更换采煤机左牵部惰轮安全技术措施培训

更换采煤机左牵部惰轮安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与背景02惰轮结构与故障原因03人员配置与职责分工04工具材料准备与检查CONTENTS目录05作业前安全准备06更换作业流程与操作规范07安全风险防控措施08作业验收与总结01概述与背景采煤机左牵部惰轮的作用与重要性01惰轮在牵引系统中的核心功能采煤机左牵部惰轮是牵引系统的关键传动部件，主要作用是传递扭矩、调节牵引链张力，确保采煤机沿工作面稳定行走，其与牵引电机、齿轮减速器、行走齿轮共同构成动力传输路径。02保障设备运行效率的关键意义惰轮通过与销排的啮合实现采煤机的移动，其运行状态直接影响牵引速度和稳定性。若惰轮磨损或损坏，将导致牵引系统异响、温升异常，严重时引发断轴、卡链等故障，降低采煤效率。03对安全生产的直接影响惰轮故障可能导致采煤机突然停机或失控，增加工作面顶板坍塌、人员误伤风险。如惰轮盖出现放射线型裂纹，可能引发部件崩裂，危及设备和作业人员安全，需及时更换以消除隐患。04与设备寿命的关联性惰轮与轴承、密封件等部件协同工作，其磨损会加剧相关组件的损耗。例如，惰轮导向滑靴磨损超限（超过23MM）会导致行走不稳，加速驱动轮和销排的磨损，缩短整机使用寿命。更换惰轮的必要性与风险分析惰轮磨损的主要危害

采煤机左牵部惰轮长期负载运行易出现磨损、裂纹（如放射线型裂纹）、轴承损坏等问题，可能导致牵引系统卡滞、异响、异常温升，严重时引发设备故障或停机事故。更换的技术必要性

惰轮作为牵引系统关键部件，其性能直接影响采煤机运行效率和安全性。当惰轮盖磨损凹陷、轴承失效或齿距异常时，必须及时更换以避免故障扩大。作业主要风险识别

更换过程中存在人员误伤（如工具打击、部件坠落）、物体伤害（起吊失衡、设备倾倒）、电击（带电操作）及顶板煤壁失稳等风险，需严格防控。典型事故案例警示

历史案例显示，未闭锁电源导致设备误启动、起吊工具不合格引发部件坠落、未执行敲帮问顶导致顶板坍塌等操作，曾造成人员伤亡和设备损坏。培训目标与适用范围培训目标使参与更换采煤机左牵部惰轮作业的人员掌握更换工作的安全技术要求、操作流程及风险防范措施，确保作业过程中人员与设备安全，保障更换工作安全顺利完成。适用人员范围本培训适用于参与更换采煤机左牵部惰轮工作的所有人员，包括检修钳工2人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工2人以及负责地面惰轮运输到工作面的2人。适用工作场景适用于利用2026年01月24日检修时间，在煤矿井下工作面进行的采煤机左牵部惰轮更换作业，涵盖从作业前准备、拆卸旧惰轮、安装新惰轮到作业后检查的全过程。02惰轮结构与故障原因左牵部惰轮组成结构详解

牵引部整体构成采煤机牵引部分由牵引电机、齿轮减速器、行走齿轮、惰轮、机架、泵站、阀组、油管等组成，承担采煤机的行走驱动功能。

惰轮核心部件组成左牵部惰轮主要包括惰轮壳体、惰轮盖、轴承、螺栓等关键部件，壳体与盖均采用铸钢制造，确保承载强度。

惰轮技术参数特征惰轮环形齿条和支承部件相互关联，齿数和齿展为167t，通过螺栓与车架固定，是传递牵引力的重要中间部件。常见故障类型及表现特征惰轮本体损坏长期负载大、磨损加剧导致惰轮盖表面出现明显磨损、裂纹，甚至形成"放射线型裂纹"，裂痕沿盖的放线方向逐渐扩大，严重制约采煤机运行。轴承失效轴承磨损严重或损坏，表现为采煤机运行时左牵部出现声音异常、异常温升，影响惰轮正常转动，降低设备运行效率。链轮导向滑靴磨损超限链轮导向滑靴磨损超过23MM或损坏，导致采煤机牵引过程中稳定性下降，影响行走精度和设备安全。链轮轴断裂在负载作用下，链轮轴可能发生断裂，造成采煤机左牵部传动失效，无法正常牵引，需紧急停机处理。故障原因分析与预防措施

