工作面夹道开帮施工安全技术措施培训

工作面夹道开帮施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制背景02施工前期准备工作03上出口π钢超前替棚施工04夹道支护与参数控制CONTENTS目录05开帮施工工艺与流程06顶板管理与支护加固07安全防护与应急处理01概述与编制背景开帮施工的定义与工程意义开帮施工的定义开帮施工是指在矿山、隧道等工程开挖过程中，为特定施工目的（如工作面撤架子开设夹道），对煤帮或岩帮进行有计划开挖作业的过程，需采取支护、加固等措施确保施工安全。开帮施工的工程必要性开帮施工是工作面撤架子等关键工序的前置作业，通过开设夹道为设备回撤、物料运输提供通道，是保障煤矿井下工程连续推进和安全生产的重要环节。开帮施工的安全技术核心开帮施工的核心在于通过超前替棚、支护加固、控制开帮进度与方式等技术措施，预防围岩崩塌、冒顶等事故，确保作业面顶板稳定和人员安全。编制依据与适用范围编制依据本措施依据国家及行业相关安全生产法规、煤矿安全规程以及工作面具体地质条件和施工要求编制，确保施工过程安全合规。适用场景适用于煤矿工作面撤架子时，由零米往排气方向开设夹道过程中的开帮施工环节，明确了上出口使用π钢超前替棚等关键作业的安全技术要求。核心目标旨在规范夹道开帮施工操作，预防围岩崩塌、冒顶等事故，保障作业人员生命安全，确保施工连续高效进行，满足安全生产法规要求。

安全技术措施的重要性

保障作业人员生命安全开帮作业存在围岩崩塌、冒顶等多种危险因素，安全技术措施的首要目的是确保施工人员的生命安全，是所有工作的前提和核心。

提高作业连续性与效率通过采取合理的安全技术措施，能有效减少事故发生的可能性，避免因事故导致的停工，从而保证作业的连续性，提升整体施工效率。

满足法规与合规要求国家和行业对于煤矿安全生产的要求日益严格，实施完善的安全技术措施是企业遵守法律法规、实现合规经营的必要条件，避免违法风险。

预防事故与减轻后果安全技术措施可在很大程度上消除或降低事故发生的概率；一旦发生事故，也能迅速启动应急响应机制，减轻事故造成的人员伤亡和财产损失。02施工前期准备工作夹道开帮基本参数设定施工方案设计要点

夹道宽2.0m，梁高2.2m，棚距0.75m。采用φ18㎝×2.4m园木做梁，煤帮侧使用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿，梁另一侧担在架子前探梁上0.4m，帮顶铺单层菱形网且煤帮侧网子垂至底板。上出口π钢超前替棚工艺

使用2.4mπ钢梁超前替棚2m（排风道侧），替棚高出原36U型棚0.3m、棚距0.5m，严格执行先给后翻原则，一次一架棚。抬棚设置为一梁三柱，2.4mπ钢梁下方给设3.2mπ钢梁抬棚，另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并垫平硬牢。支护材料规格与架设要求

替棚采用2.8m加长柱，柱窝找到硬底0.2m，每60～80迎10给够近小随角。给棚时单体上加木垫，棚腿中间及煤帮侧梁头需打上劲木，保证支护强度。相邻U型棚备成对棚，确保整体支护稳定性。开帮作业流程规划

