主通风机单级运转安全技术措施培训

主通风机单级运转安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02组织与指挥体系03单级运转前准备工作04单级运转实施流程CONTENTS目录05运行期间安全技术措施06异常情况处置07维护保养与交接班管理08案例分析与注意事项01概述与法规依据主通风机单级运转的定义与背景主通风机单级运转的定义主通风机单级运转是指对旋轴流式风机仅启用一级风叶进行运转，而非双机或双级同时运行的工作模式。实施单级运转的背景在矿井停产整顿阶段，双机运转能耗较大，而单级运转能满足现阶段矿井通风需求，兼顾安全与经济合理性。单级运转的核心目标在保障矿井有效通风、防止瓦斯积聚等安全前提下，通过优化运行方式降低能耗，实现安全经济双效益。

《煤矿安全规程》相关条款解读

主通风机运行基本要求条款《煤矿安全规程》第124条规定，矿井必须采用机械通风，主要通风机必须安装在地面；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

停风应急处置条款《煤矿安全规程》第140条明确，主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

定期检修与测试条款《煤矿安全规程》第158条要求，至少每月对主要通风机进行1次检修，每季度至少检查1次反风设施，每年进行1次反风演习；主通风机的特性曲线每年应测定1次，矿井通风阻力每3年至少测定1次。

瓦斯与风量管理条款《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；矿井总风量、采掘工作面和其他用风地点的配风量，必须满足安全生产的要求，风速符合规程规定（如采掘工作面最低风速不小于0.25m/s）。单级运转的必要性单级运转的必要性与风险分析因矿井处于停产整顿阶段，对旋轴流式风机双机运转能耗较大，而单级运转能满足现阶段矿井通风需求，可实现安全经济合理运行。设备运行风险单级运转时，若运行风机发生意外停止运转，矿井将面临全面停风风险，可能导致井下瓦斯积聚，引发瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等严重事故。供电系统风险单级运转依赖单回路供电，若供电线路出现故障或电缆绝缘不良，可能造成主通风机突然停运，影响矿井通风系统稳定。通风参数风险单级运转可能导致井下风量、风速降低，如风速低于0.25m/s或瓦斯浓度超限（≥0.8%），将违反《煤矿安全规程》要求，增加安全隐患。02组织与指挥体系临时指挥小组组成与职责小组核心成员构成设立组长、副组长及成员三级架构。组长由矿级领导担任，全面统筹指挥；副组长为机电或通风部门负责人，驻主扇房现场监督；成员涵盖主扇司机、瓦检工、测风员、调度员等关键岗位人员。组长职责：全局指挥与决策坐镇调度室，负责单级运转全程指挥，下达启停风机指令，协调各岗位联动，审批异常情况处置方案，对整体安全负总责。副组长职责：现场监督与执行亲临主扇房，监督司机操作规范性，检查设备运行状态，核实通风参数，确保单级切换过程符合规程，及时向组长汇报现场动态。成员职责：专业分工与协同主扇司机严格执行操作命令；瓦检工每30分钟监测瓦斯、一氧化碳浓度及温度；测风员10分钟内完成各用风点风量测定；调度员实时跟踪监控数据，形成“操作-监测-反馈”闭环。

各岗位人员职责分工指挥小组职责组长坐镇调度室全权指挥，统筹协调各环节操作；副组长亲临主扇房，监督指挥主扇运转，确保设备状态可控。

主扇司机职责接到调度室命令后，按规程操作停止一级风叶运转；加强巡回检查，每30分钟记录一次电流、电压、负压、轴承温度等运行参数，发现异常立即汇报。

瓦检工职责单风机运转后，加强对设置的瓦斯检查地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查，同时检查巷道内一氧化碳及温度，每30分钟记录一次数据，异常情况立即汇报调度室。

测风员职责到各个用风地点实测风速、风量，确保符合《煤矿安全规程》要求，数据需在10分钟内汇报至调度室。

调度员职责时刻关注井下监控数据的变化，发现瓦斯超限（≥0.8%）或风速过低（＜0.25m/s）立即汇报，并启动应急响应。

机电维修人员职责加强对主通风机及供电系统的巡检维护，定期测试电缆绝缘，现场监护设备运行，及时处理隐患问题，记录设备运行技术参数。指挥体系职责分工指挥流程与信息传递机制

