风机性能测定主扇单台运转安全技术措施培训

风机性能测定主扇单台运转安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02组织机构与职责分工03危险源辨识与风险评估04施工方案与准备工作CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置措施07案例分析与经验总结01概述与法规依据性能测定的目的与意义

确保设备运行参数达标通过测定风量、风压、效率等关键参数，验证主扇是否满足设计要求及《煤矿安全规程》规定，保障通风系统稳定。

排查潜在安全隐患在单台运转条件下，重点检测设备老化、部件异常等问题，预防因主扇故障导致井下停风、瓦斯积聚等重大事故。

优化通风系统配置依据测定数据调整叶片角度、运行策略，确保井下各作业面风量充足，符合《煤矿安全规程》第一百零一条风速规定。

完善应急处置能力通过模拟单台运行场景，检验应急预案有效性，提升对主扇突发故障的快速响应与处理能力，保障矿井安全生产。《煤矿安全规程》相关规定主扇性能测试周期要求根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机每五年至少进行1次性能测试。单台运转通风保障要求规程要求在主扇性能测试等特殊情况下，若单台运转时，必须确保通风系统稳定，防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故。井巷风速标准规定《煤矿安全规程》第一百零一条对矿井井巷中的风速有明确规定，主扇单台运转期间需确保巷道风速符合该标准，避免煤尘积聚。停风应急处置原则规程规定，主扇发生停风时，需按要求及时启动备用风机或采取自然通风措施，井下超过10分钟无风时，作业人员应立即升井。单台运转的风险与挑战

01设备故障导致停风风险单台主扇运行时，若发生电机故障、叶片损坏等问题，可能导致主扇停止运转，造成井下长时间无风，引发有毒有害气体积聚、缺氧窒息、瓦斯燃烧或爆炸等重大事故。

02通风系统紊乱风险单台主扇运行期间，若通风设施损坏或管理不当，易使通风系统紊乱，导致井下局部区域风量不足、风速不符合《煤矿安全规程》规定，造成有害气体超限、瓦斯积聚，增加瓦斯爆炸风险。

03供电系统不稳定风险单台主扇运行依赖稳定的供电，若供电线路故障、变电所跳闸或双回路供电切换异常，可能导致主扇突然断电停机，直接影响矿井通风安全。

04操作与维护风险叶片角度调整、主扇切换等操作若不规范，或日常维护检查不到位，可能导致主扇运行参数异常、机械部件损坏，甚至引发设备故障，影响单台主扇的稳定运行。02组织机构与职责分工指挥部组成与职责指挥部设立与联系方式矿成立风机性能测定主扇单台运转指挥部，指挥部设在调度室，联系电话：8229557、8229567，负责统筹协调测定期间各项工作。核心领导成员总指挥：宋立兵，全面负责组织指挥、协调各组工作；副总指挥：郭春雨、许军、姚选智，协助总指挥开展工作，确保测试按计划安全进行。下设工作组及组成共设四个工作组：通风组（组长郭春雨）、机电组（组长许军）、安全组（组长姚选智）、调度组（组长刘喜财），成员包括相关科室负责人及专业技术人员。各组核心职责通风组负责井下设阻与通风安全；机电组负责设备调整与参数记录；安全组负责井下安全督查与应急撤离；调度组负责联络协调与信息上传下达。通风组职责与工作内容

井下设阻作业安排安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻，确保测定工作顺利开展。

井下通风安全保障安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员负责单台主扇运行时井下的通风安全工作，实时监测通风状况。

地面辅助工作协调安排2名人员在地面负责主扇性能测定时的辅助工作，配合完成各项测定任务。机电组职责与工作内容机电组核心职责

在指挥部领导下，全面负责主扇叶片角度调整、主扇切换、电源供给保障、风机参数记录测定及井下通讯畅通工作，确保单台主扇运转期间机电系统稳定。叶片角度调整实施

根据性能测定单位要求，由机电队负责具体实施主扇叶片角度调整，操作前必须确保设备断电，由主扇维修电钳工执行，调整完毕后向调度室汇报请求切换主扇进行测定。设备运行状态监控

主扇性能测定期间，机电组安排主扇司机、电工实时观察“运行主扇”的电压、电流、温度、振动等运转参数变化，发现异声、异味、超温等异常立即汇报调度室处理。供电与通讯保障