开帮由排气向溜子道方向顶茬进行，可分茬作业且茬间距不小于10m并同向。以平掘为主，掘不动时采用浅打眼少装药放震动炮，一次一架棚。待架子前方两架木梁给完后及时伸前探梁托牢，帮顶必须刹好。材料与设备准备要求支护材料规格标准π钢选用2.4m及3.2m规格，圆木梁为φ18㎝×2.4m，圆木腿为φ18㎝×2.5m；菱形网采用单层铺设，网边搭接不小于0.2m，对接处网扣间距0.1m/扣。支护设备性能要求单体支柱初撑力须达到90KN以上，且配备防倒小链；抬棚设置严格执行一梁三柱标准，柱窝深度不小于0.2m，确保落在硬底。材料质量验收规定所有支护材料进场前需检查外观完整性，π钢无变形、裂纹，圆木无腐朽，单体支柱无漏液；金属网网孔均匀，连接牢固，符合《规程》规定。设备配套与调试配备2.8m加长柱调整支护角度（每60～80迎10），超前替棚施工前需调试单体支柱升降性能，确保支护操作灵活可靠。作业人员基本资质要求作业人员资质与培训参与工作面夹道开帮施工的人员必须具备相应的煤矿特种作业操作资格证书，熟悉煤矿安全规程及本措施内容，无职业禁忌症。专项安全技术培训内容培训内容应包括夹道开帮施工流程、支护工艺（如π钢超前替棚、抬棚设置要求）、顶板观察方法、瓦斯等有害气体检测知识及应急处置措施。培训考核与持证上岗培训后须进行理论和实操考核，考核合格后方可上岗作业。施工前应对作业人员进行班前安全技术交底，明确作业风险及防范要点。经验要求与人员配置放顶等关键工序需指派有经验的工人2-3名参与，其中至少1人负责观测顶板变化情况，确保施工过程安全可控。03上出口π钢超前替棚施工

替棚作业基本要求替棚高度与棚距标准替棚时要高出原36U型棚（风道）0.3m，棚距设置为0.5m，确保支护空间符合施工需求。

替棚操作原则严格遵守先给后翻原则，一次一架棚，严禁大翻大挑，保障作业过程的安全稳定。

支护材料规格使用2.8m加长柱，给够近小随角（每60～80迎10），柱窝需找到硬底0.2m，确保支护牢固。

替棚后加固措施替棚结束后，将替棚相邻U型棚备成对棚，增强整体支护强度，防止出现支护薄弱环节。012.4mπ钢梁替棚操作流程替棚前准备工作开帮前将上出口U型棚使用2.4mπ钢梁超前替棚2m（排风道侧），并确保替棚时要高出原36U型棚（风道）0.3m、棚距0.5m。02替棚施工原则与要求严格遵守先给后翻原则一次一架棚，严禁大翻大挑，使用2.8m加长柱给够近小随角，每60～80迎10，柱窝找到硬底0.2m，支柱初撑力达到90KN以上。03抬棚设置规范在夹道拉门口替棚处2.4mπ钢梁下面给设一对3.2mπ钢梁做抬棚将2.4mπ钢梁抬牢硬实，抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方，另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并且垫平硬牢；夹道拉门口对面给设2.4mπ钢梁成对将2.4mπ钢梁抬牢。04替棚后支护加固替棚结束后，将替棚相邻U型棚备成对棚，然后在夹道拉门口给设抬棚，保证一梁三柱，确保支护牢固可靠。抬棚设置规范与技术参数

抬棚安装位置要求在夹道拉门口替棚处2.4mπ钢梁下方设置抬棚，抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方，另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根，且需垫平硬牢。

抬棚结构与支护要求抬棚采用一对3.2mπ钢梁制作，必须保证一梁三柱支护，支柱需达到初撑力要求，确保抬棚对上方2.4mπ钢梁抬牢硬实。

抬棚与替棚协同规范替棚结束后，需将替棚相邻U型棚备成对棚，之后在夹道拉门口及时设置抬棚，形成完整支护体系，保障开帮施工区域顶板稳定。

替棚安全注意事项替棚高度与棚距要求替棚时要高出原36U型棚（风道）0.3m，棚距严格控制为0.5m，确保支护空间符合安全标准。

替棚操作原则必须严格遵守先给后翻原则，一次一架棚，严禁大翻大挑，防止顶板失稳引发事故。

支护材料与参数要求使用2.8m加长柱，给够近小随角（每60～80迎10），柱窝需找到硬底0.2m，保证支护牢固可靠。

相邻棚加固措施替棚结束后，需将替棚相邻U型棚备成对棚，增强整体支护强度，防止单点失稳。04夹道支护与参数控制

支护材料选择标准π钢梁规格标准上出口超前替棚采用2.4mπ钢梁，抬棚使用3.2mπ钢梁，替棚时要求高出原36U型棚0.3m，棚距0.5m，严格执行一梁三柱标准。

园木材料规格标准夹道给棚选用φ18㎝×2.4m园木做梁，煤帮侧使用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿，下缺口支护采用2.4m×16㎝园木做梁，确保材质达标。

