主变压器、电抗器安装工程施工作业风险控制专项措施培训

主变压器、电抗器安装工程施工作业风险控制专项措施培训CONTENTS目录01工程概述与编制依据02施工准备阶段风险控制03主变压器安装关键工序风险控制04电抗器安装作业风险控制CONTENTS目录05通用作业安全风险防控06风险分级管控与应急处置07质量控制与验收标准08文明施工与环境保护01工程概述与编制依据工程概况与安装范围

工程总体简介本工程为XX变电站主变压器及电抗器安装项目，是电力系统建设的关键环节，旨在通过规范施工确保设备投产后运行稳定，贯彻安全文明施工与环境保护要求。

主变压器基本参数1#主变压器型号为SSZ11-K-H-150000/220，额定容量150000/150000/75000kVA，额定电压(230±8×1.25%)/121/10.5kV，联接组别YNynodll，冷却方式ONAN。

主要施工任务包括变压器器身检查、注油及附件安装，具体涵盖本体底座安装、真空滤油、抽真空排氮、芯部检查、大组件与小组件附件安装、二次抽真空及真空注油、热油循环等工序。

适用范围本措施适用于XX变电站工程1#主变压器安装的施工前、施工中和工作完成后的所有工序和环节，施工依据为GBJ148—90施工规范及设备厂家说明书。编制依据与执行标准

国家及行业施工规范依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》《电力建设安全工作规程（变电所部分）》等国家及行业标准编制。

设备厂家技术文件严格遵循XXX变压器厂说明书、电抗器厂家安装说明书等技术资料要求，确保与设备特性匹配。

工程设计文件与合同要求以XX变电站工程设计图纸、施工任务书及合同约定为基础，明确质量、安全及环保目标。

安全风险管控专项规定参考《变电站安装工程安全风险分级管控清单》及公司安全管理体系文件，落实风险分级管控要求。施工总体目标与要求质量目标

确保XX变电站1#主变压器安装施工质量符合GBJ148—90施工规范及XXX变压器厂说明书要求，投产后运行稳定，各项性能参数达标。安全目标

坚决执行“平安第一，预防为主，综合治理”方针，杜绝重伤及以上人身事故，避免重大设备损坏事故，实现安全文明施工。环保目标

贯彻环境保护工作要求，施工过程中残油集中回收，避免污染环境与设备基础，做到“工完料尽，场地清”。施工基本要求

施工人员必须听从安全监察人员和施工管理人员的管理，施工前做好技术交底和安全作业命令票签发，施工机械需有技术人员在场指导，严禁盲目和违章作业。02施工准备阶段风险控制施工前技术交底与方案审批技术交底内容与要求施工前需按规程、厂家安装说明书、图纸、设计规定及施工措施对施工人员进行针对性技术交底，明确施工任务、顺序、关键技术及质量标准，如变压器器身检查、注油及附件安装的具体要求。施工方案编制依据施工方案编制依据包括GBJ148—90施工规范、XXX变压器厂说明书、设计图纸等，当措施内容与规范冲突时，以规范为准，确保方案的合规性和指导性。方案审批流程与责任主体施工方案需经技术负责人审核、监理单位批准后方可实施。对于重大吊装、高空作业等危险环节，还需组织专家进行论证，确保方案的安全性和可行性。安全作业命令票签发制度施工前必须做好安全作业命令票的签发工作，明确作业内容、安全措施、责任人及作业时间，严格执行“平安第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针。人员资质与安全培训要求特种作业人员持证上岗制度电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效资格证上岗，严禁无证操作。施工前需核查证书有效期及作业范围，确保与实际作业内容匹配。三级安全教育与专项培训所有施工人员需完成公司、项目、班组三级安全教育，考核合格后方可上岗。针对主变、电抗器安装特点，开展触电急救、高空作业、起重吊装等专项安全培训。芯部检查人员专项资质要求芯部检查试验人员应持证上岗，熟悉变压器内部结构及安全操作规程。进入器身前需检查着装（无纽扣、无口袋工作服）及防护措施，确保符合无尘、无异物要求。安全技术交底与作业票制度施工前必须进行安全技术交底，明确作业风险及防控措施，并签发安全作业命令票。交底内容需包含应急预案、紧急联系方式及现场监护人职责。设备材料检查与验收标准

