主斜井修护技术安全措施培训课件

主斜井修护技术安全措施培训课件CONTENTS目录01主斜井修护工程概述02施工前准备工作03顶板与支护管理04斜井提升运输安全CONTENTS目录05排水与通风管理06施工过程安全控制07工程质量与验收标准01主斜井修护工程概述主斜井在煤矿生产中的重要性

人员进出核心通道主斜井是井下作业人员上下井的主要路径，其安全畅通直接关系到矿工的生命安全与井上井下人员高效流转。

提升运输关键枢纽承担煤炭、矸石、支护材料等物料的提升运输任务，是连接井下工作面与地面的重要纽带，保障生产物资的及时供应与废渣排出。

通风系统重要组成作为矿井通风网络的关键巷道，为井下作业面提供新鲜风流，排出瓦斯等有害气体，维持井下良好作业环境，是保障通风需求的重要通道。

排水系统重要路径在矿井排水过程中，主斜井是安装抽水泵、排出积水的重要通道，尤其在处理老空区积水等情况时，对保障矿井安全生产具有重要作用。巷道修护的必要性与目标

修护必要性：解决现有安全隐患主斜井因围岩压力大、年久失修，普遍存在巷道变形、断面缩小、支护损坏等问题，部分区域空邦空顶严重，甚至出现积水、瓦斯等安全隐患，已无法满足通风、提升运输及行人安全需求，需及时修护。

修护必要性：保障矿井正常生产主斜井作为井下重要的通风、运输通道和人员进出通道，其正常运行对煤矿生产至关重要。若不及时修护，可能导致通风不畅、运输中断，直接影响矿井生产效率和作业安全。

修护目标：恢复巷道基本功能通过修护，使巷道净断面达到设计要求，如部分案例中要求上净宽1.8-2.0米、下净宽2.6-2.8米、净高1.8-2.0米，确保满足通风、提升运输的需要，保障巷道畅通。

修护目标：实现安全稳定支护采用梯形工字钢支架等支护形式，棚距0.5-0.8米，确保支架架设齐、牢、稳、正，背帮背顶严密，空顶空邦处用木垛、矸石等接实，有效控制顶板和两帮，防止垮冒事故。工程现状与主要问题分析主斜井基本参数与结构特征

主斜井沿煤层布置，巷道坡度多为25°，原支护形式主要为11#矿用工字钢梁梯形支护，棚距0.5-0.8m。轨道系统采用600mm轨距，枕木间距700mm，地滚子需角钢支架固定。巷道失修主要表现

因围岩压力大、年久失修，巷道普遍存在断面变小（原净断面4m²）、支护变形、空帮空顶（需木垛接顶或矸石充填）、轨道磨损（接头间隙超5mm）等问题，部分区域积水严重（如通寨煤矿老空区积水达3.6万m³）。安全隐患类型识别

主要隐患包括：顶板冒落（浮石、伞檐、离层）、矸石滚落（斜井坡度导致）、瓦斯超限（通风不畅）、提升事故（钢丝绳磨损、挡车装置失效）、触电风险（电缆保护不足）等。现有设施功能缺陷

