转载机破碎机技术要求培训课件

转载机破碎机技术要求培训课件CONTENTS目录01设备概述与基本原理02转载机技术参数与结构要求03破碎机技术参数与结构要求04设备安装与调试规范CONTENTS目录05操作规程与注意事项06安全防护与环保要求07维护保养与故障处理01设备概述与基本原理转载机的定义与应用场景

转载机的定义转载机是用于将物料从一种运输设备转载到另一种运输设备的装置，主要由机架、导料槽、驱动装置等部分组成。

转载机的结构特点转载机具有结构简单、高效、可靠的特点，能实现物料的连续、均匀转载，保障生产流程的顺畅衔接。

主要应用行业广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材等行业，在物料输送系统中起到关键的中转连接作用。

典型配套设备常与刮板输送机、皮带输送机等设备配套使用，例如可与1000mm伸缩皮带机配套，实现物料的高效转运。破碎机的分类与工作原理按破碎原理分类破碎机根据破碎原理可分为压碎式、劈碎式、磨碎式和冲击式等类型，不同原理适用于不同物料特性的破碎需求。按处理物料类型分类按照处理的物料类型可分为矿石破碎机、建筑垃圾破碎机等，分别针对矿石、混凝土碎片、木材、石材、金属等不同废旧物料。按破碎程度分类根据破碎程度的不同，可分为粗碎机、中碎机和细碎机，能将物料破碎至不同粒度，如细碎机一般可将物料破碎至10mm以下。按驱动方式分类按照驱动方式可分为电动破碎机、液压破碎机和气动破碎机等，其中电动破碎机在工业生产中应用广泛，如本技术要求中的轮式破碎机采用电机驱动。工作原理概述破碎机通过电机提供能量，经传动装置转换为破碎能，使物料在破碎腔内受到挤压、冲击或剪切等作用力，从而被破碎成小块，破碎粒度可通过调节装置控制。转载机与破碎机的协同工作流程设备启动顺序规范

必须遵循先启动破碎机，再启动转载机的顺序，各自启动时间应有一定间隔，确保空载启动，避免设备过载。停机顺序与此相反，先停转载机，再停破碎机。物料转载衔接要求

转载机与1000mm伸缩皮带机尾搭接长度需大于12米，安装总高度控制在1.5~1.7米，确保物料从转载机平稳过渡到破碎机，避免堵塞或洒落。运行参数匹配原则

转载机与破碎机额定输送量均为1000t/h，链速1.2m/s，保证物料输送与破碎能力匹配，避免因速度或处理量不匹配导致的堵料或效率低下问题。协同作业安全监控

运行中需监控转载机链条张紧力（通过伸缩机头微调）及破碎机负荷，确保防护罩、急停按钮等安全装置完好，严禁在设备运行时横跨或接触转动部件。设备在工业生产中的重要性01提升生产效率的核心工具转载机额定输送量达1000t/h，破碎机与之适配，可显著提高物料处理速度，满足大规模工业生产需求。02保障生产连续性的关键环节作为物料运输与破碎的重要设备，其稳定运行能确保生产流程不中断，减少因设备故障导致的生产停滞。03实现物料精细化处理的基础破碎机可通过调节破碎粒度（如一般为10mm以下），满足不同工艺对物料尺寸的要求，为后续加工提供合格原料。04保障生产安全与环保的重要载体设备具备多重安全保护措施（如过载、过流、过热保护）和高效除尘系统，能有效降低安全风险，减少粉尘排放，符合工业生产安全环保标准。02转载机技术参数与结构要求规格型号与基本参数（SZZ764/132型）设备型号与配置设备型号为SZZ764/132型转载机，配套1部PLM1000轮式破碎机，总长度50m。额定输送能力转载机与轮式破碎机额定输送量均为1000t/h，满足高效物料转运需求。装机功率与链速转载机装机功率132kW，轮式破碎机功率适配，链条运行速度1.2m/s。电源与电压参数电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V，符合矿用电气设备标准。链条与中部槽规格采用中双链结构，链条规格为Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链，破断负荷850kN；中部槽为分体式设计。辅助装置配置配备伸缩机头（用于微调链条张紧力）及两根拉移油缸（或自移系统），与1000mm伸缩皮带机配套，搭接长度大于12米，总安装高度1.5~1.7米。输送量与功率配置要求

转载机额定输送量转载机额定输送量需达到1000t/h，以满足连续高效的物料转载需求。

破碎机额定输送量轮式破碎机额定输送量同样为1000t/h，确保与转载机输送能力相匹配。

转载机装机功率转载机装机功率为132kW，为设备稳定运行提供充足动力。

破碎机功率适配原则轮式破碎机装机功率需与转载机适配，保证破碎与输送环节的协同高效。链条与中部槽技术规格

链条规格与性能参数采用中双链结构，链条规格为Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链，破断负荷达850kN，确保在高强度输送环境下的结构稳定性。

