机采茶鲜叶机械化分选技术规范

ICS65.060.01CCSB90ITechnicalspecificationformechanicalsortingofmachine-pickedfreshtealeaves2026-XX-XX发布T/CAMAXX-20XX机采茶鲜叶机械化分选技术规范范围本文件规定了机采茶鲜叶机械化分选的术语和定义、作业条件要求、机具要求、鲜叶原料要求、分选技术规程、作业质量要求、测定方法、判定规则及安全操作要求。本文件适用于以筛选机、风选机、色选机等机械设备对机采茶鲜叶进行分选的作业。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T31748茶鲜叶处理要求GB/T32744茶叶加工良好规范JB/T12835茶叶鲜叶分级机NY/T5018茶叶生产技术规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

机采茶鲜叶machine-pickedfreshtealeaves采用机械设备从茶树上采摘的新梢、芽叶，含单芽、一芽一叶至多叶以及副产物。名优茶鲜叶premiumteafreshleaves符合名优茶加工要求的机采茶鲜叶，包括单芽、一芽一叶初展、一芽一叶、一芽二叶，嫩度高、完整性好。大宗茶鲜叶bulkteafreshleaves可大批量加工制作商品茶的机采茶鲜叶，一般为一芽三叶及一芽多叶。与“名优茶”相对应。碎叶brokenleaf长度小于完整芽叶长度二分之一、或叶缘破损面积超过单片叶面积三分之一的鲜叶。杂质impurity鲜叶中含有的茶类夹杂物（茶果、老梗、树枝等）和非茶类夹杂物（昆虫、异物等）的统称。分选选出率sortingaccuracyrate机采茶鲜叶分选后，各出口有效目标物料质量与该目标物料进入分选机总质量的比值，以百分数表示。损伤率damagerate机采茶鲜叶经分选设备处理后，损伤叶片质量占分选前投入物料总质量的比值，以百分数表示。生产率productivity单位时间内单位上料履带宽度处理鲜叶的质量，单位为kg/(m·h)。单位能耗产量unitenergyconsumptionoutput处理单位质量鲜叶所消耗的电能的倒数，即处理的总鲜叶质量与总耗电量之比，单位为kg/(kW·h)。作业条件要求4.1环境条件4.1.1分选作业场所应通风良好，适宜作业环境温度为18℃～26℃，相对湿度不大于85%。4.1.2作业场所应清洁，避免扬尘、烟雾及有害气体污染。4.1.3电源电压波动不应超过额定电压的±10%。4.1.4应有充足照明，工作面照度不低于300Lx。场地要求4.2.1作业场地应坚实平整，地面坡度不大于2°。4.2.2设备进出料口应预留不小于1.5m的操作通道。4.2.3应配置符合消防要求的消防器材，并保持消防通道畅通。机具要求一般要求5.1.1分选机具应符合JB/T12835及产品使用说明书的规定，并具有有效的合格证明。5.1.2机具安全防护装置应完好，运动部件应有防护罩，电气系统应接地良好。技术性能要求5.2.1分选机具应具备依据颜色、大小、形状等参数之一对鲜叶进行分类的功能，分选类型应不少于以下3类：名优茶鲜叶、大宗茶鲜叶、碎叶/杂质。5.2.2分选机具宜具备统计分析功能，可统计产量、能耗、作业时间及鲜叶品质等指标。作业前检查5.3.1检查设备各部位螺栓、销钉等紧固件，确认无松动。5.3.2检查传送带及导轨，确认无破损、无异物。5.3.3检查气路系统（适用于色选机），气源压力应达到设备规定值，气路无泄漏。5.3.4连续空运转不少于5min，确认设备运行平稳后方可投料作业。