天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工技术安全措施培训

天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工技术安全措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工准备工作03天轮平台安装施工技术04翻矸台安装施工技术CONTENTS目录05封口盘安装施工技术06施工安全措施07施工质量控制与验收01工程概况与施工目标工程背景与建设需求

井筒施工现状副斜井已施工至195m，井筒坡度较大、提升距离较远，原有1.2m临时绞车无法满足安全提升需求，需更换为2.5m永久绞车，同步改设翻矸系统。

工程建设必要性为完善提升系统，确保施工安全，经相关单位研究决定实施天轮平台、翻矸台及封口盘安装工程，该工程是井筒施工如期开工的关键前置条件。

主要建设内容包括翻矸栈桥施工、原有翻矸刚性支架加固；天轮平台钢梁及天轮安装；封口盘（6m×6m，重约9T）制作与安装，同步配套护栏、溜槽等附属设施。主要施工内容与范围

天轮平台安装包括天轮梁（如I63工字钢）、天轮（直径2.5m-3.0m等型号）及附属钢结构的安装，主梁轴线需与提升中心线垂直，水平偏差≤3mm，需铺设花纹钢板并设置护栏。

翻矸台安装涵盖翻矸栈桥型钢支架施工、原有刚性支架加固，采用分段组装（通常分2-3段），包括混凝土基础浇筑（厚度30-50cm）、预埋件预埋及溜槽栅栏安装等。

封口盘安装包含主梁（如250mm×70mm工字型钢材）、副梁安装，铺设6mm厚防滑钢板，开设对开安全门（如2.2m×2.2m），预留绳孔及管口位置，确保平面十字中心线偏差±1mm。

相关辅助设施施工涉及液压螺杆拉紧装置固定座、制动绳缓冲器安装，以及各平台防护栏杆、检修平台（如天轮检修平台）的制作与焊接，需符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。施工质量与安全目标

质量目标严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95，天轮平台水平偏差≤3mm，钢梁位置公差≤3mm，确保各悬吊点位置符合设计要求，各部件固定牢固。

安全目标杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故率控制在1‰以下；实现“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），确保施工全过程安全无事故。

文明施工目标施工现场物料堆放整齐，工具设备专人管理，施工结束后及时清理场地，保持作业环境整洁有序，符合安全文明施工规范。02施工准备工作技术准备与图纸会审01图纸自审与技术交底组织专业技术人员进行图纸自审，学习相关技术标准与资料，编制并报批施工安全技术措施，对施工人员进行技术交底，确保掌握施工要领与技术参数。02基准点交接与测量放线接收建设单位提供的井口高程点及井筒中心基桩点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，将基准点投设到施工现场，做好标记并妥善保护，为后续施工提供精准测量依据。03施工方案编制与优化依据设计图纸及工程实际情况，制定详细施工方案，明确施工步骤、技术要求、质量标准及安全注意事项。针对天轮平台、翻矸台、封口盘的安装特点，优化吊装、焊接等关键工艺。04技术参数核对与确认核对施工中关键技术参数，如天轮平台水平偏差≤3mm，主梁轴线与提升中心线垂直度要求，封口盘平面十字中心线偏差±1mm，翻矸台基础浇筑厚度30-50cm等，确保符合设计及规范要求。施工人员组织与职责分工

01施工人员组织架构根据工程需求，施工人员包括钳工、电工、起重工、电焊工、安全瓦检员、技术员、副经理、工程经理等，共计14人，形成多层次管理与作业体系。

02管理人员职责工程经理全面负责施工组织与协调；副经理协助管理，监督施工进度与质量；技术员负责图纸会审、技术交底及解决施工中的技术问题；安全瓦检员专职监测瓦斯浓度，检查安全措施落实情况。

03作业人员职责钳工负责设备安装调试；电工保障施工现场用电安全与设备电气连接；起重工负责吊装作业，确保吊具安全及吊装精准；电焊工按规范进行焊接作业，保证焊缝质量；辅助工负责现场清理、物料搬运等辅助工作。

04岗位协作要求各工种严格遵守岗位责任制，施工中听从统一指挥，协调配合。如起重作业时，起重工、信号工、吊车司机需明确信号，同步操作；烧焊作业时，电焊工与安全瓦检员密切配合，确保瓦斯浓度符合安全标准。施工机具与材料准备

