钢丝绳芯胶带更换技术措施培训

钢丝绳芯胶带更换技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02作业前准备03旧胶带拆卸工艺04新胶带安装工艺CONTENTS目录05硫化接头工艺06整机调试与验收07安全技术措施08案例分析与经验总结01概述与背景钢丝绳芯胶带的应用领域与重要性核心应用领域广泛应用于矿山、港口、电力、冶金等工业领域，是重载、长距离物料连续运输的关键设备。结构性能优势以钢丝绳芯为骨架，涂覆橡胶或塑料，具有高强度（如ST3150型号抗拉强度达3150N/mm）、耐磨、耐拉伸等特性，适用于高承载、恶劣环境。生产保障作用在煤矿等行业中，作为带式输送机核心部件，直接影响生产连续性。如郭二庄矿第二部强力皮带机运输长度1275米，承担二水平煤炭运输关键任务。安全运行意义胶带故障（如钢丝绳锈蚀、断丝）可能导致停机或重大安全事故，定期更换和维护是保障设备安全、延长使用寿命的必要措施。胶带常见故障类型及危害分析

覆盖胶破损与开胶上下覆盖胶因长期与物料摩擦、冲击，易出现多处破损、开胶现象，影响胶带密封性能和使用寿命，增加维护成本。

钢丝绳芯锈蚀与断丝经仪器检测，胶带内钢丝绳芯可能出现多处锈蚀、断丝甚至断裂，严重削弱胶带整体抗拉强度，存在重大安全事故隐患。

接头异常与跑偏胶带接口可能出现钢丝绳抽动、跑偏等问题，导致胶带受力不均，加速局部磨损，甚至引发纵向撕裂，影响设备正常运行。更换工作的必要性与目标

设备故障风险消除长期使用后，钢丝绳芯胶带易出现覆盖胶破损、开胶，内部钢丝绳锈蚀、断丝、断裂等问题，经仪器检测存在重大安全事故隐患，必须进行更换以避免事故发生。

保障生产连续运行常规更换方法用时较长，对生产影响较大。通过采用快速更换工艺，如井下硫化连接等方式，可缩短更换时间，减少对煤矿等工业生产的影响，保证生产的正常进行。

提升设备运行效率更换新的钢丝绳芯胶带能解决胶带接口钢丝绳抽动、跑偏、磨损等问题，提高带式输送机的运输效率，降低设备故障率，延长设备维修周期，确保设备长期稳定运行。02作业前准备施工组织与人员职责

施工组织领导架构成立工程施工领导小组，设组长、副组长及成员，明确各级人员在更换作业中的领导、协调和执行职责，确保工程有序推进。

施工单位与协作分工由专业硫化队负责胶带硫化工程，机电安装队等相关队伍配合进行胶带更换、设备维护等工作，明确各单位任务边界与协作流程。

统一指挥与安全管理职责指定专人担任现场总指挥，负责作业全过程的统筹协调；设置专职安全负责人，具体监督落实安全技术措施，杜绝违规作业。

技术与设备保障职责安排技术负责人，确保技术措施的准确实施和电器设备安全运转；所有作业人员需经培训并签字确认，熟悉本措施及操作规范。工具与材料准备清单核心工具准备包括5T吊链4台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板2付、10mm厚100*100mm钢板卡子8套（配平帽螺栓）、10#铁丝30kg、断线钳、硫化设备及专用工具，确保满足拆卸、固定及硫化作业需求。新胶带及配件检查核对新胶带规格（如ST/S-3150型，宽1000mm、厚24.5mm），检查表面无破损、老化，配件含芯胶、覆盖胶等，胶料需在有效期内且无起霜现象，按厂家要求准备硫化用胶浆（胶:汽油=1:5配比）。辅助设施与安全装备准备道木、平滚、立滚（用于胶带出入口防磨损）、22#工字钢横梁（变坡点下方15米处固定用），配备灭火器2台及灭火用水，作业人员需佩戴护目镜、防尘口罩、线手套等防护用品。作业环境检查与清理作业区域安全检查