本体及附件外观检查按制造厂装箱单或交货清单检查所有附件，应齐全完好，无锈蚀和机械损伤；散热器、连通管、油枕等封堵部位完好；各种瓷件无裂纹、碰伤、掉块缺陷；充油套管油位正确无渗漏。

基础及土建条件验收本体及其附件的基础尺寸符合设计图纸要求；养护时间超过28天；基础砼强度达到设计标号；主变构架安装完好；现场清理完毕。

绝缘材料及表计检查各种表计、绝缘材料、单独装箱的电机应放干燥防雨的室内保管不得损坏受潮；有载调压分接开关的检查按其说明书进行；检查供应油的牌号和数量符合要求。

设备参数核对核对变压器铭牌及有关参数，包括型号（如SSZ11-K-H—150000/220）、额定容量、额定电压、额定电流、联接组别（如YNynodll）、冷却方式（如ONAN）等，确保与设计要求一致。施工现场环境与条件确认土建基础检查检查本体及附件基础尺寸符合设计图纸要求，养护时间超过28天，基础砼强度达到设计标号，主变构架安装完好，现场清理完毕。作业区域安全设施作业现场孔洞用铁板或木板盖严，设置安全围栏，配备充足消防器材，清理易燃、易爆物品，确保施工通道畅通。环境参数监测器身检查前检测内部含氧量需达到18%以上，采用露点小于-40℃的干燥空气持续充入；潮湿环境作业前检测空气湿度，必要时强制通风。临时用电与照明设置专用电源并可靠接地，抽真空及滤油设备设专人巡视；进入变压器内部照明使用12V以下带防护罩的安全灯具，电源线采用橡胶软芯电缆。03主变压器安装关键工序风险控制本体就位与基础检查技术要点

基础尺寸与强度核验本体及附件基础尺寸需符合设计图纸要求，养护时间超过28天，基础砼强度达到设计标号。主变构架安装完好，现场清理完毕。

本体顶升与就位规范顶升位置必须符合产品说明书，千斤顶放置牢固可靠，各千斤顶应均匀顶升和缓慢下降，确保本体支撑板受力均匀，就位时采取垫层保护。

滑轨与垫木稳定性检查变压器刚从车上顶至滑轨上时，应停止顶动，检查滑轨、垫木等是否平稳牢靠，确认无误后方可继续顶动，顶推过程中任何人不得在前进范围内停留。

就位后垫块拆除安全操作拆垫块时作业人员应相互照应，服从指挥人员口令，防止主变压伤人，确保设备平稳落位，避免因操作不当导致设备倾斜或损坏。器身检查作业安全防护措施气体环境安全控制器身内部检查前，必须确保含氧量达到18%以上；充氮变压器注油时，严禁人员在排气孔处停留，防止氮气窒息风险。人员着装与工具管理检查人员需穿着无纽扣、无口袋、不起绒毛的干净工作服及耐油防滑靴；所有工具严格登记并配置挽手带，施工前后按清单清点，防止遗留设备内。照明与监护要求进入器身内部照明必须使用12V以下带防护罩的安全灯具，电源线采用橡胶软芯电缆；作业过程设专人监护，确保通风良好，严禁使用交流电源照明。防坠落与防碰撞措施器身顶部作业需设置安全围栏，登高人员穿防滑鞋；检查人员使用竹梯上下，严禁攀爬绕组，竹梯两端用干净布包扎并设专人扶梯。附件安装（套管、油枕、散热器）风险防控

吊装作业风险控制采用吊带吊装防止损伤漆面，套管使用专用吊具；吊车支撑平稳并设专人指挥，吊件两端系调整绳控制方向；吊离地面100mm时停止检查，确认无异常后再正常起吊。

