煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施培训

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02施工地区概况03综合防尘技术措施04粉尘监测与管理CONTENTS目录05煤尘爆炸预防与控制06个体防护与健康管理07避灾路线与应急处置08施工管理与责任分工CONTENTS目录09案例分析与常见问题01概述与背景煤矿粉尘危害与防治意义粉尘对矿工健康的严重威胁长期暴露于高浓度煤尘环境中，易导致尘肺病等职业病，严重损害矿工呼吸系统，影响劳动力健康与生活质量。粉尘爆炸的安全风险煤尘具有爆炸性，达到一定浓度遇火源易引发爆炸事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失，威胁矿井安全生产。防治工作的法律与标准依据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）等行业标准，明确粉尘监测、防治措施等要求，是企业落实防尘工作的法定依据。保障生产持续稳定的基础有效防尘可减少设备磨损、降低故障发生率，改善作业环境，提升矿工工作积极性，确保煤柱切眼及下顺槽掘进等生产工序顺利进行。相关法规与行业标准依据国家安全生产行业标准《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）由国家安全生产监督管理总局发布，2006年12月1日实施，系统规定粉尘监测、防尘供水、综合防尘及煤尘爆炸预防等核心技术要求。煤矿安全规程要求《煤矿安全规程》明确规定隔爆水槽的吊挂标准、防尘设施维护要求及个体防护装备配备细则，是井下防尘工作的基本遵循。监管部门指导意见国家安全监管总局2011年文件（安监总煤装〔2011〕51号）要求煤矿企业依据AQ1020-2006标准落实防尘技术管理，新建矿井防尘系统设计及现有矿井改造需符合规范要求。本次培训目标与议程

培训核心目标使参训人员全面掌握1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施，提升粉尘危害防控意识与实操能力，确保符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求，杜绝煤尘爆炸及尘肺病风险。

培训议程安排第一部分：施工地区概况（含工程位置、支护方式及通风系统）；第二部分：综合防尘措施详解（管路设置、水幕喷雾、隔爆设施、湿式作业等）；第三部分：粉尘监测与管理要求；第四部分：避灾路线与应急处置；第五部分：案例分析与互动答疑。

培训预期成果参训人员能够独立识别掘进工作面粉尘风险点，正确操作防尘设备（如隔爆水槽补水、净化水幕开启），熟知洒水冲洗周期（30m内每班、30m外每日）及测尘频率（浓度每月2次、分散度每季1次），确保现场措施100%落实。02施工地区概况1204煤柱切眼及下顺槽基本情况工程地理位置

1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部，从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心。掘进施工参数

按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m，坡度17°50′穿过断层19.5m见煤层底板，再沿煤层底板掘进46.4m；后按方位角176°29′掘进下顺槽73.3m（平距），变坡度-9°施工26.2m(平距)，变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。支护方式

1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护，棚距700mm；下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护，棚距600mm，背木、金属网护帮顶。巷道支护设计参数

1204煤柱切眼支护参数采用2.6×2.6m工字钢对棚支护，棚距700mm，通过背木与金属网联合护帮顶，确保巷道稳定性。

1204下顺槽支护参数选用4m×3.0mU29棚支护，棚距600mm，配套背木及金属网护帮顶，适应下顺槽掘进的围岩条件。

支护材料技术要求支护材料需具备抗静电、阻燃性能，金属网网孔规格符合《煤矿安全规程》规定，背木直径不小于100mm且无腐朽。通风系统配置与路线

局扇选型与安装要求采用一组2×15kw对旋式局扇供风，安装于1202运输斜巷下段；配用直径φ600mm抗静电阻燃风筒，具备风电、瓦斯电闭锁功能。

风筒敷设与维护标准风筒需全程抗静电阻燃，接口严密无漏风；施工单位每日检查风筒吊挂平直度、破损情况，发现破口直径大于100mm时立即更换。

掘进工作面通风路线新鲜风：1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼；乏风：1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。

风量与风速控制指标掘进工作面风量不低于250m³/min，风筒出口距迎头距离≤5m，巷道最低风速≥0.25m/s，最高风速≤4m/s，确保粉尘及时排出。03综合防尘技术措施防尘供水系统建设要求

管路敷设标准掘进工作面开口施工前，必须敷设洒水灭尘管路，采用2寸钢管从1202运输斜巷清水管引入，延伸至距迎头不大于20m处，末端连接不小于20m长的1寸软胶管；每50m设置三通阀门，刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门并备有不少于20m胶管。