检查主斜井巷道及机架是否存在制约更换胶带的环节，提前处理。确保作业空间无障碍物，通道畅通，满足胶带运输及人员操作需求。通讯与控制系统检查

检查主斜井沿线通讯是否正常，信号及控制系统、液压系统是否运行良好，确保作业过程中指令传达准确、设备控制可靠。工作区域环境清理

对更换钢丝绳芯胶带的工作区域进行彻底清理，清除可能影响更换过程的零件、杂物及粉尘，保持作业面整洁，减少环境污染对操作的影响。消防安全设施准备

在硫化等动火作业现场周围20米内洒水，准备两台灭火器和灭火用水，消除火灾隐患，确保作业环境消防安全。安全防护措施准备

作业人员安全防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防砸鞋，涉及硫化作业时需配备隔热手套和护目镜，高空作业时系挂安全带。

现场安全警示与隔离作业区域设置警戒线和警示牌，标注"高空作业"、"禁止通行"等标识，硫化现场20米内禁止明火，配备2台灭火器及灭火用水。

设备安全防护检查检查绞车、硫化机、吊链等设备的制动系统、钢丝绳连接是否牢固，确保平滚、立滚等导向装置转动灵活，防止胶带磨损。

应急救援物资准备配备急救箱（含止血带、绷带等）、通讯设备（对讲机确保信号畅通），制定胶带滑脱、人员受伤等突发情况的应急处置流程。03旧胶带拆卸工艺停机与安全确认流程设备停机操作首先关闭胶带输送机的电源，确保设备完全停止运转，切断与胶带输送机相关的其他设备，如除尘器、给料机等的电源。下电与锁定确认机器已停机并下电，对电源开关进行锁定，防止误启动，确保在更换作业期间设备无法被意外启动。安全检查与隐患排除进行相关的安全检查，排除任何可能的安全隐患，包括检查设备各部件是否处于安全状态，确认无异常情况后方可进行后续操作。旧胶带固定与切割方法

旧胶带固定装置选择采用不少于两付夹板固定旧胶带，夹板间距不小于600mm，使用10mm厚、100*100mm钢板制作，配直径16mm圆孔及平帽螺栓紧固。

多位置固定技术要求变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于2处，使用吊链、绳套配合夹板将胶带两端固定牢固，防止滑脱。

切割前安全确认流程切割前需检查胶带缠绕情况，确认无堆积、压死现象，在机头卸载滚筒处割开旧胶带，确保新带安装后张紧度符合要求。

切割工具与操作规范使用断线钳处理绑缚铁丝，切割时保持缓慢平稳，避免损伤设备机架，割开后立即通过预设出口连接牵引装置。旧胶带牵引与回收操作

牵引设备连接与固定在主井变坡点处，用不少于两付夹板（间距不小于600mm）夹紧旧胶带，通过钢丝绳与机头40绞车连接牢固，确保牵引过程中胶带不滑脱。

旧胶带割开与牵引控制在主井机头卸载滚筒处割开旧胶带，将割开端通过主井口绞车室后墙下方出口连接至装载机，慢速开动皮带，由装载机平稳拖出，牵引速度控制在0.18m/s以内。

旧胶带回收安全要点拖出过程中需专人监护，及时用断线钳去除新旧胶带间捆绑的铁丝；确保胶带缓慢平稳移动，避免堆积、压死或过度拉伸，回收后整齐堆放至指定位置。拆卸过程中的常见问题处理

胶带卡滞与堆积处理拆卸时若出现胶带卡滞，立即停机检查机架与托辊架是否存在变形或异物；发现堆积时，使用专用工具分段清理，严禁强行拖拽。如主斜井更换中，需确保沿途无胶带堆积、压死现象，避免连接后胶带过长无法张紧。

钢丝绳芯断裂应急措施若拆卸中发现钢丝绳芯断裂，立即使用固定夹板（不少于两付，间距≥600mm）夹紧断裂部位，用钢丝绳连接至绞车缓慢牵引；同时检查周围配件是否受损，必要时更换受损部件。

旧带与设备部件干涉处理拆卸旧带时如与机架、滚筒等部件干涉，先拆除妨碍的托辊架或护罩，采用木板或软质材料隔离胶带与金属部件，防止划伤。例如主井变坡点处拆卸旧带时，需拆除上胶带处机架托辊架，确保胶带顺利拖出。

牵引装置故障处理若绞车等牵引装置失效，立即启用备用牵引设备（如装载机），采用钢丝绳套与胶带夹板连接，保持牵引速度≤0.18m/s；同时检查牵引装置故障原因，排除后再恢复作业，确保拆卸过程平稳。04新胶带安装工艺新胶带检查与存放要求

