金属切削机床的安全技术措施2026年新

金属切削机床的安全技术措施2026年新知识点1各类机床基本安全要求1）1类机床（1）轴线连续进给运动速度不应超过2m/min。（2）采用保持-运行控制的快速移动速度，不应超过5m/min（小型机床）或10m/min（大型机床）。（3）停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。2）2类机床活动式防护装置打开时（如调整），应符合下列规定：①轴线进给运动由保持-运行控制，速度不应超过2m/min，步进移动在6mm以下。②主轴运转应由保持-运行控制，主轴应不超过50r/min，或手动数据输入后执行“循环启动”指令。③启动停止指令，在无刀具情况下，主轴应在2转内停止。在断电或意外情况下，允许主轴惯性停止运转。3）3类和4类机床（1）人员在危险区内不易被操作者察觉到的机床，应符合：①采用感应保护装置。②采用技术手段（安全挂锁）防止关门。③双重确认（内外部防护装置）。④从允许查看危险区域的位置确认（启动防护锁定机构）。⑤提供保护装置，防止防护装置关闭或自动关闭。知识点2机床结构1.运动部件（1）由可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭或设置安全防护装置或采用警告信息。（2）防止挤压的身体部位最小间距（mm）（3）有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。（4）可能超负荷损坏的，应设置超负荷保险装置。（5）运动中可能松脱的零、部件应采取防松措施。（6）单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。（7）在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置。（8）运动部件不准许同时运动时，控制机构应联锁。【2025年】切削机床存在多种危险因素，应采取必要的防护装置，减少潜在的危险因素。切削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时，应设置的防护装置是（）。A.隔离装置B.平衡装置C.限位装置D.缓冲装置【参考答案】C【参考解析】切削机床的运动部件在有限滑轨运行或有行程要求时设置限位装置。故本题选择C选项。【2020年】金属切削机床作业存在的机械危险多表现为人员与可运动部件的接触伤害，当通过设计不能避免或不能充分限制机械危险时，应采取必要的安全防护措施。下列防止机械危险的安全措施中，正确的有（）。A.危险的运动部件和传动装置应予以封闭，设置防护装置B.有行程距离要求的运动部件，应设置可靠的限位装置C.有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置D.两个运动部件不允许同时运动时，控制机构禁止联锁E.有可能松动的零部件，必须采取有效的紧固措施【参考答案】ABE【参考解析】两个运动部件不允许同时运动时，控制机构应进行联锁，故D选项错误。有惯性冲击的机床往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。[此处2026版教材变动]【2024年】某切削机床制造企业对用户使用中的高频发事故进行了统计分析，发现切削机床运动部件的伤害占比较高，因此，该企业决定采取一系列改进措施降低切削机床运动部件的伤害风险。下列改进措施中，错误的是（）。A.同时运动的部件设置联锁控制B.运动中可能松脱的零部件增加防松垫C.在往复运动部件的末端设置缓冲装置D.在滑轨运行的运动部件设置限位装置【参考答案】A【参考解析】运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志。2.夹持装置（1）夹持装置应清楚标明其最高安全转速。（3）动力夹持装置夹紧过程的结束与机床运转开始联锁，夹持装置的松开与机床运转的结束联锁。3.刀库、换刀装置（1）刀库动作采用保持-运行控制，一次只能交换一个刀位。采用双手操纵装置才允许刀库连续动作。（2）采用双手控制方式进行换刀运动，不准整个身体接近。4.排屑装置排屑装置集屑口的可视外表面应设置警告标志，周边或周边地板应设置黄-黑色警告标志。5.工作平台、通道、开口防滑、绊倒和跌落的措施（1）一般情况下，工作平台和通道上的最小净高度应为2100mm，通道的最小净宽度应为800mm。（3）相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm。知识点3控制系统（1）控制系统涉及安全功能的软件访问和操作应使用密码、密码开关或合适的访问装置。不准许非授权的重新设置，尤其是借助于插入或调用工件程序暂停安全功能的操作。（2）控制装置应设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外）。（3）停止装置应位于每个启动装置的附近，停止控制应优先于启动控制功能。（4）操作模式的选择操作应使用钥匙开关、访问代码或其他类似需要授权的方式，且执行此项操作应在工作区外。在安全防护装置脱开或无效或保护装置暂停的情况下，设置加工工艺和模式选择控制装置，应满足：①自动控制模式无效。②在进一步的控制指令下（顺序指令）机床才能动作。③在特别的安全措施下（减速），危险运动部件才允许运转。④传感器直接或间接控制时，应能防止产生任何危险运动。（5）紧急停止。紧急停止装置，保证瞬时动作时，能终止机床的一切运动；该装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动。