副井防坠罐更换安全技术措施培训

副井防坠罐更换安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02施工组织与准备03危险源识别与防护措施04旧罐笼拆除安全技术CONTENTS目录05新罐笼安装安全技术06检查与测试安全技术07应急预案与应急处置08总结与注意事项01概述与重要性副井防坠罐的作用与功能核心安全保障作用副井防坠罐是保障矿井作业人员安全的关键设备，主要作用是防止吊桶在井口停靠或运行时发生坠落，从而保护井下矿工的生命财产安全，是矿井提升系统的重要安全屏障。防止物体坠落功能能够有效阻挡井内掉落的物体，避免其对下方作业区域人员造成伤害，为井下作业环境提供安全防护。提升系统安全辅助功能在副井提升系统中，与防坠器等设备配合，共同构成多重安全保障体系，确保罐笼等提升容器的安全运行，降低因设备故障导致的安全风险。防坠罐的重要安全作用更换作业的必要性与风险分析

副井防坠罐是保障矿井作业人员安全的关键设备，其核心作用是防止人员坠入井筒，是矿井提升系统的重要安全保障。更换的必要性

长期使用过程中，防坠罐会出现磨损、老化等问题，影响安全性能。定期更换是保障矿井安全生产的必要措施，可避免因防坠罐故障导致的人员伤亡事故，提高矿井安全水平。主要危险源识别

更换作业中存在高空坠落危险，作业人员在一定高度悬挂作业时易发生坠落；物品掉落危险，松动紧固件可能导致工具或零件坠落伤人；若涉及罐内气体，还可能存在爆炸及窒息危险。

相关安全规程与标准依据《煤矿安全规程》核心要求根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，确保防坠装置性能可靠。

设备安装间隙安全标准更换后的防坠器最突出部分与井筒罐道梁之间的最小间隙必须严格符合《煤矿安全规程》规定，防止运行中发生碰撞或卡滞。

高空作业防护规范所有高空作业人员必须佩戴合格保险带并正确使用，作业区域需设置警示标识、指定专人监护，严格遵循高空作业安全操作规程。

信号指挥与绞车操作标准换罐作业时必须设专人发信号，每种信号需发送两次，绞车司机确认无误后方可启动，确保提升系统操作安全可控。02施工组织与准备施工组织架构与职责分工

施工总负责人由副矿长担任，负责现场全面指挥与协调，确保施工按计划安全推进，对整体安全和质量负总责。施工现场负责人由机电队负责人担任，具体组织施工人员实施更换作业，落实施工方案，协调解决现场问题。技术负责人负责施工技术指导，确保各环节操作符合安全技术标准，检查新旧罐笼连接、安装等关键技术步骤的规范性。安全监护人专职监督施工全过程安全措施落实情况，包括高空作业防护、信号传递、人员站位等，发现隐患立即制止并报告。信号工负责施工期间绞车运行的信号发送与确认，每种信号必须发送两次，确保绞车司机准确接收指令，严禁违章发令。绞车司机严格听从信号指挥，启动绞车前确认信号无误，平稳操作绞车，配合完成旧罐笼下放、新罐笼提升等作业。作业人员包括吊装组、安装组等，负责旧罐笼撤除、新罐笼运输与安装、稳绳穿设等具体操作，必须佩戴个人防护用品，服从统一指挥。

施工前安全技术交底01施工组织架构与职责分工明确由副矿长担任现场总指挥，机电队负责具体施工实施，设置专职信号工、绞车司机、安全监护人等岗位，确保各环节责任到人。

02危险源识别与预防措施重点识别高空坠落、物体打击、设备误操作等风险，针对高空作业需佩戴保险带、设监护人员；吊装作业时清理作业半径10米内无关人员，防止物体坠落。

03施工流程与关键步骤说明详细讲解旧罐笼拆除（10人协作拉运）、新罐笼安装（七道绳卡正反固定）、稳绳穿设（一人监护一人作业）等核心步骤，强调各环节衔接要点及操作规范。

