新安发工作面防灭火措施培训课件

新安发工作面防灭火措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿防灭火概述02新安发工作面火灾风险分析03基础参数测定与监测系统04主动预防技术措施CONTENTS目录05开采技术与通风管理措施06火灾应急处置与火区管理07防灭火装备与材料管理01煤矿防灭火概述

煤矿火灾的危害与分类煤矿火灾的主要危害煤矿火灾是煤矿主要自然灾害之一，不仅会造成煤炭资源损失、影响生产安全，还会产生大量有毒有害气体，危及矿工生命安全，同时污染空气质量，破坏井下设施。

内因火灾的定义与特点内因火灾是由于煤炭或其他易燃物质自身氧化蓄热发生燃烧引起的火灾，具有隐蔽性强、发生缓慢、不易察觉的特点，我国国有重点煤矿中90%的矿井火灾源自煤炭自燃。

外因火灾的定义与特点外因火灾是由外部火源引起的火灾，如明火、电气设备故障、机械摩擦、爆破等，其发生和发展通常比较突然和迅猛，并伴有大量烟雾和有害气体。

矿井火灾的主要类型占比在我国国有重点煤矿中，56%以上矿井存在自燃发火危险，其中内因火灾（煤层自燃）占矿井火灾总数的90%以上，外因火灾占比较小但危害同样严重。预防性技术体系矿井防灭火技术体系框架以《煤矿防灭火细则》为指导，建立包括注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等主动预防措施，结合煤层自燃倾向性鉴定（56%国有重点煤矿存在自燃危险）和采空区"三带"划分，形成多技术协同的预防体系。监测预警体系构建自然发火监测系统，重点监测采空区、回风隅角等危险区域，通过分析一氧化碳、乙烯等标志气体及温度变化（火区熄灭需温度≤30℃，氧气浓度＜5%），实现早期预警与措施优化。灭火处置体系包含直接灭火（水、灭火器等）、隔绝灭火（锁风封闭技术）及联合灭火法，配套防火门、灌浆系统等装备，针对内因火灾（占比90%）和外因火灾实施分级处置，确保火区快速控制。火区管理体系严格执行火区封闭制度（回采结束45天内永久封闭），建立火区位置关系图和管理卡片，启封需满足5项熄灭条件并采用锁风方法，由专业救护队操作，保障火区彻底熄灭与安全启封。

《煤矿防灭火细则》核心要求

明确责任主体与投入保障煤矿企业主要负责人是防灭火工作第一责任人，总工程师为技术负责人。必须保证火灾防治费用投入，开采容易自燃和自燃煤层的矿井应配备防灭火专业技术人员。

强制建立防灭火系统与监测开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统，并建立自然发火监测系统，每年至少组织1次火灾事故应急预案演练。

规范开采设计与生产管理开采容易自燃煤层的采（盘）区必须设置专用回风巷，采煤工作面需后退式开采，回采结束后45天内进行永久性封闭，不得任意留设设计外煤柱。

强化火区管理与启封条件火区封闭后需建立管理卡片，绘制位置关系图。启封需满足温度低于30℃、氧气浓度低于5%、一氧化碳稳定在0.001%以下等条件，由矿山救护队采用锁风方法操作。02新安发工作面火灾风险分析工作面基本参数工作面概况与煤层特性

新安发工作面设计走向长度XX米，倾斜长度XX米，采用后退式开采工艺，主要开采XX煤层，平均厚度XX米，采高XX米，设计采出率XX%。工作面通风方式为U型通风，配风量XXm³/min。煤层自燃倾向性鉴定

根据《煤矿安全规程》要求，该工作面开采煤层经具备资质机构鉴定为容易自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅰ级，最短自然发火期XX天，需采取严格的防灭火措施。采空区"三带"分布特征

工作面采空区按自燃危险程度划分为散热带、氧化带和窒息带。经测定，氧化带宽度为XX-XX米，该区域煤体易与氧气接触发生氧化蓄热，是防灭火工作的重点监控区域。自然发火标志气体及临界值