中部槽结构特点中部槽采用分体式设计，长度50m，配置伸缩机头可微调链条张紧力，适应不同工况下的链条松紧度调节需求。

配套行走部技术要求行走部与1000mm伸缩皮带机配套使用，搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度控制在1.5~1.7米，保证物料转载的顺畅性。行走部与搭接尺寸要求

行走部配套设备要求行走部需与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，确保转载机与皮带机协同运行。

与伸缩皮带机尾搭接长度要求转载机与伸缩皮带机尾搭接长度需大于12米，保证物料转载的连续性和稳定性。

安装总高度要求转载机与皮带机合计安装总高度控制在1.5~1.7米范围，满足现场作业空间及安全需求。03破碎机技术参数与结构要求轮式破碎机（PLM1000）基本参数

额定输送量轮式破碎机额定输送量为1000t/h，与转载机额定输送量相匹配，确保物料转运顺畅高效。

装机功率适配要求装机功率与转载机适配，保障设备协同运行时动力输出稳定，满足破碎作业需求。

链速参数链速为1.2m/s，此速度设计可确保物料在破碎腔内得到充分破碎，同时保证设备运行的平稳性。破碎腔与调节装置设计

01破碎腔结构设计要点破碎腔是破碎机的核心部分，物料在此被挤压、撞击或剪切破碎。其形状和尺寸直接影响破碎效率，需根据破碎机类型和物料特性进行设计，以实现对物料的有效破碎。

02调节装置功能与作用调节装置用于控制破碎产品的粒度大小，如可调节的排料口大小。通过调整该装置，能够满足不同物料和工程项目对破碎粒度的要求，一般破碎粒度可调节至10mm以下。

03高效刀具与破碎腔匹配设计转载机破碎机应具备高效的刀具设计和破碎腔结构，两者需相互匹配，以快速破碎废旧物料，并保持良好的破碎效率，确保设备能有效地破碎各种类型的废旧物料，如建筑垃圾、混凝土碎片等。传动系统与润滑要求

传动装置组成与技术参数传动装置包含电机、减速机、链条等关键部件。以SZZ764/132型转载机为例，其装机功率132kW，链速1.2m/s，采用Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链，破断负荷达850kN。

传动系统运行要求传动系统应保证运行平稳，无异常噪音和振动。电机与减速机连接可靠，三角带松紧适度无严重磨损，链条张紧力通过伸缩机头微调，确保与链轮啮合良好，避免卡链、跳链现象。

润滑系统基本要求设备各运动部件需定期润滑，减速机及轴承等部位润滑油脂应适量，不足时及时添加。润滑系统应通畅，确保轴承、齿轮等部件得到充分润滑，减少磨损，延长使用寿命。

润滑维护规范严格按照设备说明书规定的润滑周期和油脂型号进行维护，定期检查润滑系统有无渗漏。每班开机前检查减速机、齿轮联轴节等部位润滑状况，确保润滑良好，防止因缺油导致机械故障。粒度控制与处理能力指标破碎粒度调节范围破碎机应具备可调节的破碎粒度控制装置，一般破碎粒度可调节至10mm以下，以满足不同物料和工程项目对成品粒度的要求。转载机额定输送量转载机额定输送量为1000t/h，确保物料在转载过程中能够连续、高效地传输，与破碎机的处理能力相匹配。破碎机额定处理能力轮式破碎机额定输送量为1000t/h，其处理能力需与转载机及后续设备的处理能力相协调，保证整个生产流程的顺畅运行。04设备安装与调试规范安装前的准备工作与场地要求

设备与技术资料核查确认转载机破碎机规格型号（如SZZ764/132型）、数量（含PLM1000轮式破碎机1部）及配件完整性；核对安装图纸、技术参数（如额定输送量1000t/h、装机功率132kW）及符合标准（GB3836.1-2000、MT/T106-1996）等资料。

安装工具与材料准备准备起重机、叉车等吊装设备，扳手、螺丝刀等工具；配备润滑油、紧固螺栓等安装材料，确保满足设备安装及调试需求。

场地清理与环境检查清理安装场地杂物，确保地面平整；检查场地温度（-10℃至40℃）、通风及照明条件，无易燃易爆物质及腐蚀性气体，满足设备运行环境安全要求。

安全防护设施准备配备消防设备，设置安全警示标识；准备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保安装人员安全防护到位。转载机安装步骤与技术要点

安装前准备工作确认转载机型号为SZZ764/132型，长度50m，含PLM1000轮式破碎机1部；检查设备部件完好性，熟悉安装图纸与技术要求；清理安装场地，确保地面平整无杂物，准备起重机、扳手等工具。

