井下抽采系统管路检修施工安全措施培训

井下抽采系统管路检修施工安全措施培训CONTENTS目录01检修施工概述02检修准备工作03瓦斯安全管理措施04管路检修作业规范CONTENTS目录05附属设施维护要求06施工安全防护措施07风险识别与应急处理08安全监管与质量验收01检修施工概述检修施工目的与意义

保障抽采系统安全运行通过定期检修，及时发现并处理管路磨损、变形、裂纹等潜在安全隐患，防止因管路故障导致瓦斯泄漏等事故，确保井下抽采系统安全稳定运行。

提升瓦斯抽采效率对堵塞、漏气的管路进行维护和更换，保持管路畅通，减少阻力，可有效提高瓦斯抽采浓度和抽采量，避免采掘工作面瓦斯超限，保障生产连续进行。

延长管路设备使用寿命通过检查维护、防腐处理及更换老化部件，能有效延缓管路及附属装置的损耗，降低更换频率，减少设备投入成本，延长其使用寿命。

符合安全规程要求严格执行《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的规定，通过检修施工加强抽采技术管理，确保系统符合安全标准，为矿井安全生产提供基础保障。检修施工范围与流程

检修施工范围界定涵盖抽采主管路、支管路及连接件，包括阀门、放水器、测量装置等附属设施，以及防回火、防回气、防爆炸等安全防护装置。

检修施工基本流程遵循“检修准备→停运与排空→检修施工→试运行与验收”四阶段，各环节需严格执行安全规程，确保全流程可控。

关键流程节点说明停运前需经矿调度所同意，确保管路内瓦斯浓度降至1%以下；检修后需进行24小时0.15MPa打压试验，压力损失不大于5%方可验收。相关法规与标准依据

国家法律法规《煤矿安全规程》对瓦斯抽采的各项规定是井下抽采管路检修施工的根本遵循，确保抽采系统安全运行，防止采掘工作面瓦斯超限。

行业标准规范行业标准明确抽采管路设计需依据瓦斯抽采混合量确定管内流速（10-15m/s），安装后需经24小时0.15MPa打压试验，压力损失不大于5%方可投入使用。

企业管理制度企业制定的《井下抽采管路安全管理制度》等文件，对管路检查维护、巡检周期（抽采队每天检查一次）、防腐处理、安全装置设置等作出具体规定。02检修准备工作工作计划制定与审批01检修工作量评估与计划编制根据抽采管路检修的实际工作量，明确检修范围、内容及预期目标，制定详细的检修工作计划，确保工作有序开展。02施工方案与安全技术措施编制结合施工地点条件、管路状况等因素，编制包含施工步骤、安全防护、应急处理等内容的施工方案和安全技术措施。03材料与设备准备计划列出检修所需管材、工具、设备等清单，明确规格、数量及质量要求，提前组织采购、运输至指定地点并堆放整齐牢固。04审批流程与相关单位协调检修计划及安全技术措施需经矿相关部门审核批准，停泵等重要环节提前与矿调度所及相关单位联系协调，确保检修工作顺利进行。材料与工具准备要求管材及附属设施质量要求瓦斯抽采管路必须使用具有煤安标志的产品，严禁使用玻璃钢管；安装前需检查管材无裂纹、无气泡、无堵塞物，法兰、阀门等配件密封面无损伤，放水器等附属装置完好。施工工具配置标准根据施工需求备齐铜制工具（防止产生火花）、防爆工具、手拉葫芦（安全系数符合起吊要求）、专用卡子、撬棍等；起吊器具如钢丝绳套、卸扣、绳卡等需进行安全系数校验，确保完好可靠。材料运输与堆放规范管材、物料需运送至检修指定地点，堆放整齐牢固，不得妨碍行人和通风；倾斜巷道卸车时需用阻车器固定车辆，管路用钢丝绳带紧防止下滑，平巷推车时遵守“行车不行人”原则，一次只推一车。安全防护用品准备作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等个人防护装备；高空作业时需准备合格的安全带、安全网，有限空间作业需配备通风设备和气体检测仪器。停泵协调与安全交底

停泵申请与审批流程停泵前必须经矿调度所值班人员同意，抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作，确保该工作瓦斯不超限，且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，方可停泵进行检修工作。

