井下煤仓放仓工安全施工技术措施培训

井下煤仓放仓工安全施工技术措施培训CONTENTS目录01煤仓放仓工作概述02施工前安全准备03安全施工技术措施04设备与工具使用安全CONTENTS目录05现场作业安全规范06应急处理与救援措施07安全管理与法规要求01煤仓放仓工作概述煤仓的定义与作用

煤仓的定义煤仓是煤矿中用于储存和分配煤炭的大型设施，通过控制放仓门或放仓装置，将煤炭按一定速度和量放出，以供后续运输和处理。

煤仓的核心作用保证煤炭运输连续性，避免生产中断；控制煤炭质量，减少自燃、结块问题；降低煤尘飞扬、瓦斯积聚等安全隐患，保障井下生产安全。

煤仓的主要类型按结构形式分为立式煤仓（占地面积小、容量大）、卧式煤仓（易于清理维修）、圆筒形煤仓（结构稳定、耐压强度高）等；按用途可分为原煤仓、洗选煤仓、配煤仓等。煤仓的类型与结构特点01按结构形式分类煤仓根据结构形式可分为立式煤仓、卧式煤仓、圆筒形煤仓等。立式煤仓占地面积小、容量大；卧式煤仓易于清理和维修；圆筒形煤仓结构稳定、耐压强度高。02按使用功能分类按用途不同，煤仓可分为原煤仓、洗选煤仓和配煤仓等，各有特定功能。原煤仓用于储存未经加工的煤炭，洗选煤仓用于存放洗选加工后的煤炭，配煤仓则用于煤炭的配比混合。03仓体设计关键要素煤仓仓体设计需考虑围岩特征、煤仓容量等实际情况，从形状、砌筑方式及材料使用、仓壁缓冲装置及耐磨防挂壁、防渗水材料应用、预留放水孔、预设清理疏通装置等方面增强防堵防溃能力。04底部给煤系统配置煤仓底部给煤系统应设置防溃仓闸板等装置，给煤机应具备远程操控、无人值守功能；操作平台必须设有畅通的安全通道，与给煤机出料口设计合理安全距离，严禁将放煤硐室或操作台直接置于煤仓下口处。放仓工作原理与流程

放仓工作原理通过控制煤仓的放仓门或放仓装置，将煤仓内的煤炭按照一定速度和量放出，以供后续运输和处理。

标准放仓作业流程放仓前准备→检查设备→打开放仓门/启动放仓装置→监控放仓过程→关闭放仓门/停止放仓装置→清理现场。

关键操作控制要点操作按钮时应迅速、准确、可靠；放仓过程中需落实降尘水幕开闭工作，保证降尘效果良好；仔细观察各设备运作情况，异常时立即采取措施并汇报。放仓工作的重要性

保障煤炭运输连续性通过控制煤仓放仓门或装置，将煤炭按一定速度和量放出，确保井下煤炭顺利运出，避免因煤炭供应中断导致生产停滞，维持煤矿生产系统的稳定运行。

控制煤炭质量合理的放仓操作可避免煤炭在煤仓内长时间积压，减少因积压导致的自燃、结块等质量问题，保证煤炭品质符合后续加工和使用要求。

降低安全隐患规范的放仓操作能有效降低煤尘飞扬、瓦斯积聚等风险，通过落实降尘措施、监控瓦斯浓度等，为井下作业创造相对安全的环境，保障作业人员生命安全和矿井生产安全。02施工前安全准备人员组织与职责分工