04信号指挥与应急响应机制规定信号工必须执行“信号双发、司机双确认”制度，明确紧急停止信号及现场应急处置流程，确保突发情况时能立即停止作业并启动预案。

工具设备与材料准备要求起重与牵引设备准备需准备11.4kw绞车、14t回柱绞车及10t滑轮组，确保制动可靠、地脚连接牢固，运行平稳。

紧固与安装工具准备配备七道绳卡（一正一反安装）、螺丝刀、板卡等，检查工具完好性，确保符合安全操作标准。

安全防护装备准备准备合格的保险带、安全帽、防护手套，高空作业时必须配备，且需提前检查其安全性能。

材料与配件准备新防坠罐需配件齐全、无损坏，准备Φ26mm钢丝绳扣、密封件、润滑剂等，确保材料符合设计要求。

作业环境安全检查

井口及周边环境清理清理井口周围杂物、积水，确保作业区域无障碍物；撤除出车线侧上下层安全门和横梁滑道，为罐笼更换提供操作空间，设置警示标识禁止无关人员靠近。

井筒稳定性检查检查井筒罐道梁、支架等结构是否牢固，有无松动、变形或损坏；确认井筒内无悬浮杂物或可能坠落的物体，确保罐笼运行通道畅通。

通风与有害气体检测检测作业区域通风情况，保证空气流通；对罐内残留气体进行排空处理，必要时进行清洗，防止爆炸或窒息风险，确保氧气浓度及有害气体含量符合安全标准。

照明与通讯设施检查检查井口及井下作业区域照明是否充足，确保夜间或低光环境下操作可见；确认信号系统（如绞车信号、对讲机）畅通，设立专职信号工负责通讯联络。03危险源识别与防护措施01高空坠落风险及防护高空坠落风险识别更换副井防坠罐作业中，高空坠落风险主要存在于罐笼安装、稳绳穿设、罐道轮检修等环节，作业人员需在井口、井塔平台等高处进行操作，若防护不当易发生坠落事故。02个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，确保在高空作业时始终处于有效防护状态。严禁在未佩戴防护装备的情况下进行高空作业。03作业监护与协同机制高空作业时必须执行“一人监护，一人作业”制度，监护人员需密切关注作业人员动态及周围环境，及时制止不安全行为。作业人员与监护人员之间应保持有效沟通。04高空作业平台安全措施井口作业平台需使用木板铺设，木板与井筒框架梁用8#铁线绑牢，确保平台稳固。作业人员在平台上行走时应注意防滑，避免在平台边缘或无防护区域停留。

物体打击危害及防控物体打击危险源识别更换副井防坠罐作业中，物体打击危险源主要包括：旧罐笼拆卸时零部件坠落、工具使用过程中意外掉落、新罐笼安装时连接部件滑脱等，可能导致下方人员受伤。

防坠落防护技术措施作业现场应在井口及人行平碉区域设置安全网，防止工具、零部件掉落。所有高空作业人员必须佩戴合格保险带，并将其固定在牢固结构上，严禁在无防护状态下作业。

工具与材料安全管理使用工具前需检查其完好性，紧固工具应采取防脱落措施（如系安全绳）。材料堆放需稳固，避免倾倒；拆卸的旧部件应及时运离作业区域，防止意外滚动或坠落。

作业区域隔离与警示在罐笼更换作业区域周边设置警示标识，严禁非作业人员进入。井口平台及平碉内作业时，需明确划分危险区域，设专人监护，确保人员与吊装物保持安全距离。机械伤害与电气安全防护机械伤害风险识别更换副井防坠罐过程中，机械伤害风险主要包括吊装作业时罐笼碰撞挤压、绞车运行部件卷入、工具坠落打击等。例如旧罐笼拆卸时若未固定牢固，可能因晃动导致挤压伤害。机械安全防护措施作业时必须设置专人监护吊装过程，确保吊具（如钢丝绳、绳卡）符合安全标准，七道绳卡需一正一反安装并锁紧。所有转动部件需加装防护罩，人员与运行设备保持10米以上安全距离。电气安全风险分析电气风险包括绞车供电系统漏电、信号控制系统故障、临时用电线路破损等。施工前需断开副井绞车高低压电源并上锁，防止误启动导致触电或设备失控。电气安全防护规范作业人员必须穿戴绝缘防护用品，使用防爆型工具。临时用电线路需架空或穿管保护，信号系统需进行双重确认（每种信号发两次），确保绞车司机严格按指令操作。有害气体与窒息预防措施罐内气体排空与清洗更换前需将副井防坠罐内积存的油、水及残留气体彻底排空，必要时对罐体内部进行清洗，消除爆炸及有害气体积聚风险。作业环境通风保障确保更换作业现场通风良好，必要时采用机械通风设备，持续监测氧气浓度及有害气体含量，确保符合安全标准。气体检测与监控作业前及作业过程中，使用专业气体检测仪器对现场气体进行检测，重点监测甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，发现异常立即停止作业。防爆与防静电措施在存在爆炸或油雾燃烧危险的情况下，需切断作业区域供电，使用防爆工具，作业人员穿戴防静电服装，防止静电火花引发事故。04旧罐笼拆除安全技术

