综采工作面安装作业安全技术措施培训

综采工作面安装作业安全技术措施培训CONTENTS目录01工作面概况与地质条件02安装前期准备工作03主要设备安装工艺04重大风险辨识与防控CONTENTS目录05专项安全技术措施06设备调试与验收标准07应急处置与管理保障01工作面概况与地质条件工作面位置与范围特征地理位置与层位8013综采工作面位于石炭系上统太原组，主采9#煤，西临一采区轨道大巷，东接庄上煤业有限公司，地面对应区域为沟壑纵横的黄土地貌，分布有村庄及建筑物。空间参数与标高工作面走向长度1360m，倾向长度180m，煤层厚度1.40-2.11m（平均1.90m），倾角3-8°（平均5.5°）；井下标高+740m-+768m，地面标高+835m-+934m。储量与可采性工作面工业储量62.6万吨，可采储量60.6万吨，按日产量2183吨计算，可采期约284天（9.47个月），煤层含0-1层夹矸，为井田内稳定可采煤层。煤层及顶底板情况分析煤层特征与赋存状态该工作面主采太原组9#煤，以亮煤为主，次为暗煤、镜煤，丝炭少量。煤层厚1.40-2.11m，平均1.90m，一般含0-1层夹矸，为特低灰－低灰、低挥发分－中等挥发分、低硫分、焦煤和肥煤，属稳定可采煤层。顶板岩层性质与稳定性煤层顶板为石灰岩，坚硬，局部夹燧石条带，厚度1.60-5.99m，平均4.70m，饱和抗压强度127.9-140.6MPa，平均137.3MPa，裂隙发育时强度降低。底板岩层性质与影响因素底板为泥岩、砂质泥岩，具斜层理，厚度4.50-8.80m，平均6.66m，饱和抗压强度31.5-40.6MPa，平均36.1MPa，遇水易软化，稳定性较差。煤层开采技术条件井田东部边缘煤层已剥蚀，赋存区内稳定可采。煤层倾角3-8°，平均5.5°，开采时需注意顶板管理及底板水理性质对设备安装和支护的影响。地质构造与水文条件说明

01区域地质构造特征采区内总体为单斜构造，走向北西-南东，倾向南西，地层平缓，倾角3-7°，未发现大的构造形迹。

02煤层顶底板性质直接顶板为深灰色石灰岩，坚硬，平均厚度4.70m，饱和抗压强度平均137.3MPa；底板为砂质泥岩、泥岩，平均厚度6.66m，饱和抗压强度平均36.1MPa，遇水易软化。

03水文地质影响评估开采9#煤层受奥灰水影响较小，但需警惕隐伏构造导水性，预留保安煤柱；8103运输顺槽正常涌水量2m³/h，最大涌水量3m³/h，水量呈逐渐减小趋势。影响因素及储量计算地温地压影响采区地温梯度2.14℃/100m，未发生地温、地压异常现象，地温地压属正常范围。瓦斯与煤尘风险工作面属低瓦斯区域，但煤层具有煤尘爆炸性，开采中需加强防尘洒水工作。顶底板稳定性直接顶板为石灰岩，饱和抗压强度127.9-140.6MPa；底板为泥岩、砂质泥岩，平均抗压强度36.1MPa，遇水易软化。工业与可采储量8013综采工作面工业储量62.6万吨，可采储量60.6万吨，按日产量2183吨计算，可采期约284天（9.47个月）。02安装前期准备工作安装方案制定与审批

方案制定原则安装方案制定需遵循安全优先、技术可行、经济合理原则，结合工作面地质条件（如8013工作面煤层倾角3-8°，平均5.5°）、设备参数（如MG375-AW型采煤机、SGB-764/264W型刮板运输机）及现场环境，确保方案科学严谨。

方案核心内容内容应包括设备安装顺序（如先铺设刮板运输机中部槽，后安装液压支架、采煤机）、运输路线规划（如地面料场→副立井→轨道运输巷→8013材料巷）、吊装方案（明确∮18.5mm钢丝绳破断拉力19950kgf等参数）、顶板支护措施及应急预案。