该煤层自然发火标志气体主要为一氧化碳（CO），辅助指标包括乙烯、乙炔。根据监测数据，CO浓度预警值设定为24ppm，达到此值时需立即采取干预措施。内因火灾风险因素识别煤层自燃倾向性与最短发火期我国国有重点煤矿中56%以上矿井存在自燃发火危险，其中90%的矿井火灾源自煤炭自燃。煤层自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类，新建矿井或改扩建矿井必须对平均厚度0.3m以上煤层进行自燃倾向性鉴定，生产矿井延深新水平时亦需对新揭露煤层进行鉴定。采空区"三带"分布与漏风采空区自然发火"三带"划分为散热带、氧化带和窒息带。开采容易自燃和自燃煤层时，同一煤层至少测定1次采空区"三带"分布范围，当采煤方法、通风方式等发生重大变化时需重新测定。漏风会导致氧化带供氧充足，加速煤体自燃，浅埋深煤层回采后与地面连通的裂隙是重要漏风通道。煤炭氧化与标志气体煤炭自燃是煤体自身氧化蓄热的过程，会产生一氧化碳、乙烯、乙炔等标志气体。应根据煤层氧化早期的一氧化碳浓度或采空区温度确定发火预兆预警值，通过自然发火监测系统与人工检查结合，实现早期预警。巷道高冒区与残煤堆积巷道高冒区、煤柱破坏区及采煤工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点等区域易积聚残煤，且通风不良，热量易积聚，是自然发火高发区域。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶、底煤，采到终采线时必须采取措施使顶板冒落严实。外因火灾风险因素识别电气设备火灾风险电气设备失爆、电缆线路老化破损、过负荷运行等易引发火花，是外因火灾的主要风险源之一。需定期检查井下高、低压电缆及电气设备状态，及时检修或更换老化设备。明火作业风险井下违规进行电焊、气焊、喷灯焊接等明火作业，或使用明火取暖、烘烤设备，易直接引燃可燃物。严格执行动火审批制度，作业前必须清理现场可燃物并采取防火措施。机械摩擦发火风险机械设备安装不当、维护保养不到位，导致部件摩擦生热，如带式输送机输送带跑偏与托辊摩擦等，可能引发火灾。应确保设备良好运行，及时处理异常摩擦情况。爆破作业风险违章爆破，如使用不合格爆破材料、未按规定装药起爆等，可能产生明火引发火灾。必须严格遵守爆破规程，严禁明火放炮，加强爆破作业现场管理。采空区"三带"分布特征分析

采空区"三带"概念与划分依据采空区自然发火"三带"指散热带、氧化带和窒息带，是根据采空区内遗煤氧化自燃的可能性及氧气浓度、漏风量等参数划分的区域。

散热带特征与范围位于采空区靠近工作面侧，受工作面漏风影响，热量易被带走，煤体温度无明显升高，一般宽度较小，氧气浓度相对较高但难以积聚热量。

氧化带核心特征与危险性处于散热带后方，漏风量适中，氧气浓度5%-15%，煤体氧化放热大于散热，易发生自燃。我国90%的矿井火灾源自此区域煤炭自燃，是防灭火重点监控区域。

窒息带形成条件与作用位于采空区深部，漏风量极小，氧气浓度低于5%，煤体氧化反应停止，无法维持自燃。火区熄灭判定标准中氧气浓度需降至5%以下即参考此原理。

测定要求与技术应用开采容易自燃煤层时，同一煤层至少测定1次"三带"分布；采煤方法、通风方式重大变化时需重新测定。为灌浆、注惰性气体等防灭火技术的实施提供参数支撑。03基础参数测定与监测系统

煤层自燃倾向性鉴定鉴定目的与意义煤层自燃倾向性是评估煤层自燃危险程度的基础参数，我国国有重点煤矿中56%以上矿井存在自燃发火危险，其中90%的矿井火灾源自煤炭自燃，准确鉴定是制定防灭火措施的前提。

鉴定执行要求新建矿井或改扩建矿井需对平均厚度0.3m以上煤层进行鉴定；生产矿井延深新水平时，必须对新揭露煤层进行鉴定。鉴定工作由具备能力的机构承担，结果报省级煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门和矿山安全监察机构。