安全防护设施存在不足：阻车器、挡车栏等斜坡防护设施缺失或失效；信号通讯系统不完善，部分区域未设置临时信号装置；排水系统瘫痪，需重新安装抽水泵；局扇通风能力不足，无法满足高冒区域送风需求。修护工程主要内容与范围巷道修护核心内容针对主斜井因围岩压力大、年久失修导致的巷道变形、断面缩小问题，实施扩帮加宽处理，采用梯形支护形式，支护材料选用11#矿用“工”字钢梁，确保巷道净断面满足通风、提升运输需求。工程量与施工范围修护工程从主斜井井口至指定水平甩道处，长度约50米。施工范围涵盖巷道扩刷、支护架设、轨道检修及排水系统处理等，需对受损巷道进行全面修复与加固。巷道规格标准扩帮后巷道规格为上净宽1.8-2.0米，下净宽2.6-2.8米，净高1.80-2.0米，棚距0.5-0.8米（中对中），柱窝深度0.2米，保证巷道净宽不少于2.2米，净高不少于1.80米。支护质量要求全部棚子必须背棚背邦，背板厚度不少于5cm，间距0.3m/根，做到棚上接顶，高冒处用#字木垛接顶；支架架设应齐、牢、稳、正，新老支护间保持整体棚梁棚腿一致，接口严实合缝。02施工前准备工作施工方案与安全策划制定施工方案编制核心要素施工方案需明确修护范围、工程量、巷道规格（如扩邦后上净宽1.8m-2.0m、下净宽2.6m-2.8m、净高1.80m-2.0m）、支护形式（梯形11#矿用工字钢梁，棚距0.5m-0.8m）及施工顺序（由外向里、由上至下逐段进行）。危险源辨识与风险评估辨识施工中可能存在的危险类型，包括顶板冒落、矸石滚落、瓦斯超限、设备伤害等，针对危险源制定控制措施，如空顶空帮处理、瓦斯监测、斜坡防护等。安全防护设施配置计划明确提升运输安全设施（阻车器、挡车栏、绝缘节、信号通讯电话）、顶板支护材料（背板厚≥5cm，间距0.3m/根，木垛接顶）、临时支护（脚手架、工作台）及紧急避险设施（躲避硐、安全出口）的配置要求。施工组织与管理责任划分成立专职修理队伍，每班设支护工2人、出矸运输工2人，明确值班矿长、安全员、瓦检员现场监管职责，严格执行带班制度（矿领导与工人同下同上）及交接班程序。现场清理与安全防护设置施工区域杂物清理安排专职人员清理施工地段巷道内积水、淤泥、浮煤、矸石、木材等杂物，确保巷道畅通无阻，为后续施工创造安全作业环境。运输系统及材料码放施工产生的矸石需装袋后码放在巷道两侧指定区域，待运输系统恢复后及时运至井外；设备器材需码放整齐，管线悬挂有序，保持巷道文明卫生。斜坡防护设施安装在主斜井上方设置防护设备，维修地点下端必须打好坚固的安全档及密柱、花材，防止矸石下滚伤人；同时安装阻车器，严禁车辆误入施工区域。危险区域警示标识在斜井井口、井底及施工区域两端派专人把守，悬挂"斜井有人工作，严禁开车放物"等警示牌，明确划定危险区域，禁止非施工人员进入。人员培训与资质要求01培训内容与考核标准施工人员必须认真学习本安全技术措施和《煤矿安全规程》相关规定，经考试合格后方可下井作业；不合格人员需补考合格，轮休或请假人员上岗前须重新学习并考试合格，学习及考试成果登记在专用记录表上。02持证上岗与岗位资质信号挂钩工等特殊岗位必须由专职人员担任，且需持有相应资格证书；参与支护、爆破等专业性较强工作的人员，需具备相关操作资质，严禁无证上岗或跨岗位作业。03班前安全技术交底制度每班作业前必须召开班前会，由值班矿长、安全员或瓦检员传达上班次安全情况、进度及本班注意事项，明确施工风险点及应对措施，确保所有人员清楚作业要求和安全规范。04应急处置能力培训定期组织施工人员进行顶板冒落、瓦斯超限、透水等突发事故的应急演练，培训内容包括紧急撤离路线、自救互救技能、救援设备使用方法等，提升现场应急处置能力。工具设备检查与准备

支护材料准备准备11#矿用工字钢梁、￠18×2000mm锚杆（锚固力≥70KN，螺母扭矩力≥100N.m）、厚度≥5cm背板（间距0.3m/根）、金属网（连网距200mm，搭接距100mm）、3寸钢管焊接三角支架及木板工作台等，确保材料规格及数量满足施工需求。

施工工具检查配备风镐2台、手镐4把、尖铲6把、长柄撬棍、刹钎2根、撮箕30只，检查工具完好性，风镐等气动工具确保连接牢固、运转正常，长柄工具长度满足顶板处理安全距离要求。

提升运输设备检查安装调试提升绞车，确保轨道铺设符合要求（轨距600mm±2mm，接头间隙≤5mm，枕木间距700mm±50mm），检查阻车器、挡车拦、地滚子等安全防护设施及提升信号通讯系统，钢丝绳磨损情况及防断绳保护装置，确保运行可靠。

通风与安全设备准备准备局扇1台、开关1台、风带10节，确保通风设备能有效降低瓦斯浓度至1%以下；配备安全绳、临时信号装置和电话，检查瓦斯检测仪等安全监测设备，确保灵敏准确。材料准备与质量验收