负责主要通风机供电线路及控制设备的全面检修与维护，确保双回路供电稳定可靠；保障井下通讯系统畅通，为测试期间的指令传达和应急处置提供通讯支持。参数记录与数据整理

安排专人负责风机各项性能参数的准确记录与测定数据整理，包括风量、风压、功率等关键指标，为性能分析和报告编制提供原始数据支撑。安全组与调度组职责

安全组主要职责在指挥部领导下，负责井下安全督查工作。出现停风现象后，组织人员安全撤离，并在井口设置警戒，严禁人员车辆入井。

安全组人员构成组长由姚选智担任，副组长为刘培壮、惠小刚，成员包括当班安监员，负责现场安全监督与措施执行检查。

调度组核心职责负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息，密切关注运行主扇的运转情况及性能测定进展，及时汇报异常问题。

调度组人员配置组长为刘喜才，副组长黄勇，成员为当班调度员，确保测试期间信息传递畅通、指令执行到位。03危险源辨识与风险评估主扇停风风险及后果井下长时间无风风险主扇发生停风，井下长时间无风，会造成有毒有害气体积聚，可能导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等重大事故。通风系统紊乱风险主扇性能测试期间若发生通风设施损坏，会使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限，瓦斯积聚进而导致瓦斯燃烧或爆炸等重大后果。巷道扬尘风险主扇性能测试期间，由于风量、风速发生变化，可能造成巷道扬尘，存在煤尘爆炸的重大风险。综采工作面氧气浓度低风险因负压变化影响，可能造成综采工作面回风隅角氧气浓度低，导致作业人员窒息的中等风险。通风设施损坏风险分析

风险后果通风设施损坏会使通风系统紊乱，造成井下有害气体超限、瓦斯积聚，可能导致瓦斯燃烧或爆炸等重大事故。

原因分析主要包括设施质量不合格、未严格按《煤矿安全规程》砌筑或安装、日常维护不到位等。

预防标准通风设施应质量合格、可靠，严格按照煤矿安全规程砌筑或安装，测试前需全面检查井下主要通风设施，确保完好可靠。煤尘爆炸与气体超限风险

煤尘爆炸风险成因单台主扇运行期间，风量、风速变化易导致巷道扬尘，当煤尘浓度达到爆炸极限（一般为45g/m³-2000g/m³），遇火源可能引发爆炸。

有毒有害气体超限风险主扇单台运转若风量不足或通风系统紊乱，可能造成井下瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体积聚超限，引发中毒、窒息或爆炸事故。

煤尘防控关键措施主要进回风巷道、回风顺槽、胶运巷需严格按照巷道冲洗管理办法进行冲洗除尘，确保煤尘不积聚，同时保证井巷风速符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定。

气体浓度监测要求瓦检员需加强井下瓦斯、一氧化碳等气体浓度监测，重点关注综采回风隅角等区域，在回风隅角设置氧气传感器实时监测，发现超限立即汇报处理。综采工作面氧气浓度风险

风险产生原因在主扇单台运转期间，由于负压变化影响，可能导致综采工作面回风隅角氧气浓度降低，存在作业人员窒息风险。

挡风帘与导风帘设置在综采进回风隅角安设挡风帘，在回风隅角安设导风帘，并确保其正常使用，以改善隅角通风状况。

便携仪实时监测在回风隅角端头支架上方，要求放置氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪，以便实时监测气体浓度变化。

氧气传感器安装标准在回风隅角处切顶线向外（向工作面一侧）800mm、距顶300mm、距煤壁500mm处设置氧气传感器，时时监测隅角氧气情况。04施工方案与准备工作测定时间与进度安排

总体测定周期根据矿井生产计划及《煤矿安全规程》要求，本次主扇性能测定计划于2026年[具体月份]进行，总时长预计[X]天，确保在矿井非高峰期完成，减少对生产的影响。

每日测定时段测定工作安排在每日[具体时间段，如8:00-18:00]进行，避开交接班及井下作业高峰期，确保井下通风稳定及数据采集准确性。

分阶段进度规划1.前期准备阶段（X天）：完成设备检查、人员培训及方案评审；2.现场测定阶段（Y天）：按叶片角度梯度（如0°、5°、10°）依次测试；3.数据整理阶段（Z天）：完成数据校验、报告编制及措施复盘。