负载过大导致磨损加剧采煤机牵引部分在生产运行中负载大，长期高负荷运转使左牵部惰轮磨损加剧，是导致其损坏的主要原因之一。

轴承磨损或损坏引发故障左牵部惰轮轴承磨损严重或损坏，会造成惰轮运行声音异常、出现异常温升，影响整个牵引系统的正常工作。

装配不规范与异物混入采掘机在生产过程中，若存在装配过程不规范、异物混入等情况，会加剧部件损伤，导致左牵部惰轮等零部件损坏。

定期检查与维护预防加强对采煤机左牵部惰轮的定期检查，及时发现磨损、裂纹等问题，定期更换老化部件，可有效预防故障发生，确保设备安全运行。03人员配置与职责分工作业人员配置要求

核心作业人员配置更换牵引惰轮需配置检修钳工2人、焊工1人、煤机司机1人、检修班长1人、机电副队长1人、劳务工2人，负责技术操作与现场协作。

物料运输人员配置地面惰轮运输至工作面需2人，负责设备部件的安全转运，确保运输过程中部件防护到位、无损坏。

安全监督人员配置由机电副队长、带班队长担任监督人员，全程监控作业流程，落实安全责任，制止违规操作，保障施工安全。各岗位人员职责与权限

管理监督岗位：机电副队长作为现场安全第一责任人，负责全面监督更换作业的安全技术措施落实，协调解决突发问题，对违章操作有制止权和处罚建议权，确保作业全程符合安全规范。管理监督岗位：带班队长协助机电副队长进行现场管理，负责作业人员的分工调配、工时记录及作业流程的衔接，对作业过程中的安全隐患及时上报并协助处理，保障作业有序推进。技术操作岗位：检修班长负责制定具体的更换操作步骤，指导检修钳工、焊工等人员开展技术作业，检查工具设备的完好性和材料的合规性，对关键工序的质量进行把关，确保更换工艺符合技术要求。技术操作岗位：检修钳工承担惰轮的拆卸与安装核心操作，使用专用工具按规程进行螺栓紧固、轴承更换等作业，确保零部件安装精度，作业中发现异常情况立即停止并报告班长。技术操作岗位：焊工负责在拆卸和安装过程中对需要焊接的部件（如轴承杯固定螺栓）进行焊接作业，严格遵守焊接安全规程，确保焊接质量，防止因焊接问题导致设备损坏或安全事故。技术操作岗位：煤机司机负责操作采煤机完成停机、闭锁、位置调整（如将链轮对正销排中间）等前期准备工作，作业期间监控设备状态，配合检修人员进行送电、升/降滚筒等操作，确保设备处于安全作业位置。辅助岗位：劳务工协助进行工具材料搬运、电缆槽拆卸与复位、现场清理等辅助工作，服从班长和技术人员的指挥，不擅自进行技术操作，确保作业环境整洁有序。监督人员职责与管理要求

明确监督人员构成本次更换采煤机左牵部惰轮工作的监督人员为机电副队长与带班队长，共同负责对作业全过程的安全与质量进行监督管理。

作业前监督职责监督人员需在作业前确认安全技术措施已全员贯彻，检查工具、材料准备是否到位，核实作业人员是否正确佩戴防护用品，以及作业现场安全隐患排查情况，如顶板煤壁稳定性、设备停电闭锁状态等。

作业中监督职责在更换作业过程中，监督人员应全程在场，监督作业人员是否严格按照安全技术措施及操作规程执行，重点关注起吊作业安全、设备拆卸安装规范、电气闭锁有效性等，及时制止不安全行为，确保施工有序进行。

