钢支撑安装工程监理要点培训

钢支撑安装工程监理要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与钢支撑技术特点02监理工作依据与控制目标03原材料进场验收监理要点04钢支撑安装施工监理控制CONTENTS目录05轴力施加与监测监理要点06监理旁站与巡视要点07常见质量问题与处理措施08安全管理与应急处置01工程概况与钢支撑技术特点钢支撑在深基坑工程中的作用控制围护结构变形通过承受土体侧压力，有效限制地下连续墙、灌注桩等围护结构的水平位移，减少基坑周边地表沉降，保护邻近建筑物及地下管线安全。保障基坑整体稳定形成稳定的支护体系，将水平荷载传递至对侧围护结构或内部支撑点，防止基坑因土体失稳引发坍塌事故，是深基坑施工安全的核心保障。提供施工操作空间通过合理的支撑布置，在基坑开挖过程中为土方开挖、结构施工等作业创造安全的操作环境，确保施工按计划有序进行。临时与可回收特性作为临时性支护结构，钢支撑安装拆卸便捷，施工完成后可回收再利用，符合环保经济要求，降低工程成本。支撑杆系核心构件钢支撑系统组成与构造形式

主要包括主体杆、活络端头及固定端。活络端头由端头钢板、双槽钢伸缩杆、加劲肋板等拼装焊接而成，在液压千斤顶作用下可实现伸缩以调整支撑长度。附属构件类型

包含三角钢托架、钢楔等。三角钢托架用于支撑钢围檩，需与围护结构可靠连接；钢楔用于轴力施加后的锁定，确保支撑稳定。常用支撑管材规格

采用Q235、Q345等材质钢管，常见规格有Φ609×16mm、Φ800×16mm等。Q235钢管屈服强度≥235MPa，适用于一般基坑；Q345等高强度钢材用于大跨度或高荷载工况。典型构造形式示例

如标准段钢支撑端部节点，通过钢围檩与地下连续墙连接，在地连墙无预埋钢板处，支撑型钢端部焊接-10×400×400钢板并与凿出的地连墙主筋焊接。斜撑段则设三角钢蹬角与钢围檩满焊，角度多为45度。

工程地质条件对支撑的影响01软土地层对支撑稳定性的影响软土地层（如淤泥质粉质黏土）具有高压缩性和低承载力，易导致钢支撑产生过大沉降和水平位移，需加强支撑刚度和加密监测频率。