停机与电源隔离操作流程停机操作前确认施工前与矿、队值班联系，经各方同意后方可开始停机操作，确保停机指令传达准确无误。

绞车停机操作步骤将副罐提升至井口正常停车位置后，按照操作规程逐步停止绞车运行，确保罐笼稳定停靠。

电源隔离安全措施停掉副井绞车高低压电源，打上滚筒保险锁，防止误启动；悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，明确责任人。

电源隔离后验证使用验电工具确认电源已完全切断，确保绞车无法启动，同时检查保险锁状态，确保其牢固可靠。旧罐笼起吊前固定与检查旧罐笼吊装与运输安全要点将旧罐笼升起超过井口2米时，用麻绳牢固拴在罐底；检查吊装绳索、连接装置及起吊设备的完好性，确保制动可靠、地脚连接牢固。吊装过程信号指挥规范设专人负责信号发送，绞车司机必须听从信号指挥，每种信号需发送两次，确认无误后方可启动；严禁在信号不明或未经确认时操作绞车。地面运输人员协作要求安排10人协同将旧罐笼从井口缓慢拉至人行平硐，运输过程中保持统一指挥，确保人员站位安全，避免罐体摇摆或碰撞周边设施。运输路径安全警戒措施清理运输路径障碍物，设置警示标识，严禁无关人员靠近；平硐内工作人员在罐笼升起时需退至10米外安全区域，待罐体稳定后再进行后续操作。首绳尾绳拆卸规范首绳拆卸前固定与承重转移将副罐笼提升至井口施工位置停车，墩主罐后在井塔5层主罐侧用卡绳器将4根首绳卡牢，确保首绳连接装置不受力，便于后续拆卸操作。尾绳连接装置卸载与分离在副罐底部横梁挂设两台10t和两台5t起重机，通过自制板卡连接尾绳并拉起，使尾绳连接装置不受力后卸掉销轴，将尾绳牵引至井筒南侧并用钢丝绳锁在井塔三层承重梁上。首绳尾绳连接销轴拆除操作测量并记录首绳连接装置数据做好标记，在起重机配合下撤除罐笼与首绳连接装置的销轴，同步对旧罐笼所在位置进行标记，为新罐笼安装定位提供基准。05新罐笼安装安全技术新罐笼就位与固定工艺新罐笼与主绳连接规范将新罐笼与主绳连接，采用七道绳卡一正一反交替方式牢固卡住钢丝绳，确保连接强度。连接完成后需将绳头弯曲并与主绳锁在一起，防止绳头滑出引发安全事故。罐笼平稳提升操作要点绞车启动时，平硐内工作人员需在10米外拉住拴在罐底的麻绳，配合绞车缓慢将罐笼升起。整个过程中信号工与绞车司机需保持密切配合，确保罐笼垂直平稳上升。稳绳安装与锁紧要求罐笼升起后，将稳绳自上而下穿过罐笼罐耳导向套，紧固锁紧螺丝。操作时必须执行一人监护、一人作业的制度，作业人员需全程佩带保险带，未按规定佩戴保险带严禁作业。