高处作业安全防护高处作业人员必须系好安全带，工具用布带系好；通过变压器自带爬梯上下，穿防滑鞋；变压器顶部油污预先清理干净，设置安全围栏或水平安全绳。

套管安装专项防护使用定位销缓慢插入套管，防止瓷件碰撞法兰；法兰螺栓未完全紧固前，起重机械保持受力状态；高处摘除吊具时使用高空作业车，严禁攀爬套管。

设备及接地可靠性保障吊车、变压器本体接地可靠；散热器、油枕等封堵部位安装前检查完好性；充油套管安装前确认油位正确无渗漏，多种瓷件无裂纹、碰伤缺陷。抽真空与真空注油工艺控制

真空度与时间参数控制抽真空过程中需严格控制真空度及持续时间，按照GBJ148—90规范及厂家说明书要求执行，确保本体无泄漏，真空泵冷却水循环良好，防止设备过热损坏。

注油流程与油温控制滤油、注油过程中变压器本体及油罐、管路需多点可靠接地，严格监控油温，避免滤油机过热引发事故，残油应集中回收，防止污染环境与设备基础。

安全防护与作业监护作业前检查现场消防器材是否充足，设置专用电源并确保接地可靠，抽真空及滤油过程中设专人巡视并做好记录，充氮变压器注油时严禁人员在排气孔处停留。热油循环与密封试验质量要求

热油循环工艺参数标准热油循环需控制油温在60℃-70℃，循环时间不少于48小时，确保油质达标。滤油过程中变压器本体及油罐需多点可靠接地，防止静电危害。

密封试验压力与时间规范整体密封试验应在真空注油后进行，试验压力按厂家规定执行，通常为0.03MPa，持续时间不少于24小时，期间无渗漏现象。

油质检验关键指标循环后油样需检测击穿电压≥40kV（220kV设备）、水分含量≤10ppm，介损值（90℃）≤0.5%，确保绝缘性能符合GB50150标准。

温度监测与记录要求热油循环期间需每2小时记录进出口油温及滤油机运行参数，温差不宜超过5℃，发现异常立即停机检查，避免设备过热损坏。04电抗器安装作业风险控制干式电抗器安装流程与工艺标准

施工准备阶段技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计规定及施工措施对施工人员进行针对性技术交底。人员组织：配备技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。机具准备：按施工规定准备机具并对其性能及状态进行检查和维护，包括交流电焊机、水平仪、千斤顶、力矩扳手、尼龙吊带、吊车、葫芦、叉车等。施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。基础检查工艺用水平仪测试预埋钢板水平度并标出基础最高点和最低点位置的预埋钢板平面。根据电抗器到货的实际尺寸及规范、设计规定，查对土建基础的位置、尺寸。检查基础预埋钢板是否形成电气闭合回路，如有不符合规定，需告知土建施工单位尽快进行整改。设备开箱检查要点设备准备开箱检查前，提前两天提交开箱申请至现场监理工程师，由监理工程师组织设备供应代表和厂家代表共同参与开箱检查。检查设备元件的型号、参数与设计图纸是否相符，如产品型号、额定容量、额定电压、额定电抗率等。检查产品合格证、产品使用说书、设备试验数据、图纸、以及产品的备品备件、专用工器具是否完整齐全。检查产品运送过程中有无损伤和变形，电抗器的线圈夹缝中是否有异物，所有接缝和连接线是否有松动、断裂，绝缘是否有破损，表面是否有脏物等。检查结果要如实记录在开箱记录上，并经三方代表签名确认。电抗器安装工艺三相垂直布置的电抗器吊装常用由上至下的吊装方式。在室内安装的电抗器，若吊车不能直接吊装到基础，先将电抗器转运至门口，放在人力叉车上拖运至基础，再利用屋顶吊环和链条葫芦，采用尼龙吊带作为吊绳，注意起吊尼龙吊带之间的夹角不得小于60度。挂钩后检查可靠方可起吊，电抗器离地约100mm左右时检测是否平衡可靠，确认无误后继续起吊。拼装过程中注意上下交叉作业，设备支撑平稳、牢固，设监护人。质量控制措施及检验标准严格遵循《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006等相关规范标准。施工过程中加强质量巡检，对基础水平度、设备安装垂直度、连接螺栓紧固力矩等关键控制点进行严格把控，确保各项指标符合设计及规范要求。油浸电抗器吊装与就位安全措施