02砂土液化对支撑受力的影响饱和砂土在地震或振动荷载下易发生液化，使土体失去承载力，导致钢支撑轴力突增，应采取地基加固或增加支撑密度等措施。

03岩石地层对支撑安装的影响岩石地层（如强风化泥岩）存在软硬不均、遇水软化特性，钢支撑安装前需对围护墙表面修凿平整，确保支撑与围岩紧密接触。

04地下水位变化对支撑的影响地下水位上升会增加水压力，可能导致围护结构变形，进而影响钢支撑受力；施工中需做好降水措施，控制水位在基坑底面以下0.5-1.0m。02监理工作依据与控制目标国家及行业核心标准主要法律法规与技术标准《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012)是钢支撑设计与施工的核心依据，明确选型、布置、节点设计及监测要求；《钢结构设计标准》(GB50017)规定材料性能、结构稳定性计算方法；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)规范钢支撑安装安全检查标准与方法。安全生产相关法律法规《安全生产法》明确生产经营单位安全生产责任及监督管理要求；《建筑法》规定建筑活动基本原则及工程安全管理；《生产安全事故报告和调查处理条例》规范事故报告、调查及责任追究程序。专项施工方案编制依据钢支撑安装和拆除专项方案编制需依据工程设计图纸、技术要求，以及《特种作业人员安全技术考核管理条例》(GB5306-85)、《起重机械安全规程》(GB6067-85)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)等标准。质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)规定钢支撑构件制作、安装的允许偏差及焊缝质量要求；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)对钢支撑地基处理及基础验收提出标准。01监理质量控制目标与安全目标材料进场验收合格率100%严格核查出厂合格证、检测报告，对钢板厚度、直径、焊缝质量等关键指标进行100%外观检查，见证取样送检合格率达100%。02安装允许偏差控制达标钢支撑两端标高差≤20mm及支撑长度1/600，挠曲度≤1/1000，水平轴线偏差≤30mm，同层顶面标高差≤30mm。03轴力施加符合设计要求预加轴力值误差控制在设计值的±5%以内，轴力损失后及时复加至设计值，确保支撑体系受力稳定。04杜绝重大安全事故实现“零死亡、零重伤”目标，起重吊装、高空作业等危险性较大工序安全隐患整改率100%，特种作业人员持证上岗率100%。05基坑变形监测达标围护结构水平位移、沉降量控制在设计允许范围内，轴力日变化量≤5%设计值，确保周边环境安全。监理工作流程图解钢支撑安装监理工作流程监理工作流程依次为：钢支撑进场验收→钢支撑预拼装→支撑钢牛腿焊接→安装钢支撑→施加轴力→塞紧钢楔→拆除液压千斤顶→监理验收，各环节需监理检查合格后方可进入下一道工序。钢支撑拆除监理工作流程拆除流程为：吊车就位→拴好缆风绳→千斤顶卸力→撤除钢楔→移开千斤顶→移除钢支撑，拆除前需确认结构混凝土强度达到设计强度80%以上，全过程监理旁站。关键节点监理控制进场验收重点核查出厂合格证、检测报告及外观质量；轴力施加时监理需旁站检查油泵、千斤顶状态及压力值；日常检查每日监测支撑变化及轴力情况，发现异常及时处理。03原材料进场验收监理要点

钢材及构配件质量证明文件审查

出厂合格证与检测报告核查监理需核查钢支撑及构配件的出厂合格证、原材料合格证及第三方检测报告，确保文件齐全且与实物信息一致。

材质证明文件合规性审查审查钢材材质证明文件，确认其力学性能（如Q235、Q345钢的屈服强度）及化学成分符合设计及《钢结构设计标准》GB50017要求。

焊接质量证明文件审查核查焊缝检测报告，确保焊缝探伤结果合格，焊缝强度不低于母材强度的80%，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定。

连接件质量证明文件审查检查高强度螺栓、螺母等连接件的出厂合格证及性能检测报告，确认其型号、规格及力学性能满足设计要求，如M24螺栓的抗剪、抗拉承载力。外观质量检查标准

钢板厚度与直径偏差检查钢板厚度、直径是否符合设计要求，允许偏差应在规范范围内。

焊缝质量要求重点检查各焊缝是否饱满，无裂纹、夹渣、咬边等缺陷，确保焊接牢固。

拼装接头螺栓孔检查检查各拼装接头螺栓孔是否一致，有无错孔现象，保证螺栓连接顺畅。

表面状况检查检查钢支撑表面有无油污、扭曲变形、表面氧化、裂纹、腐蚀等质量问题。见证取样与送检要求取样范围与频率钢支撑原材料（钢板、钢管）进场后，监理需对每批次、每种规格的材料进行见证取样；对焊接接头，每500个接头为一检验批，不足500个也按一批计。取样程序与方法取样时监理需全程在场见证，按规范要求随机抽取具有代表性的样品，如钢管应在不同部位截取，确保样品数量和规格符合检测标准。送检机构要求样品须送经省级及以上建设行政主管部门认可、具有相应资质的检测单位进行检测，监理需核实检测机构资质证书及检测范围。检测项目与合格标准主要检测项目包括钢材力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、焊缝探伤（超声波或射线检测）等，检测结果需符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定。检测报告管理监理应督促施工单位及时获取检测报告，对合格报告予以签认；若检测结果不合格，应监督施工单位按规定进行退场或处理，并重新取样送检直至合格。04钢支撑安装施工监理控制

