下放综采设备作业安全技术措施培训课件

下放综采设备作业安全技术措施培训课件CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02危险源辨识与风险评估03作业组织与人员职责04作业前准备工作CONTENTS目录05标准化作业流程06专项安全技术措施07应急处置与事故案例08培训考核与持续改进01作业概述与安全重要性下放综采设备作业背景与目的

01作业背景：设备尺寸超限与主井选择因我矿150201综采工作面安装所需支架等设备单体外形尺寸超过副井罐笼尺寸，无法通过副井常规运输，故需选择主井作为下放通道，确保大型设备顺利入井。

02核心目的：保障作业安全与有序推进制定本措施旨在规范主井下放综采设备的全流程操作，预防设备坠落、人员伤亡等事故，确保150201综采工作面安装工作安全、高效、有序进行，为后续生产奠定基础。

03必要性：填补常规运输空白与风险防控主井下放为非常规作业，涉及绞车操作、设备吊装、井筒作业等高风险环节，需通过专项技术措施明确责任分工、操作规范及应急处置，填补大型设备运输安全管理空白。作业安全的核心意义与法规要求保障人员生命安全综采设备下放作业涉及高空吊装、井筒作业等高危环节，安全措施的落实直接关系作业人员生命安全，如未系牢安全带可能导致人员坠入井筒的严重后果。保护设备与生产效益设备固定不牢固或绞车刹车失灵可能造成设备坠入井底损坏，据统计，此类事故会导致单台设备损失超百万元，同时延误工作面安装工期30天以上。国家安全生产法规依据必须严格遵守《安全生产法》第三十六条关于"生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度"的规定，以及《煤矿安全规程》对井筒作业的专项要求。行业安全标准规范执行煤炭行业《综采工作面设备安装回撤安全技术规程》，明确设备吊装时钢丝绳安全系数不得低于6倍，绞车制动系统需每月进行1次满载试验。培训目标与预期成果

提升安全意识与风险辨识能力使作业人员全面掌握下放综采设备过程中的危险源，如设备固定不牢、绞车刹车失灵等，能主动识别作业环境中的安全隐患，时刻保持安全警惕。

掌握标准化作业流程与操作规范确保参训人员熟练掌握从副罐萁斗拆开、设备吊装到下放就位等全流程作业步骤，严格按照安全技术措施要求规范操作，杜绝违规行为。

提高应急处置与协同配合能力提升作业人员在突发情况（如误发信号、设备摇晃）下的应急反应能力，明确现场总指挥、地面组与井下组的职责分工，确保团队高效协同作业。

实现下放作业零事故目标通过培训使作业人员具备扎实的安全知识和实操技能，保障下放综采设备作业过程中人员安全与设备完好，力争实现作业零事故，确保150201综采工作面安装工作安全有序推进。02危险源辨识与风险评估设备固定与坠落风险分析设备固定不牢固风险

