西下山皮带巷落底安全技术措施培训

西下山皮带巷落底安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02安全风险辨识与评估03施工方案与工艺流程04核心安全技术措施CONTENTS目录05人员安全与防护要求06应急预案与避灾措施07施工验收与总结01工程概况与施工背景

工程背景与施工目的工程概况根据矿生产安排，需对西下山皮带巷进行落底扩修，以满足下一步铺设皮带的需求。现该巷道底板高低不平，无法满足安装要求，特制定本安全技术措施。

施工必要性皮带巷是矿山生产中走向主井口的运输通道，落底部位因落差存在潜在危险。通过落底扩修，可消除底板不平对皮带安装的影响，保障后续生产安全与效率。

施工目标本次落底扩修旨在将巷道底板按照设计坡度进行处理，落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度，为皮带铺设创造合格基础，确保施工及后续生产过程安全无事故。巷道底板现状巷道现状与落底必要性西下山皮带巷底板高低不平，存在鼓起、变形等问题，无法满足下一步铺设皮带的安装要求，影响运输系统稳定性。落底施工目的通过落底扩修，将巷道底板按设计坡度修整，确保底板平整，为后续皮带铺设提供基础条件，保障运输安全与效率。落底工程概况落底深度最大不超过1.5m，宽度保持原巷道宽度，采用手镐配合风镐作业，硬岩段可放小炮松动，人工出矸后用矿车运输至地面。施工范围与技术参数

施工范围界定本次施工针对西下山皮带巷指定区段进行落底扩修，具体范围可参考施工巷道平面示意图，确保施工区域明确，与其他作业区域有效隔离。

落底深度控制落底深度最大不超过1.5m，施工时需严格按照腰线走向进行，以满足下一步铺设皮带的安装要求，保证巷道底板平整。

施工宽度要求落底宽度为原巷道宽度，施工过程中需保持巷道原有断面尺寸，不得随意扩大或缩小，确保巷道结构稳定。

出矸方式规定采用人工出矸方式，将施工产生的矸石装入矿车，通过运输提升至地面，确保施工现场的整洁和畅通。施工组织与职责分工施工组织架构成立西下山皮带巷落底施工领导小组，由组长全面负责，成员包括技术负责人、安全负责人、施工队长及各工种班组长，明确层级管理关系，确保施工协调有序。施工队伍组成配备专职打眼工、装药放炮工、装煤（碴）工、支护工、看溜工等，总出勤人数54人，采用“三八”制作业，每班确保二个循环，循环进尺1m，日进尺12m。主要负责人职责组长负责施工全面管理，协调资源；技术负责人制定施工方案与技术指导；安全负责人监督安全措施落实，排查隐患；施工队长负责现场施工组织与人员调配，确保按计划推进。各工种岗位职责打眼工负责按设计要求打眼；放炮工严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制；支护工确保支护质量符合规定；装煤工与看溜工负责矸石运输，保障后路畅通。02安全风险辨识与评估

顶板与围岩风险分析01顶板活矸危岩坠落风险施工前未找净帮顶活矸危岩，或找顶不彻底，易导致矸石坠落伤人。找顶需使用长柄工具，站在完好顶板下，矸石落点距找顶人员不少于1m，实行一人找顶、一人观山制度。

02巷道变形与支护失效风险落底施工可能引发巷道顶帮压力变化，导致支护结构变形、失效，如木棚支护棚距超标或背顶不牢。施工中需严格执行“敲帮问顶”制度，破碎顶板段缩棚距至0.6m并勾顶背实。

03爆破作业对围岩稳定性影响爆破震动可能加剧围岩破碎，一次起爆超过4个炮眼或装药量超100g/眼，易引发顶板垮塌。需控制最小抵抗线不小于300mm，爆破后待炮烟散尽检查顶板及拒爆残爆情况。

04多茬作业交叉施工风险多茬施工时茬间未设挡网或挡网高度不足1m，可能导致落矸伤人。挡网需全断面铺设，施工期间过往行人需与施工人员确认安全后方可通过，严禁人员拥挤。

瓦斯与有害气体风险瓦斯浓度监测标准施工前及过程中，由通风科瓦检员对施工范围内瓦斯浓度进行检查，当浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，严禁人员进入施工地点。

爆破作业瓦斯管理爆破前严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯），附近20m范围内瓦斯浓度达0.8%时严禁装药放炮；一次拉炮后若风流中瓦斯超限，需减少拉炮数量或装药量。