水压与流量要求清水管路上必须安装水压表，确保水压不低于0.4MPa，出水量达到0.6m³/min以上，管路需无漏水现象，保障湿式作业及喷雾降尘效果。

覆盖范围与维护标准防尘供水系统应覆盖所有产尘点，管路连接必须牢固可靠，施工单位需定期检查管路完好性，及时处理堵塞、破损问题，确保系统持续稳定运行。净化水幕与转载点喷雾设置

净化水幕安设标准掘进工作面需安设两道净化水幕：第一道距迎头不超过50米，设置门式捕尘网；第二道距回风口不超过30米，均需覆盖巷道全断面，雾化良好并保证正常使用。

转载点喷雾配置要求刮板运输机及胶带运输机机头处必须安装喷雾装置，阀门设置在便于操作位置，确保转载过程中能有效抑制煤尘飞扬，与净化水幕形成协同降尘系统。

设备维护管理责任施工单位负责净化水幕和转载点喷雾的日常检查与维护，确保喷嘴无堵塞、雾化效果达标，发现损坏或故障须立即处理，通风区定期监督检查。隔爆水槽安装与维护规范01隔爆水槽安装责任与位置要求由通风区负责在1204工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽。隔爆水槽应连续悬挂，并有说明牌板，吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。02隔爆水槽规格与布置参数每个水槽容量为40L，每排4个，排距1.2m至3m，横向吊挂，一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m，保证每平方米巷道断面200L水量。水槽距巷道底板的距离不少于1.8m，距顶板不小于0.15m。03隔爆水槽日常管理与维护职责施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护，每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况，及时补水、更换破损水槽，确保其处于有效状态。湿式作业工艺实施要点湿式打眼作业规范掘进工作面必须严格执行湿式打眼，严禁干打眼；打眼过程中确保供水充足，使钻眼内煤岩湿润，从源头上减少粉尘生成。水炮泥使用标准炮掘工作面必须使用水炮泥，水炮泥装填量需符合规定，放炮前检查水炮泥完好性，确保放炮时有效降尘。放炮前后冲洗要求放炮前冲洗煤壁、顶板，浇湿底板和落煤；放炮后再次对工作面20m范围内进行全面洒水，洒水时间不少于10分钟，抑制粉尘飞扬。装煤过程洒水控制施工过程中坚持边装煤边洒水，确保装煤作业时煤体湿润，减少装煤环节的粉尘扩散，保持作业环境粉尘浓度达标。巷道冲洗与浮煤清理标准工作面30m内巷道冲洗要求距掘进工作面30m以内的巷道，施工单位需每班进行冲洗煤尘，并清除堆积浮煤，确保无煤尘堆积。30m外巷道冲洗周期30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次，以有效控制巷道内煤尘浓度。冲洗范围与标准放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤；施工过程中边装煤边洒水，确保作业环境湿润。04粉尘监测与管理粉尘浓度测定周期与方法

井下测点粉尘浓度测定周期对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，确保及时掌握粉尘变化情况，为防尘措施调整提供依据。

煤尘分散度测定要求煤尘分散度每季测定一次，通过分析粉尘颗粒大小分布，评估粉尘危害程度及防尘措施的针对性。

粉尘中二氧化硅含量测定周期粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，该指标是评估粉尘对人体危害的重要参数，需严格按周期执行。

测尘结果报告提交要求通风区需按规定向各级领导提供测尘结果报告，确保管理层及时了解井下粉尘状况，指导安全生产决策。煤尘分散度与二氧化硅含量检测

煤尘分散度检测要求煤尘分散度每季测定一次，需按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求，对井下煤尘颗粒分布情况进行检测分析。

二氧化硅含量检测周期粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次，检测数据需按规定向各级领导提供报告，为防尘措施制定提供科学依据。

检测数据记录与保存检测数据记录保存周期不得少于2年，需建立完整的粉尘检测档案，包括检测时间、地点、数据结果及处理意见等内容。监测数据记录与报告流程

粉尘浓度监测频率与标准井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，严格遵循《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求，确保数据时效性与准确性。

煤尘分散度与二氧化硅含量测定周期煤尘分散度每季测定一次，粉尘中二氧化硅含量每半年测定一次，为防尘措施有效性评估提供基础数据支撑。

数据记录规范与保存要求监测数据需详细记录测点位置、测定时间、仪器型号及数值结果，原始记录保存周期不少于2年，电子数据应定期备份。

报告提交与审批流程通风区按月将测尘结果报告提交至各级管理部门，内容包括浓度超标点分析、整改建议及趋势预测，确保管理层及时掌握井下粉尘状况。05煤尘爆炸预防与控制煤尘爆炸性鉴定要求