设备固定不牢固，在运输或吊装过程中有掉入井底损坏设备的危险，需采用U型环、10#铅丝等工具进行多节点加固。绞车系统失效风险

绞车刹车失灵或钢丝绳磨损，可能导致设备坠落井底造成设备损坏或人员伤亡，作业前必须检查绞车各保护及刹车灵活有效，钢丝绳不符合要求及时更换。吊装过程晃动风险

设备起吊时后方绞车拉紧绳未拉紧，易导致设备摇晃撞坏其他设备或伤人，起吊过程中需开小绞车时刻将小绞车绳拉紧以保持稳定。人员坠落风险

作业人员未系牢安全带，存在掉入井筒的危险，井口作业人员必须佩戴安全带并挂在牢固位置，不挂安全带严禁在井口上方作业。绞车系统故障风险辨识刹车失灵风险绞车刹车装置因磨损、液压系统故障等导致失灵，可能造成下放设备失控坠入井底，引发设备损坏或人员伤亡事故。钢丝绳断裂风险井口及井底小绞车钢丝绳存在磨损、断丝、锈蚀等问题，若未及时更换，在承重过程中可能发生断裂，导致设备坠落。信号误发风险绞车操作信号传递错误或误发，可能导致绞车司机误操作，造成设备起吊、下放时机不当，引发碰撞或坠落事故。保护装置失效风险绞车各保护装置（如过卷保护、限速保护等）未定期检查或损坏，无法在异常情况下自动停机，增加事故发生概率。起吊作业安全隐患排查设备固定隐患排查检查吊装链、U型环等连接部件是否牢固，设备与平板车固定是否采用10#铅丝或绳卡可靠绑定，防止设备在起吊过程中晃动或坠落。绞车及钢丝绳隐患排查重点检查绞车刹车系统灵活性、各保护装置有效性，井口及井底小绞车钢丝绳磨损程度、断丝数量，不符合要求的必须立即更换。吊装平衡与稳绳隐患排查确认起吊过程中后方小绞车拉紧绳是否时刻处于张紧状态，设备与稳绳的铅丝固定是否牢固且松紧适度，避免设备晃动碰撞井筒设施。信号与人员防护隐患排查检查绞车信号装置是否清晰准确，防止误发信号引发事故；作业人员必须佩戴并系牢安全带，确保在井口边缘作业时防护有效，无坠落风险。吊装梁及承重部件隐患排查对井底吊装梁进行载荷测试和结构检查，确认其焊接点、承重强度符合吊装要求，防止因承重部件损坏导致设备坠落事故。信号误发与人员坠落风险评估

信号误发风险成因分析信号误发主要源于信号工操作失误、通讯设备故障或信号指令不规范，可能导致绞车误启动，引发设备碰撞或人员伤害事故。

信号误发风险后果评估误发绞车信号可直接导致设备超速下放或提升，造成设备坠落井底损坏，极端情况下引发人员伤亡，历史案例显示此类事故占下放作业事故的23%。

人员坠落风险致因识别人员坠落风险主要包括作业人员未系牢安全带、井口防护设施缺失、高空作业平台不稳等，其中未规范使用安全带占坠落事故的65%以上。

人员坠落风险后果严重性井筒深度通常超过300米，人员坠落将造成致命伤害，同时可能损坏井下设备，导致生产中断，直接经济损失可达数百万元。

风险等级矩阵评估信号误发与人员坠落风险均属于高可能性（≥0.3）、高后果（≥8分）风险，根据风险矩阵评估，等级为Ⅰ级（极高风险），需立即采取控制措施。03作业组织与人员职责现场指挥体系架构总指挥职责与权限现场总指挥负责统筹协调下放综采设备作业全流程，对作业安全与进度负总责，有权根据现场情况调整作业方案并下达紧急指令。地面组指挥职责地面组指挥负责井口设备吊装、绞车操作及地面安全监控，确保地面作业与井下组指令同步，协调解决地面设备固定、信号传递等问题。井下组指挥职责井下组指挥负责井底设备接收、吊装梁安全检查及井筒作业协调，实时监控设备下放状态，确保井下人员与设备安全。作业人员分工与协作机电队检修班负责设备检查与维护，主井工作人员承担设备吊装、绞车操作等具体作业，各岗位严格执行指挥指令，确保工序衔接安全有序。地面组与井下组职责分工

地面组核心职责负责井口设备吊装指挥，包括吊装链连接、绞车操作协调及设备空中姿态控制，确保下放前设备固定牢固（使用U型环10副、10#铅丝50公斤等工具）。

井下组核心职责承担井底设备接收与稳装，需检查吊装梁安全性，配合地面组调整设备下放位置，使用小绞车拉紧绳控制设备摇晃，防止碰撞井筒设施。

跨组协同机制建立绞车信号联络专线（严格执行“一停二放三提升”信号标准），地面组下放前30分钟通知井下组撤离危险区域，双方确认后启动作业流程。作业人员资质要求与职责

基本资质要求作业人员必须经过专业安全培训并考核合格，持有有效的操作资格证书；需熟悉下放综采设备作业流程及相关安全规程，具备1年以上井下相关作业经验。

特殊岗位资质绞车司机、信号工等关键岗位人员需取得专项操作证书，且每年进行复审；吊装作业人员需持有特种作业人员资格证，熟悉吊装设备性能及应急操作。

现场作业人员职责严格执行作业规程，正确佩戴和使用个人防护装备（如安全带、安全帽）；参与作业前安全检查，确认设备及环境安全；发现安全隐患立即停止作业并报告现场指挥。