时间延误应对预案若遇设备故障或突发情况导致测定延误，立即启动备用方案，压缩非关键环节时间，确保总工期不超过计划时长，同时汇报指挥部调整井下作业安排。设备检查与维护要求01电气系统全面检查测定前，机电部门组织对供电线路进行全面检修，确保主扇供电稳定可靠。检查电缆、开关、接触器等部件完好性，定期更换老化电缆，安装并测试漏电保护装置有效性。02主扇设备本体检查对主扇进行全面检查，确保控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效。重点检查电机绝缘情况、各运转部位、叶片完整性及平衡，风门控制线路和电动葫芦的完好性。03定期维护保养制度建立主扇定期检修制度，每季度进行一次全面设备检查。机电队加强主扇维护保养，严格按检修流程标准作业，做好记录。定期对轴承和传动部件润滑，清理风道，更换过滤网。04日常巡检与参数监测主扇司机每30分钟观测一次风机运行参数（电压、电流、温度、风量、风压等）并记录。机电队安排跟班队长、专职电工和机修工现场跟班巡查，发现异常及时汇报处理。供电系统与通讯保障

供电线路全面检修机电部门组织对供电线路进行全面检修，确保主要通风机供电稳定可靠，及时处理发现的问题。

双回路供电保障主要通风机采用双回路供电，在测试期间确保单风机运行时供电电源安全可靠，防止单回路故障导致停风。

供电参数实时监测主扇、变电所值班员随时观察“运行主扇”的电压、电流等供电参数变化情况，发现问题立即汇报调度室处理。

井下通讯畅通保障机电组负责井下通讯工作，确保测试期间井上井下通讯畅通，以便及时传达指令和汇报情况。施工前安全技术交底

施工方案与流程交底明确主扇性能测定期间单台运转的施工时间、具体作业内容及详细施工顺序，如先对运行风机全面检查，再对测定风机进行测试，测试完毕后切换主扇等，确保所有参与人员清楚作业流程。

危险源辨识与预防措施交底详细告知施工人员作业过程中可能存在的危险源，如主扇停风导致有害气体积聚、通风设施损坏、煤尘爆炸风险等，并讲解对应的预防措施，如确保通风设施完好、控制巷道风速、定期冲洗除尘等。

各小组职责与协作交底明确通风组、机电组、安全组、调度组等各小组的具体职责，如通风组负责井下设阻和通风安全，机电组负责设备调整和参数记录，强调各组间的协调配合，确保信息传递及时、工作衔接顺畅。

应急处置程序交底讲解主扇发生故障停止运转、井下出现无风等紧急情况时的应急处置流程，包括人员撤离、井口警戒设置、启动备用风机或自然通风等措施，明确各岗位人员在应急情况下的职责和行动要求。05安全技术措施机电安全技术措施供电系统检修与保障测定前，机电部门组织对供电线路进行全面检修，确保主要通风机供电稳定可靠。主扇设备全面检查测定前，对主要通风机进行全面检查，确保控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等，保证主扇完好运行。主扇叶片角度调整规范叶片角度调整由机电队根据性能单位要求负责实施，操作必须由主扇维修电钳工在确保断电的情况下进行。调整完毕后，由机电组组长向调度室汇报，请求切换主扇。运行参数监测与应急处理主扇、变电所值班员及调度室值班员随时观察“运行主扇”的运转参数变化情况，发现异声、异常振动、异味、温度超限、电压电流异常等问题立即汇报处理。若“测试主扇”试运转出现上述现象，应立即切换到“运行主扇”并处理问题。人员资质与操作规范现场操作人员必须遵守《煤矿安全规程》相关规定，持证上岗，严格按操作规程及《煤矿电工手册》中的具体要求进行作业。通风系统安全措施

井下通风设施检查与维护测试前全面检查井下主要通风设施，确保质量合格、砌筑或安装符合《煤矿安全规程》，保证其完好可靠，防止通风系统紊乱导致有害气体超限。

井下设阻作业安全规范由通风组安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻作业，设阻过程中需严格遵守安全操作规程，确保设阻效果符合测试要求，同时保障作业人员安全。

巷道粉尘防治措施主要进回风巷道、回风顺槽、胶运巷等严格按照巷道冲洗管理办法进行冲洗除尘，避免煤尘积聚，矿井井巷风速需符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定，防止煤尘爆炸。

综采工作面回风隅角通风管理在综采进回风隅角安设挡风帘和导风帘并确保正常使用；在回风隅角端头支架上方放置氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪；在回风隅角切顶线向外800mm、距顶300mm、距煤壁500mm处设置氧气传感器，实时监测氧气情况，防止氧气浓度过低导致作业人员窒息。

