35kV双汇变电站间隔扩建工程施工方案

35kV双汇变电站间隔扩建工程施工方案本工程为35kV双汇变电站35kV汇河线出线间隔扩建工程，变电站现有主变2台，容量为2×20MVA，35kV侧采用单母线分段接线，现有出线间隔6回，已投运4回分别为汇南、汇北、汇东、汇矿线，剩余2个备用间隔位于35kV配电装置区北侧，本次扩建占用靠西侧备用间隔，新增35kV断路器1台、隔离开关3组（母线侧、线路侧、接地侧各1组）、电流互感器4台（A、B、C相各1台，零序1台）、氧化锌避雷器3组、35kV线路保护屏1面，配套开展接地网敷设、电缆敷设、二次回路接线、防误闭锁系统改造、远动通道接入工作，工程总投资128.7万元，所有设备参数符合国家电网公司35kV变电站标准化建设要求，与站内现有设备兼容性满足运行要求。编制依据本方案严格依据现行国家及行业规范、设计文件、管理要求编制，具体包括：GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》、GB50169-2016《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GB50229-2019《火力发电厂与变电站设计防火标准》、Q/GDW1799.1-2013《国家电网公司电力安全工作规程变电部分》、DL/T5210.8-2019《35kV～750kV变电站施工质量验收及评定规程》、《35kV双汇变电站间隔扩建工程初步设计批复》（电建运〔2024〕17号）、《35kV双汇变电站间隔扩建工程施工图纸》（设计编号S35-2024-021）、调度部门出具的继电保护定值单、业主单位工期及安全管理要求，所有规范均采用现行有效版本，无过期废止标准。施工部署目标管理工期目标：总工期32日历天，计划开工日期2024年5月10日，计划竣工日期2024年6月10日，其中停电施工窗口期2日历天，安排在2024年6月8日至6月9日，需配合调度部门停电计划调整，无特殊情况不得逾期。质量目标：分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率100%，无设备安装、接线、调试质量通病，工程投运后180天内无施工责任类缺陷，全寿命周期满足30年运行要求。安全目标：实现“零人身伤亡、零设备损坏、零电网事故、零火灾事故、零环境污染事件”，特种作业人员持证上岗率100%，安全技术措施落实率100%，违章作业发生率为0。文明施工目标：符合国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化要求，现场物料堆放整齐，垃圾日产日清，无站内设施损坏、无噪声扰民、无污水乱排问题。人员配置本工程组建专项施工项目部，人员配置如下：项目经理1名，持一级建造师（机电工程专业）、安全员B证，具备6年以上35kV及以上变电站工程施工管理经验，全面负责项目进度、质量、安全、协调工作；项目总工1名，持中级电气工程师职称，具备5年以上变电工程技术管理经验，负责技术交底、方案编制、质量管控、试验调试技术指导；专职安全员1名，持安全员C证，具备4年以上变电工程安全管理经验，负责日常安全检查、安全交底、危大作业监护、隐患排查整改；质量员1名，持质量员岗位证，负责工序质量验收、质量资料整理、质量问题整改闭环；一次设备安装工4名，均具备3年以上35kV高压设备安装经验，负责一次设备吊装、安装、调整工作；二次接线工3名，均具备2年以上变电站二次回路接线经验，负责电缆敷设、二次接线、回路核对工作；土建施工人员6名，含瓦工2名、钢筋工1名、焊工1名、普工2名，负责土建基础、接地网、电缆孔洞施工；调试人员2名，持电力行业调试资格证，负责一二次设备试验、保护调试、联调工作；登高作业人员2名，持高处作业证（登高架设作业），负责高空作业、设备吊装配合工作。所有人员进场前必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员证件均在有效期内，复印件报监理单位留存备案。