主体框架安装流程按顺序组装机头、中部槽及机尾，中部槽采用分体式结构；配置伸缩机头以微调链条张紧力，安装两根拉移油缸或自移系统；确保与1000mm伸缩皮带机尾搭接长度大于12米，合计安装总高度控制在1.5~1.7米。

传动与链条系统安装安装中双链结构，链条规格为Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链，破断负荷850kN；调整链速至1.2m/s，确保链条张紧适度，避免过松或过紧导致卡链或断裂。

电气系统安装要求电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V，电气设备需符合《GB3836.1-2000》《GB3836.2-2000》防爆标准；安装完毕后测试电机转向及控制系统，确保通讯、闭锁装置可靠。破碎机安装与皮带机配套要求行走部与皮带机配套参数破碎机行走部需与1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾搭接长度大于12米，两者合计安装总高度控制在1.5~1.7米范围。安装前的基础检查要求安装前需确认皮带机与破碎机安装场地地面平整、无杂物，检查皮带机尾与破碎机机头的对接位置尺寸，确保满足搭接长度及高度要求。配套连接的安全技术规范连接部位应采用高强度螺栓紧固，确保在物料输送过程中无相对位移；同时需检查皮带机与破碎机的传动系统协调性，避免运行时产生共振或卡滞。调试流程与性能验证方法空载调试步骤启动前确认设备周围无障碍物，防护装置完好。点动检查电机转向是否正确，无误后进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动及渗漏现象，运行时间不少于30分钟。负载调试要点按20%、50%、80%、100%额定负荷逐步加载，监测电机电流、轴承温度（不超过75℃）、链条张紧度及物料输送/破碎均匀性。确保转载机与破碎机额定输送量均达到1000t/h，链速稳定在1.2m/s。性能参数验证标准验证转载机中部槽伸缩调节功能正常，拉移油缸（或自移系统）动作可靠；破碎机破碎粒度可调节至10mm以下，噪音控制在85dB(A)以下，轴承温升不超过40℃（环境温度基础上）。安全与环保性能测试测试急停按钮响应时间≤0.5秒，各安全联锁装置功能正常。检查除尘系统效率，确保粉尘排放浓度符合国家规定，设备全封闭结构无物料飞溅现象。05操作规程与注意事项开机前检查项目与标准机械结构检查检查溜槽、拔链器、舌板、齿轨等是否完好，无变形、裂纹；各部位螺栓齐全、坚固，无松动；链条无扭绕，刮板无严重弯曲；大链松紧程度适当，中部槽无错口，机头与转载搭接良好。电气与控制系统检查检查通讯、控制系统是否可靠；电源线路连接牢固，无破损；电机、减速机冷却水畅通；破碎机三角带无严重磨损，松紧适当；电气设备附近清洁，无杂物影响散热。润滑与液压系统检查检查减速机及各处润滑油脂是否适量，不足时及时添加；液压系统完整，动作可靠，无渗漏现象；破碎机各部楔块压紧，锤头压紧螺栓与防松垫无松动。安全与环境检查清理设备周围杂物和障碍物，确保工作区域畅通；检查防护罩、安全开关等防护装置完好无损；破碎腔、溜槽内无大块煤、矸石等杂物堵塞。启动与停机操作流程

01启动前检查要点检查设备周围无障碍物、人员，紧固件无松动，防护装置完好，润滑系统正常，破碎腔无堵塞，电源线路连接可靠。

02启动操作顺序先启动辅助设备，再启动破碎机，最后启动转载机；启动时先发出信号，点动确认转向正常，无异常后正式启动，确保空载启动。

03运行中监控要求密切关注设备运行状态，检查有无异常噪音、振动、温度及渗漏，确保链条张紧适度，物料输送均匀，严禁超载运行。

04停机操作步骤先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后，依次停止转载机、破碎机；停机后检查设备部件状态，清理残留物料。

05紧急停机处理遇突发情况立即按下紧急停止按钮，切断电源，隔离现场，报告负责人并记录事故经过，故障排除前不得重启设备。运行中的监控与参数调整

关键运行参数监控实时监测转载机破碎机额定输送量（如1000t/h）、链速（如1.2m/s）、电机功率（如132kW）及电源电压（660/1140V），确保设备运行在设计范围内。

设备状态巡检要点检查各转动部位有无异常声响、振动，紧固件是否松动；监控轴承、减速机等关键部件温度，避免过热（如轴承温度不超过规定值）；观察链条张紧度及刮板运行情况，防止卡链、跳链。

异常情况判断与处理若出现电机过载，检查是否因物料堵塞或功率不匹配，及时清理或调整；发现轴承异响或温升过高，立即停机检查润滑系统或更换轴承；遇皮带打滑，调整张紧装置或更换磨损皮带。