01新胶带质量检查要点检查新胶带表面无破损、无老化、无污染，确保覆盖胶无开胶、气泡等缺陷。核对胶带规格（如ST/S-3150，宽度1000mm，厚度24.5mm）、型号与设计要求一致，验证其抗拉强度等性能参数符合标准。

02新胶带存放环境要求选择干净、干燥、通风的存放场地，避免阳光直射和雨水浸泡。胶带应架空放置，远离热源及腐蚀性物质，堆叠高度不宜超过生产厂家规定，防止胶带受压变形。

03存放期间维护措施定期检查存放胶带的包装是否完好，防止鼠虫啃咬。对长期存放的胶带，应避免折叠或过度弯曲，必要时进行翻动，确保胶带保持良好状态，便于后续安装使用。新胶带上机架操作步骤

人工输送胶带至指定位置人工将胶带一端通过主井胶带入口拖送到主斜井变坡点机架下原旧胶带底部，确保新胶带自下方和旧胶带重叠对齐。

新旧胶带固定连接使用胶带连接卡子夹牢新旧胶带，搭接长度不少于800mm，夹板布置需符合规范要求，确保连接稳固。

慢速驱动皮带缠绕新带主斜井司机与井下司机联系，发出开慢车信号，待回复信号后慢速开动皮带，将整条新胶带重叠缠绕在旧胶带上。

缠绕过程辅助措施每隔3m用10﹟铁丝绑一道新旧胶带以防打滑堆积；在新胶带进入点外侧加装立托辊防止磨损；夹板进入驱动滚筒时加衬垫保护滚筒包胶。

下放速度控制与监控新胶带下放100m左右时，专人在变坡点下方15米处22#工字钢横梁处检查，通过木楔等措施防止下放过快，确保安全可控。新旧胶带连接固定技术机械连接固定工艺采用10mm厚100×100mm钢板制作的连接卡子（带φ16mm圆孔），配合平帽螺栓固定新旧胶带，搭接长度不少于800mm，两付夹板间距不小于600mm，确保连接强度。临时绑扎加固措施每隔3m用10#铁丝对重叠的新旧胶带进行捆扎，防止新胶带下放时打滑堆积；在夹板进入驱动滚筒处加装衬垫，避免螺栓压坏滚筒包胶。硫化接头固定规范将新胶带两端头固定于主井口变坡点平段，变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于2处；硫化前用吊链、绳套将胶带张紧固定，确保无堆积、压死现象。辅助牵引固定装置使用旋转手轮式夹板与“笼门架”连接，通过调节手轮控制胶带下滑速度；采用牵引夹板与绞车配合，实现新胶带平稳下放，同步性误差控制在±50mm内。胶带下放速度控制方法

机械制动控制采用旋转手轮式夹板，通过调节手轮控制夹板对胶带的夹紧程度，利用摩擦力实现速度恒定。夹板采用20号槽钢制作，接触面带φ6mm圆钢以增大摩擦，降低人工强度。

绞车协同控制使用多台绞车配合牵引，如机头30T回柱绞车与机尾8T回柱绞车协同，通过调整绞车牵引力和速度，将下放速度控制在0.2m/s以内，避免冲击和卷带。

物理限位控制在变坡点下方15米处设置22#工字钢横梁，通过木楔顶紧旧带实现紧急制动；每隔3m用10#铁丝捆绑新旧胶带，防止打滑堆积，确保下放平稳。05硫化接头工艺硫化设备选用与检查

硫化机型号匹配原则硫化机热板长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm，宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm，确保接头硫化均匀充分。