作业后验收与记录管理作业完成后，监督人员需组织对更换质量进行验收，包括惰轮安装紧固性、设备试运转情况等。同时，监督作业现场清理、工具材料回收，并对本次更换工作的全过程进行记录归档，确保可追溯性。04工具材料准备与检查必备工具清单及规格要求拆卸与安装工具包括甩锤（自制，2个）、大锤（18P，2把）、手锤（3P，2把）、平锉（1个）、半圆锉（1个）、顶丝（M24，4个）、内六角扳手（17MM，4个）、加力杆（2个）、力矩扳手（1个）、重型套头（1套）、重型棘轮扳手（2个）。起吊与支撑工具包含千斤顶（100T，2个）、扁千斤顶（1套）、移溜器（2个）、手拉葫芦（1T，2个）、撬棍（5根），用于惰轮的安全起吊与设备定位。焊接与切割工具配备电焊机（1台）、氧气乙炔（1套），用于拆卸过程中可能的焊接固定或切割作业，确保工具性能完好，符合防爆要求。材料与耗材准备链轮销轴（1个）、销轴挡板（1个）、XHP锂基脂（2桶）、螺母（M20，2个），所有材料需与原设备型号匹配，确保安装精度。材料准备与质量检查标准

设备材料清单与规格需准备JOY7LS采煤机左牵部惰轮1件，配套轴承2件，驱动轮惰轮密封4个，平面密封胶2桶，螺纹胶2桶，轴承压盖4件，O型密封圈2件，M36*100高强度螺栓4条，链轮销轴1个，销轴挡板1个，XHP锂基脂2桶，M20螺母2个。

工具配置要求包括重型套筒扳手1套、棘轮扳手2个、18P大锤2把、3P手锤2把、M24顶丝4个、17MM内六角扳手4个、加力杆2个、力矩扳手1个、100T千斤顶2个、1T手拉葫芦2个、氧气乙炔1套、撬棍5根、电焊机1台等专用工具。

材料质量检查标准新惰轮需检查齿距与齿轮减速器、行走齿轮齿条协调，表面无裂纹、凹陷；轴承转动灵活无卡滞；密封件无老化破损；高强度螺栓需有材质证明，螺纹无损伤；润滑脂需在保质期内，无变质现象。

工具安全性能检查起吊工具（手拉葫芦、吊带）需符合安全载荷要求，链条、吊钩无变形裂纹；千斤顶液压系统无泄漏；电气焊设备绝缘良好，接地线牢固；测量工具（力矩扳手）需在检定有效期内。工具设备安全检查流程

起吊工具安全检查检查3T、1T手拉葫芦、吊带（3吨、1吨各一条）等起吊工具是否符合安全要求，确保其额定载荷满足吊装需求，部件无裂纹、变形、磨损超限等情况。

手动工具安全检查对手锤、大锤、撬杠、重型套筒扳手、内六角扳手（10,12,14,17mm等）、铜棒等手动工具进行检查，确保无毛刺、裂纹，手柄牢固，活动部件灵活可靠。

电动与焊接设备检查检查电焊机、氧气乙炔设备是否完好，电源线、焊把线绝缘层无破损，接地可靠，氧气乙炔瓶间距及与火源距离符合安全规定，压力表正常。

液压工具安全检查对100T千斤顶、扁千斤顶、移溜器等液压工具，检查液压管路无泄漏，液压油位正常，千斤顶活塞杆无变形、锈蚀，泄压阀功能完好。05作业前安全准备作业区域安全确认与清理顶板与煤壁安全检查作业前必须进行敲帮问顶，检查工作范围内顶板的完整性及煤壁的稳定性，确保无浮矸、危岩等安全隐患。所有支架必须升紧至252bar，护帮板全部打出，并闭锁煤机作业范围内的支架，必要时铺设顶网和帮网维护。设备电源与闭锁确认将采煤机、刮板机、转载机等三机停电并闭锁，隔离开关打至分断位，上锁管理。确保设备处于完全停机状态，防止误启动引发事故。作业环境清理要求清理作业区域内的浮煤、杂物及障碍物，确保通道畅通。工具、材料需有序摆放至指定位置，避免影响操作或造成绊倒、碰撞等风险。同时对工作区域进行通风排毒，降低有害气体和粉尘浓度。设备停机与能源隔离程序设备停机操作流程将刮板机、转载机上的浮煤拉空，确保设备空载停机。将采煤机牵引到机头顶板完好处，链轮位置对住销排中间，滚筒放置底板上。三机停电闭锁要求对刮板机、转载机、采煤机执行停电并闭锁操作，隔离开关打至分断位，防止误启动。支架安全防护措施将作业范围内支架护帮板全部打出，升紧支架至252bar，闭锁煤机作业区域支架，确保顶板煤壁稳定。能源隔离确认标准采煤机停电后必须上锁，悬挂"禁止合闸"警示牌，安排专人监护，确保电源彻底切断。安全防护用品佩戴要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击伤害。