组长坐镇调度室全权指挥，统筹协调各环节操作；副组长亲临主扇房监督指挥主扇运转；成员包括主扇司机、瓦检工、测风员、调度员等，需严格按分工执行任务。指令下达与执行流程

主扇司机接到调度室命令后，点动停止按钮，停止一级风叶运转；操作需精准，避免误动导致通风异常，执行后及时向调度室反馈操作结果。监测数据上报路径

瓦检工加强瓦斯、二氧化碳浓度及巷道一氧化碳、温度检查，每30分钟记录一次数据并立即汇报调度室；测风员到各用风地点实测风速、风量，数据需在10分钟内汇报至调度室。异常情况应急响应流程

调度员实时关注监控系统，发现瓦斯超限（≥0.8%）或风速过低（＜0.25m/s）立即汇报指挥小组，同时通知主扇房启动一级风叶恢复双级运转，切断受影响区域电源。03单级运转前准备工作

设备全面检查内容与标准通风设施检查检查各处风门关闭严密，联锁可靠，防止风流短路；确保风道畅通，无杂物堵塞，通风断面满足设计要求。

电气系统检查检查电机、电控设备、电缆绝缘情况，确保无漏电、老化现象；测试供电线路，保证双回路供电稳定可靠，电缆绝缘符合安全标准。

机械部件检查检查风机叶轮、轴承、地脚螺栓等部件，确保无变形、松动、摩擦异响；检查润滑系统，油位在规定范围内，油质良好，无乳化变质。

安全保护装置检查检查过压、过热、过流等保护装置是否灵敏可靠；确保监测监控系统正常运行，瓦斯、风速、温度等传感器数据准确，报警功能有效。通风设施检查与确认风门状态检查单风机运转前，全面检查风门关闭严密性及联锁可靠性，确保无风流短路风险，防止因风门失效引发瓦斯积聚等安全隐患。密闭墙及通风构筑物检查对井下密闭墙、风桥等通风构筑物进行检查，确认其完好性和稳定性，保证通风系统风流路线符合设计要求，无漏风现象。电气保护与润滑系统检查安排专人检查电气保护装置、电缆绝缘、电机绝缘及润滑系统油位、油质，确保主通风机、电机、电控及附属设备符合安全运行标准。01供电系统可靠性保障措施供电线路巡检与维护单级运转前对两趟供电线路进行全线巡察检查，消除隐患。单级运转期间，机电作业队加强对供电系统的检查，定期测试电缆绝缘，出现问题及时处理，并与供电中心保持沟通。02高压设备预防性检修机电科组织各区队提前完成高压线路预防性检修工作。单级运转期间，专职维修工加强变电所高压开关柜、变压器、风机电控设备、电缆的巡视维护，及时记录设备运行技术参数，防止供电事故发生。03供电安全责任与沟通机制明确机电运营队对供电系统巡检的责任，确保与供电中心沟通顺畅，保证矿井主通风机单级运转期间的正常供电。严禁在单级运转期间进行非应急的高压线路检修工作。人员培训与应急演练要求培训对象与频次主通风机司机、瓦检工、测风员、调度员及机电维护人员需每月接受1次专项培训，新上岗人员需经考核合格后方可独立操作。培训内容与标准培训内容应涵盖单级运转操作规程、参数监测方法、故障应急处理流程及《煤矿安全规程》相关条款，考核合格率需达到100%。应急演练组织要求每季度至少组织1次主通风机单级运转突发停风应急演练，演练需模拟瓦斯超限、风速异常等场景，参与人员覆盖率需达90%以上。演练评估与改进演练后需形成评估报告，针对暴露的问题（如响应延迟、操作不规范等）制定整改措施，并在下月培训中重点强化。04单级运转实施流程