硫化机性能检查要点使用前需检查加热板温度是否均匀、水压板是否泄漏、电控箱及电缆是否完好，多台联用时拼缝处应铺0.3mm厚铜皮防漏热。

辅助工具准备要求需配备与胶带厚度匹配的垫铁（比带体薄0.5-1mm）、四套槽钢或角铁夹板、两套长度不低于3米的工作平台，确保硫化操作稳定。接头处理与胶浆制备

接头打磨与清洁接头部位需打磨充分，确保打磨面与粘合面充分接触，注意勿损伤布层；使用120#汽油擦拭表面，去除油污及杂质，确保胶接面洁净。

钢丝绳排列与固定钢丝绳应保持与胶带中心线平行，不得弯曲，每组钢丝绳间距一致；钢丝绳之间用芯胶间隔填充，填充量需充足，两端头固定牢固。

胶浆配制标准采用芯胶与120#汽油按1:5比例配制，胶料破碎成直径不大于15mm碎块，搅拌成糊状后至少停放48小时；禁止使用覆盖胶料配制胶浆。

胶浆涂刷要求涂刷胶浆需做到不过多、不漏涂，每刷一遍必须晾干，以手指轻粘胶面不粘手为宜；必要时可采用电吹风加速晾干，但需避免高温损坏胶料。硫化温度与压力控制参数

硫化温度设定标准根据胶带型号及胶料特性，硫化温度通常控制在145℃±5℃，保温时间需根据胶带厚度确定，一般每毫米厚度对应1-1.5分钟。

硫化压力规范要求硫化过程中，水囊压力应保持在1.0-1.5MPa，确保胶料充分融合；加热板压力需均匀施加，避免局部压力不足导致接头起泡。

温度压力监控要点采用双回路温控系统实时监测加热板温度，温差不超过±3℃；压力传感器需每小时记录数据，发现异常立即停机检查。硫化过程质量监控要点

温度实时监测与控制硫化过程中需密切监控加热板温度，确保符合胶带厂家规定的硫化温度要求，避免温度不足或过高影响胶接质量。

水囊压力维持硫化期间应保持水囊压力稳定，发现漏压情况需及时补压，确保胶带接头在硫化过程中均匀受压。

保温时间严格把控严格按照硫化工艺要求控制保温时间，时间到后需等硫化温度降低到80℃时方可拆除硫化机，保证胶料充分硫化。

接头中心线偏差检查硫化完成后检查接头中心线偏差距离，确保符合技术要求，同时检查接头是否有起泡、缺胶等异常情况，并做好记录。06整机调试与验收空载试运转操作规范试运转前检查要点确认各固定螺栓紧固到位，膨胀节与钢绳圈合为一体；检查托辊架、滚筒等部件无异物卡滞，输送带跑偏量≤30mm。启动操作流程发出启动信号并等待回复，点动设备2-3次确认无异常后，以0.5m/s低速启动；运行中观察输送带张紧度，确保无打滑、褶皱现象。运行参数监测连续运转30分钟，记录驱动滚筒温度≤60℃，轴承温升≤40℃；检查硫化接头无开裂、异响，各传感器信号反馈正常。紧急停机条件出现输送带撕裂、电机异常震动（振幅＞0.15mm）、烟雾异味等情况时，立即按下急停按钮，切断主电源并执行锁挂牌程序。负载测试与性能检查

01空载试运转检查安装完成后，先进行空载试运转，检查胶带运行是否平稳，有无跑偏、异响等情况，确认各部件连接正常。

02装载测试实施空载运行正常后进行装载测试，按照设备额定负载逐步加载，观察胶带的运行状态、张紧度及驱动装置的工作情况。

03性能参数验证测试过程中需验证胶带的运行速度、输送能力、接头强度等关键性能参数，确保符合设备设计标准和生产要求。

04异常情况处理若测试中出现胶带打滑、异响、振动等异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续测试，确保设备安全稳定运行。胶带张紧度调整方法01张紧度检查标准通过测量胶带下垂度判定张紧是否合适，通常空载时胶带在托辊间的下垂量应不超过托辊间距的2%。例如：托辊间距1.5米时，下垂量需≤30mm。02机械张紧装置调整采用螺旋张紧或重锤张紧装置，通过旋转调节螺杆或增减配重块实现张紧度调整。调整后需确保两侧张紧力均匀，偏差不超过5%。03液压张紧系统操作液压张紧装置通过调节液压站压力控制张紧力，工作压力应符合设备说明书要求，一般为10-15MPa。调整后需保压观察30分钟，确认压力无衰减。04动态张紧度校验完成静态调整后进行空载试运行，通过频闪仪观察胶带运行状态，确保无明显跑偏、跳动现象，满载测试时张紧力应较空载时提高15%-20%。验收标准与流程外观质量验收标准新胶带表面应无破损、裂纹、鼓泡等缺陷，覆盖胶层均匀，边缘整齐。硫化接头处应平整光滑，无缺胶、气泡，与胶带本体过渡自然。尺寸与性能验收标准胶带宽度、厚度应符合设计规格，误差在±1%范围内。接头硫化强度不低于原胶带强度的90%，钢丝绳排列整齐，间距均匀，无扭曲、交叉。空载试运行验收标准启动设备进行空载试运行，运行时间不少于30分钟。胶带运行平稳，无跑偏（跑偏量不超过带宽的5%）、打滑现象，各轴承温度不超过65℃，无异响。负载试运行验收标准按设计负载的25%、50%、75%、100%分阶段进行负载测试，各阶段运行时间不少于1小时。胶带运行稳定，张紧装置工作正常，制动系统可靠，各项参数符合设备技术要求。验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，由技术部门、安全部门及使用单位共同组成验收小组，对照验收标准进行现场检查和试运行测试，填写验收记录表，签署验收意见。验收合格后方可投入正式使用。07安全技术措施高空作业安全防护要求

