原煤上仓设备溜槽改造检修安全技术措施培训

原煤上仓设备溜槽改造检修安全技术措施培训CONTENTS目录01改造工程概述02施工前准备工作03核心施工安全技术措施04设备维护与检修标准CONTENTS目录05安全风险评估与控制06应急处理与救援预案07施工验收与安全管理01改造工程概述改造背景与目标改造背景随着矿井生产能力提升，原煤上仓设备原溜槽在结构强度、输送效率等方面已无法满足当前生产需求，存在安全隐患，亟需进行改造检修以保障生产安全与效率。改造目标通过对原煤上仓设备溜槽进行改造检修，旨在提高溜槽的承载能力和稳定性，优化物料输送性能，消除安全隐患，确保设备安全可靠运行，满足矿井生产要求。改造必要性原溜槽可能存在结构老化、磨损严重、连接不稳固等问题，若不及时改造，可能导致物料堵塞、设备损坏，甚至引发安全事故，影响生产连续性，因此改造工作具有重要的现实必要性。改造范围与内容主井给煤机溜槽改造对主井100#给煤机安装直通溜槽及闸板，优化原煤入仓通道，提升物料输送效率与控制精度。转载刮板机溜槽改造实施101#转载刮板机机头下料溜槽改造，改善物料转向与输送流畅性，减少堵料风险。皮带机溜槽箅子大修对102#转载皮带机机头下料溜槽箅子进行大修，修复或更换受损箅子，保障物料筛分与设备安全运行。改造必要性与重要性

01提升运输能力以匹配生产需求随着矿井生产能力的不断提升，原有的溜槽在输送量、物料通过效率等方面已无法满足当前及未来的生产要求，成为制约生产瓶颈，亟需通过改造提高其运输能力。

02消除设备老化安全隐患长期高强度运转导致溜槽可能存在结构疲劳、部件磨损（如中板磨损超设计厚度30%、连接孔磨损超10%等）、支撑松动等问题，若不及时改造，易引发设备故障甚至安全事故。

03优化结构设计提高运行稳定性原溜槽可能存在设计缺陷，如角度不当、连接精度不足（上下错口超2mm，左右错口超4mm）、密封不良导致漏料或堵塞，改造可优化结构，减少运行中的异常振动和物料阻塞。

04降低能耗与维护成本通过更换高效传动部件、优化溜槽内壁光滑度、强化耐磨性能等改造措施，可减少物料输送阻力，降低设备能耗，并延长设备使用寿命，从而降低长期维护和更换成本。

05保障安全生产与人员健康改造可完善安全设施（如防护栏、紧急停机装置），改善作业环境（如加装缓冲装置减少粉尘），并通过结构强化和规范操作，降低因溜槽问题导致的物料飞溅、人员伤害等安全风险。02施工前准备工作施工组织与人员职责

