综采工作面更换采煤机左链轮及滑靴安全技术措施培训

综采工作面更换采煤机左链轮及滑靴安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04左链轮更换施工流程CONTENTS目录05滑靴更换施工流程06关键安全技术措施07质量检查与试运转08应急预案与注意事项01工程概况与施工目标工作面及设备基本情况工作面概况本措施适用于综采工作面，作业地点需顶板完好、无片帮、无淋水，严格执行敲帮问顶制度，液压支架护帮板紧靠煤壁，确保作业环境安全。采煤机型号及设备参数工作面使用JOY系列采煤机（如JOY7LS-6C型），左链轮及导向滑靴为关键行走部件，其中导向滑靴磨损超限标准为超过23mm，需按计划进行更换作业。待更换部件状况左链轮存在牙轮磨尖、齿部磨损严重等问题，导向滑靴磨损导致采煤机运行不稳定，需更换的新部件型号、规格应与原设备配套，确保质量符合安全标准。关联设备情况涉及刮板运输机、液压支架等关联设备，作业前需对运输机销排、支架护帮板等进行检查，确保闭锁可靠，为更换作业提供安全操作空间。

更换任务背景与必要性设备运行现状我队12上309工作面使用的JOY7LS-6C采煤机，其左链轮牙轮已磨尖，导向滑靴磨损严重，影响设备正常运行。

更换计划安排根据矿里安排，计划于2026年10月13日8点班进行左链轮及滑靴更换作业，预计用时4小时。

任务必要性若不及时更换磨损部件，可能导致采煤机掉道、运行阻力增大，甚至引发设备故障，影响工作面生产效率与作业安全。01施工目标与安全要求施工核心目标在计划用时4小时内，安全、高效完成JOY7LS-6C采煤机左链轮及滑靴更换，确保更换后设备试运转正常，满足工作面生产需求。02人员安全管控要求所有施工人员必须经过本措施专项培训并考核合格，严格遵守煤矿安全规程及各工种操作规程，作业时精力集中，服从现场统一指挥。03设备安全保障要求起吊器具需满足吊装设备最大受力时的机械强度和稳定性要求，新更换的链轮、滑靴型号规格及质量必须与设备配套且完好，安装后各部件连接紧固，试运转无异常。04作业环境安全标准作业前必须对施工现场进行敲帮问顶，确保顶板支护良好、无片帮漏顶、无淋水，护帮板紧靠煤壁，工作区域20米范围内瓦斯浓度检测低于1%方可作业。02施工组织与职责分工项目总指挥项目指挥体系与人员配置负责更换工作的全面统筹与决策，协调各环节资源，对整体安全与进度负总责。现场负责人及安全监督负责现场施工组织、人员调配、工序衔接，并全程监督安全措施的落实，及时制止不安全行为。技术负责人负责施工技术方案的制定与交底，指导解决更换过程中的技术难题，确保施工工艺符合标准。材料准备负责人负责提前组织落实所需工具、材料、备件，确保其型号、规格、质量满足要求，并检查工器具完好性。作业人员配置包括检修钳工、焊工、煤机司机等，明确各岗位职责，协同完成拆卸、安装、起吊等具体操作任务。

各岗位安全职责与权限

现场指挥职责与权限负责更换作业的全面组织与协调，制定详细施工方案，监督安全技术措施的落实，有权根据现场情况调整作业流程，对违章操作进行制止和纠正。

安全监督职责与权限对作业全过程的安全状况进行监督检查，重点核查停送电、敲帮问顶、起吊作业等关键环节的安全措施执行情况，发现安全隐患有权要求立即停止作业并整改。

技术负责职责与权限提供更换作业的技术指导，确保施工工序符合技术规范，负责工器具、材料的型号规格及质量检查，解答作业人员的技术疑问，参与制定应急处置方案。

施工人员职责与权限严格遵守安全技术措施和操作规程，正确使用工器具和防护用品，参与作业前的安全检查和培训学习，发现不安全因素及时报告，有权拒绝违章指挥。

施工团队协作与沟通机制人员职责分工明确指挥、现场负责及安全监督、技术负责、材料准备等岗位，如指挥负责统筹协调，现场负责及安全监督人员（如魏明强）负责现场安全管理与过程监督，技术负责（如黄永明）提供技术支持，材料准备人员（如丁红军）保障工具材料到位，确保各环节责任到人。