管理人员职责现场总指挥负责统筹协调地面与井下作业，下达指令并监督执行；地面组、井下组指挥分别负责本区域作业组织、安全监护及应急处置，确保信息传递畅通。04作业前准备工作工器具清单与检查标准

核心吊装工具清单包括吊装小链2条、U型环10副、绳卡若干、滑轮2个，用于设备吊装与固定连接，确保承重符合设备重量要求。

安全防护用具配备配备安全带4副、安全帽（按作业人数），安全带需符合GB6095-2021标准，确保防坠性能完好。

紧固与辅助工具规格12寸扳手3把、卡丝钳2把、10#铅丝50公斤、麻绳1根、木板若干，用于设备固定、信号连接及防护缓冲。

绞车与钢丝绳检查标准绞车刹车系统需灵活有效，钢丝绳无断丝、锈蚀，直径磨损量不超过10%，连接装置牢固可靠。

吊装梁与承重部件要求井底吊装梁需进行载荷测试，确保无裂纹、变形，连接螺栓扭矩符合设计值，承载能力不低于设备重量的1.5倍。绞车系统安全检查要点

绞车整体性能检查作业前必须对绞车进行彻底检查，确保各保护装置及刹车系统灵活有效，无卡滞、失灵现象。

钢丝绳安全状态检查井口及井底两部小绞车的钢丝绳需重点检查，若发现断丝、磨损超标或变形等情况，应及时更换，严禁使用不合格钢丝绳。

信号系统可靠性检查检查绞车信号装置是否清晰、准确，确保信号传递无误，防止因误发信号引发设备损坏或人员伤亡事故。钢丝绳与吊装梁安全确认

01钢丝绳安全检查标准井口及井底两部小绞车钢丝绳必须进行检查，重点关注绳径磨损量、断丝数、锈蚀程度，不符合《煤矿安全规程》要求的应立即更换。

02吊装梁承载能力核验对井底吊装梁进行认真检查，确认其结构完整性及连接牢固性，确保吊装过程中能够承受设备及配重的总重量，无变形、裂纹等损坏迹象。

03连接部件可靠性验证检查钢丝绳与桃形环、绳卡等连接部件的紧固情况，确保U型环、绳卡等配件规格匹配且安装正确，防止吊装过程中出现松脱。作业环境安全准备

井口及井筒环境清理清理井口周围杂物，确保作业通道宽度不小于1.5米；井筒内无悬浮异物，井底装载点萁斗放置梁稳固，满足设备临时存放承重要求。

通风与照明系统检查作业区域风量达到2m³/min·人标准，瓦斯浓度实时监测≤0.5%；井口及井底照明亮度≥100lux，应急照明装置备用电源续航≥90分钟。

安全警示标识设置井口周边5米范围设置红色警戒线及"禁止非作业人员入内"标识；吊装作业半径内悬挂"当心吊物"警示牌，信号联络点配备声光报警装置。

通讯系统测试地面与井下采用双回路通讯方式，对讲机频道专用且信号强度≥95%；绞车操作室、吊装点、井底指挥点三方建立语音+打点信号双重联络机制，测试响应延迟≤2秒。05标准化作业流程副罐萁斗拆卸与放置操作

副罐萁斗拆卸流程作业人员需按规程拆开副罐萁斗的连接部件，确保拆卸过程中各组件完好，无损坏或变形。

萁斗放置位置要求拆卸后的副罐萁斗应平稳放置于井底装载点下的萁斗放置梁上，避免占用运输通道或影响其他作业。

拆卸过程安全要点拆卸时作业人员必须佩戴安全帽、系牢安全带，严禁在未固定的萁斗下方逗留，防止萁斗倾倒伤人。桃形环配重与提升操作规范

桃形环配重悬挂要求在桃形环上吊挂配重，确保配重重量符合设备下放平衡需求，连接必须牢固可靠，防止配重脱落引发坠落风险。

主罐箕斗下放与副绳提升控制将主罐箕斗下放，同时将副绳桃形环提至井口位置，操作过程中需缓慢平稳，避免钢丝绳剧烈晃动。

桃形环井口固定与防护措施桃形环到达井口后，使用麻绳将其牢固绑在上方钢丝绳上，防止意外滑动；下放副绳时，需同步将桃形环及配重平稳拉出井口上方。设备吊装与绞车协同作业步骤

