主井强力皮带机更换电机安全技术措施培训

主井强力皮带机更换电机安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与技术特征02施工前准备工作03施工工序与操作流程04安全技术措施CONTENTS目录05质量控制与验收标准06风险辨识与应急处置07施工记录与文档管理01工程概况与技术特征主井强力皮带机基本参数皮带机型号与长度主井强力皮带机型号为GX，输送长度达883米，具备长距离物料输送能力。电机规格型号配备电机规格型号为JBO-400S，单台功率200KW，共4台驱动，总功率800KW。电机重量与外形尺寸单台电机重量1670Kg，外形尺寸为1550×790×930mm，吊装作业需匹配相应起重设备。电机技术规格与性能指标电机基本参数规格型号：JBO-400S；重量：1670Kg；外形尺寸：1550×790×930mm。功率与适配要求单台电机功率：200KW，主井强力皮带机配置4台该型号电机协同驱动。水平度要求安装后电机水平度须≤1‰，确保设备运行平稳，减少振动与噪音。对轮配合参数两对轮间隙应控制在3mm-5mm之间；径向位移：滚筒侧＜0.3mm，电机侧＜0.1mm。运行性能指标电机运行时轴承应转动灵活、无异响、无异常振动，温度需控制在75℃以下。更换电机的必要性与工作目标

电机更换的必要性电机作为主井强力皮带机的核心动力源，长期使用后可能出现磨损、老化、故障等问题，直接影响输送线的正常运行，因此必须进行更换以保障生产安全与效率。

工作目标确保新电机安装质量符合技术标准，实现安全、高效、平稳运行，恢复主井强力皮带机的正常输送能力，保障煤矿等生产作业的连续性。02施工前准备工作施工人员组织与职责分工施工负责人全面负责施工组织、人员调度、进度管理及技术指导，确保施工按计划安全有序进行，对施工质量和安全负总责。安全监护人负责施工现场安全监督，检查安全措施落实情况，监督停送电、起吊等关键环节操作规范性，及时制止不安全行为，确保施工安全。电气作业人员负责执行停送电操作，严格遵守停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌流程，拆除和恢复电机负荷线，确保电气作业安全规范。起重作业人员由施工负责人操作行车，在安全监护人指挥下进行电机吊装，严格检查行车及钢丝绳套可靠性，执行试吊程序，确保吊装过程安全。安装调试人员负责电机拆卸、安装、找正及调试工作，确保电机水平度、对轮间隙、径向位移等符合质量要求，完成后配合送电试车。工具与材料准备清单

主要工具准备拆卸工具：扳手、螺丝刀、撬棍；起重工具：10T行车、6分钢丝绳绳套、5T导链3台；电工工具：绝缘手套、验电器、接地线；测量工具：水平尺、塞尺、盒尺。

辅助材料准备润滑材料：润滑剂；紧固材料：联接对轮螺栓、棒销；防护材料：防滑胶带、警戒绳；清洁材料：棉纱；其他：马蹄环8个、40链8把。

工具与材料检查要求施工前必须检查所有工具完好性，如行车需提前检修确保可靠，钢丝绳套联接牢固；材料需核对规格型号，如电机对轮需与新电机匹配，确保符合安全使用标准。现场环境检查与清理作业区域安全状况评估

检查作业地点支护是否完好，有无裂缝、变形等结构安全隐患；确认井筒内空间是否满足更换电机所需操作空间，检查照明、通风条件是否符合安全作业要求。施工通道与操作空间清理

清理现场杂物、垃圾及障碍物，确保作业通道畅通无阻；移除影响施工的无关设备、材料，保证电机拆卸、吊装及运输路径开阔，避免空间受限引发碰撞或阻碍操作。危险源排查与隔离

检查作业区域周边是否存在电气线路裸露、设备漏电风险，以及高空坠物、交叉作业等潜在危险源；对检修窗口、吊装区域等危险点设置警戒标识，必要时拉设警戒绳或设置隔离栏杆。地面与平台安全检查

检查驱动间北平台检修窗口及地面承载能力，确保满足电机吊装及运输需求；清理地面油污、积水，铺设防滑胶带，防止人员滑倒摔伤；确认平台护栏、楼梯等防护设施完好。设备状态确认与风险评估