主要施工机具清单包括18寸活扳手2把、眼镜扳手、手锤、鉴钎、扁铲、大锤、气割工具1套、电焊机1台、绳扣子、卡环、25吨吊车1台、水准仪1台、经纬仪1台等。

测量仪器准备与校验水准仪、经纬仪等测量仪器需提前检查，确保按照正确操作方法使用，精度符合施工要求，使用前进行校验。

材料加工制作要求栈桥型钢支架、加固支架、围栏及铁板需按设计要求加工制作，确保结构尺寸和强度符合安装标准。

材料与工具检查验收施工前需检查所有工具、设备、器材是否齐全可靠，安全保护用具是否完好，材料规格数量是否符合设计要求。施工现场准备与场地布置技术准备组织专业技术人员进行图纸自审，编制并报批施工安全技术措施，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保其熟知施工方案和安全注意事项。场地平整与测量放线使用水准仪测量场地，根据测量数据采用铲车和人工结合的方式进行场地平整；由甲方提供井口具体位置，使用经纬仪进行测量，结合现场及设备实际地理情况，确定天轮平台、翻矸台、封口盘的具体位置，并进行放线。设备与材料准备准备施工所需的机械设备，如吊车、电焊机、气割工具、水准仪、经纬仪等，并检验合格；准备好所需的材料，如型钢、钢板、钢丝绳、紧固件等，确保其符合设计要求。场地安全布置清理井口周围杂物，在施工现场设立警戒线，设置醒目的警示标志，严禁非施工人员进入；在井口周围适当位置放置消防器材，如灭火器、砂箱等。03天轮平台安装施工技术天轮平台结构组成与技术参数核心结构组成天轮平台主要由天轮梁、天轮及附属钢结构组成，典型采用"日"字形或"目"字形框架结构，主梁选用工字形组合截面或加强型轧制工字钢，副梁采用标准轧制工字钢，通过高强度螺栓实现刚性连接。关键技术参数平台尺寸依据井筒直径选择5.5×5.5m至7.5×7.5m范围，主梁搭接长度≥800mm。安装精度要求十字中心线偏差≤14mm，钢梁水平度≤5mm，天轮绳槽中心线偏差≤2mm，水平偏差不得超过3mm。天轮布置原则主梁轴线必须与凿井提升中心线垂直，中梁轴线需偏离井筒中心线以适配吊盘悬吊需求。双绞车悬吊同一设备时要求天轮出绳方向一致，提升天轮保持水平，稳绳天轮布置于其两侧。钢梁吊装与安装工艺

吊装前准备与吊具检查吊装前需对25T吊车等设备进行全面检查，确保性能完好；选用直径Ф21.5㎜钢丝绳套作为吊具，其安全系数需大于7倍，经检查无断丝、磨损等缺陷后方可使用。

钢梁吊装顺序与定位控制按编号顺序吊装钢梁，先主梁后副梁，控制空位尺寸偏差≤14mm；吊装就位时，需根据测量放线标记精确调整位置，确保主梁轴线与提升中心线垂直，偏差≤±5mm。

钢梁固定与焊接要求钢梁就位后，采用高强度螺栓临时固定，经校核水平度偏差≤0.5°后进行焊接；所有节点需满焊，焊缝高度不小于被焊件最小厚度，且进行二次防腐处理。

吊装安全操作规范吊装时设专人指挥，信号明确；吊物下方严禁站人，施工人员需系好安全带并固定于可靠处；起吊前进行试吊，离地200-500mm检查吊具受力情况，确认无误后方可正式吊装。天轮安装与调试要求天轮安装前检查