审批流程规范方案需经机电科初审，总工程师组织相关职能部门会审，明确责任分工、安全技术措施及验收标准。审批通过后，向施工人员进行技术交底，确保全员掌握方案要点，严格按规程施工。设备材料清点与检查设备清单核对

依据设计方案及设备到货清单，对液压支架、采煤机、刮板运输机等主要设备型号、数量进行逐一核对，确保与安装需求一致。关键部件检查

检查设备关键部件完好性，如液压支架立柱、千斤顶有无变形，采煤机截齿是否齐全锋利，刮板输送机链条、刮板有无损坏或缺失。材料规格确认

对安装所需锚杆、锚索、液压管路、电缆等材料的规格、型号、数量进行核查，确保符合安全技术标准及现场使用要求。工具性能检验

对吊装设备、手动葫芦、扭矩扳手等工具进行性能检验，确保其额定载荷、灵敏度等参数满足作业需求，不合格工具严禁使用。工具准备与人员组织

01安装工具清单与检查标准需配备SGB-764/264W型刮板运输机专用扳手、MG375-AW型采煤机安装工具套装，以及5吨手拉葫芦（型号HSZ-5）、∮18.5mm钢丝绳（破断拉力19950kgf）等起重工具；使用前检查工具完好性，如手拉葫芦链条无变形、钢丝绳无断丝，不合格工具严禁使用。

02安全防护装备配置要求作业人员必须配备安全帽（抗冲击性能≥50J）、防护眼镜（防飞溅）、阻燃工作服、防砸安全鞋，以及便携式瓦斯检测仪（量程0-4%CH₄，报警点0.8%）；每班作业前由班组长检查防护装备佩戴情况，缺失或失效装备立即更换。

03人员岗位分工与资质要求设安装组长1名（需5年以上综采安装经验）、起重工2名（持特种作业操作证）、电工2名（持井下电工作业证）、普工6名；所有人员必须经过《煤矿安全规程》及本工作面安装规程培训，考试合格后方可上岗，培训记录存档备查。

04技术交底与责任落实机制安装前由技术负责人进行交底，明确各设备安装标准（如液压支架初撑力≥24MPa）、安全风险点（如起吊作业严禁斜拉歪吊）及应急联络方式；签订安全责任书，将刮板输送机机头锚固、支架对接等关键工序责任落实到个人，交底双方签字确认。作业环境安全确认

顶板与煤壁稳定性检查作业前必须执行敲帮问顶制度，检查顶板有无离层、煤壁有无片帮迹象。对破碎区域顶板浮矸，处理工具与水平面夹角应小于45度，由外向里逐步处理，严禁人员进入空顶区。

瓦斯与有毒气体监测瓦检员需定时检测工作面瓦斯浓度，班组长随身携带便携式瓦斯传感器。当瓦斯浓度超限（大于1%）时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理。

通风系统有效性检查检查通风系统是否畅通，风量是否满足规定（按工作面人数计算，每人每分钟不得少于4m³），风筒有无破损、脱节，确保新鲜风流有效稀释有害气体。

煤尘浓度控制措施工作面必须配备湿式喷雾装置，作业前检查喷雾系统是否完好，确保煤尘浓度控制在2mg/m³以下。对转载点、破碎机等产尘点加强洒水降尘。

临时支护可靠性确认检查作业区域临时支护（如单体支柱）初撑力是否达到90KN以上，支护是否规范，发现失效或损坏的单体支柱必须立即更换，严禁在无支护空顶区作业。03主要设备安装工艺刮板运输机安装流程安装前准备清理作业地点浮煤及杂物，确保安装环境整洁；检查设备部件完好性，如机头架、过渡槽、电机减速器等；准备好安装工具及连接螺栓等材料。中部槽铺设按照设计要求依次铺设中部槽，确保相邻槽体对接严密，连接螺栓紧固到位；根据巷道坡度调整槽体角度，保证输送机运行平稳。机头机尾安装将机头架、机尾架吊装到位，与过渡槽精准对接；安装电机减速器、推移部等传动部件，确保传动系统轴线一致，转动灵活。刮板链条安装在机尾处将刮板链条从下槽穿入，绕过机头链轮引入上槽；连接圆环链，调整链条张紧度，确保刮板间距均匀，运行无卡阻。附属装置安装安装挡铲板、护板、回煤罩等防护装置，确保固定牢固；连接冷却水管及电控系统，检查线路连接正确，保护装置灵敏可靠。液压支架安装要点