主井强力皮带机整体状态检查检查皮带机轮毂、皮带磨损、传动轮轴和轴承的状态，确保设备处于安全状态。

电机及连接部件检查检查电机是否有油污、异响、热损坏等异常情况，对联轴器、对轮等连接部件进行完整性检查，查看是否存在裂纹、磨损或损坏。

电气系统安全状态确认检查电气开关、线路绝缘情况，确保漏电保护器及过载保护器与额定功率相匹配，地线连接良好。

潜在风险辨识与评估辨识操作、设备和环境带来的潜在风险，如未转空皮带、误送电、起吊作业、人员误操作等风险，并制定相应防范措施。03施工工序与操作流程停机与断电安全操作

皮带机停机操作规范施工前必须将强力皮带机卸净负荷，确保皮带上无物料残留，防止停机后皮带负重。

严格执行停送电制度在主井配电室对应空气开关断电并挂牌，拉下本柜隔离刀闸挂停电牌，执行"停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌"五步操作。

负荷线拆除安全流程拆除电机负荷线前，必须再次确认已停电、验电、放电并挂好接地线，确保电气安全。

专人监护与责任落实明确施工负责人及安全监护人，断电操作由专人执行，确保全过程有监护、有记录，严禁单人作业。旧电机拆卸步骤01断电与安全防护强力皮带机卸净负荷后，将主井配电室对应空气开关断电挂牌，拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。严格执行停送电制度，做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。02拆除电机外部连接拆除电机负荷线，做好相序标记；拆除液力偶合器、联接对轮螺栓及棒销，确保拆卸过程中不对部件造成损伤。03拆除电机基础固定拆除电机基础螺栓，检查螺栓是否有锈蚀或损坏，如有需记录并及时处理，确保后续安装的稳定性。04旧电机起吊与转运将电机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至修理中心。起吊时电机下方及周围5m范围严禁有人，试吊确认无误后方可正常起吊。新电机运输与吊装作业新电机运输前准备新电机更换对轮后，将其运至驱动间北平台检修窗口下方，运输前需检查电机固定状态及运输路径通畅情况。吊装设备检查与试吊行车由施工负责人操作，安全监护人指挥。起吊前检查行车完好性及6分钢丝绳套连接可靠性，先进行试吊确认无误后再正常起吊。吊装过程安全警戒自驱动间北平台检修窗口起吊时，窗口正下方严禁有人，5米外各设1人警戒并拉警戒绳，严禁行人通过；电机下方及周围5米范围严禁站人。电机吊装就位用行车将新电机吊起后吊至驱动间电机原位置，吊装过程中需平稳操作，避免碰撞周围设备，确保电机准确落位。电机安装与找正工艺电机就位与初步固定新电机更换对轮后，通过行车吊装至原电机位置，确保电机基础面清洁，放置平稳后初步固定基础螺栓，未紧固前严禁施工人员靠近。电机水平度调整使用水平仪检查电机水平度，要求水平度≤1‰，通过调整垫片实现精准找平，确保电机运行平稳，减少振动影响。对轮间隙与径向位移控制调整电机与液力偶合器对轮间隙，确保间隙在3mm-5mm之间；控制径向位移，滚筒侧小于0.3mm，电机侧小于0.1mm，保障传动系统稳定。基础螺栓紧固要求找正合格后，按对角顺序逐步紧固基础螺栓，确保各螺栓受力均匀，防止电机运行时产生位移，影响设备使用寿命。连接部件恢复与接线规范

对轮与液力偶合器连接按拆卸标记恢复电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销，确保啮合紧密。检查对轮间隙，应控制在3mm至5mm之间，径向位移滚筒侧小于0.3mm，电机侧小于0.1mm。

电机电源线恢复依据拆除时的标记，按相序正确连接电机负荷线，确保接线牢固、接触良好。接线完成后，需检查绝缘电阻，使用摇表测试，确保符合电气安全标准。

冷却水管路连接将电机冷却水管按原位置连接，确保接口密封良好，无渗漏。连接后开启水源，检查管路通畅性及冷却效果，防止因冷却不足导致电机过热。

保护装置与防护罩恢复恢复电机及对轮处的防护罩，确保固定牢固，无松动。检查皮带机各保护装置（如跑偏、过载保护）是否复位，功能是否正常，确保试运转安全。04安全技术措施停送电制度与电气安全防护