鉴定结果分类煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。鉴定结果是矿井建立注浆或注惰性气体防火系统、配套自然发火监测装置的重要依据，开采容易自燃煤层的矿井必须采取更严格的防灭火措施。最短自然发火期测定方法统计比较法通过统计矿井历史自燃火灾案例，分析煤层从暴露到发火的时间间隔，取最小值确定最短自然发火期，适用于已开采矿井。类比法参考地质条件、开采工艺相似矿井的测定结果，结合本矿实际情况调整参数，用于新建矿井或未发生过自燃火灾的矿井。实验测定法在实验室通过煤样氧化升温实验，模拟井下环境测定煤自燃倾向性，推算自然发火期，需由具备资质的机构按《煤矿安全规程》执行。现场观测法在工作面推进过程中，实时监测采空区温度、气体指标变化，结合开采进度确定煤层自然发火期，需配套自然发火监测系统。

自然发火标志气体及临界值标志气体的选取原则煤矿自然发火标志气体应选择在煤氧化过程中出现早、浓度变化显著、易于检测的气体，主要包括一氧化碳（CO）、乙烯（C₂H₄）、乙炔（C₂H₂）等，其中一氧化碳是最常用的早期预警指标。

关键气体临界值标准根据《煤矿防灭火细则》及实践经验，火区熄灭的气体临界值为：一氧化碳浓度稳定在0.001%以下，氧气浓度低于5%，且火区内不含有乙烯、乙炔。工作面回采期间，一氧化碳浓度超过预警值（通常为24ppm）需立即采取措施。

监测与预警机制煤矿应建立自然发火监测系统，结合安全监控系统和人工检查，对采空区、回风隅角等重点区域的气体浓度进行实时监测。当气体指标达到临界值时，需立即启动预警并采取注浆、注惰性气体等防控措施。

参数测定与动态调整煤矿防灭火部门需通过统计法、类比法或实验测定煤层自然发火标志气体及临界值，制定测定计划及方案，经总工程师审批后组织落实。当采煤方法、通风方式等发生重大变化时，应重新测定并调整临界值标准。01工作面监测系统布置方案监测区域划分与重点根据《煤矿防灭火细则》要求，监测区域包括采空区（重点关注始采线、终采线、上下煤柱线及三角点）、工作面回风隅角、巷道高冒区及煤柱破坏区，需实现对煤炭自燃风险区域的全覆盖监测。02气体监测点布置规范在工作面回风巷距工作面10-15米处、回风隅角、采空区预埋管路（每50米设监测点）布置一氧化碳、氧气、乙烯等传感器，传感器应符合《煤矿安全规程》精度要求，数据实时传输至地面监控中心。03温度监测系统安装要求沿工作面推进方向每10米布置温度传感器，采空区采用预埋测温电缆，监测范围覆盖氧化带（30℃-80℃）关键区域，温度异常阈值设定为超过30℃或与日常温差大于5℃时自动报警。04人工巡检与系统联动机制每日由通防部门专业人员进行人工巡检，使用便携式气体检测仪（检测误差≤±5%）对监测点数据复核，发现系统报警或人工检测异常时，立即启动《火灾应急预案》，实现自动监测与人工验证的协同防控。04主动预防技术措施

注浆防灭火技术应用01注浆技术原理与作用将水与灌浆材料按比例混合制成浆液，通过管路输送至可能发火区域，利用浆液的包裹隔绝氧气、冷却煤体及填充孔隙，抑制煤炭自燃。我国自20世纪50年代起普遍应用，是传统可靠的防灭火技术。

02注浆系统组成与要求主要包括制浆、输浆、灌浆设备及供料供水系统。开采容易自燃煤层的矿井必须建立注浆系统，配套自然发火监测装置，确保系统能力满足防火需求。

03工作面注浆关键技术参数根据采空区自然发火"三带"分布测定结果，确定注浆量、浓度及注浆孔布置。一般采空区氧化带为重点注浆区域，确保浆液均匀覆盖易自燃区域。

04注浆施工与安全注意事项施工前编制专项设计及安全措施，注浆过程中监测压力、流量及采空区气体变化。禁止使用可燃物作为充填材料，确保注浆管路通畅，防止漏浆堵管。

阻化剂喷洒工艺与参数01阻化剂选择标准优先选用对煤体表面活性结构具有惰化作用、环保且安全性已评估的阻化剂材料，如氯化钙、氯化镁等常用类型，确保其能有效阻止煤与氧气接触。