眼部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止拆卸、安装过程中飞溅的铁屑、粉尘等损伤眼睛。

手部防护应穿戴防割、防滑手套，在使用扳手、撬棍等工具及接触锐利部件时，避免手部划伤或挤压。

足部防护必须穿着防砸安全鞋，保护足部免受重物坠落、物体碰撞等伤害。作业许可与安全技术交底

01作业许可审批流程更换前必须编制专项安全技术措施，经机电副队长审核、总工程师批准后执行。作业前需办理停机闭锁许可、电气隔离许可、起吊作业许可等相关手续，未经许可严禁开工。

02全员安全技术措施贯彻组织所有参与人员（检修钳工2人、焊工1人、煤机司机1人等）进行措施学习，确保每人掌握操作步骤、风险点及控制措施，并签字确认。重点讲解起吊作业、电气闭锁、顶板防护等关键环节安全要求。

03作业现场安全交底要点作业前由带班队长向作业组进行现场交底，明确人员分工（如专人指挥起吊、专人负责电气闭锁）、安全监护责任人（机电副队长全程监督），确认工具材料准备到位（如100T千斤顶2台、1T手拉葫芦2个）及作业环境安全（顶板完好、支架闭锁）。06更换作业流程与操作规范旧惰轮拆卸步骤与要点

前期准备与环境确认拆卸前需将采煤机停电闭锁并上锁，清理工作区域浮煤杂物，检查顶板煤壁安全，确保支架护帮板全部打出并闭锁作业范围内支架。

部件拆卸顺序依次拆除左牵引附近不少于5架电缆槽护板，取出电缆和水管；吊起电缆槽并放倒至底板；拆除1-2块销排；拆卸链轮销轴端挡板固定螺栓及挡板。

惰轮主体拆卸操作使用千斤顶配合甩锤将链轮连接销轴甩出；通过1T手拉葫芦配合抬杠拆下旧惰轮；若涉及轴承部件，需用游锤配合顶丝拉出轴承压盖及轴承外圈。

拆卸过程安全要点拆卸时必须双人操作，一人持专用工具，一人辅助；严禁使用带有毛刺的绳索起吊；拆卸区域需设置警示标识，非作业人员严禁靠近。新惰轮安装工艺与技术要求

安装前检查与适配性确认检查新惰轮质量及性能适配性，严格按生产厂家要求安装；确认新惰轮齿条齿距与齿轮减速器、行走齿轮齿条齿距协调，新旧惰轮尺寸和槽口相同；检查新惰轮与轴承配合度，确保装配体紧固牢固，轴承状态正常。

安装定位与螺栓紧固规范将新惰轮准确放置于规定安装位置，避免偏移；先用气动扳手将所有螺栓旋紧到位，再用手动扳手逐一拧紧，关键部位使用力矩扳手确保紧固力达标；所有固定螺栓需涂螺纹胶，防止松动。

润滑与密封处理要求安装前清理轴承座并加注XHP锂基脂，确保润滑充足；检查并安装好驱动轮、惰轮轴承及密封件，防止齿轮油泄漏；牵引减速箱加注220#齿轮油至规定油位，保障传动系统润滑。

安装后功能验证与调整安装完成后全面检查紧固螺栓位置、油脂量及旋转平稳性；升降采煤机摇臂使链轮和惰轮准确啮合，对正链轮轴孔；进行试运转，检查惰轮张力、牵引链位置及设备运行状态，确保无异常。螺栓紧固与力矩控制标准

螺栓选型与预紧要求根据惰轮安装需求，选用M20高强度螺栓，配合螺纹胶使用；关键部位螺栓如轴承压盖固定螺栓需符合设备技术手册规定的强度等级，确保连接可靠性。

力矩扳手使用规范使用经校验的力矩扳手，按设计力矩值进行紧固；M20螺栓参考力矩值需符合设备说明书要求，紧固时遵循对角均匀拧紧原则，防止受力不均。

紧固后检查标准螺栓紧固后，需检查外露丝扣长度是否符合要求（一般为2-3牙），并用手锤轻击螺栓头部，确认无松动；对所有螺栓进行标记，便于后续复查。润滑作业规范与要求