严格执行停送电操作流程必须在皮带机完全停止运行后，方可断开主井配电室对应空气开关并挂牌，拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌的停送电制度。

电机负荷线拆除的安全操作拆除电机负荷线时，必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线操作，确保电气安全，防止触电事故发生。

电气安全防护装备要求操作人员必须准备并正确使用个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，使用绝缘工具进行电气操作，避免触电风险。

停电警示与监护机制在电源开关处悬挂"有人工作，严禁合闸"的警示牌，并设专人看护，确保在施工期间不会发生误送电情况，现场需有专人进行安全监督。起重作业安全规范

行车操作与指挥职责行车由施工负责人操作，安全监护人负责指挥。起吊前，安全监护人需检查行车完好性及6分钢丝绳套连接可靠性，确认无误后方可作业。

试吊与起吊区域警戒起吊电机前须进行试吊，确认平稳后方可正式起吊。电机下方及周围5m范围严禁有人，起吊过程中设置专人监护，防止人员误入危险区域。

检修窗口吊装安全措施自驱动间北平台检修窗口起吊时，窗口正下方严禁站人，5米外设置警戒岗，拉设警戒绳禁止通行，起吊结束后立即封闭窗口。

电机运输固定要求用地排车运输电机时，底部必须垫防滑胶带并捆绑牢固，运输过程中两侧严禁站人，确保电机稳固无滑动，防止倾倒伤人。高空作业与警戒设置要求

01高空作业安全防护规范所有高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带高挂低用；使用前检查脚手架是否稳固，梯子底部是否稳定，避免因不稳定的脚手架或梯子造成高处坠落。

02起吊作业警戒范围划定起吊电机时，电机下方及四周5m范围严禁有人；自驱动间北平台检修窗口起吊电机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过。

03检修窗口安全管理措施起吊电机前，需确认检修窗口下方5米外设置警戒人员及警戒绳；起吊结束后，必须及时将检修窗口盖住，防止人员坠落或异物掉落。

04运输路径警戒与监护用地排车运输电机时，两侧严禁站人；运输路径需提前清理障碍物，必要时设置临时警戒标识，确保运输过程中无关人员远离作业区域。运输过程安全防护措施

电机固定与防滑措施用地排车运输电机时，必须在电机下方垫好防滑胶带，并使用绳索将电机捆绑牢固，防止运输过程中发生滑动或倾倒。

运输路径人员管理电机运输过程中，地排车两侧严禁站人，运输路径应提前清理障碍物，确保通道畅通，避免人员与运输设备发生碰撞。

检修窗口吊装警戒自驱动间北平台检修窗口起吊电机时，窗口正下方严禁有人，在窗口正下方5米外各设1人警戒，拉设警戒绳，严禁行人通过，起吊结束后及时将检修窗口盖住。

运输工具状态检查运输前需检查地排车、行车等运输工具的完好性，如地排车车轮、制动装置，行车的钢丝绳套、吊具等，确保其可靠后方可使用。个人防护装备使用规范

01头部防护装备要求所有施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距20-50mm，系带牢固，施工全程不得擅自取下。

02眼部与面部防护规定进行电机接线、拆卸对轮等作业时，必须佩戴防冲击护目镜，防止金属碎屑飞溅造成眼部伤害，镜片破损立即更换。

03手部防护装备标准电气操作时使用绝缘手套（耐压等级≥1000V），搬运电机时佩戴防滑手套，手套破损或污染严重时及时更换。

04足部防护装备要求施工人员必须穿着防砸安全鞋，鞋头抗冲击性能≥200J，鞋底具有防滑纹路，在吊装作业区域严禁穿拖鞋或赤脚。

05防护装备检查与维护施工前由安全监护人检查防护装备完好性，安全帽有效期不超过30个月，绝缘手套每半年进行一次耐压试验，不合格立即报废。05质量控制与验收标准电机水平度与对轮间隙要求

