综采工作面停工及开工安全技术措施培训

综采工作面停工及开工安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02停工前准备工作03停工期间安全保障04停工期间应急处理CONTENTS目录05开工前准备工作06开工过程安全控制07监督检查与管理08案例分析与经验总结01概述与重要性综采工作面停工开工的安全意义01保障人员生命安全的核心要求停工开工阶段是煤矿事故高发期，严格执行安全技术措施可有效预防顶板坍塌、瓦斯爆炸等恶性事故，直接关系作业人员生命安全与健康。02维护设备设施完好的关键环节科学的停工准备（如支架初撑力达标、设备停电闭锁）和开工检查（如电气设备试运转、液压系统维护）能避免设备损坏，降低维修成本，延长使用寿命。03确保矿井系统稳定的重要保障停工前的通风、排水、供电系统检查，开工后的瓦斯监测与风量调整，可保障矿井"一通三防"、机电运输等系统持续稳定运行，防范系统性安全风险。04实现安全生产闭环管理的基础通过停工隐患排查、过程监控及开工前全面验收，形成"检查-整改-确认-复产"的闭环管理，符合《煤矿安全规程》对特殊作业环节的监管要求，杜绝违规操作。培训目标与适用范围

明确停工开工安全技术要点使参训人员全面掌握综采工作面停工前准备、停工期间监护、复工前检查及复工操作等关键环节的安全技术措施，提升安全操作技能。

提升风险辨识与应急处置能力强化对停工开工过程中顶板、瓦斯、机电设备等潜在风险的识别能力，掌握无计划停风、涌水等突发情况的应急处置流程，确保快速响应。

规范安全操作与管理行为确保参训人员熟悉并严格执行各项安全技术措施，如设备停电闭锁、支架初撑力达标（不小于24MPa）、瓦斯浓度监测标准等，杜绝违规操作。

适用人员范围本培训适用于综采队全体作业人员、跟班管理人员、技术人员、瓦检员、安检员及参与停工复产相关工作的其他人员，实现关键岗位全覆盖。02停工前准备工作工作面环境整理要求

设备及运输系统清理将工作面刮板机、转载机、运输皮带内的煤全部拉空，采煤机停放至顶板完好处，滚筒落至底板且不得悬空，架间及上下端头浮煤清理干净。

物料与杂物管理工作面及上下端头杂物清理洁净，物料码放整齐；两巷废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔入采空区，确保无易燃易爆隐患。

安全出口与通道保障上下安全出口净高不低于1.8米，人行道宽度不少于0.7米，保证人员通行与应急撤离畅通，通道内不得堆放任何障碍物。

电缆与设备存放规范工作面电缆盘挂完好，放置于无淋水、支护完好地点；停用电气设备停电闭锁，乳化液泵、喷雾泵等临时用设备使用后立即断电。设备状态检查标准采煤机检查标准

停机位置需选择无片帮、无淋水、顶板完好区域，滚筒必须全部落下至底板，严禁悬空放置；牵引部、截割部等关键部件需检查无渗漏、无异常声响，电控系统接线牢固无破损。液压支架检查标准

初撑力需达到规定值（不小于24MPa），支架无漏液、窜液现象，活柱行程需留有足够余量；护帮板必须打开护帮，超前架支护到位，顶梁接顶严实，立柱、千斤顶动作灵活可靠。刮板输送机与皮带检查标准

机内煤、矸需全部拉空，链条、刮板、中部槽无磨损、断裂，链轮转动平稳无卡阻；皮带张紧度适宜，托辊齐全完好，机头机尾防护装置牢固，确保运输系统无物料残留。电气设备检查标准

所有电气设备需停电闭锁，开关打至停止位置；电缆盘挂在无淋水、支护完好处，无破损、老化现象；防爆设备无失爆，接线腔密封良好，保护装置灵敏可靠。支护系统强化措施

工作面支架状态保障停工前确保所有支架初撑力达标，无漏液、窜液现象；调整采高保证支架活柱有足够行程余量，防止压死支架；每班对支架活柱行程及压力状况进行写实记录。

上下顺槽超前支护管理由当班跟班副队长检查上下顺槽超前支护质量，确保支柱达到规定初撑力，卸压支柱及时二次补液，失效支柱、损坏柱靴柱帽立即更换，杜绝少柱现象。

巷道支护检查与加固对巷道内支护进行全面检查，确保支护完好有效，必要时加设锚网支护提高稳定性；停采线附近设置临时支护，加强顶帮变化监测，发现片帮、漏顶及时汇报处理。