吊装前连接准备将吊装链连接至桃形环，确保与设备吊装点牢固对接；同时连接设备后部与绞车，形成双向受力稳定系统。

绞车同步起吊操作开启主绞车缓慢提升设备，同时启动小绞车持续拉紧牵引绳，控制设备摆动幅度，确保起吊过程平稳无晃动。

空中姿态调整与固定设备完全起吊后拆除小绞车连接，采用铅丝将设备与稳绳柔性固定，注意保持适当张力，防止过度牵拉导致设备偏移。

井筒下放协同控制逐步下放副绳使设备进入井筒，同步调整主绞车速度，保持设备与井筒中轴线一致，直至安全送达井底指定位置。设备下放与井筒稳定控制措施01设备下放前井筒环境检查作业前需检查井筒内稳绳、罐道等设施完好性，确保无松动、变形或障碍物；同时检测井筒内瓦斯浓度低于0.5%，风速满足《煤矿安全规程》要求，防止环境因素影响下放安全。02下放设备吊装与固定规范使用经检验合格的吊装链（安全系数≥6）与U型环连接设备吊装点，采用10#铅丝（直径3.5mm）将设备与平板车固定，绑扎点不少于4处，确保设备在井筒内无晃动、旋转。03井筒绞车协同操作控制主绞车负责设备提升下放，速度控制在0.5m/s以内；井口及井底小绞车配合调整设备姿态，钢丝绳保持持续张紧状态，避免设备与井筒设施碰撞，信号采用“一停、二提、三放”标准打点联络。04井筒稳定性实时监测措施下放过程中安排专人通过井筒监控系统观察设备运行状态，利用铅丝将设备与稳绳柔性连接（预留10-15cm活动量），同步监测绞车钢丝绳张力变化，异常时立即执行紧急停机程序。06专项安全技术措施人员防护装备使用要求

个人防护装备基本配置作业人员必须配备安全帽、安全带、防尘口罩等基础防护装备，其中安全带需配备4副，确保高空作业时使用。

安全帽佩戴规范进入作业现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，确保帽衬与帽壳间留有适当间隙，防止冲击伤害。

安全带使用标准安全带必须挂在牢固可靠的固定点，严禁低挂高用；在井口上方作业时，不挂安全带坚决不许上岗，且需定期检查安全带完整性。

防尘口罩佩戴要求作业人员需全程佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密，滤棉定期更换，防止粉尘吸入危害健康。高空作业安全防护规范个人防护装备要求作业人员必须佩戴经检验合格的安全帽、安全带，安全带需采用双钩式并高挂低用，确保坠落时有效缓冲。配备防滑工作鞋，防止高空行走滑倒。作业平台安全使用使用吊装梁、滑轮等设备时，需检查承重部件完好性，额定载荷不得超过设计值。平台边缘设置1.2米高防护栏杆，下方严禁站人，作业区域设置警示隔离带。操作行为规范严禁在高空抛掷工具材料，所有物品需使用工具袋携带。作业时不得单人独立操作，必须设地面监护人员，上下传递信号采用标准化手势或对讲机确认。应急防护措施配备应急救援绳梯和急救箱，作业前确认逃生通道畅通。发生人员坠落时，立即启动应急预案，使用安全救生设备救援，严禁盲目施救造成二次事故。绞车操作安全技术细则操作前检查要求作业前必须对绞车进行彻底检查，确保各保护装置及刹车系统灵活有效；井口及井底小绞车钢丝绳需重点检查，不符合要求时立即更换。启动与运行规范启动绞车前需发出明确信号，确认周围无人员及障碍物；提升/下放过程中保持匀速操作，严禁急加速或急刹车，密切监控设备运行状态。信号联络管理严格执行绞车信号操作规定，信号员与司机需使用标准化指令（如声光信号），严禁误发或擅自更改信号；信号不清时立即停机确认。紧急处置措施遇刹车失灵、钢丝绳异常跳动等紧急情况，立即启动应急停机程序，同时向现场总指挥报告；停机后需对设备进行全面检查，排除故障后方可重新作业。信号联络与应急响应机制

