主井钢丝绳更换安全技术措施培训

主井钢丝绳更换安全技术措施培训CONTENTS目录01引言：主井钢丝绳更换的重要性02工程概况与更换依据03施工前准备工作04施工方案与工艺流程CONTENTS目录05施工过程安全技术措施06钢丝绳连接与固定技术07施工后检查与测试08应急预案与应急处置01引言：主井钢丝绳更换的重要性主井提升系统的安全意义保障人员生命安全主井提升系统是矿井人员上下的关键通道，其安全直接关系到井下作业人员的生命安全，钢丝绳等核心部件的失效可能导致坠罐等恶性事故。确保矿井生产连续性主井承担着煤炭、物料的提升任务，提升系统故障将导致矿井生产中断，造成重大经济损失，如某矿因钢丝绳断裂导致停产3天，损失产量超万吨。维护设备设施安全提升系统包括绞车、天轮、箕斗等大型设备，钢丝绳的异常磨损或断裂可能引发连锁反应，损坏其他关键设备，增加维修成本和时间。符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳必须定期检查，断丝、磨损超标时必须及时更换，确保企业安全生产合法合规，避免因违规操作面临处罚。钢丝绳的角色与安全风险

主井提升系统中的核心承载作用钢丝绳是主井提升系统的关键承载部件，承受提升容器及载荷的全部重量，如某矿主井提升钢丝绳单根绳长817米，重量6.553Kg/m，其安全性直接决定提升系统运行可靠性。

传动与安全保障双重功能通过与提升机卷筒的摩擦传动实现容器升降，同时其完好状态是防止坠罐、跑车等恶性事故的最后屏障，一旦失效将导致重大人员伤亡和生产中断。

典型安全风险：断丝与磨损超限某矿主井钢丝绳因断丝较多且发展迅速，不符合《煤矿安全规程》规定（不合格钢丝断面积与总断面积之比超过10%），必须立即更换，否则可能引发提升系统垮塌事故。

环境与操作引发的风险因素井筒内潮湿环境导致钢丝绳锈蚀，违规操作造成局部过载，以及长期使用产生的疲劳损伤，均会降低钢丝绳承载能力，如某案例中因未及时更换锈蚀钢丝绳导致断绳事故，造成直接经济损失超500万元。培训目标与议程安排

培训目标使参训人员全面掌握主井钢丝绳更换的施工方案、安全技术措施及应急处置方法，提升安全操作技能和风险防范意识，确保更换作业安全、有序、高效完成。

培训议程安排本次培训将依次进行：项目背景与安全重要性、施工前准备工作要点、施工过程安全技术措施、应急预案与处置流程、典型案例分析与讨论、培训效果考核与总结六个环节。

培训时长与方式培训总时长预计为4小时，采用理论讲解、案例分析、现场演示相结合的方式，重点内容安排互动答疑环节，确保培训效果。02工程概况与更换依据主井提升系统参数

主提升钢丝绳规格参数常见型号包括6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根）、39.5ZAB6V37+FC（6.553Kg/m）等，单根绳长根据井筒深度不同，如817米、867米、1000米等，破断拉力需符合《煤矿安全规程》要求。

尾绳参数尾绳型号通常与主绳配套，如部分矿井尾绳重量为16.9Kg/m，需确保与主提升钢丝绳的张力平衡及提升系统匹配。

提升容器与载荷参数箕斗作为主要提升容器，更换钢丝绳时需计算配重，如副箕斗配重6吨为宜，确保施工过程中提升系统的稳定性。

井筒与设备相关参数井筒深度可达800米以上，提升行程约960米，天轮、导向轮等部件的绳槽尺寸需与钢丝绳直径匹配，如39.5mm钢丝绳对应匹配绳槽。钢丝绳更换原因分析断丝超标及发展趋势近期检查发现钢丝绳断丝较多且发展迅速，如某矿主井钢丝绳断丝数量已超出《煤矿安全规程》规定的10%限值，存在严重安全隐患，必须立即更换。磨损与锈蚀问题钢丝绳在长期使用中因与天轮、滚筒摩擦导致直径磨损超标，同时井筒内潮湿环境引发锈蚀，削弱钢丝绳承载能力，影响提升系统安全运行。达到设计使用年限主井提升钢丝绳自悬挂以来已接近或达到设计使用寿命，如某矿钢丝绳自2022年6月悬挂，根据使用状况及检查结果，已不适于继续使用，需按计划更换。安全规程强制要求依据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10%时，必须更换为合格新钢丝绳，以确保提升系统符合安全标准。相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心条款