端头支护质量控制端头支护严格符合措施要求，顶梁接顶严实，不接顶处用小料塞紧接严；单体支柱穿鞋升紧，采用可靠联锁防倒措施，两巷超前支护单体活柱控制在200-700mm范围。物料与隐患排查要点物料清理与规范码放停工前需清理工作面及上下端头杂物，架间、上下端头浮煤清理干净；两巷物料码放整齐，废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔进采空区。隐患排查范围与标准重点排查支架漏液、窜液现象，确保初撑力达标；检查上下顺槽超前支护质量，失效支柱、损坏柱靴柱帽及时更换；工作面上下安全出口净高保证1.8米以上，人行道宽度不小于0.7米。电气设备与电缆检查停工前将全部电气设备停电闭锁（需使用的乳化液泵、喷雾泵用后立即停电闭锁）；电缆盘挂完好，摆放于无淋水、支护完好地点，杜绝失爆隐患。排水系统隐患排查工作面及两顺槽配备足够数量排水泵，确保设备完好、管路畅通；每班进行抽排水作业，防止积水影响支架及设备安全，避免带压停工导致支架压死事故。03停工期间安全保障人员值守与汇报制度值守人员配置要求每班安排不少于2名专职看护人员，负责工作面及两巷的巡查、排水等工作，确保24小时不间断值守，严禁单岗作业。现场交接班管理值守人员必须严格执行现场交接班制度，交接内容包括设备状态、隐患情况、排水数据等，并做好书面记录签字确认。定时汇报机制值守人员每两小时向矿调度室汇报一次工作面实时状况，内容涵盖顶板、瓦斯、积水、设备等情况，异常情况立即汇报。特殊情况应急处置发生无计划停风、涌水异常等紧急情况时，值守人员立即停止工作、切断电源，按避灾路线撤离至安全区域并第一时间汇报。顶板与支护监测管理支架活柱行程与压力监测停工期间每班由看护人员对工作面支架活柱行程及压力状况进行写实记录，发现异常立即向矿调度室汇报，确保支架支护有效性。上下顺槽支护检查与维护每班检查上下顺槽补强支护单体有无卸压，及时进行补液；对失效支柱、损坏柱靴柱帽立即更换，确保支护初撑力符合规定。顶帮变化实时巡查看护人员每班仔细检查上下顺槽顶帮变化，发现片帮、漏顶等情况必须立即汇报处理，防止顶板事故发生。超前支护质量管控停工前由跟班副队长检查上下顺槽超前支护，确保支柱初撑力达标，两巷超前支护距离轨顺不少于50米、运顺不少于30米，顶梁接顶严实。通风与瓦斯监控措施通风系统维护与风量保障停工前，通风队需全面检查井下风门、风筒等通风设施，确保矿井通风系统正常，各地点风量符合规定。停工期间，掘进工作面局部通风机必须保证正常供风，且做到双风机、双电源，具备自动切换功能。瓦斯实时监测与检查制度瓦斯检查员需对工作面进行正常巡回检查，每班至少两次汇报；看护人员需携带便携式瓦斯、一氧化碳报警仪，严禁单岗作业。矿井安全监控系统必须运行正常，各类传感器位置符合规程要求。无计划停风应急处置矿井发生无计划停风时，工作面看护人员必须立即停止工作，切断电源，撤至进风巷，并沿避灾路线升井，同时及时向矿调度室汇报。排水与设备维护要求

排水系统配置标准工作面及两顺槽必须配备足够数量排水泵，且设有备用水泵，确保排水能力满足需求；排水管路需保证畅通，设备完好，以便每班对工作面进行抽排水，防止积水。

设备停工前维护要点将工作面刮板机、转载机、运输皮带内的煤全部拉空；采煤机停放至顶板完好、无片帮、无淋水处，滚筒落至底板；支架升足劲，初撑力不小于24MPa，处理漏液、窜液现象。