机具及安全工器具配置本次工程投入的机具设备均经检验校准合格，具体包括：16m高空作业车1台，检验有效期至2024年11月，额定载重200kg，满足35kV配电装置区设备安装高度要求；3t内燃叉车1台，检验有效期至2024年12月，负责设备场内转运；力矩扳手4套，量程覆盖10N·m~200N·m，校准有效期至2024年10月，精度等级±1%；接地电阻测试仪1台，量程0~10Ω，精度0.01Ω，校准有效期至2024年9月；回路电阻测试仪1台，量程0~1000μΩ，精度0.1μΩ，校准有效期至2024年9月；继电保护测试仪1台，精度0.2级，校准有效期至2024年10月；35kV交流耐压试验装置1套、介质损耗测试仪1台、直流高压发生器1台，均在检验有效期内；电缆放线架2套，最大承重500kg；液压压线钳2套，适配10mm²~300mm²线缆压接；台钻1台、角磨机2台、电焊机1台、电锤2套、电缆穿线器1套。安全工器具配置：安全帽22顶、双钩安全带12条、35kV验电器3支（检验有效期至2024年10月）、35kV临时接地线6组（25mm²多股软铜线，线长3m，检验有效期至2024年10月）、绝缘围栏220m、安全警示牌55块（含“止步高压危险”“施工区域禁止入内”“禁止合闸有人工作”“高空作业下方禁止停留”等）、4kg干粉灭火器8具、防毒面具4套（SF6作业用）、急救箱1个（含绷带、止血药、烫伤药、碘伏等应急药品）、应急照明灯具4台、防爆对讲机6台。施工准备阶段技术准备开工前3天由项目总工组织所有施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底及图纸会审，重点核对间隔基础预留尺寸、二次回路标号、保护装置接口、防误闭锁逻辑等内容，对图纸中存在的母线搭接长度不足、二次端子排配置冗余、接地引下线路径冲突等问题，第一时间反馈设计单位，出具正式设计变更通知单后方可施工。编制《35kV双汇变电站间隔扩建工程施工方案》《带电临近作业专项安全措施》《停电作业专项施工方案》《高空作业专项安全措施》4份专项文件，经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师、业主单位项目经理审批签字后生效。对所有施工人员进行分专业、分工序书面安全技术交底，明确各工序作业风险、管控措施、质量标准，所有交底记录由交底人、被交底人双方签字，留存纸质及电子档案。提前对接调度部门，提交停电申请、保护定值申请、远动通道接入申请，明确停电时间、停电范围、安全措施要求，获批后方可安排停电作业。现场准备进场后首先划定施工区域，采用高度1.2m的绝缘围栏将施工区域与站内带电区域物理隔离，围栏固定牢固，每隔5m设置1块“止步高压危险”警示牌，施工区域与35kV带电母线的最小距离不小于3m，作业人员正常活动范围与带电体的最小安全距离不小于1.5m，符合安规要求。施工区域出入口设置专人值守，严禁无关人员进入，严禁擅自移动、拆除绝缘围栏及警示牌。清理施工区域内的杂物、杂草，复测35kV备用间隔预留基础参数：预埋件水平偏差1.2mm、中心位移偏差2.1mm、基础高度偏差+2mm，均符合设备安装要求，与站内运行单位办理土建基础交接验收记录。核查站内电缆沟道走向、预留孔洞位置，标记现有运行电缆路径，避免施工时造成运行电缆损伤。在施工区域设置临时材料堆放区，用木方垫高，做好防雨、防潮措施，不同类型材料分类存放，设置标识牌注明名称、规格、检验状态。物资准备所有进场设备、材料必须具备出厂合格证、出厂试验报告、3C认证证书（涉安产品），进口设备需提供海关报关单及商检报告，进场后由监理工程师见证取样，送检合格后方可使用，严禁不合格物资进场。本次主要进场设备参数如下：35kV断路器型号ZW7-40.5/1250-25，额定电压40.5kV，额定电流1250A，额定开断电流25kA，SF6额定压力0.45MPa（20℃），操作机构为弹簧储能型；35kV隔离开关型号GW4-40.5/1250，额定电流1250A，动稳定电流40kA（峰值），热稳定电流31.5kA/2s，带接地刀闸及机械闭锁；电流互感器型号LZZBJ9-35，变比200/5A，准确级组合0.5/10P30，额定容量15VA；氧化锌避雷器型号HY5WZ-51/134，额定电压51kV，雷电冲击残压134kV，带放电计数器；线路保护屏采用南瑞继保RCS-9611C微机型线路保护装置，具备三段过流、速断、零序保护、三相一次重合闸、远传功能，符合国家电网公司标准化装置要求。电缆参数：35kV汇控柜电源电缆采用YJV22-0.6/1kV2×6mm²，控制电缆采用KVVP2-224×2.5mm²（屏蔽铠装型），通信光缆采用GYFTZY-8B1非金属阻燃光缆，接地母线采用-40×4mm热镀锌扁钢，接地极采用∠50×5×2500mm热镀锌角钢，所有钢材均热镀锌处理，防腐等级满足户外30年运行要求。土建施工接地网敷设本次扩建间隔接地网与站内主接地网可靠连接，接地电阻要求不大于0.5Ω。