安全负责人职责全面负责放仓作业安全管理工作，监督安全技术措施的落实，组织安全检查与隐患排查，对作业过程中的安全问题负总责。

技术负责人职责负责放仓作业相关技术方案的制定与审核，指导作业人员正确执行操作规程，解决放仓过程中的技术难题，确保施工技术合规。

现场负责人职责由区队跟班干部（副队长以上管理人员）担任，负责现场作业的统一指挥与协调，监督作业人员严格按措施施工，及时处理现场突发情况。

作业人员职责甲带给料机司机等作业人员需熟悉设备操作流程，严格遵守安全规程，正确佩戴防护用品，发现异常立即停机并报告，做好设备日常检查与维护。

监护人员职责负责对放仓作业过程进行全程监护，检查作业环境安全状况，提醒作业人员规范操作，在紧急情况下协助启动应急措施，保障作业安全。技术准备与措施学习

专项安全技术措施编制施工前必须由专业人员编制详细的放仓安全技术措施，明确操作流程、安全要求及应急处置方法，经审批后方可实施。

全员措施学习与考核组织所有参与放仓人员学习安全技术措施，确保熟悉放仓工序、设备操作及风险防控要点，考核合格后方可上岗作业。

岗位职责与分工明确明确安全负责人、技术负责人、现场负责人及作业人员职责，如甲带给料机司机负责设备操作，跟班干部负责现场监督指挥。现场环境检查作业区域清理要求

放仓前需清理煤仓下口50米范围内浮煤、杂物，确保通道畅通；作业区域地面保持干燥，避免积水导致滑倒风险。照明系统检查标准

专职电工需检查照明设备运行状态，确保照明充足，照度符合井下作业标准，损坏灯具须立即更换。通风与气体监测

检查通风系统是否完好，瓦斯浓度需低于1%，氧气含量保持在19.5%-23.5%；配备CO传感器并与调度系统联网，实时监测有害气体。安全警示标识设置

煤仓周边设置“禁止通行”“注意煤尘”等警示标识，作业区域拉设警戒线，非作业人员严禁入内。设备与工具检查

放仓设备检查要点检查电动机、开关闸门使用情况，确保溜煤仓口无损坏，运输皮带完好且无浮煤，发现异常立即向区队及调度室汇报。

闸门与操作装置检查检查煤仓闸门的开闭程序和操作是否正常，确保其具备远程控制功能，闸板及油缸、电机完好，远控开关灵敏可靠。

专用工具检查规范检查捅煤（矸）专用工具如铁锹、尖镐、加长杆的完好性，确保工具无破损、符合安全标准，严禁使用不合格工具。

电气与信号系统检查检查动力、信号电缆是否完好，信号装置是否灵敏可靠，照明系统运行正常，确保作业区域照明充足，电气设备符合防爆要求。个人防护装备准备头部防护装备必须正确佩戴符合安全标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，下颏带应系紧，防止坠落物撞击头部造成伤害。呼吸防护装备作业时需佩戴防尘口罩，选择KN95及以上级别，确保口罩与面部贴合严密，吸气时无泄漏，有效过滤煤尘，降低尘肺病风险。眼部防护装备应佩戴防冲击防尘眼镜，镜片需具备抗刮擦和防雾功能，防止煤尘、矸石碎片等异物进入眼睛，保护眼部安全。身体防护装备穿着耐磨、阻燃的工作服和防护鞋，防护鞋需具备防砸、防穿刺功能，鞋底应有防滑纹路，避免滑倒和脚部受伤。手部防护装备佩戴防滑橡胶手套，操作工具时需确保手套无破损，防止手部被尖锐物体划伤或接触有害物质，提升操作安全性。03安全施工技术措施通风与瓦斯管理

通风系统建立与维护建立完善的通风系统，确保井下空气流通，降低有害气体浓度。施工期间保持通风设备正常运转，定期检查通风设备，确保其有效性。

瓦斯浓度监测与控制煤仓上、下口及周围安装CH₄传感器，并与矿井调度系统联网，实时监测瓦斯浓度。确保瓦斯浓度在安全范围内，一旦超标立即采取措施处理。

瓦斯排放与抽放措施加强对煤仓内瓦斯的排放工作，煤仓上口应安装瓦斯排放孔。当瓦斯浓度较高时，采取瓦斯抽放等措施，降低瓦斯涌出量，防止瓦斯爆炸事故发生。

作业人员瓦斯防范要求入仓人员必须携带瓦斯便携仪，并有专门的瓦检员不定时检查瓦斯浓度。作业人员应熟悉瓦斯爆炸的危害及防范知识，发现异常立即撤离并报告。粉尘控制措施喷雾降尘系统应用放仓作业前必须开启降尘水幕，确保雾化效果覆盖放仓口及皮带转载点。作业过程中根据粉尘浓度动态调整喷雾量，停机后延迟关闭喷雾不少于10分钟。机械除尘设备配置煤仓下口及运输皮带机头处应安装高效除尘器，过滤效率不低于95%。除尘器应与放仓设备实现联动控制，开机前3分钟启动，停机后持续运行5分钟。个体防护规范作业人员必须佩戴符合GB2626-2021标准的KN95级及以上防尘口罩，每班次更换滤芯。作业前检查防护装备气密性，发现破损立即更换。粉尘浓度监测要求煤仓周围30米范围内设置粉尘浓度传感器，实时监测数据上传至调度系统。当粉尘浓度超过2mg/m³时，自动启动报警并联动加强降尘措施。定期清尘制度每日作业结束后对煤仓周边设备、地面进行彻底清扫，清理的煤尘必须采用湿式方法转运。每周对巷道顶帮、支架等积尘进行一次全面冲洗。防火防爆措施