02喷洒工艺要求针对新安发工作面采空区、巷道高冒区及煤柱破坏区等易发火区域，采用均匀喷洒方式，确保阻化剂水溶液能充分附着在煤体表面，形成有效隔离层。

03关键参数控制阻化剂溶液浓度一般控制在8%-15%，具体根据煤层自燃倾向性及现场条件调整；喷洒量需满足每平方米煤体不少于200ml，确保覆盖均匀且渗透深度达标。

04喷洒设备与作业要求采用专用喷洒设备，作业前检查设备完好性及管路通畅性；作业时由专人操作，严格按照划定区域和顺序进行，喷洒后及时清理浮煤，避免阻化剂流失。惰性气体注入技术规范系统建设要求开采容易自燃煤层矿井必须建立注惰性气体防火系统，并配套自然发火监测装置。系统应包含制气、输气、控制等设备，确保运行稳定可靠。注入区域与时机主要应用于采空区、高冒区及可能发生自燃的区域。采煤工作面回采过程中，应根据采空区"三带"分布及自然发火预兆，及时进行惰性气体注入。气体参数控制注入的惰性气体（如氮气）浓度应不低于97%，注入流量需根据火区体积、漏风情况等确定。确保火区内氧气浓度快速降至5%以下，抑制燃烧反应。安全操作与监测注气作业需由专业人员操作，实时监测注入区域气体成分、温度变化。注气过程中，应防止气体泄漏引发人员窒息，做好通风配合与警戒工作。

凝胶防灭火技术应用要点凝胶技术防灭火机理凝胶通过钻孔或煤体裂隙进入高温区，未成胶时水分汽化快速降温；残余固体及后续形成的胶体包裹煤体，隔绝氧气，抑制煤氧化放热反应；干涸胶体降低煤体孔隙率，减少空气量，防止复燃。

凝胶材料选择与安全性评估矿井防灭火使用的凝胶等高分子材料，应对其安全性和环保性进行评估，并制定安全监测制度和防范措施，确保施工安全与井下环境无害。

凝胶注入工艺与设备要求需配套注浆系统等设备，将凝胶混合液通过输浆管路送至可能发火区域。施工时应根据煤体温度、裂隙分布等调整注入参数，确保凝胶在高温区及煤体孔隙内有效形成胶体。

适用场景与联合应用策略适用于采空区、巷道高冒区等煤炭自燃隐患区域。根据《煤矿防灭火细则》，开采容易自燃煤层应采取包括凝胶在内的两种及以上防灭火技术手段，实施主动预防，与灌浆、注惰性气体等联合使用效果更佳。浮煤清理与阻燃剂铺设标准

浮煤清理范围与要求及时扫净工作面及巷道内浮煤，重点清理采煤工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点等易积聚区域，防止采空区遗煤自燃。

浮煤清理操作规范采用机械或人工方式清理浮煤，确保巷道底板及支架间隙无明显煤尘堆积，清理出的浮煤需及时运出，不得在井下随意堆放。

阻燃剂选择标准选用经安全评估的环保型阻化剂，其惰化煤体表面活性结构、阻止煤氧接触效果需符合《煤矿防灭火细则》要求，优先采用凝胶、阻化汽雾等高效技术。

阻燃剂铺设工艺要求在采空区、巷道高冒区等危险区域均匀铺洒阻燃剂，确保覆盖所有暴露煤体表面；采空区可结合注浆或注惰性气体技术，形成复合防灭火屏障。05开采技术与通风管理措施

合理开采顺序与参数优化后退式开采工艺应用开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采，根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采（盘）区开采期限，回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶、底煤。

采空区"三带"参数测定工作面圈成回采时应及时测定采空区自然发火"三带"（散热带、氧化带和窒息带）分布范围，当采煤工作面采煤方法、通风方式等发生重大变化时，必须重新测定，为防灭火技术措施制定提供依据。

煤层暴露时间控制针对容易自燃煤层，需通过调整平盘作业参数、均衡生产剥采比、合理安排采煤工作面进度，控制煤层暴露时间使其小于煤层最短自然发火期，避免3～6个月不采台阶导致的自燃风险。