施工组织架构成立由项目负责人、现场负责人、技术负责人、安全负责人组成的专项工作组，明确各级人员管理职责，协调推进原煤上仓设备溜槽改造检修全流程工作。

项目负责人职责全面负责项目统筹规划，审批施工方案与安全技术措施，协调资源调配，组织施工前安全技术交底，监督施工进度与质量，对项目整体安全负总责。

现场负责人职责负责施工现场日常管理，组织人员严格按照施工方案和操作规程作业，监督安全措施落实，及时处理施工中出现的问题，确保施工有序进行。

技术负责人职责负责施工技术指导，制定详细施工步骤，解决技术难题，确保改造检修符合技术标准，参与设备安装调试与验收工作，提供技术支持。

安全负责人职责负责施工现场安全监督检查，落实“断电挂牌”等安全制度，检查劳保用品佩戴与安全设施完好情况，发现安全隐患立即制止并督促整改，全程监护施工作业安全。

施工人员职责严格遵守安全操作规程和施工方案，正确佩戴和使用劳保用品，服从现场指挥，参与安全培训并考核合格，作业中发现异常情况及时报告。工具材料准备与检查

基础工具清单准备短把/长把小铁铲、铁锹、镐头、扳手、手锤等清理及检修工具；电焊作业需配备焊机、焊把、焊条，气割作业需准备氧气、乙炔及割具。

安全防护用品包括安全帽、防护手套、护目镜、防尘口罩、安全带、安全绳等，确保所有防护用品完好且符合安全标准。

材料准备要求根据施工需求提前准备20mm钢板、16mm钢板、DN50圆钢等钢材，以及衬板、地脚螺栓等备件，材料堆放需整齐有序。

工具设备检查标准施工前检查所有工具性能，如手拉葫芦承重能力、电焊机线路绝缘性、氧气瓶与乙炔瓶气压及安全距离（不小于5米），确保无损坏或泄漏。作业现场清理与防护

作业区域清理规范施工前需清理作业现场，确保原材料、成品、半成品和废料堆放整齐有序，不得妨碍通行和装卸安全。光线暗的地方需增设足够照明设施。

危险区域隔离措施施工需要设置的坑、井、壕、池等，必须安装固定盖板或围栏；危险处应设置醒目的警告标志牌，夜间需采取安全防护措施。

消防器材配备要求工作现场应配备足够数量且完好有效的消防器材，如干粉灭火器、砂子等。进行烧焊作业时，需额外准备消防水和阻燃隔离材料。

临时孔洞安全防护各吊装孔必须有牢固盖板或栏杆；临时吊装孔、眼需设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，防止行人跌落。停送电与安全锁管理

严格执行停电挂牌制度检修设备或在设备附近工作时，必须严格执行“断电挂牌”制度，将溜槽、煤泥刮板机本身及上下关联设备停电，并上安全锁，设专人看护开关。

停电范围与确认流程施工前，必须将相关设备如破碎机、液压闸板、皮带等停电挂牌，现场施工负责人验电确认无误后，方可进行下一步施工。

安全锁使用与管理规范安全锁应专人专用，钥匙由指定负责人保管。作业期间，严禁擅自解除安全锁或送电。工作完毕或暂停工作时，必须确认切断电源、气源后，方可离去。

送电试车前检查确认设备检修完工后应清理工作场所，不得遗留杂物或工具，经检查确认无误，所有作业人员撤离至安全区域后，由现场负责人通知送电试车。人员培训与技术交底培训对象与内容所有参与施工人员必须接受培训，内容包括本安全技术措施、施工方案、操作规程、应急处理方法及相关安全法规。培训方式与要求通过集中授课、现场演示、案例分析等方式进行，确保每位作业人员熟悉并掌握关键安全要点，经考核合格后方可上岗作业。技术交底责任与流程施工前由项目负责人向现场负责人、安全员及作业班组进行技术交底，明确施工工序、质量标准、安全注意事项及人员分工，交底双方签字确认。交底记录与存档技术交底需形成书面记录，详细记录交底时间、地点、内容、参与人员及签字情况，交底记录应妥善存档备查。03核心施工安全技术措施溜槽拆除作业安全规范