电气设备管理规范停工前所有电气设备必须停电闭锁，电缆盘挂于无淋水、支护完好地点；需使用的乳化液泵、喷雾泵在使用完毕后立即停电闭锁，防止误启动。

设备状态监测要求停工期间每班对支架活柱行程及压力状况进行写实记录，检查有无卸压支柱并及时补液；排水设备安排专人管理，确保24小时不间断运行，保持巷道无积水。04停工期间应急处理瓦斯异常应急处置流程瓦斯超限立即撤人当瓦斯浓度超过规定值时，现场人员应立即停止工作，切断电源，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至进风巷安全区域，并立即向矿调度室汇报。启动通风应急措施矿调度室接到汇报后，立即通知通风部门调整通风系统，确保工作面风量充足、风流稳定，同时开启局部通风机，加强瓦斯稀释排放，严禁停风或随意停开风机。现场警戒与监测在瓦斯异常区域设置警戒线，禁止无关人员进入。瓦检员携带便携式瓦斯报警仪，每30分钟对瓦斯浓度进行监测，实时向调度室汇报数据，直至浓度降至安全范围。隐患排查与处理待瓦斯浓度稳定后，由专业人员对工作面通风设施、瓦斯传感器、电气设备等进行全面检查，查明超限原因并采取针对性措施，如更换损坏风筒、修复密闭等，确认隐患消除后方可恢复作业。涌水事故应急响应措施

立即撤离与汇报工作面看护人员发现涌水异常时，应立即向地势高的地点撤退，并第一时间向矿调度室汇报。

启动排水系统立即启用工作面及两顺槽配备的排水泵，确保排水管路畅通，备用水泵随时待命，全力降低水位。

现场警戒与隔离在涌水区域设置警戒线，禁止无关人员进入，防止次生事故发生，同时保护现场以便事故调查。

监测与预警安排专人持续监测涌水量、水位变化及水质情况，及时向矿调度室汇报监测数据，为应急决策提供依据。无计划停风处理方案

01立即响应与撤离工作面看护人员在发现无计划停风时，必须立即停止工作，切断电源，迅速撤到进风巷，并沿避灾路线升井。

02现场汇报与警示撤离后，看护人员应立即向矿调度室汇报停风情况及撤离人数，同时在撤离路线设置警示标志，严禁其他人员进入停风区域。

03有害气体监测与处理瓦斯检查员需携带便携式瓦检仪，在确保安全的情况下对停风区域有害气体浓度进行监测，若发现瓦斯浓度超标，严禁入内并及时汇报调度室安排处理。

04通风恢复与安全确认通风队接到指令后，立即组织恢复通风，优先启用备用风机或双电源切换功能，待通风系统稳定、有害气体浓度降至安全范围，经矿调度室检查确认后方可恢复作业。顶板事故应急处置要点立即撤离与汇报发生顶板事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并第一时间向矿调度室汇报事故情况，包括事故地点、范围及受困人员等信息。现场警戒与通讯保障在事故区域设置警戒线，禁止无关人员进入。保持通讯畅通，确保与调度室及救援队伍的信息传递及时准确，为救援争取时间。临时支护与加固对未垮落区域的顶板进行临时支护加固，采用单体支柱、木垛等方式，防止事故范围扩大，为救援创造安全作业空间。被困人员救援原则优先采用非爆破方式清理通道，严禁冒险作业。若有人员被困，通过敲击、喊话等方式确认位置，制定科学救援方案，确保救援过程安全有序。05开工前准备工作复工安全检查流程成立复工检查小组由安监站牵头，组织综采队、通风队、机电科等相关部门人员组成复工检查小组，明确各成员职责与检查范围。制定检查清单与标准依据《煤矿安全规程》及工作面作业规程，制定涵盖顶板、支护、瓦斯、机电设备、通风系统等内容的检查清单，明确各项检查标准。现场逐项排查隐患检查小组对工作面及两巷进行全面排查，重点检查支架初撑力（不小于24MPa）、瓦斯浓度（不超过0.8%）、设备闭锁状态、排水系统及安全出口（净高≥1.8m，宽度≥0.7m）等。隐患整改与复查验收对排查出的隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后，由检查小组进行复查验收，确认隐患已消除。签署复工许可文件所有检查项目均符合复工条件，经检查小组组长签字确认后，报矿调度室备案，方可下达复工指令，严禁未经许可擅自开工。设备重启与调试规范

电气设备送电前检查复工前必须对所有电气设备进行全面检查，确保电缆无破损、接线牢固，各电气元件动作正常、无失爆现象，确认无问题后方可送电。

设备试运转操作流程电气设备送电后，需进行试运转，观察设备运行状态，确保采煤机、刮板输送机、转载机等设备运转平稳，无卡阻、异响等异常情况。

液压系统调试要求对液压支架的立柱、千斤顶、阀组等部件进行调试，确保支架动作灵活、支撑有力，初撑力不小于24MPa，无漏液、窜液现象。

刮板输送机链条张紧度调整检查刮板输送机的链条、刮板、中部槽等部件，调整链条张紧度，确保输送机运行平稳，避免出现跳链、卡链等故障。通风系统恢复操作

通风设施检查与修复复工前，通风队需对井下风门、风筒、风桥等通风设施进行全面检查，确保设施完好、密闭可靠，无漏风现象。发现损坏的风筒、风门等，必须立即更换或维修，确保通风系统稳定。

