轮式工程机械车轮胎防损保养的若干对策培训课件

轮式工程机械车轮胎防损保养的若干对策培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01轮胎保养的重要性02轮胎非正常磨损的原因分析03轮胎气压的检查与调整04轮胎的正确选配与安装CONTENTS目录05轮胎换位与磨损检查06轮胎温度控制与停放管理07轮胎存储与特殊环境保养01轮胎保养的重要性轮胎对工程机械性能的影响影响牵引性与通过性轮胎的花纹深度、类型及气压直接影响工程机械与地面的附着力，深花纹轮胎在复杂地形可提供更强牵引力，保证设备在泥泞、砂石路面的通过能力。关乎行驶平稳性与安全性正常的轮胎气压和均匀磨损能确保车辆行驶平稳，减少颠簸；胎压异常或磨损不均易导致行驶跑偏，增加制动距离，甚至引发爆胎等安全事故。左右设备经济性表现据统计，轮胎维修费用约占工程机械正常维修费用的15%，合理保养可延长轮胎使用寿命，降低更换频率，同时合适的胎压能减少行驶阻力，降低油耗。

轮胎维修费用占比及保养意义

轮胎维修费用占比分析据统计，轮胎的维修费用约占整台轮式工程机械正常维修费用的15%，是设备维护成本的重要组成部分。

延长轮胎使用寿命通过科学保养可有效防止轮胎非正常磨损，显著延长轮胎使用期限，减少更换频率，直接降低设备运营成本。

提升设备运行经济性良好的轮胎技术状况能降低行驶阻力，减少油耗，同时避免因轮胎故障导致的停工损失，提升整体使用效益。

保障作业安全定期保养可及时发现轮胎隐患（如气压异常、裂纹、鼓包等），预防爆胎等事故，确保设备行驶和作业过程中的稳定性与安全性。降低直接采购成本延长轮胎寿命的经济效益

轮胎维修费用约占整台车辆正常维修费用的15%，延长轮胎使用寿命可显著减少新胎采购频次，直接降低设备运营中的轮胎更换支出。减少设备停机时间

因轮胎故障导致的设备停机，会造成作业中断，影响施工进度。通过科学保养延长轮胎寿命，可降低故障发生率，提高设备有效作业时间。降低综合运营成本

良好的轮胎状态能减少对工程机械其他部件（如底盘、悬挂系统）的损坏，降低关联维修成本；同时减少因轮胎问题引发的油耗增加，实现综合运营成本节约。提升设备残值率

长期规范保养轮胎，可保持设备整体良好技术状况，在设备更新或转售时，有助于提升设备残值，间接创造经济收益。02轮胎非正常磨损的原因分析

轮胎气压异常的影响01胎压过低导致胎冠两肩过度磨损胎压不足会使轮胎变形过大，与地面接触面积增大，胎冠两肩着地压力集中，磨损加剧，同时增加行驶阻力和轮胎温度，缩短使用寿命。