拆除前设备停机与隔离作业前必须将溜槽闸板关闭并停电，相关上下关联设备也需停电，按下现场控制箱急停按钮，执行“断电挂牌”制度并设专人监护。

部件拆卸与吊装安全拆除溜槽连接销、电缆槽及支架连接耳时，使用合格吊具（如5T导链），起吊前试吊100-200mm确认稳固，严禁人员在吊物下方停留或通过。

旧溜槽转运与堆放要求拆卸的旧溜槽需通过专用运输工具转运，人工搬运时需统一指挥、用力一致，堆放地点需平整稳固，远离作业区域和通道。

交叉作业与现场监护拆除区域严禁交叉作业，设专人观察顶板、煤壁及支护状况，发现片帮、冒顶等隐患立即停止作业，人员撤离至安全区域。新溜槽安装与调整要点安装前定位与清洁新溜槽安装前需清理安装区域浮煤、杂物，确保底板平整；按设计图纸核对溜槽型号、安装位置，标记中心线与基准线，误差控制在±5mm内。吊装与对位规范使用经检验合格的5T及以上手拉葫芦吊装，吊点选择溜槽专用起吊耳，吊装时设专人指挥，溜槽下方及摆动范围内严禁站人；对位时采用单体柱辅助顶推，确保上下错口≤2mm，左右错口≤4mm。连接件紧固要求连接螺栓需按规定扭矩（M20螺栓扭矩450-500N·m）对角均匀紧固，确保无松动；销轨、挡板等附件安装齐全，开口销必须完全张开，防止运行中脱落。刮板链安装与张紧预先将底链穿入新溜槽，连接时确保链环方向一致，刮板间距偏差≤10mm；采用紧链器张紧链条，下垂度控制在20-30mm，防止链条过松跳链或过紧加剧磨损。试运转前检查与调整安装后检查溜槽与过渡槽搭接长度≥100mm，无卷边；电缆槽、水管等附属设施固定牢固，与刮板链间距≥50mm；手动盘车检查无卡阻后，点动试车3次，观察有无异常噪音、振动，发现问题立即停机处理。焊接与切割作业安全防护

作业许可与审批现场进行烧焊作业时，必须遵守"原煤系统烧焊安全技术措施"，提前办理专项审批手续，高瓦斯区域还需经矿方审批专题措施并由专职瓦斯检查员和安监人员现场监督。

气瓶安全管理氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离不得小于5m，距明火的安全距离不得小于10m，并设置"禁止烟火"安全标志牌，使用前检查气瓶及管路确保无泄漏。

作业环境准备作业前彻底清理现场杂物及煤尘，在焊接下方有电缆、皮带等易燃物时，必须用阻燃性物质隔开，工作地点配备足够消防器材如灭火器、沙箱等。

个人防护要求操作人员必须穿戴电气焊手套、护目镜、阻燃工作服等防护用品，使用完好的电焊钳、割具，电焊作业时焊机必须双线作业，严禁搭铁线就地搭接。

作业过程管控焊接中不准调整电流，须停焊时用手柄调整；烧焊火星必须采取隔离措施，严禁在运行管道、带电设备上固定起重工具；多人操作时设专人统一指挥。

作业后安全检查工作完毕后用水喷洒作业地点，留人观察1小时确认无异常后方可离开；清理现场确保无火种残留，回收工具材料，切断电源、气源。起重吊装作业安全要求作业前检查与准备

认真检查工作场地及所有工具设备性能是否良好、可靠，确认无误后方可使用。根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊、运方法和选用适当器械。起吊操作规范

严禁斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装及超负荷使用各类起重工具。起吊前应先试吊，试吊高度为100mm-200mm，确认无问题后方可正式起吊。现场人员安全管理

严禁有人在起重物下面停留或通过，严禁有人在起重物上站立或人与物一起吊运。多人操作时，应由一人负责统一指挥，信号明确。设备与环境安全

各种起重设备的起重吨位必须明确清楚，信号装置、卷扬限位装置等必须灵活可靠。严禁在运行管道、带电设备及不坚固建筑物上固定滑轮、葫芦等作为承力点。高处作业安全保障措施

作业人员资质与防护要求患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残病、深度近视等疾病者不得从事高空作业。登高作业人员必须穿戴软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，正确佩戴安全帽和安全带，且安全带需高挂低用并拴在结实牢固的构件上。

登高工具安全检查与使用规范登高前必须检查所用登高工具，确保梯子中间无缺层，梯脚有防滑措施，靠放斜度不小于30度；使用人字梯必须挂牢挂钩。严禁使用不合格登高工具。

作业现场环境安全管理高空作业时，需注意周围环境，如电缆、电线、机械设备、管道、支架等，及时排除危害安全的因素。工具应放在工具袋内，严禁上下抛掷工具或器材，传递物件应用吊绳。