井下禁烟与明火管控严格执行井下禁烟规定，严禁携带火种、易燃物品进入作业区域。施工中禁止使用明火，确需动火作业时必须制定专项措施并经审批，作业前清理周边可燃物，配备灭火器材并设专人监护。

电气设备防火管理定期对放仓相关电气设备（如开关、电机、电缆）进行检查维护，确保防爆性能完好，杜绝失爆。安装漏电保护器、过载保护装置，严禁私拉乱接电线，电缆接头必须牢固密封，防止电火花引发事故。

瓦斯与煤尘监测防控煤仓上下口及作业区域安装CH₄传感器、CO传感器和煤尘浓度监测装置，与矿井调度系统联网实时监控。瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，采取通风措施；煤尘超标时启动喷雾降尘系统，确保浓度控制在爆炸下限以下。

消防器材配置与应急准备作业现场按规定配备足量灭火器（干粉、二氧化碳）、消防沙、消防水带等器材，放置位置醒目且便于取用。制定火灾、爆炸应急预案，明确应急处置流程，定期组织演练，确保作业人员熟练掌握灭火器材使用和紧急撤离技能。防水与排水措施防水设计要求煤仓设计时必须考虑防水因素，采用防水材料和结构措施，防止水渗入煤仓。严禁煤仓兼做流水道，煤仓上口应高于巷道底板，并有防止井下水流入煤仓的措施。排水系统建设建立完善的排水系统，及时将井下涌水排出，保持煤仓干燥。原煤含水量较大时，应在煤流运输系统安装煤水分离装置，并对煤仓下口采取钻孔截排引流等措施。水位监测与处置定期对煤仓内水位进行监测，发现异常情况及时采取措施处理。煤仓有淋水时须采取封堵疏干、引流等措施，未妥善处理不得使用。04设备与工具使用安全放仓设备操作规范

闸门操作程序操作按钮时应迅速、准确、可靠，严格遵循煤仓闸门的开、关程序，禁止违规操作。

给料机启停要求启动给料机前需检查变频器调速是否正常，运行中密切监控设备状态，停机时执行停电闭锁程序。

设备运行监控要点放仓过程中需观察电机、开关闸门、运输皮带等设备运作情况，发现异常立即停机并向区队汇报。

降尘水幕使用规定落实降尘水幕开闭工作，确保放仓期间降尘效果良好，减少粉尘危害。设备定期检查与维护

设备检查周期与内容每班对给煤机及相关安全设施完好性进行一次检查；每月对煤流运输系统的破碎、除铁及其他相关设施、放仓系统和煤仓通风、防瓦斯、防治水、防尘、机电、监测监控设施设备等开展一次隐患排查。

设备维护保养要求按照设备使用说明书和现场实际情况，制定设备维护保养计划，对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。确保设备处于良好运行状态，及时更换损坏部件。

设备故障处理规范发现设备故障时，应立即停机并报告相关人员，严禁带病运转。及时组织专业人员进行维修，确保设备安全运行。建立设备故障处理记录，分析原因并采取预防措施。专用工具的正确使用

工具选择标准必须选用符合国家标准和行业规定的专用工具，如铁锹、尖镐、加长杆等，严禁使用破损或质量不合格的工具。

工具操作规范捅煤（矸）时应站在适当平台上，严禁在仓口或趴在栏杆、电机等设备上操作；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推，以防工具伤人。

工具使用后管理工具使用完毕后必须立即取出，不得遗留在煤仓内或作业现场，以防坠落或影响设备运行。

工具维护要求定期对专用工具进行检查和维护，确保其完好性和安全性，对变形、损坏的工具及时更换。设备故障处理流程

故障停机与报告发现设备异常立即停机，切断电源并悬挂"禁止启动"警示牌，立即向区队及调度室汇报故障情况，说明故障部位、现象及已采取措施。

现场勘查与原因分析由专业维修人员或现场负责人进行故障勘查，结合设备运行记录和日常检查情况，分析故障原因（如机械部件损坏、电气系统故障、异物卡阻等），严禁非专业人员擅自拆解设备。