单体支柱性能标准所有单体支柱初撑力不小于90KN，使用2.8m加长柱时需给够近小随角（每60～80迎10），柱窝必须找到硬底0.2m，且单体上需加木垫。

支护网材料标准帮顶铺设单层菱形网，煤帮侧网子需垂至底板；首次开帮时铺双层金属网，沿走向网边搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣间距0.1米/扣。梁高与棚距设置要求

工作面及夹道梁高标准工作面及夹道梁高统一设置为2.2m，确保施工空间满足作业需求，同时为后续支护和设备操作提供基础条件。

夹道棚距规定夹道棚距严格控制为0.75m，此间距设置需结合围岩条件和支护强度要求，保障支护体系的稳定性。

梁高与棚距的关联性梁高2.2m与棚距0.75m的参数组合，需在施工中协同控制，共同维持夹道结构的整体承载能力，避免因单一参数不达标影响支护效果。

网子铺设与连接规范01网子铺设类型与要求夹道施工中帮顶铺单层菱形网，煤帮侧网子需垂至底板；首次开帮时应铺设双层金属网，确保对顶板和煤帮的有效防护。

02金属网搭接与对接标准沿走向方向网边采用搭接方式，搭接长度不小于0.2米；沿倾斜方向网边采用对接方式，网扣间距均为0.1米/扣，保证连接牢固。

03夹道网与工作面网连接要求夹道网子必须与工作面网子联好，确保整体防护的连续性，防止顶板漏矸和煤帮片帮事故发生。

04放顶前挂网要求首次放顶前，煤帮必须挂好搭拉网并垂至底板，网扣需链好，网扣间距0.1m/扣，为放顶作业提供安全防护。

支护质量检查要点替棚支护参数检查检查π钢替棚高度需高出原36U型棚（风道）0.3m，棚距0.5m，严格执行一梁三柱标准，柱窝深度达到0.2m硬底，确保支护强度符合要求。

抬棚与成对棚设置检查夹道拉门口抬棚应保证一梁三柱，2.4mπ钢梁下方设3.2mπ钢抬棚，两侧分别担在排风道U型棚梁上方和端头支架上方π钢梁（不少于2根），且垫平硬牢；替棚相邻U型棚需备成对棚。

单体支柱性能检查所有单体支柱初撑力必须达到90KN以上，需进行二次升压，检查有无失效柱、漏液柱，确保支柱垂直稳定，倾斜上方挂好防倒小链且蜷缩有力，迎山角符合每60～80迎10的要求。

木棚支护结构检查夹道给棚使用φ18㎝×2.4m园木做梁，煤帮侧用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿，梁端担在架子前探梁上0.4m，中间顶子、劲木（梁头及棚腿中间）设置齐全，帮顶铺设单层菱形网且垂至底板。05开帮施工工艺与流程

开帮作业顺序与方向开帮推进方向开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮，确保施工有序推进。

分茬作业要求可分茬作业，茬间距不小于10m且同向，避免相互干扰，保障施工安全。

施工方式选择开帮以平掘为主，掘不动时可浅打眼少装药放震动炮，一次一架棚，控制爆破规模。

平掘与震动炮施工方法平掘为主的施工原则开帮作业以平掘方式为主，直接进行挖掘施工，确保作业面的稳定性和施工安全。

震动炮的使用条件当平掘无法进行时，可采用浅打眼、少装药的方式实施震动炮，以松动岩体，辅助开帮作业。

震动炮施工要求震动炮施工需严格控制装药量，实行一次一架棚的作业方式，待架子前方两架木梁架设完成后，及时伸前探梁托牢，保障施工安全。

分茬作业安全距离控制分茬作业方向规定开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮，可分茬作业且必须同向。