学徒工作业管理规定学徒工在没有专职师傅带领的情况下，禁止单独进行高空作业，必须在师傅指导和监护下开展工作。04设备维护与检修标准溜槽结构检查与维护01槽体结构检查要点检查溜槽槽体有无裂缝、变形或腐蚀现象，平面变形量不应超过4mm。中板和底板的磨损量分别不应超过设计厚度的30%和50%，确保结构强度满足使用要求。02连接部位检查标准溜槽与过渡槽的连接处，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。连接件需保持完好，无开焊或断裂，连接孔的磨损量不应超过设计规定的10%，搭接部分应无卷边。03特殊槽子检查要求针对开天窗槽、变线槽、抬高槽和连接槽等特殊槽子，应检查其是否存在显著变形，确保内部平整，无影响物料输送的异常凸起或凹陷，保障运载过程顺畅。04日常维护与保养措施每日使用后检查溜槽内壁磨损情况，发现严重磨损及时更换。定期紧固螺栓和支撑架连接件，防止因振动导致松动。长期停用时需清理内部物料，保持干燥，避免锈蚀。刮板机检修安全技术

检修前准备与隔离作业前必须将刮板机及上下关联设备停电、上锁并挂"禁止合闸"警示牌，严格执行"断电挂牌"制度，设专人监护开关。清理作业区域浮煤杂物，确保通道畅通，检查照明设施并确保充足。

进入机内作业安全防护人员进入刮板机内作业时，必须佩戴完好的安全带和安全绳，固定于可靠位置。溜槽口外须设专人监护，防止杂物落入；作业现场实行"一人操作、一人监护"，严禁单人作业。

链条与连接部件检修拆卸链条前，需用单体柱配合支架将链条张紧并固定，防止链条弹开伤人。更换刮板、链环时，统一指挥、口令明确，搬运部件时严防坠落或挤伤手脚，确保连接螺栓紧固到位。

起吊与搬运安全规范使用手拉葫芦起吊溜槽或部件时，起吊点必须牢固（如支架前梁），严禁超载吊装。起吊物下方及受力绳道内严禁站人，试吊100-200mm确认安全后再作业，人员避开吊装物运动方向。

检修后验收与试车检修完毕清理现场，确认无工具或杂物遗留机内。检查连接件、安全装置完好后，由现场负责人确认方可送电。点动试车观察运行状态，发现异常立即停机处理，严禁带故障运行。电气设备检修安全规范停送电管理要求严格执行"断电挂牌"制度，作业前必须将溜槽及上下关联设备停电，挂停电牌并设专人看护开关，严禁带电作业。电气工具检查标准电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备使用前需检查完好性，电源线、焊把线连接可靠无漏电，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。临时用电安全措施临时用电线路需符合电气安装标准，严禁私拉乱接；照明设施由电工接设，确保作业区域光线充足，潮湿环境需使用防水灯具。电气火灾应急处理发现电气设备起火时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或砂子扑救，严禁用水直接灭火；现场需配备足够消防器材并确保完好有效。液压系统维护安全要点液压系统停机与卸压规范维护前必须将液压系统停机，关闭主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。通过系统卸压阀彻底释放回路压力，确认压力表读数为零后方可作业。液压油安全管理措施使用与系统型号匹配的液压油，加油前过滤精度不低于10μm。储油桶需密封存放于干燥通风处，避免混用不同品牌油品，防止油液污染或化学反应。高压管路检修防护要求拆卸液压管路前必须确认无残余压力，使用专用工具松开接头。作业时佩戴护目镜和防油手套，严禁面对管路接口方向，防止高压油喷射伤人。元件拆装与测试安全更换液压元件时需使用扭矩扳手按规定力矩紧固，防止接头渗漏。测试系统压力时，溢流阀调定压力不得超过设计额定值的110%，并有专人监护。05安全风险评估与控制常见安全风险识别