吊装前准备与设备检查施工前对所需工器具、辅助材料仔细清点并做好记录；检查吊车、吊具（如吊带、专用吊具）安全系数，确保满足吊装需求，吊索与物件夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°或大于120°。

吊装过程安全操作规范吊车必须支撑平稳，设专人指挥，吊件两端系调整绳控制方向；起吊时吊离地面约100mm停止，检查无异常后继续；吊装附件采用吊带防止损伤漆面，套管等易损部件使用专用吊具，严防碰撞。

就位过程风险控制设备就位前检查滑轨、垫木平稳性，顶升位置符合产品说明书，千斤顶放置牢固可靠；各千斤顶均匀顶升和下降，确保本体支撑板受力均匀，就位时设专人监护，防止挤手压脚。

吊装区域安全防护吊装区设置安全围栏，无关人员严禁入内，吊臂及吊件下方严禁站人或通行；高处作业人员系好安全带，工具用布带系好，变压器顶部油污预先清理干净，确保作业面防滑。电抗器接线与接地施工规范01接线前准备与检查施工前应核对电抗器型号、额定参数与设计图纸一致性，检查线圈夹缝有无异物，连接线无松动、断裂，绝缘无破损。按规程、厂家说明书对施工人员进行针对性技术交底。02母线连接工艺要求母线与电抗器接线端子连接应采用力矩扳手按规定力矩紧固，接触面需经处理并涂导电膏。三相垂直布置电抗器吊装时，采用尼龙吊带，夹角不大于60度，起吊离地100mm时检查平衡。03接地系统施工标准电抗器金属外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。基础预埋钢板需检查是否形成电气闭合回路，不符合时应及时整改。接地引下线与接地网连接应牢固，导通良好。04绝缘测试与记录接线完成后应进行绝缘电阻测试，按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》执行，测试结果需符合规范要求并做好记录。高压侧绝缘电阻值应不小于1000MΩ/V。电抗器试验与验收关键项目

01绝缘电阻测试按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）要求，测量电抗器绕组对铁芯及相间绝缘电阻，应符合产品技术文件规定，一般不低于出厂试验值的70%。

02直流电阻测量采用双臂电桥法测量绕组直流电阻，三相电阻值的相互差值应不大于平均值的2%，同相各分接位置的直流电阻差值应符合产品技术要求。

03电抗值测量在额定频率下，测量电抗器的电抗值，实测值与设计值的偏差应在±5%范围内，确保其限流或无功补偿性能符合设计要求。

04温升试验通过额定电流下的温升试验，监测绕组、铁芯及油箱表面温度，确保温升限值符合GB50147规范要求，油浸电抗器顶层油温升不超过55K。

05整体密封试验对油浸电抗器施加0.03MPa压力，持续24小时，应无渗漏现象；干式电抗器检查表面无裂纹、破损，绝缘件完好。05通用作业安全风险防控起重吊装作业安全技术要求

吊装设备选型与检查根据钟罩重量选择吊车及吊具，计算吊绳长度、夹角及吊臂角度，吊索与物件夹角宜为45°～60°，且不得小于30°或大于120°。吊装前检查吊车支撑平稳性、绳扣、滑轮及牵引设备完好性，确保无磨损、安全系数达标。

吊装作业操作规范设专人指挥，吊臂及吊件下方严禁站人或通行。起吊时先将吊件吊离地面100mm左右停止，检查受力情况及稳定性，确认无误后继续。吊件两端系溜绳控制方向，降落就位时使用“微动”信号指挥，大型套管可采用两台起重机械抬吊并校核参数。