终采线顶板管理要求采煤工作面采到终采线时，必须采取措施使顶板冒落严实，回采结束后45天内完成永久性封闭，减少采空区漏风通道，降低煤炭自燃隐患。

工作面通风系统优化设计采空区“三带”分布测定与应用开采容易自燃煤层时，同一煤层应至少测定1次采煤工作面采空区自然发火“三带”（散热带、氧化带、窒息带）分布范围，当采煤方法、通风方式发生重大变化时需重新测定，为通风参数调整提供依据。

专用回风巷设置要求开采容易自燃煤层的采（盘）区，必须设置至少1条专用回风巷，确保采空区瓦斯及有害气体有效排出，减少漏风供氧，降低煤层自燃风险。

通风方式选择与优化新建矿井开采容易自燃煤层宜采用分区式或对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置1个采区生产。需根据煤层自燃倾向性及“三带”参数，优化工作面进回风巷布置，控制采空区漏风量。

漏风管理与控制措施实行严格漏风管理，无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，采取措施防止巷道与采空区之间漏风；浅埋深煤层回采后，充填封堵与采空区相连通的地面裂隙，降低漏风供氧条件。通风系统优化与漏风管控漏风防治与密闭管理措施优化通风系统，降低矿井通风阻力，减少采空区漏风。浅埋深煤层回采后，充填封堵与采空区相连通的地面裂隙，控制漏风通道。沿空巷道防漏风技术无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，采取有效措施防止巷道与采空区之间的漏风，如加强支护、喷涂密闭材料等。采空区快速封闭制度采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。构筑密闭时编制设计及专项安全措施，保证密闭质量。密闭墙质量管理要求密闭墙采用不燃性材料构筑，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实。与封闭区连通的各类废弃钻孔必须永久封闭。火区密闭监测与维护煤矿必须绘制火区位置关系图，建立火区管理卡片。每月巡查防灭火管路设备，对密闭墙进行定期观测，确保其密封性。电气设备选型与安装规范机电设备防火管理要求

井下电气设备的选择、安装与使用必须遵守《煤矿安全规程》，正确选用过负荷继电器与熔断器，严禁使用失爆设备。电缆线路定期检修与更换

加强对机电设备特别是电器电缆的管理，定期检查电缆老化、破损状况，对达到使用年限或存在安全隐患的电缆线路及时检修或更换。机械设备维护与摩擦防控

对机械设备要安装良好，定期检查修理，保证设备不"带病"运行，预防机械摩擦生热引燃可燃物，重点关注轴承、齿轮等易磨损部件。带式输送机专项防火措施

采用带式输送机的矿井，必须装设皮带火灾报警装置和自动洒水灭火装置，防止输送带跑偏、与托辊摩擦等引发火灾。动火作业严格审批与监管

井下进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时，必须制定专项安全措施，经矿领导批准后执行，作业前清理周围可燃物并洒水，配备灭火器材。06火灾应急处置与火区管理直接灭火法操作流程火情评估与准备灭火前需评估火源位置、火势大小及周围环境，确保无瓦斯超限等危险。准备适用灭火器材（如水枪、灭火器、岩粉等）及防护装备，明确现场指挥人员。水灭火操作步骤启动井下消防管路系统，确保水压充足；使用直流水枪对准火源根部喷射，由近及远、由外向内推进；对电气火灾需先切断电源，严禁用水直接扑救带电设备。灭火器与岩粉使用规范针对初期小型火灾，手提式灭火器需保持安全距离（2-3米），对准火焰根部按压喷射；岩粉适用于扑灭瓦斯煤尘爆炸火焰，应均匀覆盖火源及周围易燃区域，厚度不小于2厘米。挖除火源作业要求适用于火源范围小、易于接近的情况。由矿山救护队佩戴呼吸器操作，采用防爆工具逐步挖除燃烧物，挖至新鲜煤体或岩面后用不燃性材料回填夯实，防止复燃。灭火后检查与监护灭火后需持续监测温度、气体成分（O₂＜5%，CO稳定在0.001%以下）及出水温度，确认无复燃征兆。留存现场记录，安排专人监护至少24小时，发现异常立即启动应急措施。隔绝灭火法与密闭墙构筑