支护材料规格与要求支护材料主要采用11#矿用“工”字钢梁，梯形支护形式，棚距0.8m(中对中)。背板厚度不少于5cm，间距0.3m/根，高冒处需用#字木垛接顶。

辅助材料与工具准备需准备Φ150mm以上圆木、风镐、手镐、尖铲、刹钎、撮箕、局扇、开关、风带等；树脂锚杆规格为Φ18×2000mm，锚固力不小于70KN，螺母扭矩力不小于100N.m。

井巷净断面验收标准维修后井巷上净宽2.0米，下净宽2.8米，净高2.0米，棚距0.5米，柱窝深0.2米。保证巷道净宽不少于2.2m，净高不少于1.80m，偏差符合设计要求。

支护质量验收要求所有棚子必须背棚背邦，接顶接邦严实，空顶空邦处需用木垛或矸石充填。支架架设应齐、牢、稳、正，棚梁接口严实合缝，巷道清洁整齐，水沟畅通。03顶板与支护管理敲帮问顶制度执行规范

01敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指在井下作业前及过程中，用工具敲击巷道顶板及两帮，检查是否有松动的煤、矸，及时处理隐患，是预防顶板事故的关键制度，必须严格执行“不安全不作业”原则。

02敲帮问顶的执行时机与频次每班作业前必须进行敲帮问顶；扩刷巷道、架设支护等关键工序前需再次检查；施工过程中应常常观看作业地点顶板状况，发现异常立即处理。

03敲帮问顶的操作方法与人员要求由有经验的工人操作，使用长柄工具（如撬棍）站在上方有支护的安全地点进行。处理顶板浮石、伞檐、岩石裂隙时，一人操作一人监护，严禁冒险蛮干，确保将松动煤矸处理干净。

04敲帮问顶的安全注意事项处理前应设置警戒，禁止无关人员进入危险区域；处理过程中要时刻观察顶板动态，发现有离层、裂缝等迹象立即停止作业并撤离；处理后的顶板及两帮需确认稳定后方可继续施工。临时支护与永久支护要求

01临时支护设置原则坚持"先支后拆"原则，拆除原支架前必须先加固；扩刷巷道时未架好临时支护前，禁止人员通行或在下部逗留。

02临时支护安全操作架设临时支护时人员必须站在上方有支护的安全处，下方严禁站人；空顶过高时需架设牢固脚手架或工作平台。

03永久支护材料规格梯形支护采用11#矿用工字钢梁，棚距0.5-0.8m（中对中）；背板厚不少于5cm，间距0.3m/根，高冒处用#字木垛接顶。

04永久支护质量标准支架架设齐、牢、稳、正，背帮背顶严密，空帮空顶处需接紧背牢；棚梁接口严实合缝，新老支护保持整体一致。

05特殊情况支护措施过断层或破碎带时备足支护材料，采用超前挑顶；斜巷支架需保持适当迎山角（巷道每倾斜6-8°取1°迎山角）。支护材料选择与架设标准

支护材料类型与规格主斜井修护常用支护材料为11#矿用“工”字钢梁，用于梯形支护；顶锚杆支护规格为￠18×2000mm，金属网需拉展并与锚杆托板压紧贴合岩面。

支护架设基本要求支架架设应齐、牢、稳、正，棚梁接口严实合缝，棚距按设计执行（如0.5m或0.8m中对中），柱窝深度不小于0.2m，确保支架整体稳定性。

背帮背顶与充填标准背板厚度不少于5cm，间距0.3m/根，80%背紧背牢；空顶处用#字木垛或老木接顶，空帮需充填矸石或卡帮，壁后全部充填密实。

斜巷支护特殊要求斜巷支架需保持适当迎山角（巷道每倾斜6-8°取1°迎山角），棚间打好劲木和扣木，防止支架推倒，确保抵抗顶板下滑力。空帮空顶处理措施

空顶处理：接顶背牢与木垛支护空顶处必须用#字木垛接顶，确保棚上接顶严密；高冒区域需架设木垛接顶，背板厚不少于5cm，间距0.3m/根，保证支护整体稳定性。

空帮处理：充填接帮与卡帮加固空帮过多时，必须充填矸石接帮，确保两帮严实；支架架设后需背帮背顶，背板间距0.3m，卡帮材料选用矸石等硬质材料，防止帮部变形。

特殊情况处理：脚手架与平台防护若空棚过高或垮冒过高不易支护时，必须架设牢固脚手架或工作平台，平台需用3寸钢管焊接三角支架并铺设木板，支架腿挖设脚窝固定，防滑伤人。