通风异常应急处置施工期间若发现风流风量异常，跟班队长需立即组织作业人员撤出至新鲜风流巷道，并及时上报矿调度室，待隐患排除后方可恢复作业。

瓦斯监测设备要求跟班队长须随身携带便携式瓦检仪实时监测瓦斯，瓦检员加强施工区域巡回检查，确保瓦斯浓度始终处于安全范围。

机械设备与运输风险皮带机运行风险皮带机易发生跑偏、故障，可能导致碾压事故。需设置识别设备实时监控码头排队工人，防止进入碾压区域。

风动工具使用风险风镐等风动工具若失灵或使用不当，可能造成机械伤害。使用前须检查其灵敏可靠性，故障工具严禁井下维修。

运输提升安全风险绞车“一坡三挡”装置失效、钢丝绳断丝或钩头不牢，易引发运输事故。开车时须亮红灯示警，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

多茬作业协调风险多茬施工时，茬间若未设不低于1m的全断面挡网，落矸易伤人。施工中严禁人员拥挤，工具传递需规范。

人员操作与配合风险

单人作业安全隐患单人操作风镐、手镐等工具时，缺乏监护易导致操作失误，如未及时发现顶板活矸危岩，可能引发坠落伤人事故。

多人协同作业配合不当多人同时作业时，若缺乏统一指挥或信号沟通，易因工具传递、站位冲突等导致碰撞、挤压伤害，如野蛮扔放物料造成人员砸伤。

设备操作与人员站位风险胶带输送机开机时，作业人员未按规定撤离至安全区域，或在钢丝绳受力范围内停留，易发生机械碾压、拖拽等伤亡事故。

劳动保护用品缺失风险未佩戴安全帽、防护眼镜等用品，施工中煤屑飞溅易导致眼部受伤；长期吸入粉尘可能引发尘肺病，影响作业人员健康。

风险等级评估与管控重点高风险因素及评估标准高风险因素包括顶帮开裂浆皮坠落、瓦斯浓度超标（≥0.8%）、爆破作业不当，此类风险可能导致人员伤亡或重大设备损坏，需立即采取管控措施。

中风险因素及评估标准中风险因素涵盖高压管路连接不牢固、抬运作业配合失误、机械伤害，可能造成人员受伤或生产中断，需制定专项操作规程并加强现场监督。

低风险因素及评估标准低风险因素涉及劳动保护用品未佩戴、粉尘影响视线，可能引发轻微伤害或效率降低，通过加强培训和日常检查即可有效控制。

顶帮管理管控重点严格执行“敲帮问顶”制度，施工前由专人使用长柄工具清除活矸危岩，找顶时一人操作一人观山，确保顶板矸石落点距人员≥1m。

爆破作业管控重点爆破需严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，一次起爆不超过4个炮眼，每眼装药量≤100g，瓦斯浓度≥0.8%时严禁装药放炮。03施工方案与工艺流程

施工顺序与茬段划分施工顺序原则施工时应从下部到上部进行落底，确保施工过程中矸石等物料能按预定路径运输，避免堆积和安全隐患。

多茬施工要求可多茬施工以提高效率，但茬与茬之间必须设置挡网，挡网高度不少于1m且全断面铺设，防止落矸伤人。手镐作业操作规范落底作业方法（手镐与风镐）

采用手镐进行落底作业时，应按照腰线走向施工，落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度。作业时需注意顶板及帮壁安全，避免矸石坠落伤人。风镐作业前检查要求