跨单位协作与信息通报根据抽采管路检修实际需要，停泵时要提前与通风区、防突区等相关单位联系，明确停泵时间、影响范围及协作要求，确保检修工作的顺利开展。

施工前安全技术交底检修施工前，施工负责人需向作业人员详细交底施工内容、安全风险及控制措施，重点说明巷道隐患排查、瓦斯监测要求、管路拆卸安装规范及应急处置流程。

停泵期间瓦斯监测责任停泵进行抽采管路检修期间，通风区负责加强工作面瓦斯人工监测，防突区负责加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工，必须立即采取措施进行处理。施工前巷道安全检查巷道支护稳定性检查检查巷道帮顶支护是否存在变形、下沉、松动或腐蚀等情况，确保无片帮、冒顶风险。发现隐患必须先处理后方可施工。瓦斯浓度检测施工前由瓦检员检测巷道内瓦斯浓度，瓦斯浓度超规定时应停止工作，经处理并请示后，确认瓦斯浓度符合规定方可施工，严禁瓦斯超限作业。通风与行人通道检查检查巷道通风是否良好，确保空气流通；物料堆放整齐牢固，不得妨碍行人和通风，保证安全通道畅通无阻，方便紧急撤离。管路周边环境排查检查抽采管路及横梁、吊挂锚杆是否受撞击、腐蚀，周边是否存放腐蚀性化学物品及易燃易爆物品，发现问题及时处理。03瓦斯安全管理措施瓦斯浓度监测标准检修施工前瓦斯浓度标准检修施工前必须检查巷道内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超规定时应停止工作，经请示并采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。停泵检修瓦斯浓度要求停泵前需确保抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，同时抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作，确保该工作面瓦斯不超限。检修期间瓦斯监测责任停泵检修期间，通风区加强工作面瓦斯人工监测，防突区加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工，需立即采取措施处理。钻场钻孔瓦斯浓度标准对钻孔钻场每周检查一次浓度及温度，当温度超过40℃、浓度低于20%的钻场、钻孔要及时关小或者关闭并汇报通防治理科。停泵前瓦斯处理流程

停泵申请与审批停泵前必须经矿调度所值班人员同意，抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作。

瓦斯浓度监测与控制确保抽采工作面瓦斯不超限，且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，方可停泵进行检修工作。

多部门协作监测停泵期间通风区加强工作面瓦斯人工监测，防突区加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工。检修期间瓦斯巡检要求

巡检责任分工通风区负责加强工作面瓦斯人工监测，防突区负责加强施工地点的瓦斯检查，明确分工，确保覆盖无死角。

巡检频次与标准检修期间需加密瓦斯巡检频次，瓦斯浓度超过规定值时必须立即停止工作，经处理并请示后，确认浓度降至安全范围方可恢复作业。

巡检工具与记录巡检人员须使用合格的瓦斯检测仪器，每次检查结果需详细记录在专用台账，发现异常情况立即汇报调度所及相关负责人。瓦斯超限应急处置措施立即停止作业与撤离人员

当检测到瓦斯浓度超限时，施工人员必须立即停止所有作业，切断作业区域电源，迅速撤离至新鲜风流中，并向矿调度所汇报。加强通风与瓦斯排放

通风区应立即启动备用通风设备，加大作业区域风量，稀释瓦斯浓度。排放瓦斯时需严格执行"断电、撤人、限量、警戒"原则，确保排放浓度控制在安全范围。现场警戒与火源管控

在瓦斯超限区域设置警戒标志，严禁人员进入。同时严格管控火源，禁止使用非防爆设备、明火及产生火花的操作，防止瓦斯爆炸事故。瓦斯浓度监测与汇报

防突区安排专人使用便携式瓦斯检测仪，每10分钟对超限区域瓦斯浓度进行监测，监测数据实时向矿调度所汇报，直至浓度降至1%以下。应急抢修与系统恢复

待瓦斯浓度稳定在安全范围后，由专业人员排查超限原因，对泄漏管路、阀门等进行抢修。修复后需进行气密性试验，合格后方可恢复抽采系统运行。04管路检修作业规范管路拆除安全操作流程

