煤场胶带输送机安装安全技术措施培训

煤场胶带输送机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安全重要性02施工前准备工作03设备运输与卸车安全措施04安装工艺流程与操作规范CONTENTS目录05安全保护装置安装标准06试运转与安全验证07风险控制与应急处置01工程概况与安全重要性

煤场胶带输送机安装工程概述01工程背景与建设目的根据煤场实际生产需求，为实现煤炭、矸石等物料的连续、高效运输，需安装胶带输送机。本工程旨在通过规范安装流程，确保设备投用后满足生产运输能力，提升作业效率并保障运行安全。

02设备型号与主要参数示例以常见型号为例，如SSJ-1000/2×75型胶带输送机，其带宽1000mm，配备2台75kW电机；或DSS650/15型带式输送机，具体参数需根据煤场运输量、物料特性及现场条件确定。

03工程范围与施工内容工程涵盖设备下井前准备（若为井下煤场）、地面或现场物料装卸、机头架、张紧装置、电机减速箱、皮带架等部件组装，以及机尾固定、张紧、试运转及调试等全流程安装作业。

04工程安全与质量控制目标确保安装过程中无人员伤亡及设备损坏事故，安装质量符合设计及《煤矿安全规程》要求，设备试运转各项性能指标达标，为后续安全稳定运行奠定基础。

安装作业主要风险识别机械伤害风险安装过程中接触转动部件（如滚筒、电机）、搬运大件设备时易发生挤压、碰撞、卷入等伤害，尤其在机头组装、部件起吊环节风险突出。

电气安全隐患电气设备接线错误、漏电、短路可能导致电击事故；带电作业或停送电操作不当易引发人员伤亡和设备损坏。

起重运输风险大件设备吊装时钢丝绳断裂（直径小于Φ15.5mm易断）、封车不牢（少于3道）、吊具失效可能导致设备坠落；运输过程中车辆掉道、倾覆危及人员安全。

高空作业风险安装机架、托辊等高处作业时，未系安全带或平台不稳易发生坠落；工具、物料掉落可能砸伤下方人员。

基础与支护风险巷道顶板掉碴、支护不牢（如点柱歪倒）导致坍塌；基础平整度不足、地锚松动影响设备稳定性，引发安装偏差或倾倒。01安全技术措施制定依据国家及行业法规标准严格遵循《煤矿安全规程》等国家及行业相关法规标准，确保煤场胶带输送机安装过程中的各项安全技术措施符合法定要求，为施工安全提供根本保障。02设备特性与技术参数依据胶带输送机的型号（如DSS650/15型等）、结构特点、性能参数等设备自身特性，制定针对性的安装安全技术措施，保证措施与设备相适配。03施工现场实际条件结合煤场的地形地貌、空间大小、地面承载能力、周边环境等施工现场实际情况，制定符合现场条件的安全技术措施，确保施工安全可行。04类似工程经验教训参考以往类似煤场胶带输送机安装工程中出现的安全问题及成功经验，吸取教训，借鉴有效做法，完善本工程安全技术措施，预防同类事故发生。02施工前准备工作技术准备与方案交底技术资料研读与掌握组织技术人员深入研读设计图纸、设备说明书、技术规范及本安全技术措施，确保全面掌握安装要求、设备特性及安全要点。施工图纸会审与复核核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查基础坐标位置、标高、平面尺寸、螺栓预留孔位置及深度等是否符合设计要求。技术交底会议组织将安装工艺、质量标准、关键工序及安全注意事项清晰传达至每一位参与安装的人员，确保理解一致、执行到位，必要时进行安装工艺模拟或预演。安装基准线设定由技术科负责放巷道中心线（如20米一个点），并根据中心线和腰线吊挂输送机的安装中心线、标高、机头及机尾中心线位置。人员组织与资质要求施工人员组织架构明确安全负责人、施工负责人、技术负责人及现场指挥等关键岗位，配备瓦斯检查员、安全监察员及施工队职工，形成职责清晰的管理体系。特种作业人员资质要求起重工、电工、焊工等特种作业人员必须持有效证件上岗，确保具备相应专业技能和操作资格，严禁无证作业。施工人员安全教育培训施工前组织全体人员学习安全技术措施及操作规程，开展针对性安全培训，确保熟悉现场危险源及控制措施，考核合格后方可上岗。人员健康与防护要求施工人员需通过体格检查，确保身体状况符合作业要求；作业时必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，严禁违章操作。设备完整性检查设备材料检查与验收