02胎压过高造成胎冠中部磨损严重气压过高使轮胎接地面积减小，胎冠中部负荷增大，导致沿圆周方向的中间部位磨损加剧，降低轮胎与地面附着力，影响行驶稳定性。

03胎压异常引发胎侧脱层或爆破风险胎压过低或过高在恶劣工况下作业时，胎体变形过大，局部生热过高，易导致胎侧胶与帘布层之间脱层，严重时引发胎侧爆破，危及作业安全。

04影响工程机械牵引性与通过性不合适的胎压会改变轮胎接地压力分布，降低轮胎与地面的附着力，影响工程机械的牵引力、制动性能和通过性，增加作业能耗和故障概率。超负荷作业与四轮定位不良超负荷作业的危害超载会使轮胎承受过大负荷，导致胎体变形加剧、温度升高，加速轮胎磨损和损坏，增加爆胎风险，同时影响车辆牵引性和通过性。四轮定位不良的表现四轮定位不良会导致轮胎磨损不均匀，如胎冠单边磨损、锯齿状磨损等，影响车辆行驶平稳性和操控性，增加转向系统部件的损耗。预防与应对措施严格控制装载量，避免超载作业；定期检查并调整四轮定位参数，确保符合设备制造商规定，发现轮胎异常磨损时及时排查定位问题。野蛮操作导致的轮胎损伤操作不当及外部硬物损害操作手驾驶技术不熟练，如急刹车、急转弯、原地打轮等野蛮操作，会显著增加轮胎与地面的摩擦和冲击，加速胎面磨损，甚至导致胎侧裂纹或帘线损伤。超载作业的危害超载会使轮胎承受过大负荷，导致胎体变形加剧、温度升高，容易引发胎冠过度磨损、胶体脱落，甚至爆胎。静态负载应不超过轮胎负荷指数的80%，动态负载不超过70%。外部坚硬物的刺扎与划伤作业场地的尖锐石块、钢筋、螺杆等硬物，易刺入胎冠表面形成创口，导致轮胎漏气或胶体脱落。尤其在矿山、岩石路面等工况，轮胎扎胎风险极高，需提前清理作业路径杂物。路面条件对轮胎的影响长期行驶于不平整、多碎石的路面，轮胎胎冠会受到频繁冲击和切割，磨损速度远高于平整路面。例如，露天采场装载机轮胎寿命通常为1.5-2年，而混凝土场地可达4-5年。轮胎选配和安装不合理品牌结构性能不统一同一机械未装配同一品牌、结构和性能的轮胎，或同一轴未使用同一品牌、规格、花纹和类型的轮胎，易导致受力不均，加剧磨损差异。新旧轮胎混装不当未做到整车或同轴同换新轮胎，新轮胎未装在前轮、修理过的轮胎未装在后轮，翻新轮胎用作转向轮（前轮），增加爆胎和操控失控风险。方向性花纹安装错误带有方向性花纹的轮胎未按规定滚动方向安装，会降低轮胎抓地力、排水性和耐磨性，影响车辆行驶稳定性和通过性。内胎选配规格不符未按轮胎规格配用相应内胎，可能导致内胎过度拉伸或挤压，引发漏气、爆胎等问题，缩短轮胎使用寿命。03轮胎气压的检查与调整

轮胎充气标准及检查周期严格遵守轮胎充气标准充气后应检查各部位是否漏气，并应定时检查轮胎气压，确保符合制造商推荐值。保证轮胎在承受规定负荷时变形不超过规定范围，确保车辆行驶的稳定性和舒适性。备胎气压需充至相对高值，防止日久跑气。

养成科学测量气压习惯必须使用气压表测量气压，不可凭肉眼判断。气压过高会导致胎冠中部磨损加剧，过低则使轮胎变形过大、温度升高、磨损面积增加，均会缩短轮胎使用寿命。

明确气压检查周期使用气压表每月至少检查一次轮胎气压。如发现气压不足或过高，应及时调整至推荐值。同时，在季节变化时也需对胎压进行适当调整，例如夏季气温较高时可适当降低胎压。气压测量工具的正确使用