施工前安全隔离与准备拆除前必须将待拆管路与在用系统用挡板或闸门隔开，确保管路内瓦斯浓度降至1%以下。停泵需经矿调度所同意，相关工作面停止回采并加强瓦斯监测。

管路固定与起吊作业规范使用5t手拉葫芦固定管路两端，吊点选择顶板原有锚杆（松动时补打）。拆卸时两人托住管路，一人拧螺丝，严禁高空抛掷管件，小部件须装入专用工具袋。

倾斜巷道作业安全防护斜巷拆卸时施工人员必须佩戴保险带，管路用吊链拴牢于支架或支撑物。拆卸一节运一节，防止管路下滑；倾角较大时设专人监护，下方严禁站人。

现场清理与物料回收拆卸的管路及时运至指定地点堆放整齐，接头、阀门、螺丝等配件分类回收。作业完毕清理巷道，确保无遗留工具及杂物，经检查确认安全后方可撤离。新管安装技术要求

管材质量检查标准新管安装前需检查管材无裂纹、结疤、重皮等缺陷，法兰密封面完好无损伤，非金属管路严禁使用玻璃钢管材，已使用的需逐步更换。

管路敷设基本规范管路应托挂垫起，吊挂平直，拐弯处设弯头不拐急弯，与巷道壁间距不小于0.1米，人行道侧架设高度不小于1.8米，确保1%坡度。

连接工艺操作要点法兰盘连接必须加垫圈并均匀紧固螺栓，露出2-4个螺距；胶管接头用铁丝捆紧，铠装胶管需防止破损抽扁，安装后经24小时0.15MPa打压试验，压力损失不大于5%。

特殊区域安装要求运输巷道内管路需设防撞措施，与电缆分挂巷道两侧且不接触带电体；穿风门风桥时需打孔通过并封堵严密，低洼处及每500米直线段加装放水器。法兰连接与密封标准

法兰接触面平行与同轴性要求法兰安装时其接触应保持平行并保持同轴性，确保螺栓能自由穿入，连接螺栓穿向需保持一致，紧固需均匀、松紧适度，露出2-4个螺距。

密封垫圈材质与安装规范法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，石棉垫片表面应无分层、折损，确保密封性能。安装时需将垫圈平整放置，避免偏移导致漏气。

螺栓紧固操作标准螺栓应按对称顺序逐步紧固，确保法兰面均匀受力，防止局部间隙过大。紧固后需检查螺栓外露长度，保证2-4个螺距，且无松动现象。

气密性试验要求新安装或更换的管路法兰连接后，需进行24小时0.15MPa的打压试验，压力损失不大于5%为合格，不合格严禁投入使用。管路坡度与吊挂规范

管路坡度设置要求抽采管路应有1%的坡度，确保管内积液能自然流动至放水器，避免堵塞和腐蚀。

水平巷道吊挂高度标准水平巷道中，抽采管路顶板吊挂时离地不小于1800mm，与巷道壁距离不小于200mm，预留检修空间。

倾斜巷道管托安装规范倾斜巷道安装直径108mm及以上管路时，必须先安装管托，管托间距不得大于10米，防止管路下滑。

吊挂平直与转弯处理管路吊挂应平直，拐弯处设弯头，不拐急弯；法兰盘连接必须加垫圈并拧紧，确保不漏气。打压试验与气密性检测打压试验标准与参数安装好的抽采管路需经过24小时0.15MPa的打压试验，压力损失不大于5%为合格，不合格严禁投入使用。气密性检测方法与要求新安装或更换的管路必须进行气密性实验，法兰盘连接的管子加垫圈并拧紧螺丝，确保连接处不漏气，不合标准的管路不得使用。检测工具与操作规范使用符合标准的压力测试仪进行打压试验，检测时严格按操作规程执行，详细记录压力变化数据，确保检测结果准确可靠。05附属设施维护要求放水器检查与维护放水器安装与设置要求直线段每隔500米加装放水器，过龙门处必须加装；放水器应放置在偏僻地点，避免影响行人和运输材料，防止被碰撞造成漏气。日常检查内容与标准检查放水器各阀门是否漏气，部件是否损坏，有无堵塞物；自动放水器需确保工作正常，损坏部件及时更换；设置放水记录牌板，记录放水情况。维护周期与操作规范抽采队需对放水器进行每天不连续放水；每周检查一次放水器状态，确保完好防止漏水漏气；维护时使用防爆工具，避免杂物进入抽采管内。闸阀与测量装置校验闸阀校验周期与标准总管路上的阀门每季检查一次，主管与支管每月检查一次，需添加润滑油并来回转动几圈，保证转动敏捷，DN50以下阀门手柄应取下。测量装置校验要求井下各检测点的均速管座每周检查一次，防止阀门生锈；检测仪表每周检查一次，按规定校检，保持洁净，严禁用水冲洗或意外水淋。校验工具与方法校验时必须使用铜制工具，确保不产生火花；对阀门进行严密性试验，对测量仪表进行精度校准，不合格的及时更换或维修。校验记录与存档校验结果需详细记录到专用台账，包括校验时间、项目、数据及处理情况，通防治理科定期审查记录，确保可追溯性。安全防护装置检查标准