施工准备阶段监理检查专项施工方案审查审查钢支撑安装与拆除专项施工方案，内容应包含工程概况、编制依据、支撑设计、搭设拆除程序、承载力验算、质量安全措施及应急预案。超过一定规模的危大工程需核查是否经专家论证。

原材料进场验收检查钢支撑及配件的出厂合格证、检测报告及原材料合格证，重点核查钢板厚度、直径是否符合设计要求，焊缝是否饱满，拼装接头螺栓孔是否一致，监理现场见证取样送检，合格后方可使用。

施工设备与器具检查检验千斤顶、油泵等施加预应力设备，确保其完好并经标定，压力表应在有效期内。检查吊装机械（如履带吊）的钢丝绳、滑轮及安全装置，确保符合安全使用要求，特种机械需验收备案。

技术交底与人员资质核查核查施工单位技术交底记录，确保作业人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。检查特种作业人员（起重司机、焊工等）是否持证上岗，证件是否在有效期内，人证是否相符。

测量放线与定位控制测量放线前期准备监理需审核施工单位测量方案，确认使用经检定合格的全站仪、经纬仪等设备，控制点需复核无误并办理交接手续。

轴线与标高控制标准钢支撑水平轴线偏差应不大于30mm，中心标高及同层钢支撑顶面标高差控制在30mm以内，监理需全程监督测量过程。

围护墙修凿定位要求根据放线结果修凿围护墙表面，确保钢围檩安装面平整，预埋钢板位置偏差需符合设计要求，监理检查修凿后表面平整度。

测量成果复核与记录监理对施工单位测量放线成果进行独立复核，重点检查支撑点位坐标、标高数据，复核合格后签署测量验收记录。

钢围檩安装质量监理要点三角托架安装质量控制检查三角托架尺寸、原材是否符合设计与规范要求，螺栓打眼深度28.5cm，安装时拉线确保顶面在同一标高，托架需坚固，螺栓设止回垫片，检验合格后方可架设围檩。

钢围檩自身质量与接口处理钢围檩必须平直，无凹凸不平、起拱、损坏现象。两段围檩接口处采用700×200×20钢板封口焊接，围檩与地下连续墙间距10cm，采用C20细石混凝土填充。

围檩防坠措施监理在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，按图纸设计要求设置并双面满焊。在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装M20膨胀螺栓，深度22cm，螺栓外漏丝扣1-2丝，设止回垫片，防坠拉杆角度在45°~60°之间。

围檩与围护结构连接质量围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接以抗剪。斜支座与围檩焊接时定位需精确，保证斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部梯形钢肋板与支座满焊，大于90°角位置焊接带肋板。钢支撑预拼装验收标准预拼装流程要求钢支撑安装前需在地面进行预拼接，检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度应控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。连接节点质量验收钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈连接，监理需检查各拼装接头螺栓孔是否一致，有无错孔现象，确保螺栓连接紧密、无松动。构件完整性检查检查预拼装后的钢支撑是否存在扭曲变形、焊缝开裂等缺陷，重点检查钢板厚度、直径是否符合设计要求，各焊缝是否饱满。预拼装记录与标识预拼装验收合格后，应做好记录并对支撑进行编号标识，记录内容包括预拼装日期、检查结果、参与人员等，确保可追溯性。

吊装作业安全监理控制吊装方案与人员资质审查核查吊装专项方案审批情况，重点审查吊装机械选型、吊点设置、吊装顺序及应急措施。监督检查起重司机、信号指挥等特种作业人员持证上岗，确保人证相符且证书在有效期内。

吊装设备与索具安全检查检查吊装机械（如履带吊）的进场验收记录及备案资料，确认设备性能完好。对钢丝绳、吊钩、滑轮等索具进行外观检查，有破损、断丝等缺陷的严禁使用，确保其承载能力符合吊装要求。

吊装过程安全监督监督吊装作业前安全技术交底落实情况，检查作业区域设置安全警戒线及警示标志。旁站监督吊装过程，确保按方案实施，吊点位置符合设计要求（如离端部0.2L左右），吊装时设缆风绳稳定，严禁超载、斜吊。