01设备相关风险溜槽本体可能存在磨损、变形、裂缝等问题，支撑结构可能出现锈蚀、松动，连接部件可能损坏，影响设备稳定性和安全性。

02作业环境风险作业区域可能存在通风不良、照明不足、空间狭窄等情况，还可能有浮煤、杂物堆积，增加作业难度和安全隐患。

03操作过程风险违规操作如未严格执行停电挂牌制度、起吊作业不规范、交叉作业防护不当等，易导致设备损坏、人员伤亡等事故。

04人员因素风险作业人员安全意识不足、未按规定穿戴劳保用品、操作技能不熟练或疲劳作业，可能引发安全事故。风险评估方法与标准作业条件危险性评价法（LEC法）通过评估事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）及事故后果严重程度（C），计算风险值（D=L×E×C），确定风险等级，如D值＞320为极度危险，需立即整改。安全检查表法（SCL）依据溜槽改造检修涉及的停电挂牌、高空作业、动火作业等关键环节，制定包含设备状态、防护措施、操作规范等检查项目的清单，逐项打分评估风险，不符合项需落实整改。风险等级判定标准结合行业规范，将风险等级划分为四级：Ⅰ级（可接受风险，D≤20）、Ⅱ级（一般风险，20＜D≤70）、Ⅲ级（显著风险，70＜D≤160）、Ⅳ级（高度风险，160＜D≤320）、Ⅴ级（极度风险，D＞320），针对不同等级采取相应控制措施。专项作业风险评估要点动火作业需评估瓦斯浓度（煤矿环境不超过0.5%）、消防器材配备及气瓶安全距离（氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m）；起吊作业重点评估吊具承重能力、吊装点稳定性及周边人员站位安全。风险控制措施与实施