局部通风机启动与切换测试启动局部通风机前，需检查双风机、双电源配置及自动切换功能是否正常。先启动备用风机进行试运行，确认无异常后切换至主风机，确保风机供风稳定，风量满足工作面需求。

风量调整与分配根据工作面实际情况，调整通风系统的风量、风速等参数，确保工作面及各用风地点风量符合规定。高瓦斯工作面风量不得低于《煤矿安全规程》要求，防止瓦斯积聚。

通风效果监测与验证通风系统恢复后，瓦斯检查员需实时监测工作面及回风巷瓦斯浓度、风速等指标，确保瓦斯浓度不超限（≤0.8%），通风效果满足安全生产要求。监测数据需详细记录并汇报矿调度室。人员培训与技术交底

停工复产专项培训复工前由综采队技术员组织全队人员学习《综采工作面作业规程》及复工安全技术措施，确保全员签字确认，掌握停工期间顶板管理、瓦斯监测等关键要求。

岗位技能实操演练针对设备启停、应急排水、支架操作等重点环节开展实操培训，模拟停电、瓦斯超限等场景，提升员工应急处置能力，确保每人考核合格后方可上岗。

安全技术书面交底由技术负责人向班组长、班组长向作业人员分层进行书面交底，明确停工前设备状态检查、复工后瓦斯排放等具体步骤，留存交底记录备查。

特殊工种资质核验对瓦斯检查员、电工、焊工等特殊工种人员资质进行复核，确保证书在有效期内，严禁无证或资质不符人员上岗操作关键设备。06开工过程安全控制工作面启动操作步骤

启动前安全确认由带班干部、班长、瓦斯员、验收员对工作面瓦斯、顶板、支护及通防情况进行全面检查，确认无隐患后方可作业，严格执行先检查后工作的制度。

电气设备送电与试运转对所有电器设备进行全面检查，无问题后方可送电，送电后进行试运转，确保设备运行正常后方可投入使用。

工作面及两巷防尘处理复工前必须对工作面及两巷进行全面防尘，降低粉尘浓度，为后续作业创造良好环境。

安全设施检查确认对工作面的所有安全设施进行全面检查，确保安全设施齐全、完好，符合安全生产要求。

上隅角瓦斯管理措施复工后应加强上隅角瓦斯管理，严格按上隅角瓦斯治理措施实行，防止瓦斯积聚超限。初期生产安全监控重点

瓦斯浓度实时监测在工作面及回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保不超限；瓦检员每两小时进行一次人工检测并记录数据，发现异常立即汇报处理。

顶板支护状态检查重点检查支架初撑力（不小于24MPa）、活柱行程余量及有无漏液现象，每班对上下顺槽超前支护进行二次补液，确保支护有效。

设备运行状况监控对采煤机、刮板输送机等设备进行试运转，检查各部件运行是否正常；电气设备防爆性能及电缆敷设符合规程，杜绝失爆现象。

通风系统稳定性监控检查通风设施完好性，确保风量满足规定；局部通风机实现双风机双电源自动切换，风筒无破损、接头严密，保证有效供风。瓦斯治理与防尘措施

瓦斯浓度实时监测在停采工作面及其回风巷设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。瓦斯检查员正常对工作面的通风状况及有害气体进行检查，发觉问题要准时汇报。通风系统保障停工期间全部掘进工作面局部通风机要保证正常供风，风机必需做到双风机、双电源，风机具有自动切换功能；确保井下通风设施平安牢靠，矿井通风系统正常，井下各地点风量符合规定。瓦斯异常应急处置发觉有害气体特别区域严禁入内，并准时向调度室汇报处理。矿井发生无方案停风时，工作面看护人员，必需马上停止工作，切断电源，撤到进风巷，沿避灾路线升井。综合防尘措施复工前必须对工作面及两巷进行全面防尘，复工后应加强上隅角瓦斯管理，严格按上隅角瓦斯治理措施实行，确保工作面粉尘浓度符合国家规定标准。设备运行状态动态监测关键设备参数实时采集对采煤机截割部温度、液压支架初撑力（不小于24MPa）、刮板输送机链条张力等关键参数进行24小时连续监测，数据采样间隔不超过10秒。电气设备漏电保护监测监测井下高低压开关漏电保护动作值、电缆绝缘电阻（≥10MΩ）及接地电阻（≤2Ω），发现异常立即触发声光报警并自动断电闭锁。通风系统风量风压监测通过风速传感器实时监控工作面风量（不低于400m³/min）、风压变化，当风流波动超过±10%时，自动启动备用风机切换程序。设备故障预警与诊断建立设备振动频谱分析模型，对电机轴承、减速器齿轮等旋转部件进行故障预判，预警准确率不低于90%，预留30分钟以上处置时间。07监督检查与管理安全责任划分与落实