核对设备型号、规格、数量是否与设计一致，检查各机件是否完好无损，有无损坏、变形或锈蚀，零部件是否齐全。关键部件如滚筒、托辊、减速器、电机等需检查出厂合格证、质量证明文件及必要的试验报告。材料质量验证

高强螺栓、钢丝绳、胶带等材料必须有合格证明，并符合设计及相关标准要求。钢丝绳直径不小于φ15.5mm，胶带需检查其型号、规格、长度及接口质量是否合格。加工配合面保护检查

检查需要分解后下井的部件，其外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）是否采取防磕碰、防堵塞、防脏物等保护措施，易失、易混的小零件是否按类包装。不合格品处理原则

所有不合格或存在疑问的设备、材料，严禁用于安装，必须及时标识、隔离并上报处理，确保安装所用设备材料全部符合质量要求。

现场准备与安全防护

作业区域清理与规划清理巷道内杂物，确保设备集中存放、摆放整齐，留有足够行人和物料运输空间；平整巷道地面，消除凹凸起伏，保障设备运输及安装操作安全。

临时设施搭设与验收按规范搭设脚手架、操作平台及安全网，经验收合格后方可使用；高空作业区域下方设置警戒区，严禁非作业人员进入，确保施工区域安全隔离。

临时用电安全管理施工现场临时用电线路敷设符合国家标准，实行“三级配电、两级保护”，设备金属外壳可靠接地；配备充足合格消防器材，设置“严禁烟火”等明显安全警示标志。

设备材料堆放规范设备与材料分类码放于人行帮，圆柱形物件两侧用道木打掩防止滚动；安装用垫铁、螺栓等小型配件按类包装，外露加工面采取防磕碰、防堵塞保护措施。主要施工工具清单施工工具与安全用具准备准备Φ=12.5mm的钢丝绳套、撬杠4根、1.5米道板12块、3吨倒链1台、扳手等；还需手拉葫芦（3T、2T、1T各1台）、钢卷尺（2m、10m各2个）、直角尺（400×500mm2个）、不同规格扳手（24、18、12号各4把，活动、开口各2）。安全用具配备要求配备安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人防护装备；准备充足且合格的消防器材，如灭火器等；设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”“注意高空坠落”“必须佩戴安全帽”等。工具检查与维护提前将所需材料、工具运输到位；仔细检查工具，确认完好后方可使用，如检查手拉葫芦链条是否完好、钢丝绳有无断丝、扳手等工具是否损坏，确保所有工具性能可靠。03设备运输与卸车安全措施设备装车规范与固定要求装车重心与载荷控制装车时需确保机件重心与运输车辆中心重合，严禁超载、超宽、超高，避免因重心偏移导致运输过程中车辆失衡。大件封车标准大件设备装车后必须使用不少于3道封车绳绑扎牢固，钢丝绳直径不小于φ15.5mm，确保运输途中无松动、位移现象。精密部件防护措施对设备外露的加工配合部件（如轴孔、油孔等）需采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施；易失、易混小零件应分类包装并做好标记。运输地点标识要求在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点，确保设备卸车及安装位置准确，避免二次倒运。

运输过程安全控制要点装车与捆绑规范设备装车时需保证重心与车辆中心重合，严禁超载、超宽、超高。大件设备使用直径不小于φ15.5mm的钢丝绳封车不少于3道，外露精密部件需包装保护防磕碰。

运输路径与信号保障运输前清理巷道杂物，确保通道宽度不小于4米并压实。利用原有绞车信号系统改装联络装置，井上井下设置声光信号，司机需确认信号无误后方可启动。

卸车与起吊安全措施卸车时使用5T及以上手拉葫芦，起吊锚杆采用Φ20mm螺纹钢全长锚固。人员严禁站在重物下方，圆柱形物件需打掩固定，悬空部件必须提前支垫牢固。

运输过程动态监控安排专人跟料，跟料人员与物料间距不小于5米，发现偏移、异响等异常立即发出停车信号。斜巷运输时严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，设置警戒区严禁非作业人员进入。

卸车作业安全技术要求卸车作业前检查卸车前需检查运输车辆停放是否平稳，制动是否可靠。同时，检查卸车区域是否清理干净，无障碍物，并有足够的作业空间。

人工卸车操作规范多人抬运边框架等部件时，应口号统一，同起同落，防止用力不匀伤人。严禁将手放入托辊连接部分等易挤压部位。

机械卸车安全措施使用手拉葫芦等起吊设备卸车时，必须确保起吊装置稳固，吊具连接可靠。起吊过程中，重物下方及吊装半径内严禁站人。

卸后物料堆放要求拆卸下的物件应放置在平地上，圆柱形物件需两边用道木打掩固定，防止滚动伤人。设备部件应分类码放整齐，不得堵塞安全通道。04安装工艺流程与操作规范安装施工总体流程