主扇切换操作步骤与规范操作前准备与指令确认主扇司机接到调度室书面切换指令后，确认指令内容及目标运行模式（如单级运转），检查通讯设备确保与调度室、主扇房通讯畅通。

停机操作流程按规程点动停止按钮，停止一级风叶运转，密切观察停机过程有无异响、振动，记录停机时间及设备状态。

单级运转启动与参数检查确认一级风叶完全停转后，启动二级风叶单级运转，监测电流、电压、负压等参数，确保在额定范围内，首次启动后5分钟内完成参数记录。

操作后汇报与记录操作完成后立即向调度室汇报切换结果，填写《主扇运行操作记录表》，详细记录切换时间、运行参数及异常情况。

井下人员撤离与管控措施01撤离范围与对象单级运转前，井下除瓦检员外所有作业人员必须撤离至主井底安全区域；回风巷及受通风影响区域严禁无关人员进入。

02撤离路线规划与标识提前规划撤离路线，在巷道交叉口、关键节点设置清晰导向标识；撤离路线需避开采空区、高瓦斯区域及通风不良地段。

03撤离指令传达与执行由调度室通过井下广播、电话系统统一发布撤离指令；各队组负责人确认本区域人员撤离情况，并向调度室汇报。

04入井管控与权限管理单级运转期间，井下各入口设岗值守，严禁任何人员未经调度室许可入井；确需进入的检查人员须持审批单并由瓦检工陪同。

单级运转启动后的参数监测瓦斯及有害气体浓度监测瓦检工需加强对各瓦斯检查地点的瓦斯、二氧化碳浓度检查，同时监测巷道内一氧化碳浓度及温度，每30分钟记录一次数据，发现异常立即汇报调度室。

风速与风量实测测风员需到各用风地点实测风速、风量，确保符合《煤矿安全规程》要求，数据需在10分钟内汇报至调度室，保证各区域通风满足安全生产需求。

设备运行参数巡检当班司机每半小时对运转主通风机的电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等参数进行一次检查并记录，发现异常震动、异响、异味等情况立即汇报。

监控系统数据跟踪调度员实时关注井下监控系统数据，当瓦斯浓度≥0.8%或风速＜0.25m/s时，立即汇报并启动应急响应，确保对通风异常情况及时处置。05运行期间安全技术措施

巡检周期与内容要求01巡检周期规定单机/单级运转期间，主通风机岗位工巡检周期缩短至每30分钟一次；单回路运行期间，巡检周期为每10分钟一次，需做好详细记录。

02运行参数监测重点监测电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等参数，每小时记录一次；单级运转后，测风员需到各用风地点实测风速、风量并在10分钟内汇报数据。

03设备状态检查检查风机有无异常震动、异响、异味，风门关闭严密性及联锁可靠性，电气保护装置灵敏性，电缆绝缘情况及润滑系统油位、油温。

04环境与通讯检查确保主通风机房电话畅通、监测监控系统正常；检查通风设施完好，巷道内无杂物堆积，安全疏散通道清晰畅通。瓦斯与气体浓度监测标准

瓦斯浓度监测标准单级运转期间，瓦检工需加强对各瓦斯检查地点的监测，瓦斯浓度不得超过0.8%，一旦超限，立即汇报调度室并启动应急响应。

二氧化碳浓度监测要求严格监控巷道内二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%，发现异常升高时，必须立即采取通风调整措施并撤离受影响区域人员。

一氧化碳及温度监测规范加强对巷道内一氧化碳浓度（应低于24ppm）和温度（不超过26℃）的检查，每30分钟记录一次数据，确保符合《煤矿安全规程》规定。

监测数据汇报要求测风员需在单级运转后10分钟内将各用风地点实测风速、风量数据汇报至调度室，确保数据及时准确，为通风系统调整提供依据。

风量风速实测与数据上报实测范围与测点布置测风员需到井下各用风地点进行实测，包括采掘工作面、硐室、主要进回风巷等关键区域，确保覆盖所有需风量地点。

实测参数与标准要求重点监测风速、风量，需符合《煤矿安全规程》规定，如采掘工作面风速不低于0.25m/s，瓦斯浓度超限值为≥0.8%。

数据记录与上报时限测风员需准确记录实测数据，包括测量时间、地点、风速、风量等，并在10分钟内将数据汇报至调度室，确保信息及时传递。

异常数据处理流程若发现风速过低（＜0.25m/s）或风量不达标，立即停止作业并汇报调度室，由调度协调调整通风系统，待参数恢复正常后方可继续生产。设备运行参数监控与记录核心参数监控要求单级运转期间，司机需每30分钟观测记录电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等关键参数，确保在设备额定范围内运行。巡检周期与内容巡检周期缩短至每30分钟一次，重点检查风机有无异常震动、异响、异味，风门状态及电控系统指示是否正常。数据记录规范运行日志需详细记录各参数数值、巡检时间、异常情况及处理措施，数据需在10分钟内汇报至调度室，确保可追溯性。监控系统联动调度室实时跟踪井下监控数据，若瓦斯浓度≥0.8%或风速＜0.25m/s，立即启动应急响应并通知主扇房调整运行状态。06异常情况处置瓦斯超限应急处理流程