安装前准备清理架前及架间浮煤、浮矸，检查推移千斤顶与刮板输送机连接可靠性，确保支架各部件无损坏变形。

安装顺序采用追机移架或成组移架方式，严格按作业规程规定顺序操作，及时支护顶板，避免空顶面积过大。

操作规范操作人员站在安全位置，动作平稳，避免急升急降；升架保证接顶严密达规定初撑力，降架缓慢防止顶板下沉；移架过程观察平衡，防止倒架、咬架、爬架。

故障处理安全要求处理支架故障时，先将本架及相邻支架升紧，打好临时支护，卸压操作；严禁在无支护空顶区进行检修作业。采煤机安装技术要求

设备就位精度控制采煤机安装前需调整机身水平度误差≤0.5°，滚筒中心线与刮板输送机中心线偏差≤50mm，确保截割轨迹符合设计采高1.9m要求。

传动系统连接规范电机与截割部、牵引部连接螺栓需按规定扭矩紧固（M30螺栓预紧力≥650N·m），齿轮啮合间隙控制在0.2-0.4mm，润滑油牌号采用N320极压齿轮油。

电缆管路布置要求拖缆装置安装应保证电缆弯曲半径≥600mm，冷却喷雾管路需进行1.5倍工作压力（≥1.5MPa）的耐压试验，持续30min无泄漏。

安全保护装置安装必须安装完善的急停保护（响应时间≤0.1s）、瓦斯电闭锁（瓦斯浓度≥1.0%自动停机）及过载保护装置，所有保护装置需经校验合格后方可投入使用。转载机与破碎机安装规范安装前准备要求安装前需清理作业地点浮煤杂物，确保场地平整。采用边下井边安装方式，避免机件在顺槽堆积，保障安装通道畅通。转载机安装流程按铰接凹槽→机尾→推移座→3米槽→破碎机→凹凸槽及爬坡架桥段中部槽→机头→传动部→行走部顺序安装，铺设圆环链并紧链，安装盖板使整机成一体。破碎机安装要点将破碎机箱体及前拖座运至安装地点逐件安装，紧固各部连接螺栓，底链铺入底槽每隔3个环安装一块刮板防止链条拧劲，确保与转载机衔接精准。支撑与安全防护转载机桥身段下架设3个“#”型木垛，间距2.5m，用料为0.2×0.2×2m或0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上并与桥身段接实，提升整体稳定性。管路与电控系统安装安装冷却水管及电控系统，确保管路连接严密无泄漏，电气接线符合规程要求，相邻挡板帖紧，保证设备安全运行。移动变电站及电气设备安装01设备选型与布置规范根据工作面用电负荷及供电距离，选用KBSGZY-1600/6/3.3型移动变电站2台、QJZ1-2400/3300-9型组合开关2台，设备列车设置在专用硐室内，其中1台组合开关放置在距工作面400米处以缩短供电距离。02安装前检查与准备安装前需检查设备外观有无损坏，绝缘电阻值符合规程要求，运输路线巷道断面、轨道质量满足设备通过条件，准备好专用安装工具、连接电缆及绝缘材料。03变电站安装技术要求移动变电站基础需浇筑平整并固定牢固，高低压侧电缆连接必须使用专用防爆接线盒，接线应牢固、无松动，相序正确，接地系统可靠，接地电阻不大于2Ω。04电气设备安装安全措施安装过程中严格执行停送电制度，设专人监护，使用合格的绝缘工具，电缆敷设需整齐有序、无扭曲，避免与锋利物体接触，所有防爆设备接合面间隙符合规定，防止失爆。04重大风险辨识与防控瓦斯与煤尘爆炸风险防控