作业流程协同严格按照施工工序开展协作，如拆卸环节中先由专人清理煤机机身及摇臂煤矸，再由起吊人员操作手拉葫芦，配合技术人员拆卸链轮轴等部件；安装时各小组同步配合，确保拆卸、起吊、安装等工序衔接紧密，避免交叉作业混乱。

现场沟通方式采用统一指挥信号（如手势、哨声）及口头指令相结合的方式，关键操作前必须确认指令清晰。作业过程中发现问题（如瓦斯浓度异常、工具损坏），立即停止作业并向现场负责人报告，严禁擅自处理。

应急协作预案明确突发事件（如起吊工具失效、人员受伤）的协作流程，指定应急小组负责现场处置，其他人员听从指挥协助疏散、传递工具或联系救援，确保应急响应迅速高效，最大限度减少事故影响。03施工前准备工作专用工具清单工具材料准备与质量检查

必备工具包括：3T手动葫芦2台、1T手动葫芦1台、重型套筒扳手一套、内六角扳手（10mm、12mm、14mm、17mm）各1把、4p/12p锤各1把、1.8m撬杠2根、M30/36对丝2根、40公斤游锤1套、250mm钳子1把、350mm一字螺丝刀1把、力矩扳手1个。材料与备件准备

需准备左链轮1件、导向滑靴1件、支撑滑靴1件、M16×30mm内六角螺栓10条、M20×70mm高强度螺栓4条、O型密封圈2件、40T链子及马蹄环（配合M20螺栓）10套、螺栓松动剂2桶、砂纸5张、棉纱1kg、XHP锂基脂2桶。工具质量检查标准

所有工具必须完好无损，手拉葫芦需进行满载试吊，确保制动可靠；扳手、撬杠等无裂纹、变形；测量工具（如力矩扳手）需在有效期内校准，符合安全承载要求。材料备件验收要求

备件型号需与JOY7LS-6C采煤机匹配，链轮齿部无裂纹、磨损量不超限，滑靴接触面平整（接触面积≥80%），螺栓、密封圈等配件需有合格证明，严禁使用不合格产品。作业环境安全确认（顶板、煤壁、支护）顶板安全检查与处理作业前必须使用专业工具严格执行"敲帮问顶"制度，检查顶板支护情况，确保无片帮、无漏顶、无淋水，发现顶板鳞皮、危岩等隐患立即处理。煤壁稳定性确认对作业区域煤壁进行全面检查，确认无片帮倾向，必要时打贴帮柱护帮，确保煤壁稳固，防止煤块掉落伤人。液压支架支护安全标准作业范围内所有液压支架必须升紧（压力达到252bar），护帮板全部打出并紧靠煤壁，架间用铅丝网片防护，同时闭锁检修区域支架的本架隔离，关闭进液截止阀。

人员培训与安全技术措施学习培训对象与组织组织所有参与更换左链轮及滑靴的施工人员进行专项培训，包括指挥、现场负责及安全监督、技术负责、材料准备及具体操作人员。

培训内容培训内容涵盖施工方案、更换工序、安全技术措施、煤矿安全规程、各工种操作规程及矿有关管理制度，确保人员熟悉现场情况和操作流程。

安全技术措施学习要求施工前组织所有施工人员学习本安全技术措施，确保每个人都了解操作过程中的安全注意事项、应急措施及各自职责，学习后进行考核，合格后方可上岗。

关键岗位重点培训对起吊操作、停送电操作、瓦斯检测等关键岗位人员进行重点培训，提高其技能水平和安全意识，确保其能熟练掌握关键环节的安全操作规范。

设备停电闭锁与安全警示设置采煤机电源隔离操作将采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁，确保设备彻底断电，防止误启动引发事故。

运输机电源闭锁程序在顺槽开关上停运输机电源，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，切断相关设备动力源，形成安全作业环境。