最小茬间距要求分茬作业时，茬间距不小于10m，以确保作业空间安全隔离。

作业协同与监护各茬作业组需明确作业范围，严禁交叉作业，设专人观察相邻茬面动态。

施工进度管理要求开帮作业方向与顺序开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮，可分茬作业，茬间距不小于10m且同向，确保施工有序推进。

单茬作业进度控制开帮以平掘为主，掘不动时可浅打眼少装药放震动炮，一次一架棚，严格控制单茬开帮进度，避免超挖引发安全隐患。

支护跟进时间要求待架子前方两架木梁给完后，必须及时伸前探梁托牢，确保支护与开挖作业紧密衔接，防止空顶时间过长。06顶板管理与支护加固

顶板来压观测与预警观测重点内容施工期间需重点观测顶板下沉量、支架变形情况、煤帮移近量及顶板异响等现象，发现异常立即分析判断是否为来压征兆。

观测责任与人员配置放顶期间指派专人负责观测顶板及支架情况，工作面夹道回撤时设两人施工，一人专门观察顶板变化，确保实时监测。

预警处置措施当发现工作面顶板来劲、支架变形或出现异样声响等征兆时，必须立即停止作业，撤出所有人员至安全地点，待顶板稳定并采取有效措施处理后，确认安全方可恢复施工。替棚与抬棚加固技术π钢超前替棚施工要点上出口U型棚使用2.4mπ钢梁超前替棚2m（排风道侧），替棚时要高出原36U型棚（风道）0.3m、棚距0.5m，严格遵守先给后翻原则一次一架棚，严禁大翻大挑。抬棚设置规范在夹道拉门口替棚处2.4mπ钢梁下面设一对3.2mπ钢梁做抬棚，抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方，另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并且垫平硬牢；夹道拉门口对面设2.4mπ钢梁成对抬牢。替棚支护参数要求使用2.8m加长柱给够近小随角，每60～80迎10，柱窝找到硬底0.2m，替棚结束后将相邻U型棚备成对棚，抬棚保证一梁三柱。失效支护处理措施

失效支护识别标准施工前及作业中需检查支护状态，重点识别失效柱（如漏液柱、失效柱）、折梁、断腿等现象，发现问题立即标记并停止相关区域作业。支护更换原则与流程严格遵循"先给后翻"原则，一次一架棚更换失效支护，严禁大翻大挑。更换时需使用2.8m加长柱给够近小随角（每60～80迎10），柱窝找到硬底0.2m。临时加固措施对相邻U型棚及时备成对棚，失效区域采用π钢抬棚（一梁三柱）临时加固，抬棚梁两侧需垫平硬牢，确保支护强度达到初撑力要求（≥90KN）。处理后验收要求支护更换完成后，需检查帮顶刹紧情况、劲木设置（煤帮侧梁头及棚腿中间打劲木）、网子连接质量（搭接≥0.2m，网扣间距0.1m），确认安全后方可恢复作业。支柱初撑力保障要求

支柱初撑力基本标准所有单体支柱初撑力不得小于90KN，确保支护强度满足施工安全需求。二次升压操作规定所有单柱必须进行二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上，强化支护稳定性。支柱角度与柱窝要求给够近小随角，每60～80迎10，柱窝需找到硬底0.2m，保证支柱承载能力。防倒与稳固措施单体支柱在倾斜上方挂好防倒小链且蜷缩有力，木腿侧劲木、拉手齐全有效，防止支柱倾倒。07安全防护与应急处理

瓦斯与有害气体监测监测设备配置要求在皮带道设置两台系列化冈机，自动转换冈筒接设到位，确保瓦斯探头灵敏好使，实时监测瓦斯浓度。

专职监测人员配置放顶期间必须指派专职瓦检员，随时检查瓦斯等有害气体浓度