与作业顺利进行。

符合作业规程规范要求施工全过程严格遵循《w1514采煤作业规程》及相关制度，确保溜槽加装与支架增装的施工质量、技术参数符合规定标准，为后续生产奠定基础。02施工前准备工作

生产班机窝施工标准要求机窝成型与设备停放规范生产班需在割完最后一刀煤时完成机窝施工，将采煤机停至110#支架以下位置，确保刮板输送机与煤壁间浮煤清理整洁。

采煤机安全闭锁操作采煤机司机必须拉开离合开关和截割电机离合，控制台电工关闭磁力真空开关并闭锁，悬挂停电警示牌，严禁非操作解锁。

支架支护质量控制机窝段支架伸缩梁全部顶到煤壁，支架接顶严实，架间无活矸、醒煤，推移梁与框架衔接十字头处需预先断开。

刮板输送机状态确认施工前检查刮板输送机与支架推移箱连接状态，确保推移梁已收回，机窝段刮板输送机严禁前移，断链作业前必须闭锁开关并专人看护12#闭锁。停机位置选择要求采煤机停机与闭锁操作规范施工前由生产班割完最后一刀煤时将机窝做好，需将采煤机停至110#支架以下位置，确保作业空间安全。采煤机电源闭锁流程采煤机司机必须把采煤机离合开关和截割电机离合拉开，控制台电工关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌。刮板输送机闭锁管理断链时必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护12#闭锁，未加装完任何人不得解锁，加装完毕后由当班工长亲手通知方可解锁。浮煤清理范围与标准浮煤清理与支架状态检查

施工前需将刮板输送机与煤壁间的浮煤清理整洁，确保作业空间畅通，无杂物堆积，为后续溜槽加装创造安全作业环境。支架伸缩梁操作要求

支架伸缩梁必须全部顶到煤壁上，保证支架对煤壁的有效支护，防止煤壁片帮，同时确保支架接顶严实，架间无活矸、醒煤。支架推移梁与框架衔接检查

施工前需将支架推移梁与框架衔接十字头处断开，确保后续溜槽顶推等操作不受阻碍，断开后需妥善放置相关部件，避免影响施工。顶板及煤壁安全监护

施工过程中必须安排专人监视顶板及煤壁等安全状况，发现异常立刻通知所有作业人员撤出，待顶板及煤壁稳定并确认安全后，经当班工长同意方可继续施工。

施工前安全确认流程设备停机与闭锁确认将采煤机停至110#支架以下位置，断开采煤机离合开关和截割电机离合，关闭采煤机磁力真空开关并闭锁，挂停电警示牌；刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护12#闭锁，未加装完严禁解锁。

顶板与煤壁支护确认机窝段支架伸缩梁全部顶到煤壁，支架接顶严实，架间无活矸、醒煤；刮板输送机与煤壁间浮煤清理整洁，确保作业空间安全。

刮板链断开与固定确认断开刮板输送机123#溜槽处刮板链上链并向上拉开3米，下链在相邻最近天窗槽断开，下部刮板链用铁丝栓到溜槽上防止下滑。

溜槽与支架连接断开确认断开支架推移梁与框架衔接十字头，使用单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从衔接处断开并向上顶推500mm，顶推前确保溜槽与推移箱十字头断开且推移梁收回，单体支柱柱头、柱根垫设托板。03刮板输送机溜槽加装技术措施刮板链断开与固定操作步骤上链断开与拉开操作施工前将刮板输送机123#溜槽处刮板链上链从迅速接头处断开，并向上拉开3米，为加装新溜槽腾出空间。下链断开与固定要求下链在123#溜槽相邻最近的天窗槽迅速接头处断开，下部的刮板链必须用铁丝栓到溜槽上，防止下滑。刮板输送机闭锁与看护断链时必须将刮板输送机开关闭锁，并安排专人看护12#闭锁，未加装完任何人不得解锁，加装完毕后由当班工长亲手通知方可解锁。

溜槽顶推作业安全要点01顶推前准备工作施工前先将支架推移梁与框架衔接十字头处断开，确保溜槽与支架推移箱的十字头完全分离，并将支架推移梁收回，为顶推作业创造空间。

02单体支柱使用规范顶推时单体支柱柱头、柱根必须垫设托板，防止支柱打滑或陷入底板，确保顶推过程中支柱稳固可靠，避免发生倾倒伤人事故。

03顶推操作控制采纳单体支柱将122#溜槽以上溜槽及机尾从衔接处断开并向上顶推500㎜，顶推过程中需缓慢均匀施力，避免因用力过猛导致溜槽偏移或部件损坏。01新溜槽运输与拖移技术要求新溜槽运输到位及卸车规范新溜槽使用延续牵引车运至工作面卸车，卸车后需确保放置平稳，避免倾倒。02倒链悬挂点选择标准拖移新溜槽时，5吨倒链必须挂在支护完好、无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定，确保悬挂点稳固可靠。03倒链操作安全注意事项拉倒链时人员需站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须查明原因，严禁强行拉倒链以防断链伤人。04新溜槽托运路径与放置要求托运新框架到工作面时，必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运，确保托运过程平稳。