信号联络系统规范作业前明确绞车操作、设备起吊、下放到位等关键环节的声光信号含义，如一声长铃表示"预备"、两声短铃表示"起吊"，信号发送前须经现场指挥确认，严禁非指定人员发送信号。

应急通讯保障措施井口与井底配备防爆对讲机及声光信号装置，确保24小时通讯畅通；作业期间安排专人值守信号房，每30分钟进行通讯测试，记录信号传递情况，发现异常立即停机检查。

设备坠落应急处置流程若发生设备固定松动或坠落风险，现场人员立即发出"紧急停机"信号（连续急促铃声），绞车司机立即实施紧急制动；地面组迅速切断主电源，井下组启动井底防护网，并组织人员撤离至安全避难所。

人员坠落救援预案作业人员未系牢安全带发生坠落时，立即启动井筒救援程序：井下组利用吊装梁固定救生吊篮，地面组通过绞车缓慢下放至坠落位置，同时医护人员携带急救设备在井底待命，救援过程中严格控制绞车速度不超过0.5m/s。07应急处置与事故案例常见事故类型与应急处理流程

01设备坠落事故应急处理若发生设备固定不牢坠落，立即启动紧急停机程序，切断绞车电源，现场总指挥组织人员撤离至安全区域，井下组检查井筒及井底设备损坏情况，严禁盲目进入危险区域。

02绞车刹车失灵应急处置绞车刹车失灵时，司机立即发出紧急停车信号，地面组迅速启动备用制动装置，井下组同步切断井底关联设备电源，利用稳绳及缓冲设施控制设备下滑，待设备稳定后组织人员撤离。

03设备起吊摇晃碰撞应急措施起吊过程中设备摇晃时，立即停止绞车提升，井下组通过小绞车拉紧后部绳索稳定设备，作业人员利用铅丝将设备与稳绳临时固定，待晃动消除后检查周边设备有无损坏，确认安全后方可继续作业。

04误发信号事故应急响应出现误发绞车信号时，绞车司机必须立即停机，信号工重新确认信号指令，现场总指挥组织地面组与井下组通过对讲机核对作业状态，排查信号系统故障并修复后，方可重新启动作业流程。

05人员坠落井筒应急救援作业人员未系牢安全带坠落时，立即启动井筒救援预案，井下组迅速确认坠落位置并设置警戒，地面组使用救生设备下放救援人员，同时联系医疗救护队伍，确保在15分钟内开展紧急救援。典型事故案例分析与教训设备固定不牢坠落事故某矿下放综采支架时，因未使用U型环和10#铅丝双重固定，设备在井筒内晃动脱落，造成支架严重变形及井筒设施损坏。直接原因：吊装链连接强度不足，未按规程要求采用"吊装链+绳卡"双重加固措施。绞车制动失灵伤人事故2025年某矿下放作业中，绞车刹车系统未提前检查，闸瓦磨损超限导致制动失效，设备失控撞击井底操作台，造成1名信号工重伤。事故暴露：作业前未执行绞车"保护装置+制动系统"双检制度。误发信号导致碰撞事故某矿地面信号工误发"提升"信号，绞车司机未二次确认启动设备，导致起吊中的液压支架与井筒稳绳相撞，造成支架油缸变形。教训：未严格执行"信号确认-复诵-再执行"的三确认制度。高空坠落事故作业人员在井口平台挂钩时未系牢安全带，身体失衡坠入井筒防护网。所幸防护网有效拦截，但造成腰椎骨折。违规行为：未将安全带固定在专用防坠锚杆上，擅自解开安全绳进行转身操作。应急救援设备与物资保障

个人应急防护装备配置配备安全带4副、呼吸器等个人防护装备，确保作业人员在高空作业及有害环境中得到有效防护，所有装备需定期检查并记录完好状态。

应急救援工具储备储备吊装小链2条、U型环10副、12寸扳手3把、卡丝钳2