根据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳，不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10％时，必须更换为合格新钢丝绳。新钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转三种试验，其数据需符合规程第402条要求。钢丝绳选型与质量标准

主井提升钢丝绳型号需匹配提升载荷与井筒参数，如6V37-32-1670-特-镀等规格，应具备生产资质和合格证明。新绳到货后需进行外观检查、尺寸测量及性能试验，截取1.2米试样送专业机构鉴定，合格后方可使用。施工安全操作规范

施工前必须编制经审批的安全技术措施，明确施工步骤、风险控制及应急处置。作业人员需经专项培训，熟悉《煤矿安全规程》中提升系统操作要求，严格执行停机闭锁、安全警戒、高空作业防护等规定。设备与工具安全标准

施工所用起吊设备（如5T导链、吊车）、测量仪器及防护用品（安全带、安全帽）必须符合国家安全标准，使用前进行检查校验。钢丝绳卡子、绳套等连接部件需按规定规格选用，安全系数满足设计要求。03施工前准备工作施工方案编制与审批01施工方案编制依据依据《煤矿安全规程》、矿井提升系统设计参数（如井筒深度、提升载荷）、钢丝绳规格型号（如6V37-32-1670）及现场实际条件（如井筒状况、设备配置）进行编制。02施工方案核心内容明确施工目标（更换钢丝绳的长度、数量、规格）、详细施工步骤（旧绳拆除、新绳下放、连接固定等）、人员组织分工（井口组、天轮组、收放绳组等）及进度计划（如计划24小时完成）。03风险评估与应对措施评估施工过程中可能存在的风险，如高空坠落、物体打击、钢丝绳缠绕等，制定针对性防控措施，如设置安全警示标识、使用防坠器、规范操作流程等。04方案审批流程施工方案需经施工单位技术负责人审核，报矿机电矿长、安全矿长、总工程师审批，必要时组织专家论证，确保方案的科学性与安全性方可实施。现场条件评估与风险识别

01井筒环境评估需检查井筒深度、直径、井壁状况，确认通风、照明、通信系统是否完好，例如某矿主井深度800米，井筒直径需满足提升容器运行空间要求，井壁无松动或突出物。

02设备设施状态检查对提升绞车的电控、制动系统，天轮、导向轮的绳槽磨损情况，箕斗及连接装置进行全面检查，确保绞车制动灵活，天轮绳槽无严重磨损，如某案例中需调整盘形闸间隙至符合规定。

03施工空间与环境风险评估井口、井底及井筒内操作空间，清理杂物以防坠落；检查作业区域周围是否有带电设备、易燃易爆物品，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入。

04主要风险因素识别包括钢丝绳断裂、设备误启动、高空坠落、物体打击、人员误操作等，如旧绳带新绳下放时可能因连接不可靠导致新绳坠落，或施工人员未系安全带引发坠落事故。材料与工具准备要求钢丝绳选型与质量验收根据井筒直径、提升负荷等参数选择匹配规格钢丝绳，如6V37-32-1670型；新绳需截取1.2米送专业机构进行拉断、弯曲和扭转试验，外观检查无断丝、锈蚀等缺陷方可使用。施工工具配置标准配备11.4KW调度绞车、5T手拉葫芦、电动扳手、钢丝绳切断器等专用工具；检查工具完好性，如绳卡子螺母转动灵活、液压泵运行正常，严禁使用不合格设备。辅助材料储备规范准备φ12.5mm-φ18.5mm规格钢丝绳套、32T卸扣、长板卡等连接件；储备润滑油、清洗剂及应急用备用钢丝绳，确保数量充足且符合安全系数要求。设备固定与场地布置绳盘架采用C15砼基础固定，用地脚螺栓紧固防止翻倒；井口房外布置收放绳车并打好地锚，作业区域清理杂物，设置专用电缆沟和照明线路。新钢丝绳检验与验收