溜槽对接与固定操作规范新溜槽托运到位要求使用5吨倒链将新溜槽从卸车位置托运至安装位置停稳，拖移时倒链需挂在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上，人员站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，严禁强行拉倒链。

溜槽底链穿接操作新溜槽托运到位后，先将刮板链的底链串入新溜槽，确保底链铺设平顺，无扭曲、打结现象，为后续溜槽复位做好准备。

单体支柱顶推复位标准使用单体支柱使新溜槽复位，顶推时柱头、柱根必须垫设托板，确保新溜槽与123#溜槽衔接完好，123#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位后连接紧密。

推移梁与溜槽连接要求刮板输送机试运转正常后，将122#及以上支架推移梁与相应溜槽耳子衔接完好，连接部位需紧固可靠，防止溜槽在运行中发生位移。刮板链连接与张紧工艺刮板链下链连接规范工作面刮板输送机溜槽全部拆卸部位衔接完好后，先将下链用迅速接头衔接好，确保连接牢固可靠。刮板链上链张紧操作使用倒链将上链拉紧并用迅速接头衔接完好，连接完毕需经当班工长确认无误。刮板输送机试运转要求解除刮板输送机闭锁后，由电器平台电工点动刮板输送机，观察运转状况，发现断链、跳链、卡链等异常状况时，必须立刻闭锁处理。刮板输送机正式运转标准点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常状况后，方可停机闭锁。04液压支架增装技术措施机尾区域顶板控制方案

施工前顶板预处理要求施工前需将机窝段支架伸缩梁全部顶到煤壁，确保支架接顶严实，架间无活矸、醒煤，浮煤清理整洁，为顶板控制奠定基础。

液压支架支护参数规范针对10—108综采工作面机尾5.2m宽空顶区域，增装液压支架时需保证支架初撑力达标，推移梁与框架连接牢固，顶梁接顶严密，有效控制顶板下沉。

临时支护安全操作要点使用单体支柱顶推溜槽时，柱头、柱根必须垫设托板；拖移新溜槽时倒链需挂在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上，严禁在不稳固支护处悬挂。

施工过程顶板动态监测安排专人全程监视顶板及煤壁状况，发现活矸、离层等异常立即通知人员撤离，待顶板稳定并经工长确认安全后方可继续作业。支架运输与安装流程支架运输前准备使用延续牵引车将新支架运至工作面指定卸车位置，确保运输路径畅通，支护完好。支架拖移操作规范使用5吨倒链将支架从卸车位置托运至安装地点，倒链须挂在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上，人员站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，严禁强行拉拽。支架就位与复位将支架托运至安装位置后，使用单体支柱使支架精准复位，确保与相邻支架衔接完好，柱头、柱根必须垫设托板。推移梁连接要求支架安装到位后，及时将推移梁与相应框架耳子连接牢固，确保支架稳定，符合《w1514综采工作面作业规程》规定。

支架与溜槽协同对接要求推移梁与框架十字头衔接规范施工前必须先将支架推移梁与框架衔接十字头处断开，确保溜槽顶推作业时与支架推移系统完全分离，避免相互干涉导致结构变形。

溜槽顶推复位操作标准采用单体支柱顶推溜槽时，柱头、柱根必须垫设托板，顶推距离控制在500mm，顶推到位后需确保新溜槽与原有溜槽衔接平整，错茬量不超过20mm。

推移梁与溜槽连接验收要求刮板输送机试运转正常后，需将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子重新连接，连接螺栓扭矩达到300N·m，确保推移系统传动可靠。

协同对接质量检查要点对接完成后检查溜槽直线度偏差≤1°/10m，相邻溜槽间隙≤3mm，支架推移梁伸缩行程满足设计要求，无卡滞现象方可结束作业。推移梁与框架耳子连接标准

连接前准备要求施工前必须先将支架推移梁与框架衔接十字头处断开，确保溜槽顶推等作业不受连接部位约束。

连接时机规定工作面刮板输送机溜槽全部拆卸部位衔接完好、试运转正常停机闭锁后，方可进行推移梁与框架耳子的连接作业。

连接操作要点需将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子准确对接，确保连接销子安装到位、固定牢固，无松动或卡涩现象。

连接后检查标准连接完毕后应检查连接部位是否平整、受力是否均匀，确保推移梁动作灵活，满足刮板输送机正常推移需求。05试运转与质量验收

刮板输送机点动测试操作点动前的确认流程工作面刮板输送机溜槽全部拆卸部位衔接完好，上下链均已用迅速接头连接完毕后，须经当班工长确认无误，由当班工长亲手通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，并通知电器平台电工准备进行点动测试。