人员防护与作业环境高处作业人员必须系好安全带，工具用布带系牢，穿防滑鞋并通过专用爬梯上下。变压器顶部油污预先清理干净，设置安全围栏，采用高空作业车辅助，禁止攀爬绝缘子或利用吊钩吊人。

特殊附件吊装要求套管吊装使用厂家专用吊具，防止碰撞瓷裙，法兰螺栓未完全紧固前起重机械保持受力状态。散热器、油枕等附件吊装时，确保包装箱坚固，设置拦腰绳防倾覆，吊离地面100mm检查无异常后再正常起吊。高处作业防坠落与防护措施

01安全带规范佩戴要求高处作业人员必须牢固系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，做到高挂低用。作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底防滑鞋。

02防坠落设施设置标准在油箱顶部作业时，四周临边处应设置水平安全绳或固定式安全围栏（油箱顶部有固定接口时）。做好器身顶部作业的防坠落措施，设置安全围栏，登高人员穿防滑鞋。

03高处作业平台与通道要求高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过容许载荷的物件，施工用料应随用随吊。高处作业采用高空作业车，作业人员禁止攀爬绝缘子作业。

04工具防坠落管理措施高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。在安装升高座、油枕、散热器及顶部油管等时，工具等用布带系好。临时用电安全管理规范临时用电系统接地保护要求采用TN-S接零保护系统，保护零线（PE线）与工作零线（N线）严格分开，配电箱重复接地电阻应不大于10Ω，确保漏电保护有效。电缆敷设与防护标准电缆敷设应避免碾压、浸泡，室外架空高度不低于2.5m，室内不低于1.8m；电缆接头需绝缘包扎完好，严禁有裸露带电部分。漏电保护器参数配置规范手持电动工具选用额定漏电动作电流≤15mA、动作时间≤0.1s的保护器；总配电箱漏电保护器动作电流≤30mA，潮湿环境应≤15mA。配电箱设置与管理要求严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”，配电箱应防雨防尘，安装牢固，箱体可靠接地；箱内开关电器规格与用电设备匹配，严禁超负荷运行。动火作业与消防器材配置

动火作业前现场检查施工前对动火作业现场进行检查，清理易燃、易爆物品，确保消防器材满足现场要求，消除火灾隐患。

动火作业审批与监护严格执行动火作业审批制度，作业时设专人监护，明确责任人，确保动火过程安全可控。

消防器材配置标准根据作业区域大小和风险等级，合理配置消防器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，保证数量充足、性能完好。