安装前应对天轮进行检查和清理、加油，确保天轮转动敏捷，各部件完好无损坏。天轮安装位置控制

天轮绳槽中心线偏差应≤2mm，外缘与边梁间距≥60mm，轴心升高值按公式h=R(√(1+tan²β)-1)计算（R为天轮半径，β为钢丝绳仰角）。天轮固定要求

天轮轴端盖需置于原固定位置，用顶丝固定牢固，防止天轮在轴上窜动，整体固定使用U形卡与槽钢连接。天轮调试与试运行

安装后需进行固定校对，确保天轮水平，然后进行试运行，检查转动是否平稳，有无异常声响，确保符合安全运行要求。天轮平台质量验收标准结构安装精度要求天轮平台十字中心线偏差应≤±14mm，钢梁水平度偏差≤5mm，天轮绳槽中心线偏差≤2mm，主梁搭接长度≥800mm。构件连接质量标准高强度螺栓连接需达到设计预紧力，焊缝高度不小于被焊件最小厚度，节点焊接应进行无损检测，确保无裂纹、夹渣等缺陷。天轮安装技术参数天轮外缘与边梁间距≥60mm，轴心升高值按公式h=R(√(1+tan²β)-1)计算（R为天轮半径，β为钢丝绳仰角），转动应灵活无卡阻。安全防护验收要求平台四周应设置不低于1.2m的防护栏杆，铺设花纹钢板应平整严密，预留绳孔需设防护装置，护栏上部应敷设两道15.5mm安全钢丝绳。04翻矸台安装施工技术翻矸台结构特点与分段组装方案

翻矸台结构组成与功能翻矸台主要由台面、型钢支架、围栏、翻矸溜槽及传动系统等组成，用于矿山、煤炭等行业物料翻转、筛选和分离，具有结构简单、操作方便的特点。

分段组装的必要性因翻矸台长度过长，整体安装难度大，故采取分段组装方式。参考资料中分别有分成两段和三段逐段安装的案例，以降低安装难度，提高施工安全性和效率。

分段组装施工步骤施工步骤主要包括：确定翻矸台具体位置→平整场地→确定底脚位置并留设预埋件→混凝土浇灌基础→分段组装翻矸台→吊车悬吊就位→人工配合找正→底座螺栓拧紧固定→底脚混凝土二次浇灌。基础施工与预埋件安装场地平整与测量放线使用水准仪测量场地，采用铲车与人工结合方式平整场地，确保基础施工面平整度偏差不大于10mm。根据甲方提供的井口位置，使用经纬仪确定翻矸栈桥型钢支架、天轮平台及封口盘的具体位置，并用白灰撒样标记。基础混凝土浇筑要求翻矸台基础浇筑厚度不小于50cm，模板需规矩、平整、不跑模；天轮平台及封口盘基础厚度30-40cm，混凝土浇灌前需检查模板完好性及预埋件位置准确性，确保符合图纸设计要求。预埋件留设与固定根据设计图纸在基础混凝土浇筑时留设预埋件，翻矸栈桥型钢支架底脚位置预埋件需精准定位，误差不超过±1mm。预埋件安装后需进行二次浇注固定，确保与基础连接牢固，满足承载要求。混凝土养护与强度要求基础混凝土浇筑完成后需按规范进行养护，养护期不少于7天，确保混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行上部结构安装。养护期间需采取保湿措施，防止表面开裂影响基础稳定性。翻矸台安装与加固工艺

分段组装方案针对翻矸台长度过长问题，采用分段组装方式。参考工程实践，可分为两段或三段逐段安装，以降低整体安装难度，提高施工灵活性。

施工步骤流程施工步骤依次为：确定翻矸栈桥型钢支架具体位置→平整场地→支架基础混凝土浇筑→确定底脚位置并留设预埋件→安设型钢支架→进行二次浇注。

原有支架加固措施对原有翻矸刚性支架采用斜支撑加固方式（详见附图），以增强其结构稳定性，确保满足新的提升系统运行要求。

吊装与找正要求组装完成后，使用吊车将翻矸平台悬吊摆放到大致位置，随后人工配合吊车进行轻微移动找正，找正后拧紧底座螺栓，确保平台牢固、安全。翻矸台安装质量控制要点

基础施工质量控制混凝土基础浇筑厚度需达到设计要求，如部分工程要求30-40cm，模板需规矩、平整、不跑模，预埋件位置偏差需符合图纸要求，混凝土凝固强度需达到设计标准后方可进行后续安装。

型钢支架安装精度控制型钢支架底脚位置确定后，预埋件预埋需牢固，安装时使用经纬仪、水准仪进行测量找正，确保支架垂直度、水平度偏差在允许范围内，分段组装时各段连接需牢固可靠。