5.3.5对色选机，应在作业前完成标准样本学习训练或调用已存储的品种模型，并用标准测试样品验证分选精度。鲜叶原料要求原料质量6.1.1投入分选的机采茶鲜叶应为当天或采摘后6h内的新鲜原料，无萎蔫、无堆沤发热、无劣变。6.1.2鲜叶含水率应为70%～80%，推荐范围为75%±5%。6.1.3鲜叶中名优茶（单芽、一芽一叶初展、一芽一叶、一芽二叶）含量（以质量计）不低于20%，以保证分选作业的有效性。原料预处理6.2.1投料前应对鲜叶进行目视检查，去除明显的枯枝、石块、绳索等大型杂物。6.2.2原料含水量过高时，应适当摊晾至规定含水率范围后再投料。6.2.3鲜叶结团、粘连严重时，应轻度抖散后再均匀铺料投入。进料要求6.3.1进料应均匀连续，避免断料和过量堆积。6.3.2进料厚度宜根据设备额定处理能力调整，不应超过设备规定的最大铺叶厚度。鲜叶分选分选准备7.1.1按5.3的规定完成机具作业前检查后，方可开始分选作业。7.1.2按6鲜叶原料要求的规定确认鲜叶原料质量，采集不少于500g的代表性样品，按9.1的规定测定原料中名优茶鲜叶占比（α）和杂质占比（β），记录原始数据。7.1.3根据投料原料的品种特征和名优茶占比，选择或调用对应的分选模型。分选作业流程7.2.1启动设备，待运行平稳后开始均匀投料。7.2.2分选过程中应按流程进行作业：投料→设备稳定运行（≥5min）→按表1分类分选→各出口收集物料→质量抽检（按9.2）→结果判定→记录存档（按附录A）7.2.3作业中应保持进料均匀，定时（每隔30min）目视观察各出口物料质量，出现明显分选异常时应立即停机检查。7.2.4发现以下情况之一时，应立即停机处理：a)分选物料中名优茶出口出现大量大宗茶或杂质；b)输送带打滑或卡料；c)设备出现异常振动、噪声或焦糊气味；d)气路压力突降或气孔堵塞（色选机）。分选分类要求机采茶鲜叶经分选后，应按表1的规定分类收集。机采茶鲜叶分选类型及质量要求序号分选类别质量描述1名优茶鲜叶单芽、一芽一叶初展、一芽一叶、一芽二叶，芽叶完整，无碎叶，色泽正常2大宗茶鲜叶一芽三叶、一芽四叶、一芽五叶及对夹叶，芽叶基本完整3碎叶长度小于完整芽叶的1/2或破损面积超叶面积1/3的叶片4杂质老梗、树枝、茶果及非茶类夹杂物作业结束7.4.1作业结束后，应清空设备内残余物料，确认各出口清洁。7.4.2对分选后的鲜叶应及时移送，名优茶鲜叶在分选后田间或车间滞留时间不应超过2h。7.4.3填写作业记录（见附录A），记录作业日期、品种、原料批次、处理量、各出口物料质量及分选时长。作业质量要求机采茶鲜叶机械化分选作业质量应符合表2的规定。机采茶鲜叶机械化分选作业质量指标机具类型名优茶分选选出率/%大宗茶分选选出率/%综合分选选出率/%损伤率/%筛选机≥70≥85≥80≤8.0风选机≥80≥88≥85≤8.0色选机≥85≥90≥88≤7.0其他机型≥70≥85≥80≤8.0注：综合分选选出率按第9.3条的公式（3）计算。测定方法原料占比测定9.1.1从分选机进料口取代表性样品不少于500g，共取3次，各次间隔不少于10min。9.1.2每次取样后，手工分拣出名优茶鲜叶（MA0）、杂质（MD0），分别称量，原料总质量记为M0。9.1.3按式（1）和式（2）计算名优茶鲜叶占比（α）和杂质占比（β）：α=MA0Mβ=M式中：α——名优茶权重系数；MA0——原料中名优茶鲜叶质量，g；β——杂质权重系数；MD0——原料中杂质质量，g；M0——原料鲜叶质量，g。9.1.43次结果取算术平均值，保留至小数点后1位。