外观质量检查对到货新钢丝绳进行全面外观检查，应无断丝、锈蚀、变形、扭曲、损伤等异常现象，绳股排列均匀紧密，符合设计规范和产品标准要求。

规格尺寸核验使用专用量具测量新钢丝绳的直径、捻距等关键尺寸参数，确保与设计规格（如39.5ZAB6V37+FC、6V37-32-1670等）一致，偏差在允许范围内。

性能试验要求从每根新钢丝绳上截取1.2米长试样，送具有资质的试验机构进行拉断、弯曲、扭转等力学性能试验，其破断拉力等指标必须符合《煤矿安全规程》第402条规定及产品技术文件要求。

产品资料验收查验新钢丝绳的出厂合格证、质量保证书、生产许可证等相关资料，确保产品来源正规、资质齐全，各项技术参数清晰可追溯。施工人员培训与技术交底培训内容与要求对施工人员进行专业培训，内容包括钢丝绳更换操作技能、安全知识、施工方案及应急预案。确保施工人员熟悉《煤矿安全规程》相关规定，具备识别和防范安全风险的能力。技术交底的实施组织相关技术人员对施工方案、技术要求和安全措施进行全面交底。明确各施工环节的操作要点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员充分理解并掌握施工要点。人员资质与职责确认确认参与施工的人员具备相应的专业资质和操作经验，明确各岗位职责分工。施工队长负责全程指挥，井口组、天轮组、收放绳组等人员各司其职，协同配合。培训效果考核通过理论测试和实操考核，检验施工人员对培训内容的掌握程度。考核不合格者不得参与施工，确保所有施工人员具备安全操作能力。04施工方案与工艺流程旧绳带新绳更换法原理核心替换机制利用提升绞车系统，将新钢丝绳通过下天轮绳槽后固定于旧钢丝绳端部，采用"单旧带单新"的方式，通过绞车牵引完成新旧绳的井筒内替换，适用于多绳摩擦轮提升机换绳场景。箕斗支撑工艺下放至井下装载站位置后，使用钢梁临时支撑箕斗以转移载荷；井上箕斗同步采用单侧提升方式支撑，确保换绳过程中提升系统受力平衡，典型支撑载荷需匹配箕斗自重及额定载重。双向牵引流程第一阶段利用旧绳带新绳下放至井底；第二阶段反向操作，通过新绳将旧绳从井筒内提出，形成"下放-提升"闭环作业，单根绳更换周期需控制在6-8小时内以减少生产中断。张力控制要点换绳过程中需保持钢丝绳张力稳定，通过绞车速度调节（建议≤1m/s）和间隔60米设置长板卡定位，防止钢丝绳打绞或跳槽，确保新绳在天轮、滚筒绳槽内正确敷设。施工步骤分解（一）：准备阶段

施工方案制定与审批明确更换目标（如钢丝绳规格、数量、长度），依据现场条件选择施工方法（如旧绳带新绳下放替换法），编制详细施工步骤及安全技术措施，经矿技术负责人、安全矿长等审批后实施。

施工材料与工具准备选购符合设计要求的新钢丝绳（如6V37-32-1670-特-镀），截取1.2米送试验所进行拉断、弯曲和扭转试验，合格后方可使用；按材料计划表准备扳手、液压拉绳器、11.4KW调度绞车、长板卡、5t葫芦等工具设备，并检查其完好性。

现场环境与设备检查清理井口及井架杂物，确保作业区域整洁；检查提升绞车的电控系统、制动系统、信号系统，确保其灵活可靠；在绞车房与井口房之间布置绳盘架基础（如C15砼基础），并用地脚螺栓固定，防止绳盘翻倒。