隔绝灭火法的核心原理通过构筑密闭墙切断火区供氧、阻止瓦斯等有害气体扩散，使火源因缺氧而熄灭。适用于火势迅猛、直接灭火困难的场景，是控制大面积火灾的主要手段。密闭墙位置选择原则应选在坚实岩石巷道内，距新鲜风流5-10米，便于观测和施工；低瓦斯火区宜靠近火源缩小封闭范围，高瓦斯火区需考虑防爆风险适当扩大范围。密闭墙构筑材料与标准必须采用不燃性材料，墙体需严密不漏风；采空区密闭需充填碹后空隙，永久密闭应在45天内完成，墙体厚度及强度需满足《煤矿防灭火细则》要求。火区封闭顺序与安全要求优先封闭进风侧，再封闭回风侧，减少向火区供氧；封闭过程需制定专项措施，由矿山救护队操作，严禁单人作业，确保施工人员安全。火区封闭与管理技术规范火区封闭基本原则火区封闭需遵循"范围最小化、防火墙数量最少化"原则，优先选择坚实岩石巷道构筑防火墙，采用不燃性材料施工，确保封闭严密性。防火墙构筑技术要求防火墙应设置在距新鲜风流5-10米处，便于观测与维护；高瓦斯火区需适当扩大封闭范围，低瓦斯火区宜靠近火源；墙体需加固喷涂，防止漏风。火区熄灭判定标准同时满足五项条件：温度≤30℃、氧气浓度＜5%、一氧化碳稳定在0.001%以下、出水温度≤25℃，且上述指标持续稳定1个月以上。火区启封安全规程必须采用锁风启封方法，由专业救护队操作；启封前制定安全技术措施，启封后3天内每班监测气体成分与温度，确保无复燃征兆。火区管理制度要求绘制火区位置关系图并编号，建立火区管理卡片，记录发火时间、气体监测数据等；每月巡查密闭设施，实行永久密闭墙封闭制度。

火区熄灭条件与启封程序火区熄灭的五项核心指标火区同时满足以下条件方可认定熄灭：温度降至30℃以下或与发火前日常温度相同；氧气浓度低于5%；空气中不含乙烯、乙炔且一氧化碳浓度稳定在0.001%以下；出水温度低于25℃或与发火前日常出水温度相同；上述指标持续稳定1个月以上。

火区启封前的安全技术准备启封前必须制定安全技术措施，明确火区侦察与防火墙启封顺序，以及防止人员中毒、火区复燃和爆炸的通风技术措施。所有工作由矿山救护队负责，火区回风流中的人员必须全部撤出。

锁风启封方法的应用与要求启封时应采用锁风方法，以便在启封过程中若发生火区复燃能安全有效地控制和重新封闭。启封工作完毕后的3天内，每班须由矿山救护队检查通风，测定水温、空气温度和空气成分。

应急预案与演练要求火灾事故应急预案编制煤矿必须编制火灾事故应急预案，内容应包括应急组织机构、预警机制、处置程序、救援措施及资源保障等，明确各级人员职责。

应急预案演练频次煤矿每年至少组织1次火灾事故应急预案演练，演练应覆盖井上井下关键岗位人员，检验应急响应能力和协调配合效率。

演练记录与改进演练后需形成书面报告，记录演练过程、存在问题及整改措施，并根据演练结果及时修订应急预案，确保其针对性和可操作性。

应急救援队伍建设煤矿应建立兼职消防队伍，配备必要的救援器材和装备，定期开展防灭火技能培训，提高应急处置能力，确保在火灾发生时能迅速响应。07防灭火装备与材料管理01主要防灭火设备配置标准基础消防系统配置井下必须建立完善的消防管路系统，主管路直径不小于100mm，每隔100米设置支管和阀门；地面设置消防水池，容量不小于200m³，确保消防用水连续供应。02防灭火注浆系统要求开采容易自燃煤层的工作面必须配套注浆系统，制浆能力不低于20m³/h，输浆管路直径不小于150mm，注浆材料采用黄土或粉煤灰，浓度控制在30%