润滑材料选择标准必须选用符合设备要求的XHP锂基脂，准备2桶，确保润滑材料质量合格，满足采煤机左牵部惰轮的润滑需求。

润滑部位清洁要求在进行润滑作业前，需对惰轮轴承及相关润滑部位进行彻底清洗，去除油污、杂物，确保清洁无杂质后再进行润滑。

润滑量控制标准按照设备技术手册规定的用量进行润滑，避免过多或过少。一般情况下，轴承腔体内润滑脂填充量以1/2-2/3为宜，确保润滑充分且不过量。

润滑操作流程规范先将新惰轮轴承安装到位，然后使用专用注脂工具，从润滑脂嘴处缓慢注入XHP锂基脂，边注入边转动惰轮，确保润滑脂均匀分布。

润滑后检查要求润滑作业完成后，需检查润滑部位是否有泄漏现象，惰轮转动是否灵活，确认润滑效果良好，无异常情况后方可进行后续安装步骤。07安全风险防控措施顶板与煤壁安全管理措施

敲帮问顶制度落实作业前必须由专人对工作范围内顶板及煤壁进行全面检查，使用长柄工具处理松动岩块、危矸，确认无片帮、冒顶风险后方可作业。

支架支护安全要求所有支架必须升紧至252bar工作压力，护帮板全部打出并闭锁作业范围内支架，防止煤壁片帮及顶板下沉。

特殊顶板条件处理当顶板破碎或压力大时，须在作业区域顶板及煤帮铺设顶网和帮网进行维护，确保支护强度满足作业安全需求。起吊作业安全操作规程

起吊工具检查与选择作业前必须检查起吊工具是否符合安全要求，如3T及1T手拉葫芦、吊带（3吨和1吨各一条）等，确保其额定载荷匹配起吊重物，部件无损坏、变形，制动可靠。起吊点与吊具固定要求吊链应挂在顶梁等承重可靠的位置，严禁利用设备非承重部件作为起吊点。对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位，防止起吊过程中滑落或碰撞。起吊操作安全规范整个起吊过程必须由专人负责指挥，统一信号。操作人员应站在安全区域，严禁在起吊物下方站立或通行。使用千斤顶配合甩锤等工具时，应缓慢操作，防止用力过猛导致设备晃动或工具弹伤。协同作业与应急处置起吊作业需双人及以上协同，一人操作一人监护。若发现起吊工具异常、吊物倾斜或异响，应立即停止作业，排除隐患后方可继续。严禁超载起吊或斜拉歪吊。电气安全与防触电措施严格执行停电闭锁程序更换作业前，必须将采煤机、刮板机、转载机等相关设备停电并闭锁，隔离开关打至分断位，上锁并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电操作。电气设备及线路检查作业前检查工作范围内电缆、水管有无破损，电气连接是否牢固，有无裸露电线。发现破损或松动立即处理，确保电气设备及线路绝缘良好。验电、放电与接地保护在接触电气设备前，必须使用合格的验电器验电，确认无电后进行放电操作。同时，确保采煤机等设备接地保护装置完好有效，接地电阻符合安全标准。规范使用电气工具使用电焊机、气动扳手等电气工具时，必须检查其绝缘性能和电缆插头是否完好，严禁使用不合格工具。作业时，操作人员应站在绝缘垫上，穿戴绝缘手套和绝缘鞋。常见事故应急处置预案

01人员误伤事故应急处置立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤情并进行初步包扎；若伤势严重，立即联系医疗救援，同时保护现场，报告带班队长及机电副队长。

02物体打击事故应急处置迅速撤离周边人员，确认是否有人员被砸伤；对受伤人员进行紧急救治，使用现场急救物品处理伤口；清理掉落物体，排查同类隐患，防止二次事故。

03电气触电事故应急处置立即切断相关电源，使用绝缘工具将触电者脱离电源；检查触电者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏；报告供电部门及现场监督人员，查明触电原因并整改。

04起吊设备故障应急处置立即停止起吊作业，将吊物缓慢放下并固定；检查起吊工具（如手拉葫芦、吊带）损坏情况，严禁继续使用故障设备；更换合格工具或修复后，在专人指挥下重新作业。08作业验收与总结更换质量验收标准与流程外观与安装位置检查

检查新惰轮表面无裂纹、凹陷等缺陷，安装位置与原惰轮