工作面支架闭锁要求闭锁采煤机处液压支架的本架隔离，按下检修范围内支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀，防止支架误动作。

警示标志规范设置在所有停电闭锁的开关处悬挂规范的"有人工作，禁止合闸"警示牌，明确警示作业区域，杜绝无关人员误操作。04左链轮更换施工流程

旧链轮拆卸前准备工作作业环境安全确认施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。确保作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水，护帮板紧靠煤壁。

设备电源闭锁与警示把采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁，在顺槽开关上停运输机电源，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。按下采煤机检修范围内支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀。

作业区域清理清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石，确保作业空间无障碍物，便于拆卸操作。

工具与吊具准备准备好手拉葫芦（如2吨、1吨各1台）、游锤、撬杠、内六角扳手等工具，并检查其完好性。确认起吊器具满足所吊装设备最大受力时的机械强度和稳定性要求。链轮轴压盖螺栓拆卸与链轮轴抽出压盖螺栓拆卸前准备清理链轮轴压盖周围煤矸及杂物，确保操作空间；检查并选用匹配的内六角扳手或套筒工具，确保工具完好无损伤。压盖螺栓拆卸工艺要求按照对角均匀原则分步拆卸压盖固定螺栓，严禁一次性完全松卸单边螺栓导致受力不均；对锈蚀螺栓可喷洒螺栓松动剂辅助拆卸，禁用蛮力敲击扳手。链轮轴抽出安全操作使用游锤沿轴向平稳敲击链轮轴，受力点需位于轴端中心位置；抽出过程中安排专人观察轴与孔配合状态，防止卡滞或突然弹出伤人，必要时采用铜棒配合缓冲。旧件临时存放规范拆卸的旧链轮、滑靴需平稳放置于运输机溜子非运行区域，并用专用垫块隔离，防止滑动碰撞损坏设备或影响后续作业通道。

旧链轮移除与新链轮吊装就位01旧链轮轴压盖螺栓拆卸使用内六角扳手拆下采空区侧链轮轴压盖螺栓，确保螺栓完全松开，为后续链轮轴抽出做准备。

02链轮轴游出与旧件移除用游锤配合对丝工具将链轮轴游出，随后将拆下的旧链轮、滑靴平稳放置到运输机溜子上，避免碰撞损伤设备。

03新链轮吊装定位采用手拉葫芦将新链轮吊入滑靴内，调整位置使新链轮与驱动轮正下方对齐，利用撬杠辅助滑靴精准就位。

04吊装过程安全监护起吊操作人员由经验丰富人员担任，吊物下方严禁站人，确保手拉葫芦、吊带等器具承重符合3T安全标准，专人指挥吊装作业。链轮轴与压盖安装及螺栓紧固

链轮轴安装工艺要点安装前检查链轮轴与轴孔配合面，确保无毛刺、锈蚀，必要时用砂纸打磨清洁。采用铜棒配合大锤轻击链轮轴，确保轴与驱动轮轴孔精准对正，避免强行敲击导致轴孔损伤。

压盖定位与安装要求将压盖贴合链轮轴端面，确保密封件（如O型密封圈）完好并正确安装。压盖固定螺栓需均匀预紧，防止压盖偏斜，确保与链轮轴端面贴合紧密，无间隙。

螺栓紧固标准与力矩控制使用力矩扳手按规定扭矩紧固压盖螺栓，M36高强度螺栓推荐扭矩为650-700N·m，M20螺栓为280-320N·m（具体按设备说明书执行）。螺栓紧固后需涂抹螺纹胶，防止松动。

安装质量检查验收检查链轮轴转动灵活性，无卡滞、异响；压盖与链轮轴间隙≤0.1mm，周边无渗油痕迹。使用塞尺检测贴合面间隙，确保符合设备安装精度要求。05滑靴更换施工流程