01新矿井鉴定要求新矿井地质精查报告必须包含煤尘爆炸性鉴定数据，为矿井设计和防尘防爆措施制定提供基础依据。

02生产矿井延深鉴定要求生产矿井延深新水平时必须重新进行煤尘爆炸性试验，确保对新水平的煤尘爆炸危险性有准确评估。

03鉴定结果应用要求鉴定结果为有爆炸危险的矿井，需采取撒布岩粉、设置隔爆水棚等防护措施，以预防煤尘爆炸事故发生。隔爆措施有效性验证隔爆水槽配置标准核查检查隔爆水槽容量是否为40L/个，每排4个横向吊挂，排距1.2m至3m，两水槽间隙≤0.2m，确保每平方米巷道断面水量达200L，水槽距底板≥1.8m、距顶板≥0.15m，符合《煤矿安全规程》要求。日常维护记录审查施工单位每周检查记录应包含水袋数量、吊挂状态及水量情况，确保及时补水和更换破损水槽，通风区每月对测点粉尘浓度测定两次，验证隔爆环境基础条件。全断面覆盖测试对安设的两道净化水幕进行雾化效果测试，第一道距迎头≤50m并设门式捕尘网，第二道距回风口≤30m，确保水幕能完全覆盖巷道全断面，有效阻隔煤尘扩散。应急联动功能验证模拟煤尘爆炸事故，检查隔爆水槽与通风系统的联动响应，确认在灾变情况下隔爆设施能迅速发挥作用，配合避灾路线保障人员安全撤离。点火源管控与防爆设备使用

井下明火与易燃品管控严格执行入井检身制度，严禁携带烟、火等易燃物品入井；井下使用的废弃棉纱、布头等易燃物品必须装入盖严的铁桶内，由专人及时送回井上，严禁在井下储存。

电气设备防爆管理加强井下电气设备管理，完善各种保护装置，坚决杜绝电气失爆现象。机运科负责每周至少组织一次机电检查，施工单位机电工每班必须对机电设备的失爆状况进行全面检查，及时处理问题。

爆破作业安全控制加强放炮管理，防止瓦斯燃烧和炮后火灾事故。放炮前后要冲洗煤壁、顶板，浇湿底板和落煤，使用水炮泥，坚持放炮喷雾，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

防爆设备配置与维护胶带输送机机头及打钻地点配备2台灭火器和沙箱（沙箱容积不小于0.2m³且装满沙子）；风筒采用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒，确保风机实现风电、瓦斯电闭锁，定期检查维护防爆设备性能。06个体防护与健康管理防尘口罩选型与佩戴规范防尘口罩选型标准应选用符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求的防尘口罩，确保对呼吸性粉尘具有有效过滤性能。佩戴前检查要求使用前需检查口罩外观有无破损、滤棉是否清洁、呼气阀是否完好，确保无泄漏风险后方可佩戴。正确佩戴方法将口罩罩体完全覆盖口鼻及下巴，调整头带至松紧适宜，按压鼻夹使其与鼻梁贴合，确保密合性。使用与更换周期根据作业环境粉尘浓度定期更换，若出现口罩破损、呼吸阻力增大或异味时，应立即停止使用并更换新口罩。职业健康检查与监护要求

接触粉尘岗位健康检查周期接触粉尘岗位作业人员每年应接受不少于2学时的防尘知识培训，且需定期进行职业健康检查，及时发现尘肺病等职业病。

个体防护装备配备标准井下作业人员必须佩戴符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）要求的防尘口罩等个人防护装备，确保防护效果。

健康监护档案管理建立健全接触粉尘作业人员的职业健康监护档案，记录粉尘暴露情况、健康检查结果等信息，档案保存周期不得少于2年。个体防护装备维护与更换

防护装备日常检查要求作业人员每次使用防尘口罩前，需检查口罩滤棉是否清洁、无破损，系带是否牢固，确保气密性良好。防护眼镜应检查镜片是否有划痕、裂纹，镜框是否稳固。

防护装备清洁与保养规范防尘口罩使用后应及时清洁，可使用中性洗涤剂清洗后晾干；防护眼镜用干净软布擦拭镜片，避免刮伤。严禁使用酒精等腐蚀性液体清洗，以防损坏装备材质。