管理部门责任矿调度室负责统筹协调停工复产期间各项安全工作，及时传达指令并跟踪落实；安监站、通风队等职能部门需按职责对分管领域安全措施执行情况进行监督检查，确保隐患及时整改。

区队主体责任综采队队长为工作面停工复产安全第一责任人，负责组织实施本队安全技术措施，明确跟班副队长、班组长等岗位责任，确保每班作业人员严格执行操作规程。

岗位人员责任看面人员负责工作面巡回检查、设备状态监测及应急汇报，每班至少2人在岗并执行两小时汇报制度；瓦检员、安检员需携带便携式瓦检仪，对瓦斯、通风等情况进行实时监测，发现异常立即上报。

责任追究机制建立安全责任倒查制度，对因措施落实不到位导致安全事故的，严肃追究相关管理部门、区队及岗位人员责任；对严格执行措施、及时消除隐患的个人和班组给予表彰奖励。隐患排查与整改机制

全面排查范围与重点停工前由综采队相关负责人牵头，对工作面"三直两平"状况、支架初撑力（不小于24MPa）、上下顺槽超前支护、设备状态、通风系统、瓦斯浓度、消防设施及排水系统等进行全范围检查，重点关注顶板完好性、电气设备闭锁情况及有害气体监测数据。

排查责任与执行要求建立"区队自查+职能部门复查"双轨制，当班跟班副队长负责现场隐患登记，安检员、瓦检员每两小时联合巡回检查并记录，对发现的卸压支柱、漏液支架、瓦斯超限等隐患，需立即标注位置、类别及风险等级，严禁带病停工。

整改闭环管理流程对排查出的隐患实行"五定"原则（定责任人、定措施、定时间、定资金、定预案），如失效支柱24小时内更换、电气设备失爆问题立即停电处理，整改完成后由安监站组织验收，验收不合格不得进入停工状态，整改记录需存档备查。

重大隐患应急处置发现瓦斯浓度超过1.0%、顶板冒落风险、大面积积水等重大隐患时，立即启动应急预案，现场人员撤离至安全区域并向矿调度室汇报，由总工程师组织制定专项处置方案，隐患未消除前严禁人员进入作业面。应急演练与效果评估

制定针对性演练方案根据综采工作面停工及开工期间可能发生的瓦斯超限、突水、冒顶等风险，编制专项应急演练方案，明确演练类型、场景设置、参演人员职责及流程，每季度至少组织1次综合演练，每月开展1次专项演练。

组织实战化应急演练模拟停工期间瓦斯浓度超标、复工前排水系统故障等场景，组织看面人员、瓦检员、排水工等岗位人员开展实战演练，演练内容包括应急响应启动、现场处置、人员撤离、设备操作等关键环节，提升协同处置能力。

建立演练评估机制演练结束后，通过现场观察记录、参演人员反馈、视频回放分析等方式，从响应速度、处置措施有效性、人员配合度等方面进行量化评估，形成评估报告，对发现的问题（如应急设备使用不熟练）制定整改措施并限期落实。

持续改进应急能力结合演练评估结果及实际发生的突发情况，动态修订应急预案和演练方案，补充完善应急物资储备（如增加备用排水泵数量），定期组织员工复训，确保应急处置能力满足停工及开工期间安全需求。08案例分析与经验总结典型事故案例剖析

支架压死事故案例某矿综采工作面因停工前未调整采高，支架活柱行程不足，复工时发生压死支架事故，导致工作面停产3天。直接原因是未执行"停工前将采高调整至足够高度，保证支架活柱有足够余量行程"的规定。瓦斯积聚爆炸案例某矿掘进工作面停工期间局部通风机停风，瓦斯检查员未及时发现，导致瓦斯积聚达到爆炸浓度，遇电火花引发爆炸，造成2人死亡。事故暴露出通风管理不到位、瓦斯监测缺失的问题。顶板冒顶事故案例某矿综采工作面停工前未将煤壁割直、顶底板割平，煤壁片帮引发冒顶，造成3人被困。该事故违反了"停工前必须将工作面煤壁割直，顶、底板割平，确保'三直两平'"的基本要求。电气火灾事故案例某矿停工期间，因电气设备未停电闭锁，电缆被