滑靴连接销轴挡盖拆卸拆卸前安全确认确认采煤机已停电闭锁并上锁，作业区域支架护帮板打出且闭锁，周围无浮煤矸石等障碍物，瓦斯浓度检测小于1%。

挡盖螺栓拆除操作使用内六角扳手（如M16规格）拆下支撑滑靴连接销轴挡盖固定螺栓，拆卸过程中确保扳手与螺栓匹配，避免打滑伤人。

销轴取出工艺采用游锤配合对丝（如M30/36）缓慢游出销轴，操作时游锤甩转方向严禁站人，确保销轴平稳脱出，防止坠落砸伤设备或人员。01旧滑靴移除与安装位置清理旧滑靴固定螺栓拆卸使用内六角扳手拆下支撑滑靴连接销轴挡盖螺栓，确保所有固定螺栓完全松动，为后续拆卸销轴做准备。02旧滑靴销轴抽出使用游锤配合M30/36对丝，将滑靴销轴从轴孔中平稳游出，过程中注意观察销轴状态，避免卡滞或损坏轴孔。03旧滑靴安全转运将拆卸下的旧滑靴小心放置于运输机溜子上或专用转运工具中，确保其稳固，防止在转运过程中滑落伤人或损坏设备。04安装位置浮煤与矸石清理清理左支撑滑靴侧及安装区域的浮煤、矸石等杂物，使用敲帮问顶工具检查作业区域煤帮及顶板状况，确保安装环境无障碍物。05安装面平整度检查与处理检查滑靴安装接触面，确保平整无异物，若有凸起或凹陷，使用砂纸或锉刀进行处理，保证接触面积不小于80%，符合安装要求。新滑靴就位与销轴安装固定新滑靴吊装定位使用1吨手拉葫芦将新滑靴吊放至滑靴安装位置，通过撬杠调整滑靴角度，确保其与驱动轮正下方位置对正，保证安装精度。链轮与驱动轮啮合调整给采煤机送电并启动泵电机，点动升降摇臂使链轮和驱动轮精准啮合，确保轴孔对齐，为销轴安装创造条件。销轴与压盖安装紧固使用铜棒配合大锤将链轮轴打入轴孔，安装链轮轴压盖，按规定力矩紧固压盖固定螺栓，确保连接牢固可靠。采煤机位置调整与销排复位牵引采煤机使其离开安装区域，停止采煤机电源并上锁，按标准安装运输机销排，恢复设备原有结构。06关键安全技术措施起吊作业安全规范（器具检查、操作要求）起吊器具选型与完好性检查起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时的机械强度和稳定性要求，如3T手动葫芦用于链轮、滑靴等部件吊装。使用前需检查手拉葫芦链条、吊钩、制动器是否完好，吊带有无破损，确保工器具符合安全标准。吊装点选择与固定要求起吊点应选择在支架顶梁等支护牢固的位置，严禁利用设备本体或不稳固结构作为吊装点。如用40T链子当吊具时，必须用马蹄环和M20X70螺栓及M20螺母进行连接，确保连接可靠。起吊操作安全注意事项起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊重物下严禁身体任何部位进入被吊物下方。起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协作，且站在安全可靠地点操作，严禁在起吊物摇摆或未固定时进行作业。

停送电管理与电气安全措施严格执行停送电制度必须严格执行矿里的停送电制度，将采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁，在顺槽开关上停运输机电源，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

停电闭锁与挂牌管理按下采煤机检修范围内支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀，就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁，确认开关断开并上锁，确认进液截止阀处于关闭状态。

瓦斯浓度检测要求便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖检修；瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度小于1%时，方可送电。

试运转前安全确认试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转，停送电操作必须由专人负责，严格遵守相关操作规程。瓦斯浓度检测与防爆要求

作业前瓦斯检测标准便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，必须小于1%时方可进行开盖检修或送电操作，严禁瓦斯超限作业。

作业中瓦斯监测要求作业过程中，瓦检员需持续监测作业地点风流中瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

电气焊作业防爆特殊规定进行电气焊作业时，除检测瓦斯浓度不超过0.5%外，还需确保巷道顶部无瓦斯积存，并配备专职瓦检员现场监督，同时准备好消防设施。

瓦斯超限应急处置措施一旦检测到瓦斯浓度超标，立即停止所有作业，切断作业区域电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降至安全值以下并排查隐患后方可恢复作业。顶板与煤壁安全防护措施