瓦斯爆炸风险特性8013综采工作面属低瓦斯区域，但仍需警惕隐伏构造导水性带来的瓦斯异常。瓦斯浓度达5%-16%遇火源易引发爆炸，必须严格执行瓦斯检查制度。

煤尘爆炸风险特性该工作面煤层具有煤尘爆炸性，煤尘在空气中浓度达到45g/m³-2000g/m³时，遇高温火源会发生爆炸。开采过程中需加强防尘洒水工作，降低煤尘浓度。

瓦斯监测与预警措施瓦检员定时检查瓦斯浓度，班组长随身携带便携式瓦斯传感器。安装瓦斯监测系统，实时监控工作面瓦斯浓度，当浓度超限时立即切断电源，撤离人员。

煤尘防治技术措施采用湿式喷雾装置降低煤尘浓度，定期清理巷道积尘。工作面选用防爆型电气设备，避免产生火花。转载机、破碎机等设备必须安装喷雾降尘装置。

火源管控与应急处置严禁携带明火下井，电气设备必须符合防爆要求。建立瓦斯、煤尘爆炸应急预案，定期组织演练。一旦发生爆炸，立即启动应急响应，沿避灾路线撤离。顶板管理与支护安全措施

顶板风险辨识要点重点识别顶板离层、煤壁片帮、冒顶迹象，检查支护完整性及液压支架初撑力。作业前必须执行敲帮问顶，处理浮矸时工具与水平面夹角小于45度，由外向里逐步作业。

支护设备安装标准液压支架安装后需达到规定初撑力，接顶严实，支架间隙符合设计要求。单体支柱支护时，初撑力必须达到90KN以上，架设在实底上，与顶板接实，禁止在空顶区作业。

临时支护安全规范安装支架出现不能接顶时，必须用道木垫实；处理破碎顶板时，边处理边支护（处理1m支护1m），严禁人员进入空顶区。木垛支护采用0.2×0.2×2m方木，架设在实底并接实桥身段。

压力监测与应急处置实时监测工作面压力变化，发现顶板下沉量大或底板鼓起时，及时编写巷道维护安全技术措施。支架安装期间做好防护，防止管路破碎伤人；超前支护单体支柱定期检查，失效立即更换。机械伤害与吊装作业风险控制

机械伤害风险辨识综采设备安装中，机械伤害主要包括设备旋转部件卷入、挤压碰撞、剪切等风险，如采煤机滚筒、刮板输送机链条等高速运转部件易造成人员伤害。

机械操作安全防护措施操作人员必须严格执行停机、停电、挂牌、上锁制度；设备旋转部位需安装防护罩；严禁在设备运行时进行维护或跨越运转部件，如刮板输送机必须走专用过桥。

吊装作业风险分析吊装风险包括设备坠落、吊具断裂、吊装失衡等，如∮12.5mm钢丝绳破断拉力8010kgf，若超载或连接不可靠将导致严重事故。

吊装作业安全规范使用滑车必须有二次保护，在滑轮螺栓处穿∮12.5mm以上钢丝绳扣；同一受力点严禁滑车与二次保护钢丝绳同时悬挂；起吊前试吊100mm确认安全，专人指挥，吊物下方严禁站人。电气安全隐患排查与预防电气设备失爆隐患排查重点检查电气设备外壳、接线盒、电缆引入装置等部件的防爆性能，确保无裂纹、变形、密封不良等失爆现象。发现失爆立即停用并由专职电工处理。电缆损伤与绝缘检测定期检查电缆有无破损、老化、绝缘层脱落等情况，使用绝缘电阻表检测电缆绝缘电阻，6KV及以上电缆绝缘电阻值不应低于100MΩ，低压电缆不应低于1MΩ。漏电保护装置有效性检查确保漏电保护装置动作灵敏可靠，每月至少进行一次跳闸试验。工作面移动变电站、组合开关等设备的漏电保护整定值应符合设计要求，严禁擅自调整。带电作业安全预防措施严格执行“停电、验电、放电、挂牌、上锁”制度，非专职电工严禁擅自操作电气设备。带电搬迁或检修设备时，必须制定专项安全措施并设专人监护。水文地质灾害防治措施涌水监测与预警系统8013运输顺槽正常涌水量2m³/h，最大3m³/h，水量呈逐渐减小趋势。设置甲、乙两点水仓，总容量10m³，配备BQW20-50-7.5KW潜水泵2台（额定流量20m³/h，扬程50m），敷设1360m排水管路，确保排水能力满足需求。隐伏构造探查与导水风险防控开采9#煤层及以上煤层时，需重点关注隐伏构造导水性，通过详细地质观察和物探手段探查。预留足够保安煤柱，防止奥灰水通过构造裂隙突入工作面，确保采掘作业安全。底板水害预防措施工作面底板为砂质泥岩、泥岩，饱和抗压强度31.5-40.6MPa，平均36.1MPa，遇水易软化。安装前检查底板稳定性，采取硬化处理或加强支护措施，防止底板鼓起或突水。排水系统维护与应急保障定期检查水泵、管路及水仓，确保排水设备完好。正常涌水时1台水泵运行，最大涌水时启用备用泵，保证排水路线（甲点→乙点→轨道运输巷→主水仓）畅通，制定突水应急预案并定期演练。05专项安全技术措施运输提升安全技术要求