（6）数控系统。应设置访问口令或钥匙开关；有关安全的软件未经授权不准许更改。（7）远程服务应符合下列规定：①远程服务应能可视化显示，且不影响机床安全功能。②数据传输的连接应由机床控制系统控制。③应能清晰地识别出单台机床。④机床应连接至安全数据网络，才允许数据传输。⑤数据传输故障或中断时，不应引起危险。⑥急停功能和所有安全功能应优先于远程服务的任何指令。⑦应定期检测远程服务连接线路，确保其正常运行。⑧应在使用说明书中规定远程服务的所有必要条件。【2023年】金属切削加工存在诸多危险因素，包括机械、电气、噪声与振动等，下列金属切削机床的电气设备安全要求中，正确的是（）。A.电气设备应设置放电装置B.紧急停止装置应设在操作区外C.电气设备应设置防触电措施D.数控机床应在无人控制下启动【参考答案】C【参考解析】控制装置应设置在危险区以外（紧急停止装置、移动控制装置等除外），故B选项错误。电气设备应设置防触电措施，故A选项错误、C选项正确。数控机床不应在无人控制下启动，故D选项错误。知识点4其他安全措施1.安全防护装置围栏的最低高度应为1.4m，从防护装置底部任何位置至地面的开口尺寸不应超过200mm。2.物质和材料（2）金属切削液处理系统在正常循环使用时，应防止在液箱产生“死区”，并应提供过滤装置。（4）应使用难燃的切削液和油液，例如，使用闪点至少为150℃的润滑油。4.噪声和振动5.辐射采取时间、距离、屏蔽防护措施，必要时建议穿戴个体防护装备。6.润滑系统只有当液压系统和润滑系统使用相同的油，才允许混合。机床质量/t≤10＞10-30≥30普通机床/dB（A）838588数控机床/dB（A）81【2024年】某企业对所属的数控机床进行检验检测后，拟对存在的安全技术措施缺陷进行整改。下列对机床采用的安全技术措施中，有待改进的是（）。A.显示器的安装高度距地面为1.5mB.工作时油雾控制浓度最大值为4.5mg/m³C.空转条件下最大噪声声压级为80dB（A）D.操作显示器视距为0.25m【参考答案】D【参考解析】操作显示器时，眼睛与屏幕视距应为0.3m，故D选项不符合技术要求。考点1金属切削机床存在的主要危险（一）机械危险1）卷绕和绞缠危险（单一旋转构件）（1）做回转运动的机械部件，联轴节、主轴、丝杠等。（2）回转件上的突出形状，安装在轴上的螺栓或销钉等。（3）旋转运动的机械部件的开口部分，链轮、齿轮、皮带轮等。2）引入或卷入、碾轧的危险（相互配合的运动件）（1）啮合的夹紧点，啮合的齿轮之间、齿轮与齿条等。（2）回转夹紧区，相对回转运动的辊子之间。（3）接触的滚动面，轮子与轨道、车轮与路面等。3）挤压、剪切和冲击危险（机械系统内部）（1）接近型的挤压，工作台与墙之间、刀具与刀座之间等。（2）通过型的剪切，工作台与滑鞍、刀具与刀座、主轴箱与立柱等。（3）冲击危险，工作部件的冲击伤害。4）飞出物打击危险（机械系统外部）（1）失控的动能。（2）弹性元件的位能。（3）液体或气体位能。5）物体坠落打击危险（强调物的坠落）（1）高处坠落的零件、工具或其他物体。（2）悬挂物件的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢。（3）质量分布不均、重心不稳发生倾翻、滚落。6）滑倒、绊倒和跌落危险（强调人的坠落）7）形状或表面特征危险（1）锋利物件的切割、穿刺、扎伤。（2）粗糙表面的擦伤。（3）碰撞、剐蹭和冲击危险（伸出机床外的部分）。【典型例题】【2019年】切削机床存在机械、电气、噪声等多种危险因素，其中在操作过程中发生飞出物造成打击伤害属于机械伤害。下列切削机床作业危险产生的原因或部位中，可能导致飞出物打击伤害的有（）。A.接触的滚动面B.失控的动能C.弹性元件的位能D.液体的位能E.气体的位能【参考答案】BCDE【参考解析】出物打击的危险主要包括失控的动能、弹性元件的动能和液体或气体的位能。接触面的滚动面属于引入或卷入、碾压的危险。【2023年】金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法，在此过程中存在诸多危险。根据事故统计分析，切削加工中发生事故频率最高的危险因素是（）。A.机械伤害B.噪声危害C.振动危害D.电气伤害【参考答案】A【参考解析】（一）机床存在的机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，是导致金属切削机床发生事故的主要危险。（二）电气危险（三）热危险（四）噪声危险（五）振动危险（六）辐射危险（七）物质和材料产生的危险（八）设计时忽视人机功效学产生的危险（九）故障、能量供应中断、机械零件破损（1）机床或控制系统能量供应中断。（2）动力中断、连接松动、元件破损。（3）控制系统的故障或失灵。（4）数控系统由于记忆失灵和保护不当引起的危险。（5）机床部件装配错误和电缆等连接错误引起的危险。（6）配重系统中元件断裂引起倾覆的危险。（十）安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当（1）防护装置性能不可靠，存在漏防护区域。（2）保护装置不可靠或失灵。（3）信息和报警装置。（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。（5）调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。（6）气动排气装置安装、使用不当。（7）进入机床措施没有提供或措施不到位。（8）机床液压、气动、润滑、冷却系统压力过大。【典型例题】【201