人员组织与技术交底组建施工团队（如井口组、天轮组、收放绳组），明确各组职责；对施工人员进行安全培训和技术交底，使其熟悉施工方案、操作流程及安全注意事项，掌握个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋）的正确使用方法。施工步骤分解（二）：旧绳拆除

箕斗支撑与旧绳松弛将副箕斗配好6吨重，提至五楼水平放下800mm，在箕斗一侧(七楼)卡锁绳器，确保旧绳位置稳定，防止工具物品坠入井下。

旧绳与收绳车连接拆除旧绳头连接，将旧钢丝绳头与收绳车牵引绳用2副φ40mm钢丝绳U型卡连接，确保连接牢固，螺丝打紧。

分段拆除长板卡当旧绳板卡露出井口时，由井口信号指挥绞车停车，收绳车同步停车，施工人员站在井口工作平台上拆除长板卡，每次拆除后以0.5m/s速度继续下放箕斗并回收旧绳。

旧绳回收与导向控制在井口挂2只5t导向滑车，用φ15.5mm钢丝绳套连接到井口套架梁上，确保旧绳回收过程中导向稳定，避免钢丝绳掉槽或打绞。施工步骤分解（三）：新绳安装

新绳牵引与导向将新钢丝绳从放绳车牵出，通过井口设置的导向滑车（如5t导向滑车）及抗轮，经主滚筒、导向轮引至指定位置，确保新绳入槽方向正确，避免与旧绳交叉或摩擦井壁。

新旧绳连接固定采用Y-32连接器或3副φ40mm钢丝绳U型卡连接新旧绳头，确保连接牢固，螺丝对称上紧；单根旧绳带一根新绳，保证牵引过程中张力均匀。

新绳下放与临时固定利用提升绞车以≤1m/s速度缓慢下放新绳，每间隔60米用长板卡将新绳临时固定在井筒钢梁上，防止新绳自由摆动或坠落，直至下放至井下装载站位置。

新绳与悬挂装置连接将新绳绳头穿入箕斗悬挂楔形环，用风镐击打楔形环使其卡紧，检查连接部位是否牢固；单根新绳悬挂完成后，进行张力调整，确保各绳张力偏差≤5%。施工步骤分解（四）：收尾阶段

全面检查新绳安装质量检查新更换钢丝绳的楔形环固定是否牢固，绳卡数量、方向及紧固力矩是否符合要求，确保无松动现象。

拆除临时支撑与防护设施移除井口、井筒内用于支撑箕斗的钢梁及施工平台，清理天轮平台及井口作业区域的临时防护装置，恢复设备原有防护状态。

清理施工现场与物料回收回收旧钢丝绳并按规定存放，清理施工工具、剩余材料及废弃物，确保井口房、绞车房及井筒周边环境整洁。

设备试运行与性能验证进行空载试运行，检查提升机运行是否平稳，钢丝绳在天轮、滚筒绳槽内是否正常运行，无异响、跳槽等现象。

施工记录与资料归档详细记录更换钢丝绳的型号、长度、更换时间、参与人员及试运行数据，整理施工方案、安全措施等资料并归档保存。05施工过程安全技术措施作业现场安全防护设置

施工区域警示隔离在井口、井底及绞车房等关键作业区域设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。使用警戒线或防护栏进行物理隔离，划分施工作业区与危险区域。

高空作业安全防护在天轮平台、井口跳台等高空作业处搭设牢固的木质工作平台，并用铁丝绑扎固定。施工人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，并确保连接至可靠的固定点。