制定维修方案与安全确认根据故障原因制定专项维修方案，明确维修步骤、所需工具及安全注意事项。作业前确认维修区域支护可靠、通风良好，瓦斯浓度低于1%，设置专人监护。

实施维修与过程监控严格按照维修方案操作，优先采用机械工具进行部件更换或修复，避免使用明火作业；维修过程中全程监测设备状态及作业环境，发现异常立即停止作业并撤离至安全区域。

试运转与验收维修完成后进行空载试运转，检查设备运行是否正常、有无异响或渗漏，确认无问题后进行负载测试。试运行合格后，清理现场工具、恢复安全设施，由负责人签字验收方可投入使用。

记录归档与隐患整改详细记录故障处理过程、原因分析、维修措施及结果，纳入设备管理档案。针对故障暴露出的问题，制定预防措施（如加强日常巡检频次、优化维护保养周期），跟踪落实整改。05现场作业安全规范放仓作业操作流程

01放仓前准备启动变频器，调节频率至30HZ，开启甲带给料机运转；安排专人在主斜井二区段、三区段巷口设警戒，拉警戒线并悬挂"禁止通行"标识；确保二号石门胶带输送机停机并停电闭锁。

02放仓操作步骤甲带给料机运转正常后，操作1#闸板、2#闸板远控开关（已延至检修平台向上20m位置），按规程开启闸门放煤；放仓过程中密切监控设备运行状态及煤流情况，落实降尘水幕开闭，保证降尘效果。

03放仓后检查与收尾放仓完成后，关闭闸门并停止甲带给料机；清理作业区域浮煤、杂物，确保现场文明生产；严格执行交接班制度，做好设备运行、放仓量等情况记录，向接班人员详细交底。煤仓堵塞处理安全措施

