风井架空乘人器施工组织设计及安全技术措施培训

风井架空乘人器施工组织设计及安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与技术参数02施工组织架构与职责分工03施工准备与资源配置04主要施工工序与技术要求CONTENTS目录05安全技术措施06调试与验收07质量与进度管理01工程概况与技术参数工程背景与建设目标工程建设必要性根据《煤矿安全规程》第三百八十二条规定，长度超过1.5km的主要运输平巷或高差超过50m的人员上下主要倾斜井巷，应采用机械方式运送人员。风井作为矿井重要通道，安装架空乘人器可显著缩短矿工上下井时间，减轻体能消耗，保障运输安全。工程概况本工程在回风斜井井筒内安装RJY45-18/920型架空乘人器，实际安装长度920米，沿轨道中心线向井下安装。巷道最大坡度18°，配备122根11#工字钢、6根22#b特殊钢梁，H型托轮组件276件，120件活动抱索器及120把乘人座椅，设3处上下人平台。建设目标1.安全目标：实现设备安装合格率100%，安全保护装置齐全灵敏，施工过程零事故。2.质量目标：符合《煤矿安全规程》及行业标准，通过三方验收。3.效率目标：最大输送效率达268人/小时，运行速度1.12m/s，满足矿井人员运输需求。巷道基本参数与设备选型巷道关键参数最大坡度可达28度，运输距离范围100-2500米，如某工程巷道全长452米，最大坡度16°，断面宽度在2-5.7米之间，高度2.14-3.4米。设备型号选择常见型号有RJKY30-25/1100(A)、RJY75-28/1800P(A)等，如回风斜井选用RJY45-18/920型，实际安装长度920米，匹配巷道条件。驱动与张紧装置选型驱动方式分机械与液压，液压驱动具有无极调速、噪声低优势；张紧装置多为重锤式，如某工程张紧行程7米，重锤重量400kg，保障钢丝绳张力稳定。钢丝绳与吊椅配置钢丝绳型号常为6×36WS+FC-φ20或6×19S+FC-φ22，破断力270-304KN；吊椅间距6-15米，如某工程吊椅总数113把，间距8米，最大输送效率431人次/小时。主要技术参数汇总

运行基础参数最大工作距离920米，巷道最大坡度18°，运输速度1.12米/秒，最大输送效率268人/小时。

驱动与制动参数驱动电机功率45KW（380V/660V），转速980转/分；制动力矩1000-1250N.m，减速比63。

钢丝绳与张紧参数牵引钢丝绳型号6×19S+FC-φ22（1670MPa），破断力304KN，张紧行程9米，重锤重量400kg。

结构与间距参数驱动轮/迂回轮直径1400mm，托轮间距8米，吊椅间距15米，同时乘坐人数120人，钢丝绳离地高度2000mm。设备组成与系统构成机械系统核心部件

主要由驱动轮（直径1400mm）、迂回轮、托绳轮（间距8m）、钢丝绳（如6×36WS+FC-φ20）及张紧装置（重锤400kg）组成，驱动装置含防爆电机（37-45KW）和减速机（如CWS400-63-1F）。电气控制系统配置

采用矿用隔爆兼本安PLC控制箱，配备综合保护系统（含超速、打滑、急停等保护）及声光预警信号，系统电压为380/660V，沿线设急停开关和通讯装置。乘人装置关键组件

包括抱索器（固定/活动式）、吊椅（间距8-15m）、上下人平台（防滑处理，钢丝绳距巷壁≥1m），吊椅离地高度0.2-0.5m，配备防坠保护装置。安全保护装置体系

必备超速（≤1.2m/s）、打滑、全程急停、防脱绳、越位保护等装置，动作后需人工复位；液压驱动型另设油压过压/欠压及油温超温保护。02施工组织架构与职责分工项目组织架构设置01管理团队组成设立项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人及施工负责人，明确各级管理人员职责，形成总调度、技术指导、安全监督、质量管控及现场施工的协同管理体系。02施工班组配置根据施工任务需求，配置机械安装班、电气安装班、起重运输班及综合维护班，各班组设班长1名，负责本班人员调配、任务分配及安全质量把控，确保施工有序推进。03职责分工机制项目经理统筹工程全局，负责资源协调与进度管理；技术负责人负责施工方案制定与技术交底；安全负责人监督安全措施落实与隐患排查；质量负责人把控施工质量与验收标准；施工负责人组织现场施工与人员管理。04协作与沟通流程建立每日班前会、每周例会及月度总结会制度，加强各部门、各班组间的沟通协作；设置专职协调员，负责与矿方、监理单位及设备厂家的外部沟通，及时解决施工中的问题。管理人员职责划分项目经理职责负责工程总调度及安全施工的全面管理，平衡协调各项工作事项，对工程的质量、进度、安全负总责。技术负责人职责负责工时核对、设备材料核实、施工技术交底，联系解决施工中材料、设备等协调问题，协助项目经理工作，负责施工预算、结算及技术指导。安全负责人职责负责安全监督和每日安全生产标准化流程的实施，对主要设备安装措施、方案进行审核，确保施工安全。施工负责人职责负责现场技术指导及每班工作任务、进度情况，组织施工人员按照施工组织设计和安全技术措施进行施工。质量员职责负责施工质量的监督与检查，确保工程质量符合设计及规范要求，做好质量记录和验收工作。施工队伍配置与资质要求管理人员配置施工队伍应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量员、资料员等管理人员，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹管理与协调。专业技术人员要求机械操作人员、电气安装人员等专业技术人员需经过专业培训，持有相关职业资格证书，具备风井架空乘人器安装施工的专业知识和技能。施工人员资质条件施工人员应具备相应的施工经验，经过安全教育培训并考核合格，熟悉施工安全规范和操作规程，特殊工种人员必须持证上岗。人员数量与分工根据工程规模和施工进度要求，合理配置施工人员数量，明确各班组成员的任务分工，如吊装组、安装组、电工组等，确保各工序有序进行。劳动组织与作业方式

施工组织架构设立以项目经理为核心，包含安全负责人、技术负责人、质量员、资料员及施工班组的层级管理架构，明确各岗位安全与质量职责。

劳动力配置计划根据工程规模，采用分班作业制，每班配备15名施工人员，包含技术工人与辅助人员，确保关键工序（如横梁安装、钢丝绳敷设）有专人负责。

作业方式与工时安排实行早中班作业制，每班工作8小时，每日2个班次。施工进度结合现场条件动态调整，优先保障驱动装置、安全保护装置等关键部位安装工期。

职责分工与协作机制区队负责人统筹协调，施工负责人现场指挥，技术负责人监督措施执行，安全员全程监控安全标准化流程，形成“分工明确、协同高效”的作业体系。03施工准备与资源配置技术资料审核与现场勘查

技术资料审核要点全面核对设计图纸、设备说明书及《煤矿安全规程》相关条款，重点确认制动装置、张紧装置、防坠保护、急停与越位保护等安全部件的型号、安装参数（如安装间距、动作阈值），确保设计与现场条件匹配。

现场勘查核心内容核查巷道支护强度，确保安装区域无片帮、淋水隐患；测量巷道坡度、曲率半径，标记驱动轮、从动轮安装基准线；清理安装现场杂物，在驱动部、张紧部区域设置警示围栏。

设备与材料准备要求配备防爆型电工工具、力矩扳手（精度±5%）、水平仪、兆欧表（防爆型）等；安全装置配件（如闸瓦、传感器、连接销轴）需具备煤矿防爆认证；紧固件采用8.8级以上高强度螺栓，防锈处理符合井下防腐要求。施工机具与材料准备

主要施工机具配置需配备水钻（Z3Z-300型，2台）、手动葫芦（3T，4台）、水平仪、兆欧表（防爆型）、力矩扳手（精度±5%）等；井下使用设备需为防爆型，如防爆电机、防爆电液推动器，入井前需经防爆检查并审批

材料规格与质量要求横梁采用11#、22#b矿用工字钢，其中机头机尾特殊钢梁需并焊制作；钢丝绳选用6×36WS+FC-φ20（1670MPa），破断力≥270KN；紧固件采用8.8级以上高强度螺栓，具备防锈防腐处理

机具与材料验收标准施工前需清点设备材料，核对型号规格（如电机功率37KW/45KW、减速器速比63）；工具需检查完好性，如液压系统密封检测工具、防爆电工工具绝缘性能；材料需有煤安认证及出厂合格证

现场存储与管理要求材料按型号分类码放，钢梁、钢丝绳等长材需架空防潮；易燃易爆品单独存放并设警示标识；建立材料出入库台账，记录规格、数量及检验状态，确保可追溯性临时设施与安全防护布置

01临时用电设施布置施工临时电源引自风井井口处380V电源，使用电源接线盒接入井底，电气设备需符合防爆要求，非防爆设备入井前须编制专项措施并审批。

02操作平台搭设采用钢管及卡具搭设水钻操作平台，确保平台稳固，高空作业（≥2m）时设置防护栏杆和脚手板，平台承载力满足施工荷载要求。

03安全警示与隔离措施施工现场设置安全标志牌、警示线及警示灯，驱动部、张紧部区域设置警示围栏，上下人平台处悬挂"严禁超载"、"注意碰头"等标识。

04消防与应急设施配置配备消防栓、灭火器等消防器材，设置急救箱及应急疏散路线标识，机头、机尾处各设置一组"十"字型起吊锚链，用于设备安装及应急救援。施工前技术交底与培训

技术交底核心内容施工前技术员需向作业人员详细讲解施工方案、安装工序、技术参数（如巷道斜长、坡度、横梁间距、钢丝绳规格等）、质量标准及关键部位施工要点，确保施工人员明确施工要求。

安全技术措施交底重点传达井下作业安全注意事项，包括入井须知、高空作业防护、临时用电安全、调度绞车使用规范、构件安装安全、斜巷下料把钩规定等，强调各项安全保证措施的具体执行要求。

施工人员培训要求施工人员必须接受专业培训，内容涵盖设备安装技术、安全操作规程、应急处理措施等，经考核合格后方可上岗。特种作业人员需持有效证件，确保具备相应操作技能和安全意识。

技术资料与规范学习组织施工人员学习设计图纸、设备说明书、《煤矿安全规程》及相关行业标准，熟悉架空乘人装置的结构原理、安装技术要求及质量验收标准，为施工提供技术指导和依据。04主要施工工序与技术要求放线与测量控制基准线设定原则以巷道轨道中心线为纵向安装基准，确保驱动轮、尾轮中心线重合，绳槽中心线与牵引钢丝绳中心线吻合。核心参数测量标准巷道坡度测量误差≤±0.5°，托轮间距按设计值（如8米）控制，横梁安装水平度偏差≤1mm/m。测量工具与方法采用防爆型水平仪、激光投线仪进行定位，使用经校验的钢卷尺测量托轮间距，确保数据精度符合《煤矿机电设备安装规程》。放线流程与记录由生产技术科放出中腰线，施工单位按线标记横梁位置、托轮安装点，每道工序测量数据需经监理复核并记录存档。横梁安装与混凝土浇灌

横梁选型与规格根据巷道条件选用11#矿用工字钢作为普通横梁，机头、机尾等特殊部位采用22#b并焊工字钢；横梁间距通常为7-8米，具体需结合巷道长度与托轮布置要求确定。

梁窝施工要求机头横梁预埋孔深度不小于350mm，中间架横梁预埋孔深度250mm，机尾横梁预埋孔深度700mm；孔的高、宽度不小于200×200mm（特殊部位350×350mm），确保横梁稳固。

横梁安装标准安装时以巷道腰线为基准，保证横梁水平度，两侧高差≤5mm；横梁底面距地坪高度按设计执行（如机尾乘人点2450mm），采用埋梁窝或膨胀螺栓固定，确保承载能力符合要求。

混凝土浇灌工艺选用C20标号混凝土浇灌梁窝，浇灌前清理孔内杂物，浇灌后振捣密实，凝固时间不少于72小时；凝固后检查横梁无松动，确保安装强度满足设备运行需求。驱动装置与张紧装置安装

驱动装置安装技术要点驱动轮直径不应小于钢丝绳直径的60倍，如选用φ22mm钢丝绳时驱动轮直径应≥1320mm，实际常用1400mm。安装时驱动轮、尾轮与巷道纵向安装中心线重合，绳槽中心线与出入侧牵引钢丝绳中心线吻合。驱动装置基础混凝土强度需符合设计要求，钢架结构无扭曲变形，连接螺栓紧固有效。

张紧装置安装规范重锤式张紧装置安装时，张紧导轨直线度偏差≤3mm/10m，接头处台阶差≤0.5mm。重锤配重按设计载荷的1.2倍预压，钢丝绳张紧力波动范围≤设计值的5%，并在张紧装置处清晰标注“最小/最大张紧位置”标尺。滑动尾轮架距滑动导轨极限位置不小于500mm。

制动系统安装要求驱动系统必须设置失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置必须设置在驱动轮上。闸瓦与制动盘间隙调整为1.5~2.5mm（单侧），两侧间隙差≤0.5mm。液压管路连接后需进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30min无渗漏，制动电磁阀动作响应时间≤0.3s。托轮架与钢丝绳敷设

托轮架安装技术要求采用11#矿用工字钢横梁，间距5-8米，横梁底面距地坪2050-2700mm，机头机尾处采用22b#工字钢埋梁窝固定，机身部位用膨胀螺栓固定梁座及横梁。

托轮组件安装规范直线段安装单托轮，间距8米；变坡点安装双托轮或双压轮，确保受力均匀。H型托轮组件需转动灵活，轮衬磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离。

钢丝绳选型与敷设标准选用6×36WS+FC-φ20或6×19S+FC-φ22（1670MPa）钢丝绳，破断力不小于270KN。敷设前需地面松劲，利用箕斗下放，对接插接长度不小于钢丝绳直径1000倍，张紧力波动范围≤设计值的5%。

安装质量控制要点托轮架安装需拉设基准线，确保直线度偏差≤3mm/10m；钢丝绳距巷帮不小于800mm，距轨面2000mm，与箕斗安全距离≥300mm，沿线每50米设急停开关。电气控制系统安装

主控系统安装配置矿用隔爆兼本安PLC控制箱及提升信号操作台，面板荧屏显示运行数据，实现自动控制与安全保护功能。

综合保护系统安装安装超速、打滑、全程急停、防脱绳、变坡点防掉绳、张紧力下降、越位等保护装置，动作后需人工复位。

电缆敷设要求电缆沿巷道行人侧敷设，选用符合防爆要求的电缆，确保绝缘良好，接线牢固，标识清晰。

信号与照明系统各上下人地点设置信号通信装置，沿线装设延时启动声光预警信号，巷道内设置充足照明，确保运行可见度。吊椅与抱索器安装抱索器选型与安装要求根据巷道坡度选择抱索器类型，固定抱索器适用于≤28°巷道，可摘挂抱索器适用于≤25°巷道。安装时确保抱索器与钢丝绳贴合紧密，摩擦衬垫固定可靠，严禁自动脱扣。吊椅安装规范吊椅间距需符合设计值，通常为8-15米。吊椅与横梁连接螺栓力矩应达设计值的1.1倍，防松标记清晰。吊椅各部件需齐全完整，无开焊、裂纹或变形，锁紧装置有效。抱索器位置调整与维护抱索器在钢丝绳上的安装位置应定期移动，移动距离不小于一个抱索器距离（一般为400mm），以减小对钢丝绳的扭曲应力和疲劳磨损，延长使用寿命。05安全技术措施高空作业安全防护

高空作业平台搭建要求使用钢管及卡具搭设操作平台，确保平台稳固；高空作业（≥2m）时必须使用防坠器，作业人员需佩戴安全带。

个人防护装备规范施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用具；安全带应高挂低用，确保有效固定，防止坠落风险。

防坠落设施设置在作业区域下方设置安全网，网孔尺寸≤50mm×50mm；沿巷道两侧设置高度≥1.2m的防护栏杆，拐角处加装警示反光条。

高空作业监护制度高空作业时必须安排专人监护，监护人员需密切关注作业人员状态及周围环境，发现隐患立即制止作业并上报。电气安全与防爆管理

电气设备防爆要求井下使用的电气设备必须为防爆型，入井前需经检查确认达到防爆标准，非防爆设备入井需编制专项措施并审批。

供电系统安全规范配电电压等级采用380/660V，引自地面专用控制配线点，电缆沿巷道行人侧敷设，急停保护装置安装高度距轨道不低于1500mm。

电气保护装置配置配备矿用隔爆兼本安PLC控制箱及提升信号操作台，具备过速、欠压、过压、漏电等保护功能，动作灵敏可靠。

防爆区域作业规定严禁在防爆区域带电开盖，传感器校准须使用防爆型仪器，临时电源敷设符合《煤矿机电设备安装规程》。吊装作业安全规范

吊装前准备要求施工前必须对吊装设备（如手动葫芦、钢丝绳）进行检查，确保性能完好；作业人员需持证上岗，明确指挥信号，划定警戒区域并设置警示标志。

吊装操作安全要点吊装时严格执行“十不吊”原则，重物起吊后下方严禁站人；使用3T及以上手动葫芦时，需检查链条磨损情况，确保连接可靠，起吊速度均匀。

高空吊装防护措施高空吊装作业人员必须佩戴安全带，使用防坠器；横梁安装时采用脚手架或操作平台，作业平台应搭设牢固，严禁超载，平台边缘设置1.2m高防护栏杆。

应急处置要求吊装过程中如遇设备故障或异常情况，应立即停止作业，设置警戒并报告施工负责人；配备急救箱和消防器材，制定应急疏散路线，定期组织应急演练。防火与应急救援措施施工现场消防设施配置施工现场应设置消防栓、灭火器等消防器材，确保消防通道畅通无阻，消防器材定期检查并保持完好有效。动火作业安全管理井下进行电焊、气焊等动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材并设专人监护。应急疏散与救援预案制定详细的火灾应急疏散预案，明确疏散路线和集合点，配备急救箱等救援设施，定期组织应急演练，确保施工人员熟悉应急处置流程。电气防火措施施工现场电气设备需符合防爆要求，电缆敷设规范，定期检查电气线路绝缘情况，避免因短路、漏电引发火灾。巷道施工安全注意事项

01巷道支护与环境检查施工前核查巷道支护强度，确保无片帮、淋水隐患；清理现场杂物，在驱动部、张紧部区域设置警示围栏，临时电源敷设符合《煤矿机电设备安装规程》。

02高空作业安全防护高空作业（≥2m）必须使用防坠器，搭设稳固操作平台；作业时系好安全带，工具用绳索系牢，严禁上下抛掷物料，设专人监护。

03防爆设备与用电安全井下使用设备需为防爆型，入井前检查防爆性能；临时用电由专职电工敷设，使用防爆型开关和灯具，定期检测绝缘电阻（≥2MΩ）。

04交叉作业与运输安全与轨道提升、带式输送机同巷布置时，必须设置电气闭锁或隔离措施；物料运输使用专用工具，斜巷下料设把钩工，严格执行“行车不行人”规定。

05应急处置与现场管理施工现场配备消防器材、急救箱及通讯装置，制定应急预案并组织演练；每班作业前进行安全技术交底，施工记录完整可追溯，发现隐患立即停工处理。06调试与验收空载试运行流程

单吊椅空载试运行从上站和下站各安装1个空吊椅，先以慢速运行，逐步提升至设计速度，两者运行时间总和不少于4h，检查设备运行平稳性及各部件连接情况。

多吊椅分级加载试运行按设计载荷的1/4、1/2和满负荷（吊椅布满全线路）分级进行试运行，各级运行时间总和不少于4h，监测驱动系统、制动装置及钢丝绳张紧力变化。

安全保护装置联动测试在空载试运行期间，模拟触发超速、打滑、急停、越位等保护装置，验证系统是否能在0.5s内停机，且安全制动装置同步动作，保护动作后需人工复位方可重启。负载试运行要求

模拟载荷要求采用模拟人员有效载荷的重物进行试运行，试运行载荷按设计1/2、2/3和有效载荷三个等级依次进行。

运行时间要求各载荷等级下的运行时间总和不得少于4小时，确保设备在不同负载情况下的稳定性和可靠性。

监测内容要求监测张紧力波动情况、制动盘温升（≤60℃）、防坠器无误动作，随机选取3组吊椅进行“突然加载”试验（载荷为额定值的1.5倍），防坠器需可靠抓捕，导轨无永久变形。安全保护装置测试

过速保护测试模拟速度超过1.2米/秒（或设计值），检查装置是否立即停机，响应时间应≤0.5秒。

急停保护测试触发沿线急停开关（间距≤50米），验证系统是否在0.5秒内停机，且需人工复位方可重启。

越位保护测试在乘人起点/终点前5-8米处模拟越位，检查光电或机械限位装置是否可靠动作并停机。

张紧力下降保护测试调整张紧装置使张力低于设计值，确认保护装置是否触发报警并停机，误差范围≤设计值的5%。

防脱绳保护测试模拟钢丝绳脱离托轮槽，检查变坡点防掉绳装置是否及时卡紧，确保钢丝绳不脱离轨道。验收标准与流程

安装质量验收标准驱动轮、尾轮中心线与巷道纵向中心线重合，绳槽中心线与牵引钢丝绳中心线吻合；横梁安装水平度偏差≤1°，托