首绳尾绳连接与绳卡紧固标准首绳与新罐笼连接规范将已运到人行平碉的新罐笼与主绳连接，确保连接部位对齐，受力均匀。

绳卡安装数量与方向要求采用七道绳卡进行紧固，安装方式为一正一反交替排列，确保钢丝绳牢固固定。

绳头处理与防脱措施绳卡紧固后，将绳头弯曲并与主绳锁在一起，有效防止绳头滑出，保障连接安全性。

尾绳连接装置操作要点用起重机将尾绳拉起使连接装置不受力，卸掉销轴，新桃形环连接后需锁紧固定，确保尾绳连接可靠。

稳绳安装与导向套调整01稳绳穿装操作规范升起罐笼后，将稳绳自上而下穿过罐笼罐耳导向套，确保穿装过程顺畅，无卡顿现象。

02导向套锁紧与固定穿装完成后，立即锁紧导向套螺丝，确保稳绳与罐笼连接牢固，防止运行中松动。

03双人作业安全要求操作时必须执行一人监护、一人作业制度，作业人员需全程佩带合格保险带，未按要求佩戴者严禁作业。06检查与测试安全技术安装后外观与紧固件检查

整体外观完好性检查检查新安装罐笼主体结构是否存在变形、裂纹或损坏，各部件连接部位是否平整，无明显磕碰痕迹，确保外观符合安全运行要求。

关键紧固件紧固状态核查对罐笼与主绳连接的七道绳卡（一正一反安装）、稳绳导向套锁紧螺丝等所有螺栓、螺母进行全面检查，确保其紧固到位，无松动、滑丝现象。

绳头固定与防滑块检查确认主绳绳头已弯曲并与主绳有效锁固，防止绳头滑出；检查钢丝绳卡接部位是否牢固，绳卡间距是否符合规范，确保连接强度可靠。空载试运行安全操作

试运行前全面检查确认对安装完成的新罐笼各部位进行全面检查，重点包括首绳连接装置的七道绳卡（一正一反）紧固情况、稳绳穿过罐耳导向套后的螺丝锁紧状态、罐道轮与罐道间隙等，确认所有部件合格后方可进入试运行阶段。

试运行信号与启动控制试运行期间必须设专人负责信号发送，每种信号需连续发送两次，绞车司机确认信号无误后方可启动。启动初期应缓慢操作，观察罐笼运行是否平稳，有无异常声响或卡滞现象。

运行过程安全监护要求试运行时，井筒周围及平硐内严禁无关人员靠近，作业人员需站在安全距离（10米以外）进行监护。安排专人实时观察罐笼升降过程中的稳定性，重点监测稳绳导向、罐耳与罐道配合情况，发现异常立即发出停车信号。

试运行记录与问题处理详细记录空载试运行的运行次数、升降高度、各部位运行状态等数据。若出现罐笼摆动过大、异响、信号失灵等问题，必须立即停止试运行，排查故障并整改，严禁带隐患继续试验。

防坠器性能试验要求试验周期规定根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，立井罐笼防坠器应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

试验内容组成防坠器性能试验包括不脱钩试验、空载脱钩试验和重载脱钩试验三个核心项目，全面验证其制动可靠性。

试验准备要求试验前需准备麻袋（5条，装满锯沫）、30#工字钢（2根）、保险带等工具材料，并确保试验设备完好、符合安全标准。

试验操作规范试验过程中必须设置专人指挥、信号联络及安全监护，绞车司机需严格执行信号指令，每次信号需发送两次并确认无误后方可操作。

试验合格标准试验后防坠器应能可靠制动罐笼，缓冲机构有效减轻冲击，各部件无损坏变形，制动距离及时间符合设计要求，方可投入使用。重载试验与安全验证

重载试验的定义与目的重载试验是模拟防坠罐在满载工况下的应急制动能力测试，目的是验证防坠器在额定载荷下能否可靠制动，确保设备对人员和物料的安全保护性能。重载试验的实施标准依据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定，每年需进行1次重载脱钩试验，试验载荷应不低于罐笼额定载重量，加载方式可采用麻袋装锯沫等模拟重物。重载试验的操作流程试验前检查罐笼连接装置、制动系统及缓冲机构完好性；按额定载荷加载后，模拟断绳工况触发防坠器，记录制动距离、减速度等关键参数，确保符合设计要求。安全验证的核心指标安全验证需重点确认：防坠器抓捕机构动作灵敏、缓冲效果达标（冲击加速度≤5g）、罐笼无明显变形、连接部件无松动，各项指标合格后方可通过验证。07应急预案与应急处置突发事故应急响应流程

立即停止作业与报告事故发生后，现场人员应立即停止所有更换作业，第一时间向现场指挥（副矿长）和调度室报告，说明事故类型、位置、伤亡及设备损坏情况。启动应急预案与人员疏散现场指挥根据事故情况启动应急预案，组织非必要人员沿预定逃生路线撤离至安全区域（如人行平硐10米外），确保作业人员远离危险源。现场应急处置与救援若发生人员受伤，立即组织具备急救资质的人员进行初步救治，并联系医疗救援；若出现设备卡阻或坠落风险，使用备用牵引设备（如回柱绞车）稳固罐笼，防止事态扩大。事故上报与调查应急处置同时，按规定逐级上报事故信息至矿级及上