01停机断电与安全隔离煤仓堵塞时必须立即切断相关设备电源，停止皮带运转，设置"禁止启动"警示牌并安排专人监护，严禁在设备运行状态下处理堵塞。

02专用工具与操作规范必须使用铁锹、尖镐、加长杆等专用工具捅煤（矸），严禁用身体顶着工具或放在胸前用手推工具；工具用完后立即取出，严禁遗留在仓内。

03作业平台与监护要求捅煤（矸）时应在适当的平台上进行，严禁趴在栏杆、电机或设备上操作；必要时设专人监护，观察作业人员状态及煤仓内情况，确保安全。

04严禁进入仓内处理严禁人员进入煤仓内处理堵塞，优先采用空气炮、清堵器等机械装置疏通；确需入仓作业的，必须制定专项措施并经矿长批准，全程佩戴安全带并设可靠固定点。现场安全警戒设置警戒区域划定标准放仓作业前，需在煤仓下口50米范围内及主斜井二区段、三区段巷口等关键通道设置警戒区域，严禁非作业人员进入。警戒标识规范在警戒区域边界拉设警戒线，悬挂"禁止通行"等醒目标识牌，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，颜色为红底白字。警戒人员职责安排专职警戒人员24小时值守，负责检查警戒设施完好性，制止无关人员进入，发现异常情况立即向现场负责人报告。作业区域清场要求放仓前必须清理警戒区域内的浮煤、杂物及非作业设备，确保通道畅通，无障碍物影响应急撤离。文明生产与卫生要求作业环境整洁标准保持煤仓上下口、操作平台及周边50米范围内无浮煤、杂物、积水，做到“物见本色、场地清洁”，设备表面无积尘、无油污。设备设施定置管理工具、备品备件等应分类存放于指定区域，标识清晰；消防器材、应急工具等定位摆放，确保取用便捷，严禁随意堆放占用安全通道。粉尘控制与降尘措施放仓作业时必须开启降尘水幕，确保雾化效果良好；作业后及时对设备及地面进行冲洗，煤尘浓度控制在2mg/m³以下，符合《煤矿安全规程》要求。个人卫生与防护管理作业人员应保持个人防护用品清洁完好，作业结束后及时清洗更衣；禁止在作业区域饮食、吸烟，个人物品集中存放于指定储物柜。交接班文明规范严格执行现场交接班制度，交接时清理作业现场，填写《文明生产交接记录》，注明设备卫生、区域整洁等情况，实现“工完料净场地清”。交接班制度执行交接班时机与人员职责放仓工应在每班工作结束前30分钟开始交接班，交班人员需将本班设备运行状况、放仓进度、安全隐患及处理情况向接班人员详细说明，并共同签字确认。现场交接内容与标准交接内容包括：设备运行记录（如闸板开关次数、电机温度）、煤仓仓位及煤质情况、安全设施（防护栏杆、警示标识）完好性、工具及备品备件数量。交接时需确保现场卫生达标，无浮煤杂物堆积。问题处理与记录规范对交接中发现的设备故障或安全隐患，交班人员需协同处理；无法当场解决的，须在《交接班记录本》中注明原因、已采取措施及上报情况，并由双方签字确认，严禁带病交班或隐瞒问题。06应急处理与救援措施常见事故类型与预防煤仓堵塞事故因大块煤矸、杂物进入或煤湿黏结导致放仓口堵塞。预防措施：煤仓入口安装不大于300mm×300mm篦子，推广AI异物识别技术；放仓前检查闸门及给料机，发现堵塞立即停机，使用专用工具（铁锹、尖镐、加长杆）在平台上捅煤，严禁身体顶靠工具或在仓口操作。煤尘爆炸事故煤尘积聚遇明火引发爆炸。预防措施：落实降尘水幕开闭，保持通风系统良好；定期清理设备及巷道煤尘，煤仓附近严禁明火，电气设备符合防爆要求；作业人员佩戴防尘口罩，监测煤尘浓度不超过规定值。瓦斯积聚事故煤仓内瓦斯浓度超标形成爆炸隐患。预防措施：安装瓦斯传感器并联网监控，确保瓦斯浓度低于1%；煤仓上口设置瓦斯排放孔，加强通风；放仓前检测瓦斯，超标时严禁作业并采取排放措施。机械伤害事故违规操作给煤机、皮带等设备导致夹伤、撞击。预防措施：严格执行设备操作规程，开机前检查传动部件、信号装置；给煤机运行中堵塞时严禁用手直接清理，必须停机处理；操作人员与设备转动部分保持安全距离，佩戴防护手套。高空坠落事故作业人员在煤仓平台、梯子等处坠落。预防措施：煤仓边缘装设防护栏杆，检查孔加盖板；高处作业必须佩戴安全带，使用合格登高工具；严禁在栏杆、电机或设备上站立操作，平台通道保持畅通无杂物。堵仓与溃仓应急处置

堵仓应急处置流程立即停机并切断相关设备电源，严禁人员在仓口或下方逗留；优先使用空气炮、清堵器等机械装置疏通，严禁站在溜矸孔的矸石上作业；捅煤时须站在专用平台，使用铁锹、尖镐等工具，严禁身体顶靠工具，必要时设专人监护。

溃仓应急处置要点立即启动应急预案，矿领导现场指挥，设置警戒线禁止无关人员进入；明确给煤机闸板操作流程，确保闸板可靠关闭；加强水煤仓位及闸板状态观测，施工人员需站在安全区域，严防二次溃仓事故。

应急救援保障措施配备应急照明、灭火器、急救箱等设备，确保通讯畅通；现场须有矿级领导跟班监督，安全监护人员全程值守；制定专项处置措施并经矿长批准，严禁擅自盲目处理。火灾与瓦斯事故应急处理

火灾事故应急处置流程立即停止作业，切断火区电源，使用现场灭火器材（灭火器、消防沙）进行初期扑救；若火势无法控制，立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室报告。

瓦斯超限应急响应措施当瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止放仓作业，撤离人员至新鲜风流处；启动局部通风机加强通风，严禁开关电气设备，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业。

紧急撤离与避灾原则撤离时必须遵循“迎着风流、快速有序”原则，严禁乘坐非防爆交通工具；避灾硐室需配备足够的自救器、饮用水和通讯设备，被困时保持冷静，定时敲击管道发出求救信号。

事故报告与现场保护事故发生后，现场负责人立即向区队及调度室报告事故类型、地点、伤亡情况；严禁擅自移动事故现场设备、工具，保留痕迹便于事故调查，同时配合专业救援队伍开展抢险工作。人员伤害急救措施机械伤害急救立即停止相关设备，对伤口进行压迫止血，若有断肢需用干净敷料包裹并冷藏保存，严禁冲洗或浸泡。煤尘吸入急救迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若出现呼吸困难，立即给予氧气并送医。瓦斯中毒急救立即将患者移至通风良好区域，解开衣领保持呼吸通畅，若呼吸心跳停止，立即