分选选出率测定9.2.1设备稳定运行后，同时在进料口（S0）、名优茶出口（SA）、大宗茶出口（SB）、碎叶出口（SC）、废料/杂质出口（SD）5处同步取样，每处取样不少于500g，重复取样3次。9.2.2取样后，手工逐一分拣各出口样品中的目标物料和混入物，分别称量。9.2.3名优茶分选选出率（PA）按式（3）计算：PA=式中：PA——名优茶分选选出率，%；MAg——名优茶出口中符合名优茶等级的鲜叶质量，g；MA——名优茶出口样品总质量，g。9.2.4大宗茶分选选出率（PB）按式（4）计算：PB=式中：PB——大宗茶分选选出率，%；MBg——大宗茶出口中符合大宗茶等级的鲜叶质量，g；MB——大宗茶出口样品总质量，g。9.2.5综合分选选出率（P）按式（5）计算：P=α⋅式中：P——综合分选选出率，%；α——名优茶权重系数，由式（1）计算；β——杂质权重系数，由式（2）计算。9.2.63次重复测定结果取算术平均值，保留至小数点后1位。损伤率测定9.3.1分选后，从名优茶出口和大宗茶出口各取鲜叶样品不少于500g，采用对角四分法各取约1000片叶片。9.3.2目视检查每片叶片，以红边面积或机械损伤面积占单片叶片面积的1/5及以上为损伤叶的判定标准，统计损伤叶数量（nd），总叶片数量记为N。9.3.3损伤率（D）按式（6）计算：D=nd式中：D——损伤率，%；nd——损伤叶片数量，片；N——检测叶片总数量，片。生产率测定9.4.1设备稳定运行后，计时开始，记录检测时间T（h）内处理的鲜叶总质量Mt（kg）及上料履带宽度L（m）。9.4.2生产率（Q）按式（7）计算：Q=Mt式中：Q——生产率，kg/(m·h)；Mt——检测时间内处理的总鲜叶质量，kg；L——上料履带宽度，m；T——检测时间，h。9.4.3重复测定3次，取算术平均值，保留至小数点后1位。单位能耗产量测定9.5.1在测定生产率的同步时段内，使用精度不低于0.5级的电参数测量仪记录总耗电量E（kW·h）。9.5.2单位能耗产量（η）按式（8）计算：η=M式中：η——单位能耗产量，kg/(kW·h)；E——总耗电量，kW·h。9.5.3重复测定3次，取算术平均值，保留至小数点后1位。仪器精度要求测定所用仪器应符合表3的规定。表3测定仪器精度要求测量项目仪器类型量程精度要求质量（小量程）电子天平0～2kg0.01g质量（大量程）电子台秤0～50kg0.01kg时间秒表0～24h0.5s/d电量电参数测量仪0～100kW·h精度0.5级长度卷尺/游标卡尺0～2m0.01m温度温度计−10℃～50℃0.5℃湿度湿度计25%RH～80%RH5%RH判定规则单项判定对分选选出率（PA、PB）、综合分选选出率（P）和损伤率（D）各项检测结果，分别与表2规定的对应指标进行比对，满足要求的判定为该项目合格，否则判定为不合格。综合判定各项作业质量指标均符合表2规定时，判定本次机采茶鲜叶机械化分选作业质量合格；任一项不合格，判定为不合格。复检规定判定不合格时，应查明原因，对设备进行调整后，可在同一批次原料中重新取样，再进行一次检测，以复检结果为最终判定结果。安全操作要求人员要求11.1.1操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理方法，方可上岗。11.1.2操作人员作业时应穿戴工作服、防滑鞋，头发及衣物不应有散落部分进入设备区域。设备安全11.2.1设备运转时，严禁将手、工具等伸入进料口、传送带及各出料口。11.2.2清理机内堵塞物时，必须切断电源并等待设备完全停转后，方可进行。11.2.3电气系统检修应由具有相应资质的专业人员进行。11.3应急处理1