全矿井风量测定与调整性能测试完毕后，对全矿井风量进行测定，保证采掘工作面风量符合风量计划规定，满足生产需要；同时确保采掘工作面进回风顺槽通风设施完好，保障通风系统稳定。井下气体监测与控制瓦斯浓度实时监测在采掘工作面、回风隅角等关键区域设置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，报警阈值设定为≥1.0%，确保超限及时预警。氧气与一氧化碳监测在综采回风隅角切顶线向外800mm、距顶300mm、距煤壁500mm处设置氧气传感器，同时配备氧气、一氧化碳便携仪，监测氧气浓度不得低于19.5%，一氧化碳浓度≤24ppm。有毒有害气体控制措施通过安设挡风帘、导风帘优化风流组织，防止回风隅角气体积聚；主要进回风巷道按规定冲洗除尘，避免煤尘爆炸风险，确保通风系统稳定。气体异常应急处置发现瓦斯超限或氧气浓度不足时，立即停止作业，切断电源，人员撤离至安全区域，并汇报调度室；通风组及时调整风量，采取稀释、排放等措施，待气体浓度恢复正常后方可恢复作业。个人防护与操作规范个人防护装备要求操作人员必须正确穿戴防护服、安全帽、防护眼镜及防尘口罩，防止衣物卷入旋转部件、粉尘伤害及物体打击。持证上岗与培训主扇司机、电工等操作人员须持证上岗，熟知《煤矿安全规程》及本措施，定期参加安全操作技能培训与考核。设备操作流程规范严格执行“停机-验电-放电-挂牌”操作顺序，叶片角度调整前必须切断电源并闭锁，操作后需经机电组组长确认方可启动。日常巡检与记录每30分钟观测风机电压、电流、温度等参数并记录，发现异声、振动或参数异常立即汇报调度室，严禁擅自处理。06应急处置措施主扇故障应急停机流程立即切断故障电源主扇出现故障或危险情况时，操作人员应立即切断故障电机电源，确保设备停止运转，并第一时间向调度室汇报故障情况。执行紧急停机程序按照操作规程，迅速执行紧急停机步骤，如将控制柜上的“停止、就地、集控”转换开关打至“停止”位置，确保主扇安全停机。汇报与现场警戒停机后，立即向指挥部及相关矿领导汇报故障详情，同时在主扇机房设置警戒标识，严禁非专业人员擅自操作或靠近设备。启动备用风机或自然通风若运行风机故障停机，在10分钟内启动备用风机；若无法启动备用风机，应及时打开防爆井盖和安全通道小风门，形成井下自然通风，防止有害气体积聚。井下人员撤离与警戒设置

撤离启动条件运行主扇发生故障停止运行，10分钟内无法启动时，井下作业人员应立即升井；井下超过10分钟无风时，必须启动撤离程序。

撤离组织实施安全组负责组织井下人员沿预定疏散路线撤离至地面安全区域，撤离过程中由当班安监员、瓦检员现场引导，确保有序撤离。

井口警戒设置撤离完成后，安全组在井口设置警戒，严禁任何人员、车辆入井；调度室通过通讯系统通知各单位，明确警戒期间禁止入井的规定。

撤离信息上报安全组将撤离情况及警戒设置结果及时汇报调度室，由调度组记录并上报总指挥，确保信息传递及时准确。自然通风启动条件与操作

自然通风启动条件判定当主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时，应立即启动自然通风措施。防爆井盖开启操作按照操作规程，迅速打开防爆井盖，确保井口与大气有效连通，形成自然风压通道。安全通道小风门开启要求同步打开安全通道小风门，调节风流路径，保障井下自然通风系统的稳定形成。操作后汇报与记录完成自然通风启动操作后，立即向调度室汇报，并详细记录操作时间、方式及井下通风状态。事故报告与应急联络机制事故报告流程主扇运行中发生故障或停风时，现场人员须立即向调度室汇报，汇报内容包括事故类型、发生时间、地点、影响范围及已采取措施。信息上报路径调度室接到报告后，10分钟内必须向值班矿长、总工程师及矿长汇报，并按指示启动应急预案，同时通知通风、机电、安全等相关部门。应急联络通讯表指挥部设在调度室，联系电话：8229557、8229567；各工作组成员须保持通讯畅通，确保指令传达及时准确。事故记录要求对事故发生时间、处理过程、采取措施及结果等信息进行详细记录，形成书面报告存档，作为后续分析和改进依据。07案例分析与经验总结典型事故案例分析

矿井主扇故障导致瓦斯