一水平翻罐笼翻煤安全技术措施培训

一水平翻罐笼翻煤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01翻罐笼作业概述02作业安全隐患分析03作业前安全技术措施04作业过程安全技术措施CONTENTS目录05作业后安全技术措施06设备维护与检查制度07应急处置措施01翻罐笼作业概述

一水平翻罐笼翻煤作业定义作业基本概念一水平翻罐笼翻煤，是指采煤机在开采过程中，将底板下面累积的散落煤炭用罐笼从割头侧翻倒到割尾侧的作业方式。

作业核心特点该作业方式的核心特点在于通过罐笼的翻转动作实现煤炭的转移，具有工作效率高、煤炭回收率高等显著优点。

作业应用场景主要应用于矿井一水平的采煤工作面，是煤矿井下煤炭开采和转运过程中的重要环节，直接关系到煤炭生产的连续性和效率。翻罐笼作业的优势与重要性

提升煤炭回收率一水平翻罐笼翻煤作业能有效回收底板下累积的散落煤炭，显著提高资源利用率，是保障煤炭回收率的重要作业方式。

提高工作效率该作业方式通过机械化操作，减少了人工干预，能够快速、连续地处理煤炭，有效提升了矿井的整体生产效率。

保障生产连续性作为矿井生产中的关键环节，翻罐笼作业的高效开展有助于确保煤炭运输和后续加工流程的顺畅进行，维持生产的连续性。

翻罐笼作业相关设备组成01翻罐笼主体结构翻罐笼主体是实现煤炭翻转的核心设备，其结构应符合《罐笼安全技术要求》（GB16542-2010），通常包含罐体、翻转机构等，确保翻转过程的稳定与安全。

02传动与控制系统包括电机、减速机、液压系统等传动部件，以及控制按钮、限位开关等控制装置，需保证操作指令的准确执行和设备的平稳运行。

03安全防护装置主要有挡车器、阻车器、防坠器等，其中挡车器和阻车器用于防止矿车意外滑动，防坠器则在提升过程中保障安全，其制动性能需满足负加速度≤50m/s²（人员专用罐笼）的要求。

04辅助设备涵盖喷雾降尘装置、信号通讯系统等，喷雾降尘装置可有效控制翻罐过程中产生的煤尘，信号通讯系统确保司机与相关人员之间的信息传递准确及时。02作业安全隐患分析01设备倾倒与滑落风险风险成因：罐笼与煤屑堆积高度超标罐笼和煤屑堆积高度过高，重心偏移易引发倾倒和滑落事故，对设备及人员安全构成直接威胁。02翻罐前堆积高度检查要求翻罐前必须检查罐笼和散落煤炭的堆积高度，确保其符合安全标准，防止因高度过高导致失衡倾倒。03重罐入笼后空罐退出要求重罐被顶入翻罐笼后，必须等空罐全部出去后才可进行翻罐，避免罐笼内载荷不均引发滑落。04罐笼位置异常处理措施若罐笼停的位置不对，应先关好阻车器，待罐笼位置停准确后再开阻车器上罐，防止因位置偏差导致倾倒。设备损坏隐患煤炭堆积压力导致设备损坏一次翻倒的煤炭堆积过多，会对采煤机带电缆、水带等设备构成压力，容易引发相应设备的损坏。冲击力对设备完整性的威胁翻罐笼翻煤时，平衡器和煤炭传输管道等设备易受到罐笼翻倒而产生的冲击力，对设备的完整性造成威胁。大块异物对设备的损害罐上有大碴块、长木、铁管或其它设备时，若未取出进入翻罐笼，翻罐过程中可能损坏罐笼及相关设备。煤尘与煤气危害

煤尘的主要危害翻罐笼翻煤作业中产生的煤尘，长期吸入会导致尘肺病等职业病，危害工人身体健康；煤尘达到一定浓度遇火源还可能引发爆炸事故。

煤气的主要危害翻煤过程中可能释放煤气，煤气具有毒性，人员吸入后会引起中毒；煤气与空气混合达到一定比例时，遇火源易发生燃烧或爆炸。

煤尘与煤气的协同危害煤尘和煤气同时存在时，不仅会加剧对人体的危害，煤尘还可能成为煤气燃烧、爆炸的助燃物，增加事故的严重性和发生概率。平衡器受冲击的风险冲击对设备完整性的威胁

翻罐笼翻煤时产生的冲击力易对平衡器造成损害，影响其平衡调节功能，可能导致设备运行不稳。煤炭传输管道的冲击隐患

罐笼翻倒过程中的冲击力会作用于煤炭传输管道，长期冲击可能造成管道连接处松动、破裂，影响煤炭传输效率和安全性。连接部件的松动风险

冲击可能导致设备各连接部件如对角螺栓、销子等出现松动或损坏，如不及时处理，可能引发设备故障和安全事故。03作业前安全技术措施

砰煤前煤屑均匀化处理煤屑均匀化处理的目的砰煤前进行煤屑均匀化处理，旨在有效保证煤炭的运输平衡性，避免因一侧负荷过大导致设备出现失衡状态，从而保障后续翻罐笼作业的稳定与安全。

煤屑均匀化处理的操作要点在实际操作中，需对砰煤前的煤屑进行均匀上料，确保进入翻罐笼的煤屑分布均匀，不形成局部堆积，为翻罐笼平稳翻转创造条件。

煤屑均匀化处理的安全意义通过煤屑均匀化处理，能够降低因煤屑堆积不均引发的罐笼倾倒、滑落等安全事故风险，同时也有助于保护采煤机带电缆、水带等相关设备免受不均衡压力的影响。翻罐前罐笼倾斜角度控制倾斜角度控制的核心目标通过精确控制罐笼倾斜角度，减小翻倒过程中的冲击力，避免对采煤机电缆、水带等设备造成过大压力，防止设备损坏。角度设定的安全标准根据设备特性及煤炭装载量，倾斜角度需严格控制在设备设计允许范围内，具体数值应参照设备说明书及现场实际工况确定，确保翻煤过程平稳。角度控制的操作要点操作人员需在翻罐前通过专用控制装置预设倾斜角度，启动翻罐后实时监控角度变化，发现异常立即停机调整，严禁超角度操作。翻罐前设备堆积高度检查罐笼堆积高度检查标准翻罐前必须检查罐笼内及周边散落煤炭的堆积高度，确保其不会因高度过高引发倾倒和滑落事故，保障设备运行稳定。煤屑均匀化处理要求砰煤前需对煤屑进行均匀化处理，通过均匀上料保证煤炭运输平衡性，避免因一侧负荷过大导致设备出现失衡状态。设备部件受力安全检查检查平衡器和煤炭传输管道等设备，确保其能承受罐笼翻倒产生的冲击力，防止因堆积过高对设备完整性造成威胁。

作业人员资质与防护准备作业人员资质要求翻罐笼操作必须由专职司机进行，操作人员需持证上岗，非工作人员禁止进入工作地点及私自操作。操作人员必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

个人防护装备要求作业前，操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等，防止在操作过程中受到伤害。

岗前培训与考核操作人员需接受专业培训，掌握相关工艺知识和操作技能，并通过考核后方可上岗。新入职员工必须接受翻罐操作培训并通过考核，同时定期接受安全培训，提高安全意识。04作业过程安全技术措施

煤尘与煤气控制方法煤尘源头控制：煤屑均匀化处理砰煤前对煤屑进行均匀化处理，保证煤炭运输平衡性，避免因一侧负荷过大导致煤尘大量扬起，从源头减少煤尘产生。

翻罐过程煤尘抑制：加湿与喷雾降尘在翻罐过程中，对现场进行加湿、降尘或喷雾等处理，有效减小煤尘浓度，降低煤尘对工人身体健康的威胁。

煤气监测与通风措施翻罐笼翻煤时会产生煤气，需加强作业区域通风，确保空气流通，并使用专业仪器实时监测煤气浓度，防止煤气积聚。

坚持使用喷雾洒水灭尘制度严格执行翻罐笼作业喷雾、洒水、灭尘规定，通过持续的洒水降尘作业，保持作业环境湿度，抑制煤尘飞扬。

设备加固措施

平衡器加固要求翻罐笼翻煤前，应对平衡器连接螺栓进行检查紧固，确保连接强度满足冲击载荷要求，防止翻罐过程中因失衡导致设备损坏。

煤炭传输管道防护对传输管道支架进行定期检查与加固，采用增加固定支点或加装缓冲装置的方式，减少罐笼翻倒冲击力对管道完整性的影响。

罐笼结构强度保障定期检查罐笼主梁、焊缝等关键部位，对磨损超差或变形的部件及时更换，确保罐笼本体结构强度符合GB16542-2010标准要求。

传动机构维护加固检查电动机与减速机地脚螺栓紧固情况，对轮间隙调整至规定范围，主动轮、从动轮定期润滑，防止运转过程中因松动引发设备故障。

操作速度与协同配合要求机车顶罐速度控制标准翻罐作业中，机车顶罐时速度必须缓慢，严格控制在≤1m/s，防止因速度过快导致罐笼冲击过大或矿车失控。

多岗位协同操作机制翻煤作业需两人协同，一人负责开车操作机车，另一人负责摘钩和操作翻罐笼，确保各环节衔接有序，严禁单人独立操作。

信号沟通与响应要求司机应根据信号指示及时开停机车，翻罐笼司机与电机车司机需以哨音等明确信号紧密配合，确保动作一致，避免误操作。

作业区域人员安全距离翻煤人员在操作过程中，必须离开翻罐笼和轨道500mm以外，防止被运行设备挂、挤而发生事故。

作业区域安全警戒警戒区域设置标准在翻罐笼及轨道两侧500mm范围外设置明显警戒线或围栏，严禁非作业人员进入。作业区域两端50米处设置专人警戒，防止无关人员及车辆闯入。

警示标识规范作业现场显著位置悬挂"正在作业，禁止入内""当心机械伤人""注意煤尘"等警示标识，确保标识清晰、醒目，夜间作业需配备警示灯。

作业人员站位要求翻罐作业时，操作人员必须站在操作台或安全区域，严禁在道心、道两侧及运转的罐笼、前进的矿车附近站立或走动，确保与危险区域保持安全距离。

多工种协同警戒机制罐笼司机、绞车司机、信号工需明确作业期间的警戒职责，通过哨音、信号等方式保持沟通，确保启动翻罐、机车顶车等操作前所有人员已撤离警戒区。05作业后安全技术措施机械结构检查设备状况检查检查罐笼、罐挡、连接螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动；检查主动轮、从动轮运转是否灵活可靠；检查挡车器是否灵活可靠。电气系统检查检查电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适；检查控制按钮、电磁铁等电气元件是否完好；确保供电线路及接地正常。辅助设备检查检查平衡器、煤炭传输管道等设备有无损坏或松动；确认喷雾、洒水、灭尘等装置是否完好可用；清理翻罐笼周围的余煤及杂物，确保作业环境整洁。散落煤炭堆积高度控制翻罐前堆积高度检查翻罐前必须检查罐笼和散落煤炭的堆积高度，确保其不会因高度过高而引发倾倒和滑落事故。翻罐后堆积高度管理翻罐后，在翻倒的散落煤炭堆积时，需要注意把握散落煤炭的高度，避免形成过高的堆积。砰煤前煤屑均匀化处理砰煤前必须进行煤屑均匀化处理，煤屑均匀上料可保证煤炭运输平衡性，避免因一侧负荷过大导致设备失衡，间接影响后续堆积高度的稳定性。作业现场清理与整理翻罐作业后现场清理翻罐作业完成后，需及时清理翻罐笼周围及轨道两侧的余煤、矸石及杂物，确保作业区域无障碍物，保持通道畅通。设备及工具归位将使用后的操作工具、防护用品等统一收纳并放回指定位置，切断翻罐笼及相关设备电源，挂好停车牌，确保设备处于安全停放状态。物料堆放规范翻倒后的煤炭等物料应按规定堆放，严格控制堆积高度，避免因堆放过高引发倾倒、滑落事故，同时确保不影响后续作业及设备通行。清洁与环保要求对作业现场进行洒水降尘，清理散落煤尘，保持工作环境整洁。若涉及水煤等特殊物料，需按规定处理，防止对井底及周边环境造成污染。06设备维护与检查制度

日常检查内容与要求设备结构检查检查罐笼、罐挡、操作按钮是否完好，对角螺栓、销子、对轮皮子等有无缺少或松动，电动机与减速机的地脚螺栓是否松动，对轮间隙是否合适，主动轮、从动轮运转是否灵活可靠。

安全装置检查检查挡车器是否灵活可靠，阻车器是否完好，确保其能有效防止矿车意外滑动。同时检查防坠器系统，确保其灵敏可靠，制动性能符合要求，制动绳安全系数满足静载荷≥6、动载荷≥3的标准。

作业环境检查清理翻罐笼周围的余煤及杂物，确保工作区域畅通无阻。检查作业现场是否设置明显的警示标志，提醒无关人员不得进入作业区域。

个人防护装备检查检查操作人员是否按规定穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保其完好无损且能有效起到防护作用。

定期维护保养计划日常检查项目与要求每日应对翻罐笼的对角螺栓、销子、对轮皮子等连接件进行检查，确保无缺少或松动；检查挡车器、电动机与减速机地脚螺栓、主动轮及从动轮运转灵活性，并清理周围余煤及杂物。

周期性维护周期与内容每周需对翻罐笼平衡器、煤炭传输管道等设备进行加固检查；每半年对防坠器进行解体清洗与功能试验，确保制动性能符合要求（负加速度≤50m/s²）；定期检查传感器、监测设备的连接可靠性与灵敏度。

设备润滑与磨损更换标准按照设备说明书要求，定期对翻罐笼各转动部位添加润滑剂；导向装置滑动罐耳磨损量超过8mm时强制更换，钢丝绳、吊具等关键部件磨损达到原直径10%时及时更换，确保设备负载安全系数符合规定。

维护记录与责任追溯建立三级维保记录体系，详细记录日常检查、周期性维护、故障处理等信息，包括维护时间、内容、负责人及设备状态；维护记录需保存至少3年，便于追溯设备历史状况及责任认定，确保维护工作可监督、可验证。

设备故障处理流程01故障停机与报告发现翻罐笼被卡住或罐在罐笼内掉道等故障时，立即停止操作，关闭罐笼前的阻车器，并与来罐处联系禁止放罐，切断设备电源后上报处理。

02现场安全隔离在故障处理区域设置警戒线，50米范围内严禁无关人员进入，处理掉道车时进出方向需设专人警戒，禁止用电机车顶车或拉车。

03故障排查与处理检查故障原因，如罐内有大块碴、长木等异物需先取出；设备卡阻时需停电后人工处理，严禁带电或强行操作，处理过程中系好安全带。

04试运转与恢复故障处理完毕后，进行空车试运转，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可恢复作业，同时清理现场杂物，确保通道畅通。07应急处置措施

卡罐与掉道处理方法卡罐事故应急处置翻罐笼被卡住时，立即关闭罐笼前阻车器，与来罐处联系禁止放罐，切断电源后再进行处理，严禁带电作业或强行操作。

罐笼内掉道处理流程罐在罐笼内掉道，须先设置警戒并停电，使用专用工具支垫矿车，由专人指挥进行复位，严禁用电机车顶车或强拉硬拽。

处理作业安全防护处理过程中，作业人员需离开翻罐笼和轨道500mm以外，佩戴安全帽、防护手套等装备，使用合格起重设备时先进行试吊。

故障排除后检查确认处理完毕后，检查罐笼位置、阻车器状态及设备连接情况，空载试运转正常后方可恢复作业，并记录故障原因及处理过程。人员受伤应急救援

立即停止作业与现场隔离发生人员受伤事故时，现场人员应立即停止翻罐笼作业，切断设备电源，设置警戒线隔离事故区域，防止无关人员进入造成二次伤害。

快速上报与信息传递立即向矿调度室及上级主管部门报告事故情况，说明受伤人员数量、伤情、事故地点及现场状况，确保救援指令及时传达。

现场急救与伤情判断在确保安全前提下，对伤者进行初步伤情判断，如为出血性创伤应立即采取压迫止血措施，骨折伤员需避免随意移动，等待专业医护人员处理。

伤员转运与医疗救治使用专用担架或急救设备平稳转运伤员，转运过程中注意保护受伤部位，优先送往附近医