参数动态调整方法通过伸缩机头微调链条张紧力，确保双链（如Ф26×92mmC级圆环链）运行平稳；根据物料特性和破碎粒度要求，调整破碎机排料口大小；利用拉移油缸或自移系统，保持转载机与皮带机尾搭接长度（大于12米）。禁止操作行为与安全警示

严禁违规操作行为严禁用转载机、破碎机运送超重、超长、超宽、超高的设备及物料；严禁横跨、乘坐运行中的运输机；严禁在设备运行时去掉保护罩或进行维修调整。

设备运行安全警示设备运行时，操作人员严禁打盹睡觉，不得靠近转动部件或站在运输机头正对面；发现异常噪音、异味、过热等情况必须立即停机处理，严禁带病运转。

防护装置使用要求破碎机、转载机的各种电器、机械、液力保护装置及闭锁必须正常使用，动作安全可靠，严禁封掉或擅自拆除；防护罩、安全开关等防护装置必须完好无损。

紧急情况处置警示遇到危险立即执行紧急停机程序，切断电源，隔离现场；事故发生后迅速报告安全负责人，对受伤人员进行初步急救并联系专业医疗人员，严禁在未确保安全的情况下擅自处理。06安全防护与环保要求个人防护装备使用规范

头部防护：安全头盔的使用要求在转载机破碎机操作区域，工作人员必须佩戴符合标准的安全头盔，以防止头部受到意外撞击或飞石伤害，确保头部安全防护到位。

眼部防护：防护眼镜的佩戴规范破碎作业时，必须佩戴防护眼镜，防止灰尘、碎屑等异物进入眼睛，有效保障操作人员的眼部安全，避免眼部损伤事故发生。

呼吸防护：防尘口罩的必要性破碎机工作时会产生大量粉尘，操作人员必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘，保护呼吸系统健康，降低职业病风险。

手部防护：防护手套的选择与使用操作转载机破碎机时，应穿戴适当的防护手套，防止手部被尖锐物体割伤或因摩擦造成伤害，确保手部操作安全。设备安全装置与防护措施

个人防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套，防止头部撞击、飞石伤害、粉尘吸入及手部割伤。

设备安全保护装置设备应配备紧急停止按钮，确保紧急情况下迅速切断电源；转动部件需安装防护罩，防止人员接触；电气设备需符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000隔爆要求。

安全防护检查要点定期检查紧固件是否松动、防护装置是否完好、润滑系统是否正常，确保安全装置功能可靠，发现问题立即停机处理。粉尘控制与噪音治理方案粉尘控制技术措施转载机破碎机应配备高效的除尘系统，有效防止粉尘排放，符合国家相关环保法规和标准要求。除尘设备配置要求设备需具备全封闭结构，防止颗粒物飞溅，并安装除尘装置，保持工作区域通风良好，减少粉尘对操作人员及环境的影响。噪音控制设计标准转载机破碎机应采用低噪音设计，运行时噪音水平需符合相关标准，可采用隔音材料及定期维护设备减少异响。工作环境噪音限值设备工作环境噪音应控制在规定范围内，通过采取隔音、减振等措施，降低对周围环境和操作人员的影响。电气安全与防爆要求（GB3836标准）01通用要求（GB3836.1-2000）转载机破碎机电气设备的设计、制造、检验和使用需符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》，确保在爆炸性气体环境中具备基本安全条件。02隔爆型要求（GB3836.2-2000）设备电气部件应满足《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》规定，通过隔爆外壳限制内部爆炸传播，防止点燃外部爆炸性环境。03电源参数安全标准设备电源频率需为50Hz，额定电压等级采用660/1140V，确保电气系统与矿井供电网络匹配，避免因电压不符导致设备故障或安全隐患。07维护保养与故障处理日常检查与定期保养计划

日常检查要点检查紧固件：确保各部件连接螺栓、螺母紧固无松动；检查润滑系统：确认润滑油量充足、油路畅通；检查防护装置：防护罩、安全开关等完好无损；检查破碎腔与排料口：清除堵塞物及积料，确保物料输送顺畅。

定期保养周期日常维护：每日检查润滑、清洁设备；定期维护保养：半年或一年对部件进行拆卸清洗；更换易损件：根据磨损情况定期检查并更换锤头、衬板等易损件；电气系统维护：定期检查电机、电缆及控制面板，确保安全运行。

保养记录管理详细记录保养周期、每次维修内容、易损件更换情况及设备运行状态，建立设备维护档案，确保保养工作可追溯、规范化，为设备故障分析和预防提供数据支持。常见故障诊断与排除方法故障诊断基本方法通过视觉检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或异物；倾听运行声音识别金属撞击声等异常响动；使用温度计检测关键部位温度判断是否过热；利用振动分析仪器检测振动频率和幅度发现不平衡或松动部件。电机过载故障处理电机过载时，检查是否因物料堵塞或电机功率不足，及时调整给料量或