皮带物料装卸到位将胶带输送机各部件及物料运输至煤场指定安装位置，确保物料堆放整齐，不影响施工通道和安全作业空间。组装皮带机头架按施工技术要求校核尺寸，找准机头安装中心线和高度，将机头架移至基础底座，紧固地脚螺栓，确保机头架安装稳固。组装张紧装置安装张紧绞车及相关部件，保证张紧装置动作灵活可靠，满足胶带张紧度调整需求，确保其安装位置符合设计规范。组装电机减速箱将电机与减速箱进行组装连接，调整两者同轴度，确保传动系统运行平稳，连接螺栓紧固到位，做好润滑工作。组装皮带架从机头或机尾开始，逐段安装中间架、支腿及托辊，利用垫铁调整水平度和垂直度，保证机架中心线与输送机纵向中心线一致。固定皮带机尾并张紧固定机尾架，确保其稳固可靠，然后进行胶带敷设，完成后通过张紧装置对胶带进行张紧，使胶带张紧度适中。试运转及调试完成安装后进行空负荷试运转，检查各部件运行情况，如胶带跑偏、异响、温度等，对发现的问题进行调试，直至设备运行正常。机头架与驱动装置安装机头架安装定位要求按施工技术要求校核尺寸，找准安装中心线和高度；清理安装现场，将机头架移至基础底座，采用混凝土灌浆固定底座，确保稳固。驱动装置组装安全规范电机、减速器安装时需保证输出轴与滚筒轴同轴度，径向位移和端面跳动在允许范围；联轴器安装时保护轴端键槽，严禁用手触摸转动部件结合面。机头固定与防护措施机头驱动装置采用地锚拉紧固定，使用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆，用Φ15.5mm钢丝绳拉紧；储带仓架行人侧全长加网式防护栏。关键部件安装质量标准卸载滚筒、驱动滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；各部位螺栓、垫圈齐全紧固，高强螺栓固定可靠。张紧装置安装与调试

张紧装置安装位置要求张紧装置应安装在设计指定位置，确保其行程满足胶带张紧度调整需要，与其他部件无干涉。重锤式张紧装置保证重锤悬挂垂直，螺旋式张紧装置安装后转动灵活、无卡滞。张紧装置安装固定规范安装时需牢固固定张紧装置底座，采用地脚螺栓或地锚拉紧等方式，防止运行中位移。如机头驱动装置可采用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧固定。张紧力调试标准根据胶带型号和运行需求，调整张紧装置使胶带张紧度适宜，确保胶带与滚筒间无打滑现象，同时避免张紧力过大导致胶带过度拉伸。调试过程中观察胶带运行平稳性，必要时通过试运转优化。调试后功能验证张紧装置安装调试后，进行空载和负载试运行，检查其动作是否灵活可靠，能否有效补偿胶带伸长量。确保在胶带运行工况变化时，张紧力可自动或手动调整至合理范围。

中间架与托辊安装要求中间架安装技术标准中间架安装应保证沿输送机纵向中心线方向直线度不大于1mm，机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000，确保整体平直稳固。

托辊安装质量要求托辊安装应牢固可靠、转动灵活，其中心线与机架中心线垂直，上托辊工作面应在同一平面或按设计呈一定弧度，相邻托辊间距偏差符合规范。

调心托辊组设置规范从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组，有效防止胶带跑偏。

安装安全操作要点搬运托辊时严禁将手放入连接部分以防挤伤，高空安装时作业人员需站稳抓牢并系挂安全带，多人协同作业需统一指挥、动作协调。

机尾固定与输送带敷设机尾固定技术要求机尾滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm，转动部位加注符合要求的润滑油脂。机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施，一般采用不少于四根Φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，保证机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固。

输送带敷设前检查检查胶带的型号、规格、长度是否符合要求，胶带头的接口质量是否合格。各机件应完好无损，不需要分解的部件，将联接件、紧固件紧固可靠；需要分解的部件按安装顺序依次摆放并做好标记，易失、易混小零件按类包装，外露加工配合部件采取防磕碰、防堵塞、防脏物措施。