施工原则：先支后拆与逐架作业处理空帮空顶前需加固周边支架，坚持"先支后拆"原则；由外向里、由上至下逐架进行，一架未完工不得中止，确保施工过程中不发生坍塌事故。高冒区与断层带支护技术高冒区木垛接顶支护工艺高冒处必须采用#字木垛接顶，空顶空邦区域需用背板背紧背牢，背板厚度不少于5cm，间距0.3m/根，确保支护整体稳定性。断层带超前支护措施过断层前备足支护材料，采用超前挑顶方式处理破碎顶板，拆换支架时坚持"先支后拆"原则，架好新支架再拆旧支架，防止巷道垮塌。脚手架与工作平台安全要求巷道垮冒过高时必须架设牢固脚手架或工作平台，可采用3寸钢管焊接三角支架，铺设木板并用铁丝紧固，支架腿挖设脚窝确保平稳。特殊区域支护质量标准新老支护需保持整体棚梁棚腿一致，棚梁接口严实合缝，空帮处用矸石充填接帮，支架迎山角按巷道每倾斜6-8°取1°设置，保证抗滑稳定性。04斜井提升运输安全提升绞车与轨道安全检查提升绞车运行前检查安装调试完成后，需确保绞车能正常运行。重点检查绞车制动系统、钢丝绳磨损情况及连接装置，确保其符合安全运行标准。斜坡安全防护设施检查安装并检查轨道及斜坡安全防护设施，包括阻车器、挡车拦、绝缘节和提升信号通讯电话，确保其齐全、灵敏、可靠。轨道铺设质量检查轨距应控制在600mm±2mm，枕木间距700mm，偏差不超过50mm。轨道接头间隙不大于5mm，上下错差不大于2mm，扣件齐全牢固。地滚与钢丝绳检查每班专人检查地滚子运转情况及钢丝绳磨损，确保地滚设置合理、转动灵活，钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷，钩头安装防断绳、脱钩保护绳。斜坡安全防护设施设置阻车器与挡车拦安装要求主斜井提升绞车安装调试正常后，必须同步安装阻车器、挡车拦等斜坡安全防护设施，确保其动作灵活可靠，能有效防止矿车失控下滑。绝缘节与信号通讯系统配置轨道需设置绝缘节，并配备专用提升信号通讯电话，信号规定明确（如“一停二上三下四慢行”），确保提升作业指令清晰、通讯畅通。“一坡三挡”设施检查维护加强“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、自动防跑车装置）的日常检查维修，确保齐全有效；地滚、地轮设置合理，减少钢丝绳磨损，矿车必须按规定设置保险绳。临时挡车设施设置规范在维修作业点下方5米处架设牢固的安全挡板，20米处设安全栏遮挡，防止矸石滚落伤人；斜井维护期间应停止行车，必要时设置临时挡车栏。信号指挥与通讯保障

专职信号挂钩工制度运放材料时，信号挂钩工必须是专职人员，严格履行信号规定，严禁超挂矿车，确保提升运输指令准确传达。

信号规定与执行标准严格执行“一停二上三下四慢行”等信号规定，开车时严禁行人，行人时严禁开车，严禁作业人员蹬钩，保障斜井运输安全。

通讯设备安装与维护主斜井换轨等作业时，必须另装一路临时信号装置和电话；每班安排专人检查通讯设备完好性，确保紧急情况下通讯畅通。

上下井口警戒与信号联动主斜井轨道检修或维护时，井口、井底派专人把守，悬挂“斜井有人工作，严禁开车放物”警示牌，信号工与警戒人员联动确认安全状态。矿车运输安全规定

矿车装载与连接要求每次装车提升仅限一个矿车，严禁超挂矿车；矿车连接件、车体需完好可靠，碰头配齐，箱体无破损，提升时必须按规定设置保险绳。

斜坡提升信号与指挥斜坡提升一律用信号指挥，信号规定为“一停二上三下四慢行”；信号挂钩工必须专职，严禁非专职人员操作，开车前需确认巷道内人员已撤离至安全区域。

运输期间人员安全管理提升时斜坡严禁有人，人员必须进入躲避硐或出地面；严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，矿车上下时禁止人员在井硐内停留或通行。