恶劣天气与应急处置遇六级及以上强风、雨、雾、雪等恶劣天气，严禁吊装作业。检查应急预案的制定与应急物资准备情况，督促施工单位配备专职安全员，发现安全隐患立即要求停止作业并整改。05轴力施加与监测监理要点预加轴力施工监理流程

轴力施加前准备检查安装完毕后，监理需检查各节点连接情况，确认符合要求。同时检查油泵、千斤顶是否完好，千斤顶放置位置是否正确。

轴力施加过程旁站监理轴力施加时监理全程旁站，严格按照设计规定值施加，施加过程中做好旁站记录，监控油表读数及支撑变化。

轴力复加与螺栓紧固轴力施加至设计值后，再次拧紧各螺栓。支撑预加顶力完毕后12小时内加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率收敛时，复加预应力至设计值。

千斤顶设备检查与校准设备完好性检查轴力施加前，监理需检查油泵、千斤顶是否完好，确认千斤顶放置位置是否正确，确保设备处于正常工作状态。

标定与校验要求施工前将油泵与千斤顶组对及压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，自零至最大吨位逐点标定油压表兆帕值并留档记录，施工时使用内差法设定设计压力。

设备选型标准本工程宜采用QYS-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶，行程200mm，每组最大顶力160吨，两个千斤顶一组，现场预备两组以满足施工需求。

轴力监测频率与数据处理监测频率设置标准轴力施加后12小时内加密监测频率；日常监测每天1次；预加顶力完毕后12小时内及土方开挖至基底附近时需重点监测，确保及时发现预应力损失或围护结构变形异常。

监测数据异常判定当轴力应变较小时，应及时补加钢支撑轴力；当轴力应变较大时，需立即预警并分析原因，采取增设支撑或复加预应力等加固措施，防止基坑失稳。

数据记录与分析要求监理需对监测数据进行每日记录，包括轴力数值、变化趋势及对应工况。通过对比设计值与实测值，绘制轴力变化曲线，为后续施工调整提供依据，确保支撑体系安全受控。

轴力复加条件与控制标准轴力损失触发条件支撑预加顶力完毕后12小时内，若监测发现预应力损失或围护结构变形速率有明显收敛时，需复加预应力至设计值。

轴力监测频率要求土方开挖至基底附近且第三层钢支撑加设预应力后，应及时对第一排钢支撑轴力进行监测，若应力值明显减小，立即补加轴力。

复加操作技术标准复加轴力时应使用与初次施加相同的千斤顶设备，油表读数需严格控制在设计压力值，复加后再次拧紧各连接螺栓。

轴力监测数据处理监理需每日检查支撑轴力变化情况，当轴力应变较小时及时补加，应变较大时立即预警并分析原因采取加固措施。06监理旁站与巡视要点关键工序旁站监理内容钢支撑预拼装旁站要点检查支撑平直度，两端中心连线偏差≤20mm；核查法兰螺栓连接紧密性，确保无错孔、漏孔，节点连接符合设计要求。吊装过程监理控制监督两点吊装工艺，吊点位置距端部0.2L；检查吊装设备（如25吨吊车）性能及缆风绳固定措施，确保吊装平稳无晃动。轴力施加旁站监督核查千斤顶（如QYS-80型）标定记录及放置位置；监控轴力施加至设计值，油表读数误差≤5%，同步记录压力稳定时间。钢楔锁定质量检查检查钢楔安装数量及楔紧程度，确保无松动；监督轴力施加后螺栓二次拧紧，扭矩值符合设计规范（如M24螺栓≥40N·m）。应急情况处置监督旁站过程中若发现轴力骤降或支撑变形，立即要求停止施工，监督施工单位启动应急预案，采取补加轴力或临时加固措施。日常巡视检查重点