使用风镐前，需检查风镐是否灵敏可靠，风管、水管连接是否牢固并安装至施工地点。发现风镐故障应及时更换，严禁在井下维修风动工具。风镐作业安全注意事项

施工期间皮带机必须停止运行，施工时间定在早班交接班后。作业过程中若发现顶板异常，需立即停止使用风镐并撤离至安全区域。硬岩处理特殊措施

遇硬岩石底板需动炮时，采用打眼放小炮方式，一次起爆不超过4个炮眼，每眼装药量不超过100g，岩层最小抵抗线不小于300mm。爆破作业技术要求爆破参数控制落底放松动炮时，一次起爆炮眼数量不超过4个，每眼装药量不得超过100g；岩层中最小抵抗线不小于300mm，小于300mm时严禁装药放炮。瓦斯检查规定爆破前、装药前、放炮后必须检查瓦斯浓度，施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮；瓦斯超限必须立即停止作业并撤人。警戒与撤离要求放炮站岗位置执行岩巷直巷100m、拐弯75m标准，严格落实“去二回一”布岗制度；施工人员必须撤至警戒线外顶板完好安全地点，设警戒牌并拦截行人。爆破后检查与处理炮烟吹散后，由放炮员、瓦检员、班组长共同检查顶板、拒爆、残爆情况，确认无隐患后方可恢复作业；装药炮眼应当班爆破完毕，特殊情况需现场交接班并说明。出矸运输与巷道清理出矸方式与运输要求采用人工出矸，使用矿车运输提升至地面。出矸时需确保矸石装载均匀，避免超载，运输过程中严格遵守"开车不行人，行人不开车"制度。运输设备安全检查绞车司机上岗前需检查"一坡三挡"装置、钢丝绳断丝情况及钩头牢固性，发现问题立即处理；开车时必须有声光信号指示，红灯亮时严禁行人通过。巷道清理标准当班施工结束后，必须将浮煤、杂物清理干净，做到工完料净，保持巷道文明卫生及后路安全畅通，确保应急通道无堵塞。运输安全防护措施运输期间，绞车钢丝绳受力范围内严禁站人；矿车运输矸石时，需均匀装载，防止矸石掉落伤人，确保运输沿线警示标志清晰醒目。

循环作业与进度控制01循环作业方式采用从下部到上部的施工顺序，可多茬作业，茬与茬之间设置不低于1m的全断面挡网，防止落矸伤人，确保施工连续性与安全性。

02循环进度指标按照设计要求，落底深度最大不超过1.5m，宽度为原巷道宽度，每循环进尺1m，每班确保完成规定施工量，保障工程进度。

03进度保障措施施工前清理后路确保畅通，备齐风镐、手镐等工具并检查设备完好性；当班施工结束后清理浮煤杂物，做到工完料净，为下循环作业创造条件。04核心安全技术措施顶板管理与敲帮问顶制度施工前顶板安全检查每班施工前，必须安排专人对施工范围内巷道顶板情况详细检查，找净帮顶上的活矸危岩。找顶人员需用长柄工具站在完好的顶板下操作，顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m，实行一人找顶、一人观山的协作模式。敲帮问顶制度执行要求落底段施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程。发现顶板异常时，立即发出警号撤出人员，待顶板稳定和隐患排除确认无误后，方可恢复作业。特殊情况顶板管控措施当遇地质构造、顶板破碎压力大或开口处时，需缩棚距至0.6m，并用构木勾顶，巷道两帮、顶必须背牢，使用6块木楔固定。超宽大于20cm处，必须用矸石或废旧木料背实，严禁空顶作业。01瓦斯检查与通风管理瓦斯浓度监测标准施工前及施工中，由通风科瓦检员对施工范围内巷道瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，严禁人员进入施工地点，待隐患处理后方可恢复施工。02瓦斯检查制度执行严格执行“一炮三检”制度，即在装药前、放炮前和放炮后均需检查瓦斯情况；同时落实“三人联锁”放炮制，由放炮员、班组长、瓦检员共同确认瓦斯浓度不超过0.8%方可进行爆破作业。03通风系统保障措施施工期间瓦检员加强瓦斯检查，跟班队长随身携带便携式瓦检仪实时监测；若发现风流风量异常或瓦斯超限，立即撤出作业人员至新鲜风流巷道，严禁超限作业。04爆破作业通风要求爆破后，必须待炮烟被吹散，经放炮员、瓦检员、班组长检查确认瓦斯浓度合格、无安全隐患后，方可安排人员进入施工地点。

爆破安全与警戒设置爆破作业基本要求落底放松动炮时，一次起爆不超过4个炮眼，每眼装药量不超过100g；岩层中最小抵抗线不小于300mm，小于时严禁装药放炮。

瓦斯浓度控制标准爆破前必须检查瓦斯浓度，施工地点及附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮，需待隐患处理后再作业。

警戒位置与距离要求放炮站岗位置根据实际调整，岩巷直巷不小于100m，拐弯处不小于75m；站岗人员需拉警戒线、挂警戒牌，拦截无关人员进入。

“一炮三检”与“三人联锁”制度严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度；落实班组长、瓦检员、放炮员“三人联锁”放炮制，确保爆破安全。

挡网设置与交叉作业防护多茬作业挡网设置标准施工时可多茬作业，茬与茬之间必须设置挡网，挡网高度不少于1m，且需全断面铺设，以有效防止落矸伤人。

挡网材质与安装要求挡网应选用强度符合要求的材料制作，安装需牢固可靠，确保在落矸冲击时不发生变形或脱落，保障作业面人员安全。

交叉作业安全协调机制施工过程中若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无危险后方可通过；多人作业时严禁拥挤，以防工具伤人。