输送带敷设安全规范人工敷设时，统一指挥，步调一致，防止胶带扭曲、打折或突然滑动伤人，严禁在胶带下方站人或穿行。机械牵引时，牵引设备设置在安全可靠位置，牵引钢丝绳连接牢固，牵引速度缓慢平稳，设专人监护。胶带卷展开过程中，专人控制转动速度，防止自由转动导致胶带冲出伤人。

输送带张紧操作要点固定皮带机尾并张紧，张紧装置安装应符合设计要求，保证行程满足胶带张紧度调整需要，动作灵活可靠。重锤式拉紧装置保证重锤悬挂垂直，不与其他部件干涉；螺旋式拉紧装置转动灵活，无卡滞现象。

输送带接头处理工艺接头处理方式选择根据输送带类型和使用场景选择合适方式，常见有机械接头（如打扣连接）和硫化接头。PVG胶带可采用打扣方式连接，钢丝绳芯胶带则需在地面进行专业硫化处理，确保接头强度和平整度。

机械接头操作要点安装皮带扣时，各皮带扣必须符合标准要求，确保连接牢固。穿通条连接中部皮带时，需保证通条安装到位，避免接头在运行中松动或断裂，影响输送安全。

硫化接头技术要求钢丝绳芯胶带接头硫化处理需由厂家技术人员使用专用硫化机操作。接头硫化前需清洁胶带结合面，严格控制硫化温度、压力和时间，确保接头强度达到设计标准，减少运行中接头故障风险。

接头质量检查标准接头完成后，检查接头处平整性，确保与输送带表面齐平，无凸起或凹陷。机械接头处皮带扣应牢固无变形，硫化接头处无气泡、开裂现象，必要时进行拉力测试，验证接头强度是否符合要求。05安全保护装置安装标准

防滑保护装置安装要求装置作用与监测原理防滑保护装置用于监测驱动滚筒与输送带之间的摩擦情况，当出现打滑时能迅速触发自动停机功能，防止事故扩大。

速度传感器式安装要点磁铁固定在从动滚筒侧面，速度传感器安装在对应皮带架上，确保探头中心与磁钢中心精确对准，间距不小于30mm，用螺丝牢固固定。

滚轮式安装要点速度传感器安装在下胶带的上表面，保证胶带与滚轮间有足够驱动摩擦力，传感器固定稳固，偏离皮带中心线距离不超过±100mm。

有效性试验方法传感器式试验：将传感器移离磁钢，胶带输送机应在5秒钟内自动停机；滚轮式试验：将滚轮提起脱离皮带表面，5秒内停机。每日检修时段进行一次试验并记录。防跑偏保护装置设置规范

装置功用与动作原理防跑偏保护装置旨在确保输送带发生跑偏时，输送机能够自动延时停机，保障生产安全。当胶带跑偏推动滚动导杆，使跑偏传感器导杆偏离中心线达到15°±5°时，跑偏开关启动，保护器主机先发出报警信号，经5～15秒延时后，若跑偏状态持续，则自动切断电源停车保护。

安装位置与固定要求应在胶带输送机机头位置安装一组跑偏保护传感器，具体安装在机头架两侧的槽钢上，距离机头卸载滚筒约5米处。安装时需确保装置垂直稳固，且不影响传感器导杆的正常动作。

试验方法与频率在带式输送机正常运行状态下，可通过人为推动跑偏传感器的滚动导杆触发限位开关。限位开关动作后，系统经过5至15秒延时自动停机，表明装置工作正常。为确保有效性，建议每天在输送机检修时段进行一次试验，并详细填写试验记录存档。堆煤与撕裂保护安装位置堆煤保护安装位置堆煤保护装置可安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。在煤仓上口，其探头下端应安装在机头卸载滚筒下端300mm位置，平面位置需避开煤流，并偏离皮带中心200mm；在两部输送机搭接处，探头下端应低于后部胶带输送机的机头卸载滚筒下端200mm，平面位置接近前部胶带输送机的中心线，同样需避开煤流位置。撕裂保护安装位置防撕裂保护装置安装在皮带架上，确保光电开关正常工作。在皮带输送过程中，若发生撕裂，物料会落入传感器，进而阻断光电开关的红外线传输，此时装置会迅速启动，切断皮带机电源，使设备立即停车。