井筒内安全防护井筒内设置安全网，防止施工工具、杂物坠落。在箕斗提升路径两侧安装防撞设施，避免箕斗摆动与井壁碰撞。确保井筒内通风良好，照明充足，视线清晰。

设备与物料安全防护绳盘架基础采用C15砼浇筑，并用地脚螺栓固定，防止换绳时绳盘翻倒。施工现场的工具、材料分类码放整齐，严禁在提升通道内堆放物品。起吊设备必须设置防脱钩装置，起重作业区域严禁站人。高空作业安全保障措施个人防护装备规范施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全带、防滑鞋，安全带应高挂低用，确保在天轮平台、井口房等高空作业点有效防护。作业平台搭建要求使用木板搭建工作平台时，需用铁丝绑扎牢固，木板厚度不小于50mm，平台宽度不小于0.8m，严禁使用腐朽或断裂板材。防坠落与落物措施在井口和井筒内设置安全网，作业人员工具需系防坠绳，禁止抛掷物料；井筒下方严禁站人，设置警示标识和专人警戒。登高作业许可管理高空作业人员需经专项培训并持证上岗，作业前进行安全技术交底，明确作业区域和风险；遇六级及以上大风、雷雨等恶劣天气严禁登高作业。吊装作业安全操作规范

吊装设备选型与检查要求根据钢丝绳重量（如单根817米长39.5mm钢丝绳约5.35吨）选用32T卸扣、5T以上手拉葫芦等设备，使用前需检查吊钩、制动装置及钢丝绳磨损情况，确保额定载荷满足吊装需求。

吊装区域警戒与监护措施设置硬质隔离围栏和醒目的"吊装作业，闲人免进"警示标识，作业半径内严禁非施工人员停留。指派专职安全员全程监护，重点监控天轮平台、井口等关键位置的人员动态。

吊装作业人员安全防护要求作业人员必须佩戴防冲击安全帽、双钩式安全带，高空作业时安全带需高挂低用。在井筒内搭设的木板跳台上作业时，应铺设防滑垫并使用工具防坠链，严禁抛掷工具材料。

吊装操作程序与应急控制严格执行"试吊-检查-起吊"流程，试吊高度不超过300mm，确认制动可靠后缓慢提升。吊装过程中遇突发情况（如钢丝绳异常抖动），应立即发出停车信号，待隐患排除后方可继续作业。设备操作与监护要求绞车操作规范严格执行绞车操作规程，松绳、提放箕斗时速度控制在0.5-1m/s，严禁超速运行。停车时必须使用手动刹车固定，防止意外滑动。吊装设备使用要求使用5T及以上葫芦、吊车等吊装设备前，需检查设备性能及吊具（如钢丝绳套、卸扣）的安全性，确保其安全系数符合要求，起吊时严禁超载和人员在受力方向站立。信号联络机制井口、天轮平台、绞车房之间设置专用通信设备（如对讲机），信号指令清晰明确（如“提升”“停止”“下放”），严格执行“信号不清不开车”原则。现场监护职责指派专人对关键环节（如新旧绳连接、长板卡紧固、井筒内作业）进行全程监护，及时制止违章操作，发现异常立即发出停车信号并报告施工负责人。交叉作业协调与管理

作业区域划分与隔离在井口、绞车房、井底装载站等关键区域设置物理隔离屏障，划分明确的作业边界，悬挂"禁止入内"等警示标识，严禁非本区域施工人员进入。

多工序衔接流程设计制定详细的工序衔接时间表，明确旧绳拆除、新绳下放、连接固定等各环节的开始与结束时间，如旧绳带新绳下放速度控制在0.5m/s，确保前后工序无缝对接，避免交叉干扰。

现场统一指挥机制设立专职现场总指挥，通过对讲机、信号铃等通讯设备统一协调各作业组（井口组、天轮组、收放绳组）行动，确保指令传达准确及时，所有操作严格按照总指挥指令执行。

上下井口信息互通建立井口与井底24小时通讯联络系统，安排专人负责信号传递，每30分钟核对一次作业进度，当进行松绳、起吊等关键操作时，必须得到双方确认后方可实施。06钢丝绳连接与固定技术新旧绳连接工艺要求