支撑体系稳定性检查每日检查钢支撑有无弯曲、变形，连接节点螺栓是否松动，钢楔是否脱落，三角托架焊接处有无裂纹，确保支撑体系整体稳定。轴力监测数据复核每日检查轴力监测计数据，当轴力损失超过设计值10%时，应及时组织补加轴力；发现轴力异常增大时，立即预警并分析原因。围檩与围护结构连接检查检查围檩与地下连续墙间C20细石混凝土填充是否饱满，防坠拉杆是否牢固，吊耳焊接及膨胀螺栓锚固是否符合要求，间距偏差不超过30mm。施工环境安全检查检查吊装设备钢丝绳、吊具完好情况，高空作业平台防护措施，以及基坑周边堆载是否超过设计限值，确保施工环境安全可控。

监理记录与资料管理旁站监理记录要点对钢支撑拼装、吊装、轴力施加等关键工序进行旁站，记录施工时间、参与人员、设备状况（如千斤顶型号、油压表读数）、轴力施加值、节点连接检查结果等，重点记录异常情况及处理措施。

原材料验收资料归档收集钢支撑出厂合格证、检测报告、原材料合格证，整理监理见证取样送检记录及检测单位出具的合格报告，按批次编号归档，确保可追溯性。

施工过程检查记录每日检查支撑变化及轴力情况，记录钢支撑水平轴线偏差、标高差、绕曲度等安装允许偏差数据，对围檩焊接质量（如焊缝高度12mm、长度350mm）、螺栓紧固扭矩等进行检查并记录。

监理验收文件管理整理钢支撑安装分项工程验收记录，包括预拼装验收、安装质量验收、轴力施加验收等，附上相关测量数据、照片及施工单位自检报告，形成完整验收资料。07常见质量问题与处理措施

安装偏差超标处理方案01标高差超标处理当钢支撑两端标高差超过20mm或支撑长度1/600时，应采用千斤顶微调活络端高度，调整后重新锁定钢楔，确保偏差控制在允许范围内。

02水平轴线偏差调整水平轴线偏差大于30mm时，需重新调整吊装定位，利用缆风绳校正支撑位置，必要时重新焊接三角托架，确保支撑中心与设计轴线一致。

03绕曲度超标处理绕曲度超过支撑长度1/1000时，应检查支撑是否存在自重变形或吊装应力，可采用增加临时支撑或更换合格支撑的方式处理，严禁强行安装。

04同层标高差修正同层钢支撑顶面标高差大于30mm时，需对钢围檩或托架进行找平处理，采用垫钢板或调整螺栓高度的方法，确保同层支撑受力均匀。

焊接质量缺陷整改措施焊缝尺寸不足整改针对焊缝高度、长度未达设计要求的情况，采用多层多道焊补焊，补焊前清理缺陷区域，补焊后焊缝高度不低于设计值12mm，长度满足350mm围焊要求，焊后清除焊渣并打磨光滑。

裂纹与气孔处理对发现的裂纹缺陷，先沿裂纹走向开V型坡口，使用碳弧气刨清除裂纹及周围20mm范围母材，选用E55焊条进行补焊；气孔缺陷需彻底清除气孔区域后重新焊接，焊接时严格控制电流、电压及气体保护。

错边与未熔合矫正当支撑接口错边量超过3mm时，采用机械矫正或火焰矫正（温度控制在600-800℃），矫正后错边量≤2mm；未熔合缺陷需清除未熔合部位，重新进行坡口处理并焊接，确保熔深达到母材厚度的80%以上。

整改后验收要求整改完成后，监理需对焊缝进行100%外观检查，重点检查焊缝成形、尺寸及表面缺陷，同时按20%比例进行超声波探伤检测，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%，不合格焊缝需重新整改并复检。

轴力损失原因分析与应对轴力损失主要原因钢支撑轴力损失可能由多方面因素导致，包括支撑体系自身的弹性压缩、围护结构变形、钢楔松动以及温度变化等。

支撑体系弹性压缩钢支撑在预加轴力后，由于材料本身的弹性特性会产生一定压缩变形，导致轴力损失。此外，节点连接部位的间隙也可能在受力后闭合，引起轴力下