设备安全控制措施施工前对溜槽、刮板机等设备进行全面检查，确保无裂缝、变形、腐蚀等问题。对起吊工具如手拉葫芦、钢丝绳等进行性能测试，确保其完好可靠，严禁使用不合格工具。作业过程安全控制严格执行“一人操作，一人监护”制度，进入溜槽内作业人员必须佩戴安全带并固定牢靠。起吊作业时，吊物下方及周围严禁站人，试吊高度100-200mm确认无误后方可正式起吊。电气与动火作业控制电气设备检修前必须执行“断电挂牌”制度，设专人看护开关。动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，配备消防器材并清理作业点周围可燃物。现场环境安全控制清理作业现场杂物，确保通道畅通。作业区域设置明显警示标志，夜间施工需保证充足照明。高空作业时，脚手架、登高工具需检查合格，2米以上作业必须使用安全带。06应急处理与救援预案突发事件类型与响应流程设备故障类突发事件包括溜槽结构开裂、连接件断裂、传动系统故障等。例如，更换溜槽时因起吊不当导致溜槽坠落，或刮板机链条断裂等情况。作业安全类突发事件涵盖高空坠落、物体打击、机械伤害、触电等。如人员进入溜槽作业时未系安全带导致坠落，或违规操作电气焊引发火灾。自然灾害与环境类突发事件包含地震、洪水、极端天气对设备设施的影响，以及作业过程中产生的粉尘超标、有毒气体泄漏等环境污染事件。突发事件应急响应基本流程1.立即停止作业，切断相关设备电源、气源；2.现场人员自救互救，优先保障人身安全；3.立即向现场负责人和调度室报告；4.启动应急预案，组织专业救援力量；5.现场警戒，防止无关人员进入；6.事故调查与善后处理。应急救援器材配备与使用基础救援器材配置标准作业现场需配备干粉灭火器不少于2具、消防沙箱（含沙子）1个，用于电气火灾及小型火情处置；急救箱1个，包含绷带、消毒液等常用医疗用品，应对轻微外伤。专用安全防护器具要求根据作业类型配备安全带、安全绳（承载力≥22kN）、防砸鞋、护目镜等个人防护装备；受限空间作业时需额外配备便携式通风机（风量≥150m³/h）及四合一气体检测仪（检测范围：甲烷0-5%、氧气19.5-23.5%）。消防器材使用规范氧气瓶、乙炔瓶间距需≥5m，距明火点≥10m，周边设置"禁止烟火"警示牌；发现电气设备起火时，立即切断电源，使用干粉灭火器或沙子扑救，严禁用水直接浇灭带电火灾。应急器材维护与检查每周检查灭火器压力值（指针在绿色区域为正常）、安全绳有无磨损，每月校验气体检测仪精度；所有器材需定点存放，贴挂检查记录表，确保应急时完好可用。事故报告与调查处理程序事故即时报告要求发生事故后，现场人员应立即向现场负责人报告；现场负责人接到报告后，须在1小时内向本单位安全管理部门及主管领导报告。报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、伤亡情况及已采取措施。事故调查组织成立根据事故等级，由单位主要负责人或分管安全负责人牵头成立事故调查组，成员包括安全、技术、设备、工会等相关部门人员。对于涉及烧焊、起重等特殊作业的事故，应邀请专业技术人员参与调查。事故现场勘查与证据收集事故调查组需保护事故现场，拍摄现场照片、绘制事故示意图，收集与事故相关的设备台账、作业记录、培训档案等资料。对溜槽损坏部件、安全防护设施等实物证据需妥善保存，必要时进行技术鉴定。事故原因分析与责任认定通过现场勘查、人员询问、资料分析，确定事故直接原因（如违章操作、设备缺陷）和间接原因（如安全措施未落实、培训不到位）。依据事故原因，明确相关人员的责任，包括直接责任者、主要责任者和领导责任者。事故处理与整改措施根据事故调查结果，对责任人员进行处理，处理方式包括批评教育、经济处罚、行政处分等；针对事故暴露出的问题，制定切实可行的整改措施，如完善安全操作规程、加强设备维护、强化作业人员培训等，并跟踪落实整改情况。07施工验收与安全管理施工质量验收标准

结构连接牢固性要求溜槽与过渡槽连接处上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm；焊接部位焊缝应牢固无开焊，连接件无断裂，连接孔磨损量不超过设计规定的10%。

溜槽本体性能标准中板磨损量不超过设计厚度的30%，底板磨损量不超过50%；槽帮磨损量不超过5mm，平面变形量不超过4mm，特殊槽子（开天窗槽、变线槽等）无显著变形。

安全设施与防护验收安全防护栏、警示标志等安全设施安装到位且牢固可靠；电气设备符合防尘防潮标准，消防器材配备齐全且在有效期内，通风照明满足作业要求。

空载试运行验收设备空载试运行5-10分钟，运行平稳无异常振动、噪音；刮板链运转顺畅无卡阻、跳链现象，各连接部位无松动，确认设备运行正常。安全设施验收要求

结构强度与稳定性验收改造后的溜槽应具备足够的强度和稳定性，能承受正常生产过程中的载荷和冲击力，无明显的变形和振动。中板和底板的磨损量不应超过设计厚度的30%和50%，溜槽槽帮的磨损量不应超过5mm。

安全防护装置验收溜槽应配备完善的安全设施，如护栏、爬梯、平台等，并设置明显的安全警示标志。防护栏高度不低于1.2米，平台踏板应防滑，紧急停止开关等安全装置应灵敏可靠。

连接与密封性能验收溜槽与过渡槽的连接处应保持精准，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。连接处密封良好，采用橡胶垫或密封胶减少缝隙，确保无物料泄漏现象。

空载与负载试运行验收安装完成后进行空载测试，检查是否有异常振动或噪音。空载运行正常后进行负载试运行5-10分钟，观察物料流动情况，确保输送顺畅，无堵塞、卡滞现象。