动火作业后检查确认动火作业完成后，对现场进行全面检查，确认无残留火种，防止复燃，确保施工安全。06风险分级管控与应急处置施工风险分级与管控责任划分

风险等级划分标准根据风险评估结果，施工风险分为三级：Ⅲ级（部门级）风险，D值270；Ⅱ级（基层单位级）风险，D值135；以及其他需关注的一般风险。

Ⅲ级风险及管控责任Ⅲ级风险包括变压器进场就位、吊罩检查、套管安装等，由部门级负责管控，需制定专项方案并监督实施，确保关键环节安全。

Ⅱ级风险及管控责任Ⅱ级风险涵盖吊罩检查中的窒息风险、附件安装等，由基层单位负责，落实具体防控措施，如气体检测、安全照明使用及监护制度。

管控责任落实要求明确各级责任主体，建立“谁主管、谁负责”机制，签订安全责任书，定期开展风险排查与考核，确保责任到人、措施到位。常见安全隐患识别与预防措施器身检查安全隐患及预防隐患：氮气未排净导致人员缺氧窒息；遗留工具造成内部损伤。预防：内检前检测含氧量≥18%，设专人监护并持续通入干燥空气；工具严格登记，使用12V以下带护罩安全灯具，作业后逐项清点。吊装作业安全隐患及预防隐患：吊具选择不当、指挥信号混乱引发设备坠落或碰撞。预防：根据重量选用合格吊具，吊索夹角控制在45°-60°；设专人指挥，起吊前试吊100mm检查稳定性，吊臂及吊物下方严禁站人。高处作业安全隐患及预防隐患：人员坠落、工具坠落伤人。预防：作业人员系双钩安全带并高挂低用，穿防滑鞋；工具系保险绳，设置安全围栏和水平安全绳；变压器顶部油污及时清理，禁止攀爬绝缘子。注油作业安全隐患及预防隐患：真空度不足影响绝缘性能，油品泄露污染环境。预防：抽真空过程专人巡视并记录，检查本体密封性；油罐及管路多点接地，残油集中回收；控制滤油温度，防止设备过热。触电事故应急处置流程

切断电源与现场隔离立即切断触电点电源，使用绝缘工具（如干燥木棒、绝缘杆）挑开带电体；设置警戒区，禁止无关人员靠近，防止二次触电事故。伤员脱离电源后的初步评估检查伤员意识、呼吸及心跳：无意识但有呼吸心跳者，置于侧卧位并保持呼吸道通畅；呼吸心跳骤停者，立即实施心肺复苏（CPR）。专业医疗救援与现场配合立即拨打急救电话（120），清晰说明事故地点、伤情及触电原因；医护人员到达前，持续监测伤员生命体征，避免随意移动颈部、脊柱受伤者。事故上报与现场保护按规定向项目安全管理部门及属地应急机构报告事故；保护事故现场，留存触电设备、工具状态等证据，配合后续事故调查。机械伤害与高空坠落急救措施机械伤害急救原则与步骤立即停止致伤机械运转，切断电源；对出血伤口采用压迫止血法（直接压迫或止血带），骨折处临时固定；开放性伤口用无菌敷料覆盖，避免二次污染；尽快送医，途中观察生命体征。高空坠落急救关键措施优先检查意识、呼吸及脊柱损伤，严禁随意搬动伤者；对疑似脊柱骨折者，需保持身体轴线稳定，使用脊柱固定板或门板搬运；若伤者坠落时被异物穿刺，切勿盲目拔出，应固定异物后送医。现场急救设备与物资配置配备急救箱（含止血带、绷带、无菌敷料）、脊柱固定板、担架、心肺复苏仪；施工现场200米范围内设置急救点，明确急救联络电话（如附近医院急诊科电话）及路线图。急救培训与应急演练要求施工人员需每年参加机械伤害与高空坠落急救专项培训，考核合格后方可上岗；每季度组织1次应急演练，模拟伤口处理、骨折固定、心肺复苏等场景，提升团队协同处置能力。07质量控制与验收标准安装质量控制点与检查方法

基础尺寸与强度检查检查本体及附件基础尺寸是否符合设计图纸要求，养护时间需超过28天，基础砼强度需达到设计标号，主变构架安装应完好，现场清理完毕。

附件完整性与状态检查按制造厂装箱单检查所有附件，确保齐全完好、无锈蚀和机械损伤；散热器、连通管等封堵部位完好；瓷件无裂纹、碰伤；充油套管油位正确无渗漏。

器身检查关键控制点器身检查前确认含氧量达到18%以上，检查人员需穿无纽扣、无口袋干净工作服及耐油防滑靴，使用12V以下带护罩安全灯具，工具严格登记并设专人监护。

抽真空及注油质量控制抽真空过程中设专人巡视并记录，检查本体有无泄露，真空泵冷却水循环良好；滤注油时本体及油罐管路需可靠接地，控制油温防止滤油机过热，残油集中回收。交接试验项目与合格标准绝缘电阻测试测量变压器、电抗器各绕组间及对地的绝缘电阻，应符合GB50150标准，且与出厂值相比无显著差异，吸收比≥1.3（10kV及以上）。直流电阻测试测量各相绕组直流电阻，相间差别不应大于平