交叉作业区域警示标识在交叉作业区域设置明显的警示标志，如“注意落物”“小心碰头”等，提醒人员注意安全，规范通行路线。风动工具与设备安全操作

风动工具使用前检查使用风动工具前，必须检查工具是否灵敏可靠，各部件连接是否牢固，发现异常立即停止使用并更换。

风动工具故障处理规定施工中若风动工具出现故障，应立即通知值班人员更换，严禁在井下维修，当班结束后需将故障工具带至地面处理。

设备完好性使用要求施工时必须正确使用各类工具，严禁使用不完好工具，发现问题及时修理或更换，确保设备处于良好工作状态。提升运输安全管理绞车及钢丝绳检查绞车司机上岗前需检查绞车完好情况、钢丝绳断丝及连接状况，确保各项指标符合安全要求，发现问题立即处理。运输设施安全检查检查轨道上山地滚子是否齐全灵活、挡车器及防跑车装置是否完好，平板车连接装置、插销是否符合规定并加固。运输作业安全规范严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，下放物料时需缓慢操作，避免急刹车或加速导致重心偏移，装车后需确认重心稳定。信号与通讯保障在绞车硐室与甩车场安装通讯电话，绞车工须经培训合格持证上岗，开车时必须发出声光信号，红灯亮时严禁行人通过。05人员安全与防护要求个人防护用品佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙为20-50mm，系带须系紧，施工全程不得随意取下。

眼部防护：护目镜使用场景进行风镐作业、爆破后检查等产生飞溅物的工序时，必须佩戴防冲击护目镜，防止煤屑、矸石碎片伤害眼睛。

呼吸防护：防尘口罩佩戴标准落底作业中粉尘浓度较高，需佩戴KN95及以上级别防尘口罩，确保口罩与面部贴合严密，呼吸阻力不超过35Pa。

手部防护：防护手套选择与使用接触风镐、铁锹等工具时，须佩戴防割、防穿刺手套；接触电气设备时，应使用绝缘手套，手套破损立即更换。

足部防护：安全鞋穿戴规定必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋底具备防滑纹路，确保在煤屑堆积路面行走安全。

作业人员安全培训要求培训内容全面性要求培训内容需涵盖西下山皮带巷落底施工方案、安全技术措施、应急预案、施工设备操作规程、瓦斯等有害气体防治知识、顶板管理及“敲帮问顶”制度、个人防护用品正确使用方法等。

培训考核合格标准所有作业人员必须参加安全培训并通过考核，考核不合格者不得上岗作业。考核内容应包括理论知识和实际操作技能，确保人员具备必要的安全意识和操作能力。

定期复训与更新要求建立定期复训制度，每年至少组织一次安全知识复训，当施工方案、安全技术措施或相关法规标准发生变化时，应及时对作业人员进行补充培训，确保培训内容与实际要求同步更新。现场行走与交通秩序管理

行人通行安全规定施工期间，若有过往行人通行，必须与施工人员取得联系，确认无任何危险后，方可通过。严禁擅自闯入施工区域或在未确认安全时通行。行走路线与交通秩序维护在皮带巷落底行走时，应当遵守交通秩序，禁止乱闯红灯、乱穿道路等行为。施工区域应设置明确的行走路线标识，确保人员按规定路线行走。施工区域人员行为规范施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。多人作业时应保持安全距离，做好安全确认，避免因配合不到位造成伤害。运输作业安全管理运输时严格遵守“开车不行人，行人不开车”制度。开车时必须有声光信号指示，亮红灯时严禁行人通过，绞车钢丝绳受力范围内严禁站人。疲劳作业预防与健康管理

合理排班与工时控制严格执行“三八”制作业制度，每班工作时间不超过8小时，避免超时作业。合理安排作业循环，确保每班有足够的休息时间，防止疲劳累积。作业前健康状态确认每班上岗前，班组长需检查员工精神状态，严禁疲劳上岗。员工如感到身体不适或精神疲惫，应及时向班组长报告，安排休息或更换人员。劳动保护与职业健康监测作业人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳动保护用品，减少粉尘、噪音等对身体的危害。定期组织员工进行职业健康检查，特别是针对肌肉系统、视力和神经系统的检查，及时发现健康问题。现场作业环境优化确保皮带巷落底区域通风良好、照明充足，降低环境因素对员工的疲劳影响。合理安排作业流程，避免长时间保持同一姿势或进行高强度体力劳动，适当轮换作业岗位。06应急预案与避灾措施