轨道与安全设施维护加强“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、绝缘节）检查维修，确保灵活可靠；作业点设置临时挡车栏，地滚、地轮设置合理，减少钢丝绳磨损，每班检查钢丝绳磨损情况。“行人不行车，行车不行人”制度落实制度核心要求主斜井提升运输时，严禁井硐内停留人员；人员在斜井内行走或作业时，严禁进行提升运输作业，确保“行人不行车，行车不行人”。人员避让规定矿车上下运行时，所有人员必须立即撤至地面安全区域或躲避硐内，严禁在巷道内逗留、通行或在非躲避硐处躲避。信号与警示保障提升作业前，信号工必须确认巷道内所有人员已撤离至安全地点，发出信号后才能启动绞车；井口、井底及巷道关键位置悬挂“斜井有人工作，严禁开车放物”等警示牌。责任与监督机制每班由矿领导带班，与工人同下同上，监督制度执行情况；信号工、绞车司机严格履行岗位职责，严禁违章操作，确保提升与行人安全隔离。05排水与通风管理积水抽排方案与设备选型

积水现状评估与抽排必要性主斜井因水淹没，雨季老空水从井口流出，枯水期水位无法测量，约3.6万m³老空积水对下部矿井安全构成严重威胁，需启封维修并抽排积水。

抽排设备选型标准根据积水情况及巷道条件，选择流量、扬程匹配的抽水泵，确保排水能力满足需求，同时考虑设备的防爆、耐腐性能以适应井下环境。

抽排作业流程与安全控制检查至下车场观察积水情况，积水多时安装抽水泵抽排；抽排过程中加强设备运行监测，确保排水通畅，同时做好巷道支护及人员安全防护。通风系统检查与局扇使用规范

通风系统检查要求每班作业前，值班矿长、安全员、瓦检员必须对井巷通风情况进行检查，确认瓦斯浓度不超过1%（部分场景要求0.8%）、二氧化碳浓度不超过1.5%，通风良好后方可允许人员进入作业。

局扇安装与运行管理当巷道垮冒严重、积水多或瓦斯浓度超标时，必须安装局扇进行送风。局扇及其开关必须安设在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，确保风流畅通，严禁局扇发生循环风。

风筒维护与风量监测风筒必须吊挂平直、无破口，接口严密，保证供风到作业地点。每班需安排专人检查风筒完好情况及风量是否满足施工需求，发现风筒脱节、破损等情况必须立即处理，确保作业面风量充足。

停风应急处置措施若遇局扇停运或通风系统故障，必须立即停止作业，撤出所有人员至安全地点，并在巷道入口设置警示标志，严禁人员进入。待通风恢复正常、瓦斯浓度降至安全范围以下，经检查确认安全后方可重新作业。瓦斯与有害气体监测措施

监测频率与责任人制度每班作业前及施工过程中，瓦检员必须对修护区域瓦斯浓度进行实时监测，瓦斯浓度超过1%时严禁入内，降至0.8%以下方可施工；安全员、跟班矿长需监督监测执行情况，确保数据准确。

监测范围与重点区域监测范围覆盖修护作业面及前后30米区域，重点关注顶板破碎带、空顶空帮处及通风不良地段；施工期间需加强对巷道高冒处、断层带等瓦斯易积聚地点的巡回检查。

监测设备与防护要求必须使用经校验合格的便携式瓦斯检测仪，每班检查设备完好性；作业人员需熟悉瓦斯超限应急处置流程，施工点配备自救器，发现瓦斯异常立即停止作业并撤出人员。

通风保障与气体控制修护前确保局扇正常运行，风带悬挂整齐无破损，风量满足稀释瓦斯需求；若发现瓦斯浓度异常，立即启动备用通风设备，待浓度降至安全值并查明原因后，方可恢复施工。06施工过程安全控制施工顺序与作业原则01斜巷施工顺序：由上至下分段推进倾斜巷道修护时，必须严格遵循由上向下逐段施工的原则，严禁由下向上作业，防止矸石滚落伤人或支架失稳。02平巷施工顺序：由外向里逐架撤换平巷维修采用由外向里、先支后撤的方法，确保每架新支架安装稳固后再拆除旧支架，避免大面积空顶。03核心作业原则一：先支后拆，强化支护拆除原支架前，必须先对作业点周围支架进行加固，架设临时支护或新支架，确保围岩稳定后再进行拆除作业。04核心作业原则二：敲帮问顶，动态检查每班作业前及施工过程中，必须由有经验的人员执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理松动煤矸，严禁空顶作业。工作面安全防护措施