运输线路与巷道条件保障运输综采设备的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量需满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

设备装车与封车规范装车应采用专用的倒绳扣或是绳卡固定紧固；装车后的物料尺寸不得超高、超宽、超长，跟班队长对装车的紧固情况进行检查，发现刹车不紧的要将物料刹紧。

绞车操作与信号管理运输前绞车司机必须将绞车、压杠支柱固定情况进行全面检查，井下电钳工与信号工对手持信号及巷道沿线信号铃灵敏情况进行全面检查；启动绞车时，必须发出警报，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。

斜巷运输安全防护斜巷内必须安装声光信号装置，在斜巷中部各甩车场口、下车场保险杠以上约20m处必须安装语音、声光信号装置；运输期间必须上好阻车器，安、瓦检员按施工安全技术措施对现场作业环境进行检查，发现违章操作，对当班负责人进行处罚。通风与防尘系统保障措施

通风系统设计要求综采工作面需建立完善通风系统，确保风量满足规定，风筒无破损脱节。必须保证工作面空气流通，有效排除瓦斯等有害气体，为作业人员提供安全呼吸环境。

通风设施维护标准通风设施必须保持完好，防止漏风和风流短路。要定期检查维护通风设备，确保其正常运行，保障工作面通风稳定，为安全生产提供基础条件。

防尘措施实施规范必须采取有效的防尘措施，如洒水降尘、使用防尘设施等，降低粉尘浓度。作业人员必须佩戴防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘危害，预防煤尘爆炸风险。

环境参数监测制度建立完善的监测与监控系统，对工作面的环境参数进行实时监测。定期对监测数据进行分析处理，发现异常情况及时采取措施，确保作业环境安全。排水系统安装与维护规范

水仓布置与容量标准8013工作面皮带机道设置甲、乙两个水仓，总容量10m³，水仓位置选择在实底处，确保排水泵安装稳固，满足正常涌水量2m³/h及最大涌水量3m³/h的存储需求。

水泵选型与备用配置选用BQW20-50-7.5KW矿用隔爆型排污排沙潜水泵，额定流量20m³/h，扬程50m，配备2台水泵互为备用，正常涌水时1台运行，最大涌水时仍满足排水要求，不另设备用泵。

管路敷设与安全要求因涌水量较小（正常＜50m³/h，最大＜100m³/h），仅敷设一趟管路，管路长度1360m，材质选用耐磨钢管，接口密封严实，沿巷道壁固定牢固，避免受压变形或碰撞损坏。

日常维护与故障处理每日检查水泵运行状态，包括电压、电流、出口压力及有无异响，每周清理水仓淤泥，确保有效容积；发现管路漏液立即停机处理，备用泵每月试运转一次，保证应急时可随时启用。防火防爆专项措施

瓦斯浓度监测与控制该工作面属低瓦斯区域，安装作业中需使用便携式瓦斯传感器实时监测，瓦斯浓度超过0.5%时必须停止作业，采取通风措施降至安全范围。瓦检员每小时记录监测数据，班组长随身携带检测仪加强现场监督。