应急组织与职责分工应急指挥部负责全面领导和协调应急处置工作，统一指挥抢险救援行动，决策重大应急措施，确保应急资源高效调配。

现场应急组迅速到达事故现场进行勘查，了解事故情况，制定并实施现场处置方案，组织人员疏散、伤员救助和现场秩序维护。

安全监察组对应急处置过程进行安全监督和评估，检查各项安全措施落实情况，及时发现并消除应急过程中的安全隐患。

后勤保障组负责应急物资和设备的采购、储备、调配与供应，保障应急救援所需的医疗救护、通讯、交通等资源及时到位。

医疗救护组组织医疗队伍对受伤人员进行紧急救治和转运，确保受伤人员得到及时有效的医疗处理，并做好伤员的后续医疗跟踪。

瓦斯、火灾事故应急处置瓦斯事故应急处置流程当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，人员撤至新鲜风流巷道；发生瓦斯爆炸时，迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离至主井底升井，并立即上报矿调度室。

火灾事故应急处置要点发生火灾时，现场人员立即切断电源，使用现场消防设施灭火；若火势无法控制，迅速佩戴自救器，沿进风巷道撤离至安全区域，同时通知矿调度室组织抢险。

避灾路线与现场配合瓦斯、火灾事故避灾路线为：施工地点→采区轨道下山→运输大巷→主井底升井。撤离时服从指挥，保持秩序，严禁拥挤，确保全员安全撤离。

应急报告与信息传递事故发生后，现场跟班队长立即向矿调度室汇报事故地点、灾情及人员情况，调度室统一指挥抢险，启动应急预案，协调医疗救护、抢险救援等工作。水灾事故应急处置水灾事故报告与预警发生水灾事故时，现场人员应立即向矿调度室报告，说明灾害地点、灾情大小及影响范围，同时发出警报信号，通知受威胁区域人员撤离。水灾避灾路线选择水灾避灾路线为：施工地点→一采区胶带下山→运输大巷→主井底→升井；或施工地点→一采区轨道下山→运输大巷→主井底→升井，撤离时应向高处行走，避免进入低洼地带。现场应急处置措施现场跟班队长或班组长立即清点人数，切断施工区域电源，组织人员沿避灾路线有序撤离；条件允许时，可利用现场物料构筑挡水墙，延缓洪水蔓延速度。自救互救与医疗救护撤离过程中，如有人被困，应保持冷静，利用自救器等设备维持生命体征，等待救援；医疗救护组需及时对受伤人员进行救治和转运，确保得到及时有效治疗。避灾路线规划原则避灾路线与撤离程序

避灾路线应根据灾害类型（水、火、瓦斯等）和现场实际情况科学规划，确保路线最短、安全条件最优，且设置清晰的指示标识。火灾、瓦斯事故避灾路线

发生火灾或瓦斯事故时，施工人员应迅速佩戴自救器，沿“施工地点→采区轨道下山→运输大巷→主井底→升井”路线撤离至安全区域。水灾事故避灾路线

发生水灾事故时，应立即沿“施工地点→采区胶带下山→运输大巷→主井底→升井”或“施工地点→采区轨道下山→运输大巷→主井底→升井”路线撤离至地势高处。撤离程序与要求

事故发生后，现场跟班队长或班组长立即清点人数，切断电源，组织人员有序撤离；撤离时服从指挥，严禁慌乱、拥挤，使用自救器并沿避灾路线快速撤离。

应急演练与物资保障

应急演练计划每年至少组织一次针对水、火、瓦斯等事故的综合应急演练，每季度开展专项演练，如瓦斯超限处置、火灾逃生等，确保员工熟悉避灾路线和自救互救技能。

演练实施与评估演练前制定详细方案，明确参演人员职责；演练中模拟真实场景，检验应急响应速度和处置能力；演练后组织复盘，总结不足并修订预案，提升应急实战水平。

应急物资储备要求按规定储备足够的急救药品、自救器、灭火器、照明设备、通讯工具等物资，定期检查更新，确保设备完好率100%，满足30人以上同时应急使用需求。

物资管理与维护建立应急物资台账，指定专人管理，每月检查物资状态，失效或过期物资及时更换；存放地点设置明显标识，确保紧急情况下取用便捷、高效。07施工验收与总结

工程质量验收标准巷道断面尺寸标准落底后巷道净宽为原巷道宽度，高度符合设计要求，落