选择精度达标的气压表使用精度≥0.1bar的专业气压表，避免凭肉眼判断气压，确保测量数据准确可靠，为气压调整提供科学依据。

遵循规范的测量流程测量前确保轮胎处于冷态（停车后至少30分钟），移除气门嘴帽，将气压表测头紧密贴合气门嘴，读取数值后及时盖回帽盖，防止漏气。

定期校准维护测量工具建议每半年对气压表进行校准，确保其测量准确性。存放时避免剧烈碰撞和高温环境，保持测头清洁无异物堵塞。备胎气压的特殊要求

备胎气压需高于正常轮胎备胎的气压要充得相对高一些，以免日久跑气，确保在需要使用时气压符合标准。

定期检查备胎气压应养成定期检查备胎气压的习惯，不可忽视备胎的维护，避免在紧急使用时因气压不足而无法正常使用。04轮胎的正确选配与安装轮胎品牌、结构和性能的一致性品牌一致性要求同一机械上装配的轮胎应保证同一品牌，以确保轮胎的整体性能表现一致，避免因品牌差异导致的磨损不均或操控性能差异。结构一致性要求装配的轮胎应具有同一结构，例如同为实心胎、充气胎、钢丝胎或斜交胎，防止不同结构轮胎在承载能力、缓冲性能等方面的差异影响设备运行。性能一致性要求确保轮胎的性能参数如负荷指数、速度级别、花纹类型等保持一致，以保证车辆在行驶和作业过程中的牵引性、通过性和安全性处于稳定状态。特殊情况处理原则若无法满足整车品牌、结构、性能完全一致，应在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎，以最大程度减少因差异带来的不利影响。01同轴轮胎的匹配原则品牌与结构一致性要求同一机械同轴轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能，确保受力均匀，避免因轮胎特性差异导致偏磨或操控不稳。02规格与花纹统一标准同轴轮胎必须装配同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎，换新时应做到同轴同换，带方向性花纹轮胎需按规定滚动方向安装。03新旧轮胎与翻新胎使用规范换用新轮胎时应装于前轮，修理过的轮胎装于后轮；翻新轮胎严禁作转向轮（前轮）使用，确保行车安全。

方向性花纹轮胎的安装要求严格遵循滚动方向标识方向性花纹轮胎胎侧标有明确的滚动方向箭头，安装时必须确保箭头指向与车辆前进方向一致，以保证轮胎排水、抓地等性能正常发挥。

同轴轮胎一致性要求同一轴上应装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的方向性花纹轮胎，确保两侧轮胎性能均衡，避免因花纹差异导致行驶稳定性下降。

翻新轮胎的使用限制01禁止作为转向轮使用为确保行车安全，翻新的轮胎不准作转向轮（前轮）使用，以避免因轮胎性能不稳定影响转向操控和行驶安全。

02胎体损伤禁止翻新使用胎体帘线暴露、有鼓包、胎侧存在长度＞50mm或深度＞3mm裂纹等严重损伤的轮胎，禁止进行翻新，此类轮胎不具备翻新价值和安全使用条件。

03仅建议短期应急使用二手或翻新胎仅建议在短期应急情况下使用，且使用前需严格检查胎体损伤，长期使用存在安全隐患，无法保障工程机械的作业安全和效率。05轮胎换位与磨损检查