急停拉线开关安装标准安装位置要求急停拉线开关需安装在胶带输送机全长范围内便于操作的输送机架行人侧，从机头至机尾，每隔60米应安装一台。

功能作用在紧急情况下，允许工作人员迅速且就地控制胶带输送机运行，确保其能立即停止，从而保障生产安全。

安装牢固性要求安装过程中需确保开关稳固固定在机架上，避免因振动等原因导致松动或位移，影响紧急操作的可靠性。温度与烟雾保护装置配置

温度保护装置安装规范温度保护传感器应安装在输送机主动滚筒轴承室上方的皮带架上，确保温度探头（铜管）完全置入轴承室的注油孔内。探头直径与注油孔内径需配合适宜，避免过紧或过松。当轴承温度达到60℃时，装置应立即启动停机保护。

烟雾保护装置设置要求烟雾保护传感器应安装在皮带机头下风侧3米至5米的巷道顶部中央位置。当皮带因摩擦等原因引发火灾或周围烟雾浓度达到设定值时，装置能迅速发出声光报警并自动切断皮带机电源，实现紧急停机。

装置日常检查与试验标准每日检修时段需对温度和烟雾保护装置进行一次功能试验，确保其灵敏可靠。试验结果应详细记录并报送机运部存档，严禁使用未经试验或试验不合格的保护装置。06试运转与安全验证

试运转前检查内容机械部件检查检查机架连接是否牢固，螺栓是否齐全紧固；滚筒、托辊是否转动灵活，有无卡滞；胶带是否正确敷设，张紧度是否合适，接头是否牢固平整；驱动装置、拉紧装置安装是否符合要求。

电气系统检查电气系统接线是否正确，接地是否良好；各种保护装置是否安装到位，功能是否正常；电机接线牢固正确，接地可靠；电气开关选型符合实际需要，保护整定值符合制定要求。

安全防护装置检查防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、急停拉线等保护装置安装位置是否符合标准，固定是否稳固，功能是否正常；机头储带仓架行人侧防护栏是否齐全牢固。

现场环境检查清理输送机内部及周围的杂物，确保无任何妨碍运行的物体；作业区域划分清晰，警示标志设置明显；安全通道畅通，无障碍物阻挡。

空载试运转安全要求01试运转前全面检查检查机架连接是否牢固，螺栓是否齐全紧固；滚筒、托辊是否转动灵活，有无卡滞；胶带是否正确敷设，张紧度是否合适，接头是否牢固平整；驱动装置、拉紧装置安装是否符合要求；电气系统接线是否正确，接地是否良好；安全保护装置是否安装到位，功能是否正常。清理输送机内部及周围的杂物，确保无任何妨碍运行的物体。

02点动试车安全操作首先进行点动试车，观察各部件有无异常声响、振动或卡阻现象，电机转向是否正确。若发现问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

03逐步增速与状态监测点动正常后，进行短时低速运转，逐步增加至额定速度。在空载试运行过程中，重点检查：胶带运行是否平稳，有无严重跑偏现象；各轴承温升是否正常；减速器有无渗漏油；各安全保护装置能否正常动作。

04试运行监护与应急处理试运行时间应根据设备大小和复杂程度确定，一般不少于规定时间。试运行期间，应有专人监护，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

负载试运转安全控制01负载试运转前提条件必须在空载试运转合格后进行，确保各部件运行正常，无异常声响、振动或卡阻，安全保护装置功能完好。

02负载量递增原则应逐步增加输送量至额定负荷，避免突然加载对设备造成过大冲击，确保运行平稳。

03关键运行参数监控重点监控胶带运行平稳性、有无跑偏；各轴承温升是否正常；减速器有无渗漏油；各安全保护装置能否正常动作。

04试运行期间安全监护应有专人全程监护，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理，严禁在运行中进行维修或调整。

05试运行时间要求试运行时间应根据设备大小和复杂程度确定，一般不少于规定时间，以充分检验设备在额定负荷下的稳定性和安全性。

安全保护装置功能测试防滑保护测试速度传感器式：将传感器移离磁钢，验证输送机是否在5秒内自动停机；滚轮式：提起滚轮脱离皮带表面，检查5秒内是否停机。每日检修时段测试并记录。

堆煤保护测试人为推动堆煤保护传感器触头，观察1-3秒延时后输送机是否自动停机。安装于煤仓上口或输送机搭接处，每日检修时测试并记录结果。

防跑偏保护测试推动跑偏传感器滚动导杆，使其偏离中心线15°±5°，检查5-15秒延时后是否报警并停机。安装于机头两侧槽钢，每日检修时段测试。

温度与烟雾保护测