01连接方式选择采用U型卡连接法，新、旧钢丝绳头用3副φ40mm钢丝绳U型卡连接，旧绳之间用2副φ40mmU型卡连接，确保连接强度符合安全要求。

02U型卡安装规范U型卡的两个紧固螺丝必须用扳手打紧，卡子方向应符合钢丝绳受力方向，避免受力时松动；连接部位应缠绕防滑耐磨材料，防止磨损。

03连接强度测试连接完成后需进行预紧测试，确保连接处无滑动、变形；新绳破断拉力应符合设计要求，旧绳带新绳过程中张力差控制在单绳重量范围内。

04防缠绕措施连接前清理旧绳表面油污、锈迹，确保新旧绳捻向相反（如左捻旧绳对应右捻新绳），通过长板卡定位各绳位置，防止打绞、掉槽。绳卡使用规范与检查绳卡选型标准根据钢丝绳直径选择匹配绳卡规格，如φ38mm钢丝绳应选用φ40mmU型卡；绳卡数量不少于3副，间距为绳径的6-8倍。绳卡安装要求绳卡方向一致，U型螺栓扣在钢丝绳尾端（非受力侧），鞍座压在主绳上；紧固时应分两次拧紧，确保钢丝绳压扁量为原直径的1/3左右。绳卡检查要点检查绳卡螺母是否松动，丝扣露出长度不少于2-3牙；查看绳卡与钢丝绳接触部位有无变形、裂纹；新旧绳连接时采用3副φ40mm绳卡，旧绳间用2副绳卡加固。现场使用禁忌严禁使用锈蚀、变形或不合格绳卡；禁止将绳卡直接用于受力方向相反的连接；作业中每间隔60米检查一次绳卡紧固状态。楔形环安装与固定标准

楔形环选型与检查要求根据钢丝绳直径选用匹配型号的楔形环，如32mm钢丝绳适配Y-32型楔形环。安装前需检查楔形环无裂纹、变形，内壁光滑无毛刺，确保与钢丝绳接触紧密。

钢丝绳穿入规范将新钢丝绳按照捻向要求从楔形环大口穿入，经楔形芯轴下方穿出，确保绳头露出长度不小于200mm。穿绳过程中避免钢丝绳扭曲、打结，保持绳股排列整齐。

楔形环打紧操作标准使用风镐垂直对准楔形环顶部均匀击打，直至楔形环与楔形盒配合紧密，无松动间隙。打紧后检查钢丝绳无明显压痕，绳股无损伤，确保承载时应力分布均匀。

固定与防松措施楔形环安装完成后，使用专用螺栓将楔形盒盖板紧固，扭矩符合设计要求（如M24螺栓扭矩不低于300N·m）。必要时加装防松垫片或点焊固定，防止运行中螺栓松动。07施工后检查与测试新钢丝绳张力调整与测试

张力调整工艺标准采用分步预紧法，初次张紧至设计值的80%，静置2小时后复紧至额定张力。双绳提升系统张力差需控制在5%以内，多绳系统单绳张力偏差不超过平均张力的±3%。

张力测试工具与方法使用200kN级张力计逐根检测，测试点选择距天轮1.5倍绳径处。静态测试记录初始张力值，动态测试在0.5m/s、1.0m/s速度下分别采集数据，绘制张力波动曲线。

张力平衡调整措施通过调节绳头组合装置的调节螺母进行微调，每旋转1/4圈对应张力变化约1.2kN。调整后采用扭矩扳手锁定螺母，扭矩值符合设计规范（M30螺栓扭矩值为450-500N·m）。

空载与重载测试验证空载试运行3次循环，监测张力波动幅度≤±2%；重载测试加载至额定载荷的110%，连续运行2小时，张力衰减量不超过3%。测试数据需经技术负责人签字确认后方可投入使用。提升系统试运行检查

空载试运行检查启动提升绞车进行空载试运行，检查绞车运转是否平稳，有无异常噪音；观察新钢丝绳在天轮、滚筒绳槽内的运行轨迹，确保无跳槽、卡滞现象；测试工作制动及安全制动的灵活性和可靠性。

负载试运行测试按照设计载荷的25%、50%、75%、100%分阶段进行负载测试，监测钢丝绳张力是否均匀，各连接部位有无松动；测量提升速度、加减速度是否符合设计要求，确保系统运行参数正常。

安全保护装置校验对过卷保护、过速保护、过负荷保护等安全装置进