作业人员资质与培训高空作业人员必须持有效登高作业证上岗，作业前需接受专项安全培训，熟悉坠落防护措施及应急处置流程。

个人防护装备（PPE）要求必须佩戴全身式安全带、防滑鞋、安全帽，安全带应高挂低用，连接至牢固的承重构件，每次使用前检查装备完整性。

作业平台与脚手架安全使用合格的脚手架或高空作业平台，确保搭设稳定，踏板铺满无间隙，护栏高度不低于1.2米，禁止在非承重结构上作业。

临边与洞口防护措施作业区域临边设置1.2米高防护栏杆及挡脚板，洞口采用盖板或防护网封闭，夜间应设警示灯，严禁随意拆除防护设施。

恶劣天气作业限制遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业，已施工的部位需采取加固措施。电气安全操作规范

持证上岗与资质要求电气作业人员必须经过专业培训并取得有效操作证书，熟悉《煤矿安全规程》及电气设备防爆标准，无证人员严禁上岗操作。停送电作业管理严格执行停送电工作票制度，停电时需先切断电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电确认无电压后方可作业，送电前必须检查现场无遗留工具及人员。电气设备检查与维护作业前检查电气设备电缆绝缘层是否破损、接地是否完好，开关、按钮等部件动作是否灵敏可靠；定期对硫化机、绞车等设备的电气控制系统进行除尘和紧固，防止短路或接触不良。临时用电安全要求施工现场临时用电线路需架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压；照明灯具需使用防爆型，电压等级符合现场安全标准，移动设备电源线应使用橡套电缆并配备漏电保护器。起吊作业安全注意事项起吊前设备检查检查吊链、钢丝绳套、绳卡等工器具完好性，5T吊链需确认链条无变形、挂钩闭锁装置可靠；钢丝绳套无断丝、锈蚀，绳卡数量与间距符合规范（如10mm钢丝绳配3个绳卡，间距不小于150mm）。起吊半径安全管控起吊作业时，吊物下方及半径范围内严禁站人，设置警示标识。如硫化接头起吊时，需确保作业人员位于安全区域，防止胶带偏摆或坠落伤人。受力件监测与平衡起吊过程中密切观察各受力件（如夹板、横梁）的受力情况，确保载荷均匀。使用装载机起吊新胶带时，需缓慢操作，避免胶带偏摆导致受力失衡。应急防护准备现场配备不少于两台灭火器及灭火用水，起吊区域20米内提前洒水降尘，防止火花引发火灾。夜间作业需保证充足照明，视线不良时停止起吊。应急处置预案

设备骤停应急处理立即切断设备电源，悬挂"禁止合闸"警示牌；检查急停按钮、控制系统及液压系统，确认故障点并隔离；通知维修人员到场，禁止非专业人员擅自操作。

胶带滑脱/断裂处置启动紧急停车程序，使用固定夹板（如20mm厚钢板制作的夹具）在断裂点两侧600mm处固定胶带；撤离作业人员至安全区域，设置警戒带；通过绞车缓慢回收松散胶带，避免二次损伤。

火灾事故应急响应立即停止作业，使用现场配备的灭火器（不少于2台）及灭火用水扑灭火源；若硫化作业引发火灾，需先切断硫化设备电源，再用干粉或二氧化碳灭火器处理；火势失控时，拨打119并组织人员沿安全通道疏散。

人员伤害急救措施发生挤压/碰撞伤害时，立即停止相关设备，切勿强行移动受伤人员；对出