01防回火、防回气、防爆炸装置检查抽采管路系统中必须设置符合规定的防回火、防回气、防爆炸安全装置，检查其外观完好性、连接紧固性，确保功能正常有效。

02管路警示标志检查管路上应悬挂“瓦斯管路、严禁碰撞”的明显标志牌，并指明瓦斯气流方向，检查标志是否清晰、牢固，无损坏或缺失。

03防撞防砸设施检查运输巷道内的抽采管路需有防撞措施，检查防撞设施是否完好；在有维修作业的巷道，管路需用木板和胶皮遮盖，防止掉落物品砸坏管路。

04接地装置检查非金属管路每隔100米需安装一个金属短截并安设接地极，检查接地极连接是否牢固，接地电阻值应符合安全标准要求。06施工安全防护措施个人防护装备佩戴要求

01头部防护装备必须佩戴合格的安全帽，防止坠落物品砸中头部，进入施工区域前需检查安全帽外壳、内衬及系带是否完好。

02眼部防护装备作业时须佩戴防护眼镜或护目镜，防止粉尘、飞溅物损伤眼睛，焊接作业需使用防强光护目镜。

03手部防护装备根据作业类型选择合适防护手套，如接触尖锐物体时佩戴防割手套，接触化学品时使用耐酸碱手套，确保手部无直接暴露。

04脚部防护装备必须穿戴防砸、防滑防护靴，靴底需具备耐磨和绝缘性能，进入施工区域前检查靴体有无破损、鞋带是否系紧。

05呼吸防护装备在粉尘浓度超标的作业环境中，必须佩戴防尘口罩；瓦斯浓度较高区域需使用符合标准的隔绝式呼吸器，确保呼吸安全。高空作业安全防护规范作业前安全评估与准备施工前需对作业环境进行全面评估，检查巷道支护、顶板稳定性及周边障碍物；使用符合标准的安全带、安全网及护栏，确保防护设施完好有效。个人防护装备佩戴要求施工人员必须佩戴安全帽、防滑安全鞋，高空作业时系挂双钩式安全带，且固定在牢固的顶板锚杆或支架上，严禁未佩戴防护装备作业。起吊与安装安全操作使用5t及以上手拉葫芦起吊管路，吊点须固定在顶板原锚杆上，确保承重安全；两人协同作业，一人操作葫芦、一人监护，管路对接时严禁手指伸入法兰盘间隙。斜巷作业特殊防护措施斜巷安装或拆卸管路时，必须佩带保险带，专用工具袋装放零部件；管路用吊链拴牢于支架，严禁高空抛掷物件，下方严禁站人，严格执行"行车不行人"制度。运输与吊装作业安全要点

管路运输安全规范管路装运时，φ630mm管路用平板车封装每车装3根，加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运，管路两边用木楔掩牢，用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定坚固，并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧，用木板对管路两端进行防护。

斜巷运输安全管理斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，绞车声光信号必须齐全完好，“一坡三挡”要齐全完好，销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定，绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。

吊装作业安全操作安装管路时，起吊索具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可撤除起吊用手拉葫芦。法兰盘联接抽采管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防挤手。