防护装备更换标准防尘口罩滤棉在粉尘浓度超标环境下使用时间不超过8小时，或出现呼吸阻力明显增加、滤棉污染破损时立即更换；防护眼镜镜片出现破损、模糊影响视线时必须更换，确保防护性能有效。

维护记录与监督管理施工单位应建立个体防护装备维护更换台账，记录装备型号、使用时间、检查情况及更换日期。每班由班组长对作业人员防护装备佩戴和维护情况进行检查，确保符合《煤矿安全规程》要求。07避灾路线与应急处置煤尘爆炸事故避灾路线规划

1204煤柱切眼及下顺槽标准避灾路线施工地点→1204上顺槽→1202运输斜巷→1202皮带运输巷→北翼轨道上山→575北大巷→副井底→地面。

避灾关键行动准则发生煤尘爆炸事故时，现场所有人员须立即佩戴隔离式自救器，沿避灾路线快速撤离，严禁贪恋物资或盲目折返。

避灾路线维护要求施工单位需确保避灾路线标识清晰、巷道畅通，每周检查路线内支护、照明及障碍物情况，及时清理浮煤和杂物。自救器使用方法与注意事项

自救器佩戴操作步骤当发生煤尘爆炸事故时，立即取下自救器，扯下保护带，开启外壳；拔掉封口带，取出过滤器；将口具放入口中，牙齿咬住牙垫，紧闭嘴唇；打开气瓶开关，用鼻夹夹住鼻子，用口呼吸，沿避灾路线撤离。

使用前检查要点使用前需检查自救器外壳是否完好，有无破损、变形；检查封口带是否完好，有无松动、断裂；查看压力指示是否在正常范围，确保气瓶有足够气量。

使用过程注意事项撤离时要保持镇静，匀速行走，避免快跑消耗氧气；严禁取下口具、鼻夹或说话；如感觉呼吸困难，应放慢脚步，确保有效供氧；若自救器失效，立即寻找新鲜风流或按压手动补气阀。

日常维护与管理要求自救器应统一编号，专人专用，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中；每月检查一次外观及压力，每半年进行一次气密性能检测；过期或损坏的自救器必须及时更换，严禁继续使用。应急响应流程与报告机制

煤尘爆炸事故应急启动条件当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故，现场人员需立即启动应急响应，首要任务是确保自身安全并组织撤离。现场应急处置步骤事故发生后，工作地点所有人员应第一时间佩戴隔离式自救器，沿规定避灾路线撤离，撤离过程中保持秩序，避免拥挤踩踏。避灾路线规划与执行标准撤离路线为：施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山--575北大巷--副井底--地面，撤离时需严格遵循此路线。应急报告程序与责任分工现场负责人在撤离至安全区域后，应立即向矿调度室报告事故情况，报告内容包括事故发生时间、地点、类型及人员伤亡情况；通风区、施工单位等相关部门需按职责分工开展后续应急处置工作。08施工管理与责任分工各部门防尘职责划分

通风区职责负责按规定进行粉尘测定工作，对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，煤尘分散度每季测定一次，粉尘中二氧化硅含量每半年测定一次，并按规定向各级领导提供测尘结果报告；负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽，且水量充满水槽。

施工单位职责负责隔爆水槽的日常管理和维护，每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况，及时补水、更换破损水槽；距工作面30m以内的巷道，每班冲洗煤尘，并清除堆积浮煤；30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次；放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤，在施工过程中边装煤边洒水。

机电部门职责负责确保清水管路上安装水压表，且水压不低于0.4MPa，水管出水量达到0.6m³/min以上，管路无漏水现象；保障掘进工作面洒水灭尘管路系统（2寸钢管连接，延接至距迎头不大于20m处，与1寸软胶管连接且胶管长度不少于20m）的完好。防尘设施日常检查与维护

隔爆水槽检查维护施工单位每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂情况及水量，及时补水并更换破损水槽，确保每个40L水槽水量充足，每平方米巷道断面达到200L水量要求。洒水灭尘管路检查定期检查2寸洒水灭尘钢管及1寸软胶管连接情况，确保距掘进工作面迎头不大于20m，每50m设置三通阀门，刮板运输机及胶带运输机机头三通安全阀门完好，管路无漏水，水压不低于0.4MPa。净化水幕与喷雾装置检查每日检查两道净化水幕及转载点喷雾雾化效果，第一道水幕距迎头不超过50米并设门式捕尘网，第二道距回风口不超过30米，确保覆盖全断面，发现堵塞或损坏立即处理。设备维护责任分工通风区负责隔爆水槽的配齐与吊挂，施工单位负责日常管理维护；通风区按规定