敲帮问顶制度执行施工前必须使用专用工具对作业区域顶板及煤壁进行全面检查，及时处理片帮、鳞皮及浮矸，消除坍塌隐患。参考2023年8月石圪台煤矿事故案例，未执行该制度可能导致煤块掉落伤人。支架护帮板与支护强化作业前必须将工作面支架护帮板全部打出并紧靠煤壁，支架升紧达到252bar工作阻力，架间使用铅丝网片防护，防止架间漏矸。顶板特殊情况处理当顶板破碎或压力大时，需在作业区域顶板及煤帮铺设顶网和帮网维护；必要时补打单体支柱，柱头、柱根必须垫衬木托板，确保支护可靠。作业区域环境清理清理作业区域内浮煤、矸石及杂物，确保退路畅通；运输机拉空浮煤并闭锁，避免煤流冲击引发顶板失稳。07质量检查与试运转链轮及滑靴外观检查标准更换部件安装质量检查标准新更换的左链轮齿面应无裂纹、无严重磨损，导向滑靴磨损量不超过23mm，各部件完整无损，无变形现象。连接螺栓紧固标准链轮轴压盖固定螺栓、滑靴连接销轴挡盖螺栓等应按规定力矩紧固，使用力矩扳手检查，确保无松动，螺纹胶涂抹均匀。链轮与驱动轮啮合标准链轮和驱动轮应处于正确啮合状态，齿顶间隙符合设备技术要求，无卡滞、偏磨现象，轴孔对正准确，无明显晃动。销轴及密封件安装标准链轮销轴安装到位，无弯曲、变形，挡盖安装牢固；各密封件（如O型密封圈）完好无损，无渗漏油现象，平面密封胶涂抹均匀。试运转性能检查标准采煤机送电试运转时，链轮运转平稳，无异常声音和温升，导向滑靴在销排上滑行顺畅，无卡阻、跳动现象，各项动作符合设备操作规程。

采煤机试运转操作流程与参数监测试运转前准备工作清理采煤机机身及周围环境，确保无杂物影响运转；检查各连接螺栓紧固情况，特别是链轮轴压盖螺栓、滑靴固定螺栓等关键部位；确认所有安全防护装置已恢复到位，电缆槽、护板等安装牢固。

送电与启动顺序严格执行停送电制度，由专人操作，先合上顺槽开关电源，再将采煤机机身隔离开关打到闭合位置并解锁；启动泵电机，观察液压系统压力是否正常（符合设备规定值），确认无异常后，方可进行后续操作。

空载试运转操作点动升降左右摇臂，检查摇臂升降是否灵活，限位是否可靠；操作牵引手柄，使采煤机在工作面内往返空运行一段距离，观察牵引速度是否平稳，有无异响、卡滞现象；同时检查冷却喷雾系统工作是否正常，确保水路畅通。

负载试运转与参数监测在运输机空载或带少量煤的情况下，进行负载试运转；重点监测链轮与销排啮合情况，应无跳齿、啃齿现象；监测滑靴与溜槽轨道接触是否良好，运行平稳无异常震动；记录采煤机电机电流、温度，液压系统压力，牵引速度等关键参数，确保在正常范围内。

试运转后检查与确认试运转结束后，按规定顺序停机，切断电源并闭锁上锁；再次检查各部件有无松动、变形、过热等现象，链轮、滑靴等磨损部位有无异常；清理现场工具，确认试运转各项参数达标，设备运行正常后，方可结束试运转工作。

现场清理与工具材料清点01作业现场清理清理采煤机机身、左右摇臂及作业区域内的大块煤、矸石和浮煤，确保作业空间整洁无障碍物，消除滑倒、绊倒等安全隐患。

02工具清点与回收按照工具清单逐一清点使用过的内六角扳手、手锤、撬杠、游锤、手拉葫芦、吊带等工具，确保数量齐全、完好无损，并回收至指定存放位置。

03剩余材料与备件处理对更换下来的旧链轮、滑靴等废旧部件进行统一收集、标识，按规定运至指定地点存放；检查剩余的螺栓、密封件等材料及备件，妥