点动操作与异常监测电工执行点动操作，启动刮板输送机瞬间立即停机，重点观察刮板输送机运转状况，检查是否存在断链、跳链、卡链等异常现象。发现异常时，必须立刻闭锁刮板输送机，待查明原因并处理完毕后，方可再次进行点动测试。

试运转与最终确认点动运转正常后，开动刮板输送机进行5~10分钟的试运转，进一步确认设备运行无异样状况。试运转结束后停机闭锁，完成刮板输送机点动测试操作。5-10分钟试运转观察要点刮板链运行状态检查观察刮板链是否存在断链、跳链、卡链等异常情况，重点检查链条连接处及刮板固定状况，发现问题立即停机处理。溜槽衔接部位稳定性观察检查新加装溜槽与原有溜槽的衔接是否牢固，有无错位、晃动现象，确保溜槽接口处平滑过渡，无物料卡堵风险。设备异响与温度监测监听刮板输送机运行过程中是否出现异常声响，同时用红外测温仪检测电机、减速器等关键部位温度，确保温度不超过设备允许范围。支架推移系统联动测试试运转期间操作支架推移梁，检查其与溜槽的联动是否顺畅，确认推移梁伸缩正常，无卡顿、憋劲现象，保证后续生产中推移到位。整体系统运行质量验收标准

刮板输送机运转状态验收刮板输送机需进行5~10分钟试运转，期间应无断链、跳链、卡链等异常现象，运转平稳无异响。

溜槽衔接质量验收新加装溜槽与原有溜槽衔接必须完好紧密，无明显错茬、间隙，确保刮板链运行顺畅。

支架与溜槽连接验收122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接必须牢固可靠，符合《w1514综采工作面作业规程》规定。

安全装置及闭锁功能验收刮板输送机开关闭锁装置功能正常，解锁程序严格执行，所有闭锁点均需经当班工长确认无误后方可解除。

作业现场环境验收工作面所有工器具整理整洁，顶板及煤壁稳定，无活矸、醒煤，符合人员作业安全条件。06施工安全管理规定

当班工长统一指挥职责施工全过程统一调度在综采工作面加装溜槽等施工作业中，当班工长负责对施工的各个环节进行统一指挥和调度，确保各工序有序衔接、协同进行。

作业人员协调管理合理安排作业人员的分工，明确各岗位人员职责，确保人员之间配合默契，避免出现工作混乱或重复作业的情况。

顶板及煤壁安全监视安排专人监视顶板及煤壁等安全状况，当班工长需及时掌握相关信息，发现异常状况立即通知所有作业人员撤出作业地点。

施工关键节点确认在刮板输送机溜槽衔接完毕等关键节点，当班工长需亲自确认无误后，方可通知相关人员解除闭锁等操作，保证施工质量和安全。

应急情况处置决策当施工过程中出现突发情况时，当班工长应迅速做出判断，果断采取有效的应急处置措施，组织人员安全撤离和进行事故处理。

顶板与煤壁安全监护措施施工全程监护责任制度施工过程中必须由当班工长统一指挥，并安排专人负责监视顶板及煤壁的安全状况，确保异常情况能被及时发现。

异常情况应急撤离机制发现顶板或煤壁出现异常状况时，监护人员必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定且确认安全无误后，经当班工长同意方可继续施工。

煤帮侧作业安全执行规范人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行《w1514采煤作业规程》中"人员进入煤帮侧作业安全技术措施"的相关规定。

施工前顶板支护检查要求施工前应确保作业区域支护完好无变形，如拖移新溜槽时倒链必须挂在支护完好的钢棚或支架前梁千斤底座上，保障顶板支护可靠。煤帮侧作业安全防护要求

严格执行作业规程规定人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行《w1514采煤作业规程》中“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”的相关要求。顶板与煤壁安全确认施工前及作业过程中，需由专人监视顶板及煤壁状况，确保无活矸、醒煤，发现异常立即通知作业人员撤出，待稳定并确认安全后方可继续。支架伸缩梁支护要求作业前，支架伸缩梁必须全部顶到煤壁上，支架接顶严实，架间无活矸，为煤帮侧作业提供有效支护屏障。设备与环境清理刮板输送机与煤壁间的浮煤需清理整洁，确保作业空间畅通，避免因浮煤堆积影响操作或导致意外滑倒。

特殊工种操作资格管理资格准入要求从事采煤机操作、刮板输送机操作、单体支柱使用、倒链作业等特殊工种人员，必须取得相应的特种作业操作资格证书，严禁无证上岗。

设备操作前检查职责采煤机司机操作前必须检查离合开关和截割电机离合状态，控制台电工负责关闭并闭锁采煤机磁力真空开关，挂停电警示牌。

关键环节专人监护制度刮板输送机断链操作时，必须安排专人看护12#闭锁，未加装完任何人不得解锁；加装完毕后由当班工长通知方可解锁。

作业行为规范要求拉倒链时人员必须站在倒链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时严禁强行拉扯；拖移新溜槽时必须将其放在刮板输送机与煤