平台铺板与围栏质量要求铺板需平整严密，板缝、孔洞需封严，防滑钢板厚度不小于6mm，围栏安装应固定牢靠，高度符合安全规范，溜槽栅栏需封严，确保无物料泄漏和人员坠落风险。

连接与焊接质量标准所有焊接节点焊缝高度不得小于被焊件最小厚度，焊接完成后需进行检查，确保无夹渣、气孔等缺陷，螺栓连接需按规定扭矩拧紧，底座螺栓拧紧后应牢固、安全。05封口盘安装施工技术封口盘结构组成与技术参数主体框架结构封口盘主体采用钢结构框架，通常由主梁（如工字型250mm×70mm钢材）、辅助梁及连接节点构成，形成稳定的承载平台，典型规格有6m×6m等。铺板与防护设施平台铺设6mm厚防滑钢板，板缝及孔洞需封闭严密；设置对开安全门（如2.2m×2.2m），配备1T小绞车拉绳开门装置，四周设围栏及护栏。关键技术参数平面十字中心线与设计位置偏差≤±1mm，躯体覆盖井筒基础偏差≤±1mm，水平度偏差≤0.5°，基础浇筑厚度通常为30-50cm，整体重量约9T。预留孔洞与接口根据施工需要预留绳孔、管口位置及通风口（如2m²），孔洞需设盖板或防护装置，确保施工安全与功能需求。封口盘加工制作与拼装场地放样与基准控制在高差不大于10mm的平整场地进行1:1放样，根据设计图纸定出井筒内径线（如直径8200mm的圆）及十字中心线，画出加工控制基线（如直径8000mm的圆），并标记主梁位置。主梁与辅助梁安装主梁底部放置300㎜×300㎜×20㎜钢板，通过斜铁调整标高，采用吊车吊装并操平找正，确保主梁到井筒中心线距离符合设计要求；辅助梁从中间向两侧对称安装，节点焊接牢固，焊缝高度不小于被焊件最小厚度。铺板加工与安装按照平面布置图加工下料，将6mm厚防滑钢板焊接于钢梁上，主梁端预留300×300mm矩形孔以便与托架焊接，两半平台间隙用槽钢连接并铺花纹钢板密封，预留2m²通风口。构件焊接与质量要求所有钢梁连接节点均需焊接固定，焊接完成后对焊缝进行打磨处理；铺板与钢梁焊接牢固，确保盘面平整严密，板缝、孔洞封严，无积油、杂物。封口盘吊装与固定工艺

吊装前准备选用25T吊车，在每块吊盘对称位置选取4个吊点，通过2根12m直径Ф21.5㎜钢绳套与吊车钩头连接；施工人员系好保险绳，通过井口布置的爬梯下至封口盘底架梁处理可能的障碍物。

吊装过程控制吊车下放吊盘时应平缓，地面人工后溜吊盘上的四个绳套，防止吊盘旋转；吊盘到位后，施工人员转动封口盘使底梁达到设计位置，确保平安带悬挂于爱护钢丝绳上。

固定与连接要求将加工好的封口盘与矿建单位装好的托架焊接固定牢靠，平台与梁之间采取焊接固定；两半平台间隙300mm用槽钢连接，上铺花纹钢板密封（留出2m²通风口）。封口盘质量验收与安全防护

01质量验收标准平面十字中心线与设计位置偏差±1mm，躯体覆盖井筒基础偏差±1mm，水平度偏差0.5°，铺板平整严密，预留孔位置准确。

02焊缝质量要求所有节点焊接牢固，焊缝高度不小于被焊件最小厚度，无裂纹、气孔等缺陷，焊接完成后进行二次防腐处理。

03安全防护设施平台四周设置牢固护栏，高度不低于1.2m；铺设6mm厚防滑钢板，板缝、孔洞封严；配备合格灭火器，井口周围设警戒线及警示标志。

04验收流程与记录施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括尺寸偏差、焊接质量、防护设施等，验收合格后签署验收记录并存档。06施工安全措施人员安全防护要求

个人防护装备配备施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处；高空作业需穿防滑鞋，电气焊作业人员需配备防护眼镜、防护手套及阻燃防护服。