立即汇报与启动响应瓦斯检查工或调度员发现瓦斯浓度≥0.8%时，立即向矿调度室汇报，调度员接报后立即启动瓦斯超限应急响应程序。

切断电源与人员撤离受瓦斯超限影响区域必须立即停止工作，切断电源，所有人员沿预定安全路线撤离至主井底或进风巷等安全区域，严禁进入回风巷。

恢复双级运转与风量调整调度室立即通知主扇房启动一级风叶，恢复主通风机双级运转，同时测风员迅速到现场实测风量，确保风速≥0.25m/s。

瓦斯排放与安全确认通风部门组织专业人员按照《煤矿安全规程》要求进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降至0.5%以下，经瓦检工现场确认安全后，方可恢复送电与作业。

风速过低的原因分析与处理通风设施故障导致风速过低单级运转前未全面检查通风设施，如风门关闭不严、联锁不可靠，易造成风流短路，导致局部用风地点风速降低至0.25m/s以下。需立即停止单级运转，恢复双级运行并重新检查修复通风设施。

风机运行参数异常引发风速不足主通风机单级运转时，若电机电流、负压等参数异常，或叶轮、轴承等部件损坏，会导致输出风量不足。测风员需在10分钟内实测各用风地点风速，数据异常时立即汇报调度室，由专业人员检修风机。

巷道堵塞或系统阻力过大巷道内矿车、材料及杂物堆积，通风断面小于原断面80%，会增大通风阻力导致风速降低。应及时清理巷道障碍物，确保通风断面符合设计要求，必要时调整通风系统。

风速过低的应急处置流程监控系统显示风速＜0.25m/s时，调度员立即通知主扇房启动一级风叶恢复双级运转，同时切断受影响区域电源，瓦检工加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚。待风速恢复正常后，排查原因并处理隐患。设备故障应急处置措施

立即停机与汇报程序发现风机异常震动、异响、异味或参数超标（如轴承温度超限），当班司机须立即停机，第一时间向矿调度室及机电队汇报，同时切断受影响区域电源。瓦斯超限应急响应若监控显示瓦斯浓度≥0.8%或风速＜0.25m/s，调度室立即通知主扇房启动一级风叶恢复双级运转，瓦检工引导井下人员撤离至主井底安全区域。供电故障应急处置如遇供电中断，专职维修工需5分钟内完成电缆绝缘检测，确认故障点后立即联系供电中心切换备用电源，恢复供电后按规程重启风机。备用风机启动流程主风机故障停机后，司机须在10分钟内启动备用风机，启动前检查风门联锁状态，确保备用风机电气保护及润滑系统完好，启动后立即汇报运行参数。

全面停风事故应急响应立即启动应急程序一旦主通风机发生意外停止运转，调度室需立即启动《矿井大面积停风停电应急预案》，通知井下受影响区域停止工作、切断电源，人员撤离至安全区域。

现场应急处置措施受停风影响地点，必须立即停止作业，切断电源，人员先撤到主要进风巷或安全出口；瓦检工加强瓦斯检查，发现瓦斯超限（≥0.8%）立即汇报并采取措施。

备用风机启动要求故障风机停止运转后，应在10分钟内启动备用主通风机，恢复矿井通风，减少停风时间，防止瓦斯积聚引发事故。

应急通讯保障确保主通风机房、调度室及井下各作业点电话畅通，监测监控系统正常运行，实时传递停风信息及人员撤离情况，保障指挥调度高效。07维护保养与交接班管理

设备日常维护保养要求定期巡检与记录制度主通风机司机需加强巡回检查，巡检周期为每半小时一次，详细记录电流、电压、负压、轴承温度、电机温度等运行参数，发现异常立即汇报处理。

润滑系统维护定期检查运动系统润滑油的温度和油位，确保油温不超标、油位在规定范围内，定期更换润滑油，保证润滑符合标准，避免设备因润滑不良导致故障。

电气系统检查加强对供电系统的巡检，定期测试电缆绝缘，检查开关柜、电机等电气设备，确保电气保护灵敏可靠，防止发生供电事故，保障主通风机单机运行的正常供电。

机械部件检