轮胎换位的必要性及周期轮胎换位的核心必要性车辆行驶一段时间后，前、后轮胎在疲劳程度和磨损状况上存在差异，定期换位可均衡各轮胎的磨损，有效延长整体使用寿命。

轮胎换位周期建议建议在车辆行驶一定里程后及时进行换位，具体周期可根据实际行驶路况和轮胎磨损情况确定，以确保磨损均匀。

常用轮胎换位方法主要有交叉法和循环法两种。交叉换位法适用于经常在拱性较大路面行驶的车辆；循环换法适用于经常在较平坦道路行驶的车辆。

交叉换位法的适用场景适用路面特征交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的轮式工程机械车辆。

核心作用原理通过交叉换位，可平衡因拱性路面导致的轮胎两侧受力不均问题，减少单边非正常磨损，延长轮胎整体使用寿命。

典型应用场景例如在矿山、山区等具有明显横向坡度的作业路面，以及部分乡村非硬化、存在自然拱度的土路行驶的工程机械，推荐采用交叉换位法。

循环换位法的操作方法适用场景循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的轮式工程机械车辆。

换位方式按照车辆前、后轮的顺序进行循环调换，即前轮轮胎换到后轮相应位置，后轮轮胎换到前轮相应位置。

操作要点在进行循环换位时，需确保轮胎安装方向正确，特别是带有方向性花纹的轮胎，应按照规定的滚动方向安装。

换位周期建议在车辆行驶约5000km后，在专业人员指导下定期进行轮胎换位操作。

轮胎磨损状况的检查要点检查胎面磨损均匀性定期检查轮胎胎面磨损是否均匀，若出现单边磨损、波浪状磨损等异常情况，可能表明车辆定位或轮胎平衡存在问题，需及时排查调整。

观察磨损标记高度查看轮胎胎面上的磨损标记，当轮胎磨损到与标记齐平时，应及时更换轮胎，以确保行车安全和正常使用性能。

检查胎冠花纹深度矿山作业轮胎花纹深度≤15mm时需关注剩余寿命（约30%），市政轮胎≤10mm时建议更换，不同工况下需根据实际情况判断是否更换。

排查胎面损伤情况检查胎面是否存在刺扎、裂纹、鼓包等损伤，胎面刺扎孔径≤6mm且未穿透帘线可冷补，胎侧裂纹长度＞50mm或深度＞3mm需更换。06轮胎温度控制与停放管理

轮胎温度升高的原因及危害轮胎温度升高的主要原因车辆行驶过程中，轮胎因摩擦、变形而产生热量，导致内部温度、气压升高。此外，超载行驶、胎压异常、长时间高速行驶等也会加剧轮胎温度上升。

轮胎高温的直接危害高温会加速轮胎橡胶老化，降低胎体强度，增加爆胎风险；同时可能导致胎面胶与帘布层之间脱层，严重时引发轮胎爆破，影响行车安全。

错误降温方式的危害当轮胎温度很高时，采用放气降压或泼水降温的方法会加速轮胎损坏，可能导致胎体结构变形、橡胶开裂，缩短轮胎使用寿命。

轮胎降温的正确方法禁止采用的错误降温方式轮胎温度过高时，严禁使用放气降压或泼水降温的方法，此类操作会导致轮胎内部结构受损，加速橡胶老化和胎体损坏。

科学降温操作流程应立即将车辆停放于阴凉通风处，让轮胎自然冷却至常温后再继续行驶。途中停车需选择平整、无油污的场地，确保轮胎平稳落地，避免局部受压变形。

高温环境下的停车规范车辆装载过夜时，需检查停放地面平整度，必要时顶起后轮减轻负荷；长时间停放应使用木块支撑车架，避免轮胎持续受压，无气压轮胎需立即顶起停放。

车辆停放的场地选择场地平整度要求应选择平整地面停放，确保每条轮胎平稳落地，避免轮胎因地面不平导致局部受力过大而变形。

场地清洁度要求需选择干净、无油污的场地，防止油污等污染物对轮胎橡胶造成腐蚀，影响轮胎使用寿命。

特殊情况处理车辆装载过夜时，必要时将后轮顶起；长时间停用时，应用木块将车架顶住以减轻轮胎负荷；轮胎无气压时不可就地停放，需将车轮顶起。

长期停放的轮胎保护措施选择合适停放场地应选择平整、干净、无油污的地面停放，避免轮胎接触酸类、碱类、油类等腐蚀性物质，防止橡胶老化变质。

减轻轮胎负荷当车辆长时间停用时，应用木块将车架顶住，使轮胎脱离地面，避免轮胎长期承受车辆重量而产生永久变形。

维持轮胎气压轮胎需充至标准气压，避免无气压状态下停放；若充气胎长期存放，应定期检查气压，确保气压符合标准，防止轮胎亏气或过度膨胀。

正确存储方式轮胎应立放于冷却、干燥、黑暗的室内，严禁平放、堆叠或串心悬挂；内胎如需单独存放，应充适量空气，避免折叠或挤压。07轮胎存储与特殊环境保养轮胎存储的环境要求温度与光照控制所有轮胎应存储在冷却、干燥和黑暗的室内，避免阳光直射，以防止橡胶老化。远离有害物质存储环境需远离油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品，防止橡胶变质。存储方式规范轮胎应立放，严禁平放、堆叠或串心悬挂；内胎如需单独存放，应充以适量空气，不得折