人员资质与健康要求特种作业人员（起重工、电焊工等）必须持有效证件上岗；严禁酒后、精神状态不佳者作业，患有心脏病、高血压等疾病人员不得从事高空作业。

作业行为规范施工前参加安全技术交底，熟悉本岗位操作规程；工具必须拴牢工具绳，小型零件装袋存放；严禁在悬吊物下方站立或穿行，多人作业时需明确指挥信号。

现场安全监护施工现场设置警戒区域，配备专人监护，非施工人员严禁进入；井口、高空作业平台等危险区域需设置醒目的警示标志，夜间施工需保证充足照明。吊装作业安全措施吊具选型与检查吊运物件使用的绳扣子安全系数必须大于物重七倍，吊卡具强度不得低于标称2.5倍；每次吊放前需专人检查吊具，严禁使用破损或强度不足的起吊用具。吊装操作规范起重机只允许垂直吊放物件，严禁斜吊；装吊工、指挥员及司机需预先信号交底，信号不清时严禁操作；吊运大件时棱角处需用木材垫护，防止损伤绳扣或物件。现场安全管控起吊物件吊起后，严禁人员在起吊臂下及物件摆动范围内驻留或穿行；施工区域设置警戒线，严禁非作业人员进入；吊装作业设专人统一指挥，确保协调配合。试吊与应急措施正式吊装前应进行试吊，将物件吊起200-500mm后停车检查吊具受力及稳定性；吊装过程中若因故暂停，需及时采取固定措施，加强现场警戒并尽快排除故障。高空作业安全防护

作业人员资质与健康管理高空作业人员必须持特种作业操作资格证书上岗，严禁患有心脏病、高血压、癫痫病等不适合高处作业的人员参与。施工前需进行健康检查，确认身体状况良好，严禁酒后或精神状态不佳时作业。个人防护装备要求进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时需正确系挂安全带，安全带应固定在作业点上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。同时需穿着防滑鞋，根据作业需要配备防护手套、护目镜等防护用品。作业环境安全控制露天作业遇六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止高空作业。作业区域周边设置警戒区域和醒目的警示标志，井口进行临时封堵并设专人监护，严禁无关人员进入危险区域。高空作业平台与设施检查作业前检查脚手板、临空栏杆、安全网及上下梯子的牢固性，确保符合安全规定。天轮平台等高空平台四周应设置护栏，敷设安全绳，供作业人员系挂安全带，平台铺板需平整严密，预留孔洞需封闭。施工现场安全管理

作业人员安全防护要求进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业时需将安全带系于可靠处；严禁酒后上岗或带病作业，患有高血压、心脏病等疾病者不得参与登高作业。

现场警戒与监护制度井口周围15米范围设立警戒线，由专人看护，严禁非施工人员进入；起吊作业时，悬吊物下方及摆动范围内禁止站人或穿行，设专人指挥信号传递。

设备与工具安全检查施工前需检查起重索具（如钢丝绳安全系数≥6）、电焊机、测量仪器等完好性；气割作业时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距火源≥10米，配备灭火器材。

特殊作业安全控制烧焊作业前检测瓦斯浓度，确保符合安全标准，工作点下方设不燃性材料接收火星；吊装作业前进行试吊（离地200-500mm检查），信号不清严禁操作。应急预案与事故处理

应急组织机构及职责成立由施工负责人、技术负责人、安全员等组成的应急小组，明确各成员在事故发生时的指挥、协调、救援等职责，确保应急响应迅速有效。

常见事故应急处置措施针对高空坠落事故，立即停止作业，组织人员对伤者进行初步救治并拨打急救电话，同时保护现场；对于物体打击事故，迅速将伤者转移至安全地带，检查伤情并采取相应急救措施。

事故报告与调查流程事故发生后，施工单位应立即向相关主管部门报告事故情况，包括事故发生时间、地点、伤亡情况等。随后组织专业人员对事故原因进行调查，分析事故责任，制定防范措施，防止类似事故再次发生。

应急演练计划定期组织应急演练，每年至少进行1-2次，模拟不同类型的事故场景，检验应急小组的响应能力和处置措施的有效性，通过演练发现问题并及时完善应急预案。07施工质量控制与验收施工质量控制体系质量目标与标准依据明确天轮平台、翻矸台、封口盘安装施工质量目标，严格遵循《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT50