中央胶带输送机巷安全技术措施培训

中央胶带输送机巷安全技术措施培训CONTENTS目录01胶带输送机概述与工作原理02安全风险识别与评估03安装安全技术措施04运行安全操作规程CONTENTS目录05维护保养与故障处理06安全保护装置与应急措施07人员培训与管理01胶带输送机概述与工作原理胶带输送机的定义与应用场景

胶带输送机的定义胶带输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，通过驱动滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带连续运转，实现物料的连续输送。

胶带输送机的核心组成主要由胶带、托辊、机架、驱动装置（含电动机、减速器、驱动滚筒）、张紧装置、制动装置、清扫装置和安全保护装置等部分组成。

主要应用场景广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道，用于将煤炭、矸石等物料从一个点运输到另一个点，具有运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量小等特点。主要组成部件及功能

驱动装置包括电动机、减速器和驱动滚筒，用于提供动力并驱动胶带运行，是胶带输送机的核心动力来源。胶带承载和运输物料的柔性构件，通常由橡胶、帆布或钢丝绳芯等材料制成，需具备足够的强度和耐磨性。托辊支撑胶带并减少其运行阻力的部件，分为承载托辊、回程托辊和缓冲托辊等，确保胶带平稳运行。机架支撑和固定胶带输送机各部件的钢结构框架，需安装在坚固的基础上，保证设备运行稳定。张紧装置用于调整胶带张紧度，保证胶带在驱动滚筒上的摩擦力，防止胶带打滑，常见有重锤式、螺旋式等类型。清扫器清除胶带上粘附的物料，防止物料堆积和胶带磨损，一般采用麻刷、尼龙布刷旋转清扫粉末状物料。安全保护装置包括防护罩、护栏、跑偏保护、打滑保护、温度保护、撕裂保护等，防止人员靠近危险部位及设备异常运行。工作原理与运行流程核心工作原理胶带输送机通过驱动装置提供动力，利用驱动滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带连续运转，实现物料从进料口到出料口的连续输送。主要组成部件功能包括胶带（承载运输物料的柔性构件）、托辊（支撑胶带并减少运行阻力）、驱动装置（提供动力，含电动机、减速器和驱动滚筒）、张紧装置（调整胶带张紧度防打滑）、清扫器（清除胶带表面粘附物料）等。标准运行流程启动前检查设备及环境安全，清除障碍物；开机时先点启动并发出信号，确认无异常后正式开机；运行中监控电机、减速机等部件状态及物料输送情况；停机前先停止进料，待物料卸完后切断电源。常见类型及适用范围

固定式胶带输送机适用于长期固定不变的输送线路，具有结构简单、维护方便的特点，广泛应用于煤矿井下和地面主要运输巷道等固定作业场景。

移动式胶带输送机适用于需要经常变动的输送线路，具有灵活方便、适应性强的特点，常用于物料装卸点不固定的场所，可根据作业需求灵活调整位置。

可伸缩式胶带输送机适用于长度需要经常调整的输送线路，具有可伸缩性、高效节能的特点，在煤矿掘进工作面等需要随工作面推进而调整输送距离的场景中应用广泛。

大倾角胶带输送机适用于大倾角输送物料，具有占地面积小、输送效率高的特点，能有效解决普通胶带输送机在大坡度工况下物料下滑等问题，适用于地形复杂、需要大角度提升物料的场合。02安全风险识别与评估机械伤害风险分析

转动部件接触风险驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等旋转部位若未装设保护罩和保护栏杆，易导致人员靠近时发生滚筒绞人事故；运行中用手指直接接触转动部分或处理托辊故障时操作不当，可能造成绞缠伤害。

胶带异常运行风险胶带跑偏时用工具拔正或用铁锨刮煤泥，易使工具被卷入导致人身伤亡；胶带打滑、撕裂或装载过量，可能引发设备损坏及物料飞溅伤人；大块物料（如煤块、矸石）直接冲击胶带，严重时可砸断胶带并造成次生伤害。

操作行为不当风险操作人员衣着不规范（袖口、衣襟未扎紧），灯带、矿灯电缆等绳索易被卷住引发绞缠；开机前未点启动或未发出信号，可能因突发启动导致周围人员来不及避让；在挂有“有人工作、禁止开机”标志时擅自开机，将直接威胁作业人员安全。

维护检修安全风险停机后未切断电源即进行检修，或在设备运行中向托辊注油、清理滚筒浮煤，易发生机械伤害；拆卸液力偶合器注液塞、易熔塞时未戴手套或未躲开喷液方向，可能导致喷液伤人；更换输送带或修理接头时未闭锁开关并挂牌，存在误启动风险。电气安全风险评估

电气系统常见风险类型电气系统风险主要包括短路、过载、漏电等故障，可能导致设备停机或引发火灾等事故，同时存在人员触电的安全隐患。

电气设备关键检查项目需定期检查电气设备及线路是否符合规范，重点关注设备接地是否良好、线路有无老化破损、防爆设备是否完好，确保无漏电、短路风险。

风险评估标准与方法依据国家相关电气安全标准，结合设备运行状态和环境因素，采用量化与定性相结合的方法，评估风险等级及影响程度，建立风险评估档案。

风险防控重点措施严格遵守电气操作规程，非专业人员严禁私自拆修电气设备；作业时确保地面干燥，防止滑倒；定期对电气系统进行维护保养和绝缘检测。物料运输安全隐患

物料滚落与飞溅风险运输过程中，物料因固定不牢或受振动影响易发生滚落或飞溅，可能对周边工作人员和设备造成撞击伤害。

大块物料冲击危害大块煤块、矸石等直接落在胶带上，可能砸坏甚至砸断胶带，需控制溜槽或输送机间落差，并确保入料方向与皮带运行方向一致。

物料卡入损伤胶带粒度在20~30毫米的物料若卡入胶带与滚筒之间，易造成胶带损伤与破坏，需合理选择物料粒度和形状。

物料超载与偏载问题装煤过量或物料堆放不均会导致胶带运行阻力增大、跑偏，甚至引发设备故障，需严格控制装载量并确保物料分布均匀。巷道环境风险因素01巷道空间受限风险胶带输送机安装在巷道内，两侧需保证足够宽度，输送机与棚腿之间最小距离应大于0.5米，否则易因空间不足导致人员通行受阻或物料运输不畅。02地质构造影响风险施工段泥岩较破碎时，可能影响巷道稳定性，需关注岩层倾向、倾角变化及是否存在3米以上构造，防范巷道变形对输送机安装和运行的影响。03水文地质风险以砂岩裂隙水为主要补给水源的施工段，需加强水情监测，防止渗水导致巷道湿滑、电气设备受潮，或引发物料黏结影响输送机正常运转。04瓦斯浓度超标风险11-2煤瓦斯含量可达2.49cm³/g，钻孔施工及输送机运行过程中需加强瓦斯监测，当电动机及开关附近20m内瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》断电浓度时，必须立即停止工作、切断电源。风险等级划分标准

一级风险（极高风险）可能导致死亡、重伤或重大设备损坏的风险，如胶带断裂、人员卷入转动部件、瓦斯超限等。此类风险需立即停机整改，制定专项防控方案。

二级风险（高风险）可能导致轻伤、局部设备损坏或生产中断的风险，如胶带严重跑偏、电机过热、防护装置缺失等。需限期整改，加强监控和防护措施。

三级风险（中风险）可能导致轻微设备故障或影响生产效率的风险，如托辊不转、胶带轻微磨损、清扫器失效等。需纳入日常巡检维护，及时处理隐患。

四级风险（低风险）对人员和设备无直接危害，但可能影响作业环境或设备寿命的风险，如巷道内粉尘堆积、螺栓轻微松动等。需定期检查，记录并适时处理。03安装安全技术措施施工前准备与规划

巷道环境参数确认明确机巷位置、长度、宽度、高度等参数，评估照明、通风、排水条件，确保满足胶带输送机安装要求。

地质与障碍物调查勘察巷道围岩稳定性、地质构造、岩性等情况，调查已有的管线、电缆、设备等障碍物，避免安装冲突。

设备选型与布局设计根据运输需求和巷道条件，选择合适型号的胶带运输机，确定胶带、驱动装置、托辊、支架等关键部件的技术参数，设计合理的设备布局方案。

安全管理与应急准备制定安全管理制度和操作规程，设置安全警示标志和防护措施，针对可能出现的风险制定应急预案，确保施工安全可控。设备位置选择与巷道要求

安装位置选择原则胶带输送机的位置选择应远离其他机械设备和物料堆放区域，以减少对操作者的干扰，确保设备正常运行空间。

巷道宽度与安全距离输送机安装在巷道内，两侧需有足够宽度，输送机与棚腿之间最小距离应大于0.5米，保障人员通行与维护空间。

巷道环境适应性要求安装位置应符合相关标准，考虑巷道围岩稳定性、地质构造及水文情况，避免因巷道变形、底鼓等影响设备稳固性。

设备布局与安装规范安装要做到平、直、稳固，确保运转灵活，同时需清理巷道浮煤等障碍物，为设备安装和后续维护创造安全环境。安装施工技术规范

01设备位置与巷道条件要求胶带输送机安装位置应远离其他机械设备和物料堆放区域，巷道两侧与棚腿之间最小距离需大于0.5米，确保设备正常运行及操作维护空间。

02安装精度控制标准安装需做到平、直、稳固，机头、机尾中心线应与巷道中心线一致，每20米设置一个中心线标记，确保整机中心线成一直线，水平误差符合相关标准。

03关键部件安装要求驱动装置、联轴节、传动滚筒等转动部位必须装设保护罩和防护栏杆；输送带接头接口应与中心线垂直，张紧装置调整需保证胶带张力均匀，防止打滑或跑偏。

04电气系统安装规范电气设备和线路需符合安全标准，开关选型应匹配实际需求，保护装置齐全且动作灵敏可靠，接地良好，防止短路、漏电等隐患。安全防护设施设置要求转动部位防护罩设置

驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位必须装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。紧急停机装置配置

设备应预留应急停止开关，安装紧急停车按钮，当发生紧急情况时，操作人员可立即按下停止设备运行，避免事故扩大。巷道安全通道保障

安装在巷道内的胶带输送机，两侧需有足够宽度，输送机与棚腿之间最小距离应大于0.5米；需要跨越处必须设置桥梯，禁止人员直接跨越运行中的皮带。防护装置有效性要求

应设置限位器、防撞装置和传感器等防护装置，确保能及时检测异常情况并停止输送机运行；防护设施必须牢固稳定，不得有松动现象。电气安装安全标准电气设备选型规范电气开关选型必须符合实际需要，各种保护装置需齐全且动作灵敏可靠，保护整定值应严格符合设计要求。电气线路敷设要求电气线路应符合相关安全标准，严禁出现裸露、破损现象，确保接地良好，防止短路、漏电等安全隐患。防爆与防护标准在瓦斯浓度可能超标的区域，电气设备必须符合防爆要求，电机及开关附近20m内瓦斯浓度达到规定值时，必须停止工作并切断电源。设备安装固定规范电气开关和小型电器应按要求上板固定，安装位置需便于操作和维护，避免受巷道变形、淋水等环境因素影响。04运行安全操作规程操作人员资质与职责操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持有有效的操作证书方可上岗操作。操作前准备职责操作前必须穿戴好劳动保护用品，认真细心地检查设备，清除胶带上的障碍物，确保跑偏开关、拉绳开关、开机铃等处于良好状态。运行中操作职责开机时先点启动并发出信号，运行中保持精力集中，经常检查电机、减速机、首尾轮等设备状况及地脚螺丝紧固情况，严禁接触转动部分或用工具处理异常。停机与交接职责操作完成后关闭设备并切断电源，保持工作场所整洁卫生；严格执行交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，确保信息传递准确。开机前检查项目

设备整体状态检查检查胶带输送机各部件是否完好无损，有无松动、变形或损坏现象，确保各连接部位紧固可靠。

安全防护装置检查确认防护罩、防护栏杆等安全防护设施齐全牢固，紧急停机按钮、跑偏开关、拉绳开关等安全装置处于良好状态，功能正常。

电气系统检查检查电源线路、控制线路是否正常，无裸露、破损现象，电气设备接地良好，开关等电气元件动作灵敏可靠。

输送带上及周围环境检查清除输送带上的障碍物及杂物，确保输送带清洁。检查输送机周围有无影响设备运行的障碍物，工作区域照明是否充足。

润滑及关键部件检查检查托辊、滚筒等转动部件的润滑情况，确保润滑良好。查看胶带张紧度是否合适，接头是否完好，有无撕裂、跑偏等迹象。运行中安全操作要点人员行为规范操作人员衣着需利索，袖口、衣襟必须扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要捆扎牢固，防止滚筒绞缠伤人。严禁在运行中用手直接接触转动部分，禁止跨越运行中的胶带，需跨越处应设桥梯。设备操作禁忌运行中严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带，以防发生人身伤亡事故。向托辊注油或处理托辊故障时，必须特别小心，确保自身安全。启动与停机安全开机时应先点启动并发出信号，观察无异常情况后方可正式开机。停止运转后，若未切断电源禁止进行检修；在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。运行状态监控运行中应经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况及地脚螺丝紧固状态。密切关注胶带运行状态，发现跑偏、打滑、撕裂等异常现象，应立即停机处理。停机操作流程

停机前准备停止向输送带上装载物料，确保输送带上物料完全卸完后再进行停机操作。

正常停机步骤按照操作规程依次关闭驱动装置，待输送带完全停止运转后，切断设备总电源。

紧急停机操作遇突发情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

停机后检查停机后检查输送带、托辊、驱动装置等部件有无异常，清理设备及周围环境，做好记录。特殊情况处理规范

01瓦斯超限处理当电动机及开关附近20m内瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。

02胶带跑偏处理处理输送带跑偏时，严禁用手、脚和身体其它部位直接接触输送带，应停机后通过调整托辊、滚筒或张紧装置等方式校正。

03紧急停机操作发现异常情况如胶带撕裂、人员遇险等，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，挂“有人工作、禁止开机”警示牌，并及时报告相关人员。

04设备卡堵处理当物料卡入胶带与滚筒之间或托辊故障时，必须停机并切断电源后进行处理，严禁在运行中用工具伸入处理。05维护保养与故障处理日常维护保养内容

驱动装置维护定期检查减速器润滑油，新设备或大修后250小时需更换，之后每3-6个月换油；油中杂质超2%或金属颗粒超0.5%必须换油。电机及开关附近20米内瓦斯浓度超标时立即停机处理。

胶带及托辊保养每日检查胶带接头、磨损及跑偏情况，发现撕裂、破损立即停机修复；托辊转动不灵活或异响时及时更换，每3个月清洗轴承并加注润滑脂，确保密封圈内润滑脂量达容量2/3。

安全保护装置检查每班检查胶带打滑、跑偏、温度、撕裂等保护装置，确保传感器灵敏可靠；紧急停车按钮、拉绳开关每周测试一次，严禁随意解除联锁功能，防护罩和护栏保持完好。

清扫与清洁工作采用麻刷或尼龙布刷清扫胶带表面粉尘，定期清理传动滚筒、导向滚筒及回程托辊上的积煤，防止物料卡入导致胶带损伤；保持机头、机尾及巷道内消防设施清洁并完好有效。定期检查项目与周期驱动与传动系统检查每日检查驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒的运行状态及防护罩完好性；每周检查轴承温度（不超过75℃）及润滑情况，每月紧固地脚螺丝。输送带与托辊检查每日检查输送带张紧度、有无跑偏撕裂；每周检查托辊转动灵活性，清理积煤杂物；每月检查胶带接头状况及磨损程度，发现破损立即修复。安全保护装置检查每日测试跑偏开关、拉绳开关、紧急停机按钮的有效性；每周检查打滑保护、温度保护传感器；每月校验装煤过量保护及撕裂保护装置，确保动作灵敏。电气系统检查每周检查电机、减速机运行声音及温度，电缆有无破损；每月检查控制开关、接地系统及防爆设备，确保符合煤矿安全规程要求，雨季前进行绝缘测试。维护保养周期新减速器运行250小时后更换润滑油，以后每3-6个月换油；滚动轴承每3个月清洗换脂，每日注油一次；托辊每半年集中检查更换，损坏托辊24小时内修复。常见故障诊断方法

胶带跑偏故障诊断检查滚筒和托辊安装是否不正，水平误差是否过大；传动滚筒或机尾滚筒两头直径是否不等。查看胶带接头接口与中心线是否垂直，输送带是否松弛，装载位置是否不正，输送带下是否积煤过多。巷道变形、机道底鼓是否造成机架不正、托辊歪斜，托辊是否黏结物料导致表面不平，机身钢丝绳高低是否一致，吊挂链受力是否不均，拉紧装置调整是否得当。

胶带打滑故障诊断检查胶带输送机道是否淋水较大或水煤严重，致使驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。查看托辊是否损坏、有无杂物缠绕、是否超载运行导致煤矸埋压等使大量托辊不转，损坏的输送带或接头在经过托辊时阻力是否增大。确认输送带胶带张力是否不足，是否跑偏严重，巷道片帮变形或支护断梁折腿是否挤压输送带使输送带阻力过大，以及是否存在满载停车后重载启动的情况。

胶带撕裂故障诊断检查是否有大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，或物料粒度、形状选择不当使物料卡入胶带与滚筒之间。查看胶带表面是否有黏附的细小尘泥物料微粒聚积在导向滚筒和回程托辊上，导致胶带异常磨损。检查清扫器是否完好，能否有效清除胶带上的粘附物料，避免物料堆积磨损胶带。胶带跑偏处理措施胶带跑偏的常见原因滚筒和托辊安装不正，水平误差大；传动滚筒或机尾滚筒两头直径不等；胶带接头接口与中心线不垂直；输送带松弛；装载位置不正；输送带下积煤过多；巷道变形、机道底鼓造成机架不正、托辊歪斜；托辊黏结物料，表面不平；机身钢丝绳高低不一致；吊挂链受力不均；拉紧装置调整不当。胶带跑偏的预防措施提高安装质量，保证整台输送机中心线成一直线；设置前倾侧托辊、回转式槽形调心托辊；采用双锥开滚筒或自动校正滚筒；安装输送带防跑偏保护装置；调整溜嘴，使其中心线与胶带中心线重合；平整机道底板，调整机架；调整机身钢丝绳高度，使其高低一致；调整吊挂链，使其受力均匀；调整拉紧装置。胶带跑偏的处理方法调整滚筒和托辊；重新接头；清理下输送带下的积煤；当出现胶带跑偏时，严禁用手、脚和身体其它部位直接接触输送带，应停机处理。胶带打滑与撕裂处理

胶带打滑的常见原因胶带打滑主要原因包括驱动滚筒与输送带间摩擦系数降低（如淋水、水煤影响）、输送带张力不足、托辊损坏或被埋压导致运行阻力增大、超载运行或巷道变形挤压输送带等。胶带打滑的预防及处理措施预防打滑需保持驱动滚筒清洁、确保输送带张力适中、及时更换损坏托辊；处理时应先停机检查，调整张紧装置，清除滚筒表面煤泥，必要时更换防滑包胶，严禁在运行中直接用手处理。胶带撕裂的主要原因胶带撕裂多因物料卡入胶带与滚筒之间（料度20~30毫米物料易造成损伤）、大块物料（煤块、矸石）直接冲击、胶带接头破损或金属异物卷入等导致。胶带撕裂的预防及处理措施预防撕裂需控制入料粒度与方向、减少溜槽落差、设置撕裂保护装置；发生撕裂时应立即停机，标记撕裂位置，更换或修补受损胶带，严禁在未停机状态下处理。06安全保护装置与应急措施安全保护装置类型及功能01转动部位防护装置驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位必须装设保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。02胶带运行状态保护装置包括胶带打滑保护、跑偏保护、撕裂保护，需安排专人跟班负责，确保能及时判断故障原因并处理。03装载与过载保护装置装设装煤过量保护装置，防止因物料卡入而损伤胶带；同时通过减少溜槽落差、规范入料方向防止大块物料冲击。04紧急停机与警示装置设置紧急停机按钮和开机信号铃，开机前需点启动并发出信号，运行中严禁跨越皮带，需跨越处设桥梯及警示标识。05环境与电气安全装置配备温度保护、消防及喷雾降尘设施，电气系统需符合安全标准，设置限位器、防撞装置和传感器等检测异常情况。紧急停机装置使用方法紧急停机装置的设置要求胶带输送机应在机头、机尾、操作控制台等关键位置设置醒目的紧急停机按钮，按钮应具有防误触保护，且周围无障碍物遮挡，确保在紧急情况下能快速触及。紧急停机操作步骤当发现危及人员安全或设备严重故障时，立即按下最近的紧急停机按钮，按钮按下后设备应立即停止运转；停机后需切断设备电源，并悬挂“有人工作、禁止开机”警示牌，防止误启动。紧急停机后的处置流程停机后，操作人员应立即检查现场情况，判断故障原因并报告相关负责人；在故障未排除前，严禁解除停机状态或重启设备；处理完毕后，需经现场负责人确认安全后方可按规程恢复运行。装置日常检查与维护每班开机前需测试紧急停机按钮的有效性，确保按钮动作灵敏、复位正常；定期检查按钮线路连接是否牢固，防止因线路故障导致装置失效，发现问题及时报修。应急预案制定与演练

应急预案核心内容明确胶带输送机巷可能发生的设备故障（如胶带撕裂、电机故障）、火灾、瓦斯超限、人员伤害等突发情况的应急处置流程，规定各岗位人员职责、应急响应程序及资源调配方案。

应急组织机构与职责