电机水平度标准电机安装后水平度须≤1‰，确保电机运行平稳，避免因倾斜导致轴承异常磨损或振动超标。

两对轮间隙范围电机与液力偶合器联接对轮间隙应控制在3mm-5mm之间，间隙过小易产生摩擦，过大则影响动力传递效率。

径向位移允许偏差滚筒侧径向位移需小于0.3mm，电机侧径向位移小于0.1mm，确保对轮同心度，防止运行时产生附加力矩。径向位移与同心度偏差标准

滚筒侧径向位移允许值滚筒侧径向位移偏差需控制在小于0.3mm范围内，确保传动系统运行平稳，避免异常振动。

电机侧径向位移允许值电机侧径向位移偏差应小于0.1mm，此标准严于滚筒侧，以保障电机输出轴与联轴器的精准配合。

同心度偏差测量要求测量时需采用百分表等精密工具，在对轮圆周方向均匀取点检测，确保整体同心度符合设备运行要求。

偏差超标危害及处理若径向位移超标，将导致轴承磨损加剧、电机异响及温度异常升高，需重新找正调整至合格范围后方可运行。试运转前检查项目保护装置恢复检查确认皮带机各保护装置及设施已恢复正常状态，确保其功能完好。电气连接检查检查电机电源线、接地线等电气连接是否牢固可靠，无松动、破损现象。机械部件检查检查电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销是否安装到位且紧固。基础螺栓紧固检查确认电机基础螺栓已按质量要求紧固，无松动情况。各岗位确认联系机头至机尾各岗位及其他检修项目相关人员，确认所有工作已完成且无问题。验收流程与合格判定标准

验收基本流程施工完毕后，由施工负责人组织技术人员、安全监护人及相关岗位人员共同进行验收，对照质量要求和安全措施逐项检查确认。

关键项目验收内容重点检查电机水平度、两对轮间隙及径向位移，电机转动灵活性、轴承温度，电气连接的牢固性与相序正确性，以及各保护装置的恢复情况。

电机安装精度判定标准电机水平度须≤1‰；两对轮间隙应在3mm至5mm之间；径向位移滚筒侧应小于0.3mm，电机侧应小于0.1mm，不符合则判定为不合格。

试运行验收要求试运转时，电机运行应平稳无异响，轴承温度不得超过75℃，皮带机各保护装置灵敏可靠，连续运行2-3小时无异常方可通过验收。

验收结论与记录验收合格后，参与验收人员需在验收报告上签字确认，明确记录各项参数及结论；不合格项需限期整改并重新验收，直至全部达标。06风险辨识与应急处置潜在风险因素辨识电气安全风险未严格执行停送电制度、验电放电不规范、接地线装设不当，可能导致触电事故；拆除电机负荷线时未标记相序，易引发接线错误。机械伤害风险起吊电机时钢丝绳套连接不可靠、试吊不规范，可能导致电机坠落；电机下方及周围5米范围内有人，易被挤压或碰撞；防护罩拆除后未及时恢复，存在转动部件伤人风险。高空作业风险自驱动间北平台检修窗口起吊电机时，窗口下方未设警戒或警戒不到位，可能导致坠物伤人；高处作业人员未系安全带或安全带使用不规范，存在坠落风险。运输安全风险用地排车运输电机时未垫防滑胶带或捆绑不牢固，电机易滑动倾倒；运输过程中两侧站人，可能被电机碰撞受伤。设备安装质量风险电机找正不符合要求，水平度、对轮间隙及径向位移超标，可能导致电机运行异常、振动异响，甚至损坏设备；基础螺栓未紧固到位，影响电机稳定性。常见事故应急处理预案触电事故应急处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；立即联系医疗急救，同时保护事故现场。起重伤害应急处理当发生吊装电机坠落或挤压事故时，立即停止吊装作业，对伤者进行初步止血、固定伤处；严禁随意移动伤者，等待专业医护人员救治。机械伤害应急处理若发生人员被转动部件卷入，立即停机并切断电源，使用工具拆解部件救出伤者；对伤口进行压迫止血，避免二次伤害，及时送医。物体打击应急处理作业中发生物体打击导致人