煤尘防爆技术应用煤层具有煤尘爆炸性，安装期间必须启用湿式喷雾装置，确保作业面煤尘浓度低于10mg/m³。转载机、破碎机等设备设置防尘罩，每班作业前清理设备及巷道积尘，使用防爆型电气设备杜绝火源。

防火设施配置与管理工作面配备2台BQW20-50-7.5KW隔爆型水泵，确保消防供水系统完好；每50米设置一组干粉灭火器（4kg/组）及消防沙箱（2m³）。电气设备接线必须符合防爆标准，严禁失爆设备入井，动火作业执行"一炮三检"制度。

应急处置与撤离预案编制瓦斯、煤尘爆炸应急处置流程，明确撤离路线（工作面→8103运输顺槽→上仓皮带巷→安全出口），每月组织1次防爆演练。作业人员必须熟悉自救器使用方法，井下设置防爆警示标识，严禁携带火种及非防爆工具。个人防护与作业行为规范

个人防护装备佩戴要求作业人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、阻燃工作服及防护鞋，自救器、矿灯需确保完好并正确佩戴。

作业环境安全确认进入工作面必须执行"敲帮问顶"制度，检查顶板及煤壁稳定性，确保支护完好，瓦斯浓度低于1%、煤尘浓度符合标准。

设备操作行为规范严格执行"停机、停电、挂牌、上锁"制度，严禁违章操作设备，跨越运行中的输送机必须走专用过桥，操作液压支架时站在安全位置。

现场作业纪律要求严禁酒后或疲劳作业，不得在设备运转部件附近逗留，物料工具需分类码放整齐，作业结束后清理现场并回收工具。06设备调试与验收标准单机试运转操作流程试运转前准备检查设备安装质量，确保连接紧固、管路无泄漏；清理设备周围杂物，确认安全距离；准备好监测仪器（如转速表、温度计）和应急工具。空载试运转按设备启动顺序（如先泵箱后主机）进行空载运行，持续时间不少于30分钟；检查各部件运转声音、温度（电机温度不超过70℃）及仪表显示是否正常。负载试运转逐步加载至额定负荷的50%、80%、100%，每阶段运行1小时；监测设备振动、电流、油压等参数，确保符合设备技术文件要求。停机与检查试运转结束后按规程停机，切断电源；检查设备各部位有无松动、变形或异常磨损，记录试运转数据并形成报告。联合试运转协调与监控

多设备联动协调机制建立由机电、通风、运输等多部门组成的协调小组，明确各设备启停顺序（如先启动乳化液泵站，再启动刮板输送机），确保采煤机、运输机、转载机等设备联动顺畅，避免因信号不同步导致堵煤或设备过载。

关键参数实时监测通过安全监控系统实时监测瓦斯浓度（报警值≤0.8%）、设备温度（电机温升不超过40℃）、刮板输送机链条张力（张紧度符合设备说明书要求）等关键参数，发现异常立即停机处理。

应急响应与故障处理制定联合试运转应急预案，配备专职应急小组，针对断链、瓦斯超限等突发情况开展专项演练。试运转期间安排技术人员全程值守，确保故障响应时间不超过15分钟，快速恢复设备运行。安装质量验收标准与流程

设备安装精度要求液压支架安装偏差：纵向≤±50mm，横向≤±100mm，相邻支架间隙≤200mm；刮板输送机铺设直线度偏差≤5‰，水平度偏差≤3‰。液压系统性能标准乳化液浓度3%-5%，泵站出口压力≥30MPa，支架初撑力不低于额定值的80%，液压管路无滴漏，所有操作阀组动作灵活可靠。电气系统安全标准设备接地电阻≤2Ω，电缆悬挂间距≤1.5m，防爆设备失爆率为零，各类保护装置（过流、漏电、瓦斯电闭锁）灵敏可靠。验收流程与责任分工实行“班组自检→工区复检→矿级验收”三级流程，验收内容包括设备完好性、安装精度、安全装置有效性，验