卸车作业安全要求斜巷卸车时，绞车司机应刹紧车闸，然后切断电源，卸车人员应在车辆停稳后，用阻车器或用锚链将车辆固定好，然后由上向下主逐一散开。平巷卸车是用木楔掩牢车辆，将管路逐一散开。跟班人员现场指挥，人员动作应协调一致，避免发生意外。防爆工具使用与管理防爆工具的选用标准井下抽采管路检修必须使用铜制等防爆工具，严禁使用非防爆工具，防止产生火花引发瓦斯爆炸等事故。防爆工具使用前检查使用前需检查工具是否完好，有无裂纹、变形等缺陷，确保其防爆性能符合安全要求，不合格工具严禁使用。防爆工具操作规范操作时严禁乱敲乱打，避免与坚硬物体猛烈撞击，使用后及时清理干净，防止油污、杂物影响防爆性能。防爆工具存放要求应存放在干燥、通风的专用工具箱内，避免与腐蚀性物质接触，分类存放并做好标识，方便取用和管理。防爆工具定期校验按照相关规定定期对防爆工具进行校验，确保其防爆性能持续有效，校验不合格的工具及时更换。07风险识别与应急处理常见安全风险识别清单

瓦斯浓度超限风险检修前未检测或抽采管路内瓦斯浓度未降至1%以下，可能导致瓦斯超限作业，存在爆炸隐患。

管路泄漏风险管材质量缺陷、法兰连接未加垫圈或螺丝未拧紧，可能导致瓦斯泄漏，造成环境污染和安全事故。

巷道支护安全隐患施工地点巷道帮顶存在松动、片帮、冒顶等问题，未提前处理易引发坍塌事故，危及施工人员安全。

高空作业坠落风险斜巷或顶板吊挂管路时，未使用保险带、专用工具袋或吊链固定不牢，可能导致人员坠落或管路掉落伤人。

工具使用不当风险未使用铜制防爆工具、手拉葫芦等起吊器具安全系数不足或未定期检查，易引发机械伤害或火花引爆瓦斯。

电缆接触风险抽采管路与电缆悬挂在巷道同侧或直接接触，可能因摩擦破损导致漏电，引发触电或瓦斯爆炸事故。瓦斯泄漏应急处置预案

应急响应启动条件当检测到瓦斯浓度超过1%或发生管路破裂、接口泄漏等情况时，立即启动应急响应，现场人员立即停止作业并撤离至安全区域。

现场应急处置流程立即切断泄漏区域电源，设置警戒标志；通风区加强局部通风，降低瓦斯浓度；防突区使用铜制工具关闭泄漏点上下游阀门，严禁使用明火或产生火花的设备。

人员疏散与救援措施按照预先设定的撤离路线有序疏散，撤离时保持低姿前进；救援人员须佩戴正压式呼吸器，在确保安全的前提下对被困人员实施救援，严禁单独行动。

后期处置与恢复待瓦斯浓度降至0.5%以下，经检测确认安全后，组织专业人员进行管路修复；修复后进行24小时0.15MPa打压试验，压力损失不大于5%方可恢复抽采。火灾与爆炸事故应急措施

事故初期处置立即停止作业，切断事故区域电源，使用现场灭火器、消防沙等设施进行初期灭火；若火势无法控制，立即组织人员沿安全通道撤离至上风侧安全区域。

现场报警与汇报第一时间向矿调度所、通风区汇报，说明事故类型、位置、火势及人员情况；同时发出警报信号，通知周边作业人员紧急疏散。

人员疏散与撤离严格遵循“先撤人、后救灾”原则，按预定疏散路线有序撤离，佩戴自救器，低姿前进；撤离后在指定集合点清点人数，确保无人员滞留。

瓦斯浓度控制若发生瓦斯爆炸，立即启动局部通风机，加强通风稀释瓦斯浓度；严禁启闭电气设备，防止火花引发二次爆炸，待瓦斯浓度降至1%以下方可进行后续处理。

应急救援配合配合专业救援队伍开展灭火、搜救工作，提供事故现场详细情况；救援期间严格执行“三人连锁爆破”制度，设置警戒区域，禁止无关人员进入。人员伤害急救处理流程

瓦斯中毒急救处理立即将中毒人员移至新鲜风流处，解开衣领保持呼吸道通畅，若呼吸停止立即进行人工呼吸，并迅速联系医疗救援，同时检测现场瓦斯浓度确保安全。

机械伤害急救处理发生管路挤压、切割等机械伤害时，立即停止相关作业，对伤口进行压迫止血，避免移动受伤部位，若出现骨折需用夹板固定，及时送医救治。

高空坠落急救处理确认坠落人员意识状态，检查有无脊柱损伤，严禁随意搬动。对出血部位加压包扎，若有呼吸心跳异常，