严格执行敲邦问顶制度每班作业前及施工过程中，必须由有经验的工人对巷道顶板及两帮进行敲邦问顶，及时处理松动的煤、矸，严禁空顶作业，做到不安全不作业。

强化临时支护与防护设施扩刷巷道或拆除旧支架前，必须先加固工作地点支架；未架好临时支护前，禁止人员通行或在下部逗留。修护点下方应搭设牢固脚手架，设密柱和花材堵住下落矸石。

斜坡运输与行人安全管控斜坡提升时一律用信号指挥，每次仅限一个矿车，严禁超挂和搭乘。提升期间斜坡严禁有人，人员必须进入躲避硐或出地面，严格执行"行人不行车，行车不行人"制度。

施工区域警戒与隔离修护地点上下方必须设置阻车器、挡车栏及安全警示牌，作业时下方严禁其他工作和行人。维护点上方设皮带帘子，施工段下坡侧禁止通行，确保作业区域安全隔离。

支护作业安全规范架设支护时人员必须站在上方有支护的安全处，下方严禁站人。空顶空邦处需用木垛接顶、矸石接邦，支架架设应齐牢稳正，背帮背顶严密，确保支护强度符合要求。交叉作业安全管理

作业区域隔离与警戒在主斜井修护与排水、运输等交叉作业时，必须明确划分各作业区域，设置醒目的安全警示标志，严禁非作业人员进入。修护地点下方5米处架设牢固安全挡板，20米处设安全栏遮挡，防止矸石滚落伤人。

协同作业流程与信号沟通建立严格的交叉作业协同流程，斜坡提升与修护作业必须使用专用信号指挥，信号规定为一停二上三下四慢行。信号工在发送信号前，需确认所有作业人员已撤离至躲避硐或地面安全区域。

设备与管线保护措施维修作业前，必须对施工地点前后30米内的电缆、风水管线等设备进行安全可靠的保护，防止在刷帮、放棚等作业中造成损坏，影响矿井正常通风、供电和运输。

多工序时空错峰管理合理安排修护、出矸、运输等工序的作业时间与空间，避免同一区域内同时进行可能相互干扰的作业。例如，斜坡提升时严禁人员在巷道内逗留，运送材料时亦需确保下方无人作业。应急处置与避险措施顶板冒落应急处置立即停止作业，撤出人员至安全区域；由有经验人员观察顶板动态，使用长柄工具处理悬矸危岩；对冒落区域采用木垛接顶或临时支护加固，严禁冒险进入空顶区。透水事故应急处置发现透水征兆（如挂红、涌水、空气变冷），立即发出警报并沿上山方向撤离；启动备用排水系统，安装抽水泵抽排积水；切断透水区域电源，防止触电事故。瓦斯超限应急处置瓦斯浓度超过1%时立即停止作业，撤出人员并切断电源；开启局扇加强通风，瓦检员监测瓦斯浓度，降至0.8%以下方可恢复施工；严禁使用明火或非防爆设备。斜坡运输事故避险发生跑车事故时，人员立即进入躲避硐或向巷道宽敞处躲避；信号工立即发出紧急停车信号，绞车司机切断电源；修复挡车栏、阻车器等安全设施后方可恢复运输。紧急撤离路线与集合施工前明确撤离路线，设置清晰路标；每班作业前检查撤离通道畅通情况；事故发生时，由带班领导统一指挥，按预定路线撤至地面安全集合点，并清点人数。07工程质量与验收标准巷道断面与支护质量要求

巷道净断面规格标准维修后巷道净断面需满足：上净宽2.0米，下净宽2.8米，净高2.0米，棚距0.5米（中对中），柱窝深度0.2米，以保障通风、运输及行人安全需求。

支护材料与结构要求采用11#矿用“工”字钢梁梯形支护，