首先按照设计图纸开挖接地沟槽，沟槽深度不小于0.8m，宽度不小于0.5m，沟槽底部平整无石块、杂物。接地极采用打桩机打入地下，深度不小于2.5m，相邻接地极间距不小于5m，共设置4根接地极。接地扁钢采用搭接焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊缝饱满无虚焊、夹渣、裂纹，焊缝厚度不小于6mm，焊渣清理干净后涂刷两遍沥青漆防腐。接地网与主接地网的连接点不少于2处，采用放热焊接，连接电阻不大于0.01Ω。接地网敷设完成后，采用接地电阻测试仪测试，实测值为0.32Ω，符合设计要求，经监理工程师验收合格后办理隐蔽工程记录，方可进行土方回填。回填土采用无石块、无建筑垃圾的素土，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93，回填后地面与原有地面齐平，无沉降隐患。设备基础二次浇筑本次间隔内设备基础采用预留基础二次浇筑找平，首先清理预埋件表面的锈迹、油污，用清水冲洗干净，按照设备底座尺寸支设木模板，模板厚度15mm，支撑牢固，模板表面涂刷脱模剂，模板尺寸偏差不大于±2mm，水平度偏差不大于1mm/m。采用C30细石混凝土浇筑，坍落度控制在120±20mm，浇筑过程中采用Φ30振动棒振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞，表面抹平压光。浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，养护期间混凝土表面保持湿润，严禁在基础上堆放重物、踩踏。养护完成后复测基础参数：表面平整度偏差1.3mm/m，中心位移偏差2.4mm，标高偏差+3mm，混凝土强度试块检测值为34.2MPa，均符合设计要求，经监理验收合格后方可进行设备安装。电缆沟道开孔及防火封堵根据电缆走向，在35kV配电装置区至主控室的电缆沟侧壁采用水钻开孔，开孔尺寸300mm×200mm，开孔时避免振动对沟内现有运行电缆造成损伤，开孔后打磨孔洞边缘毛刺，清理沟内碎渣。电缆敷设完成后，采用无机防火堵料+有机防火堵料组合封堵，无机堵料厚度不小于150mm，有机堵料厚度不小于50mm，封堵严密无间隙，耐火极限不低于3h，符合防火规范要求。保护屏柜底部、一次设备汇控柜底部的电缆孔洞同样采用防火堵料密封，表面平整，标识清晰。一次设备安装安装流程及通用要求一次设备安装顺序为：母线侧隔离开关→电流互感器→断路器→线路侧隔离开关→氧化锌避雷器→母线搭接→设备接地，所有设备吊装采用16m高空作业车配合，吊装时使用专用吊具，严禁捆绑瓷件部位吊装，吊装过程设专人指挥，信号统一明确，吊装半径内严禁站人，作业人员与带电体的最小安全距离不小于1.5m。设备底座与基础预埋件采用M16热镀锌螺栓连接，螺栓紧固力矩80N·m，M12螺栓紧固力矩45N·m，均采用力矩扳手逐一紧固，做好防松标记，螺栓外露长度2~3丝扣。隔离开关安装隔离开关安装完成后调整三相同期性：三相合闸不同期偏差不大于5mm，动触头插入深度符合产品要求，接触紧密，采用0.05mm塞尺检查，塞入深度不大于4mm，分闸时动触头开距不小于180mm，操作机构灵活无卡涩，分合闸指示清晰正确。接地刀闸与主刀闸的机械闭锁可靠，操作时无冲突，辅助开关动作准确，接点接触良好，信号反馈正确。电流互感器安装电流互感器吊装时保持垂直，倾斜度不大于1°，瓷件无裂纹、无损伤，油浸式互感器检查油位在油标刻度范围内，无渗漏油现象。极性方向符合设计要求，P1朝向母线侧，P2朝向线路侧，二次绕组按照设计要求接线，备用绕组采用铜排短接后可靠接地，严禁开路，二次端子盒密封良好，防水等级满足IP54要求。断路器安装断路器安装前检查SF6气体压力为0.45MPa（20℃），无泄漏，瓷件无损伤，操作机构储能正常。吊装时保持水平，底座水平偏差不大于1mm，螺栓紧固力矩符合产品要求。安装完成后手动分合闸3次，无卡涩现象，分合闸指示清晰正确，SF6气体检漏无泄漏，操作机构接地可靠。避雷器及母线搭接避雷器垂直安装，倾斜度不大于2°，放电计数器安装朝向运维人员便于观察的一侧，初始值调整为0，接地可靠。35kV主母线为Φ80×8mm管型母线，搭接前打磨接触面氧化层，涂抹导电复合脂，采用铝镁合金搭接板连接，螺栓紧固力矩80N·m，搭接完成后测试回路电阻为72μΩ，不大于同长度母线电阻的1.2倍，符合规范要求。一次设备接地所有一次设备的金属底座、外壳、操作机构均采用-40×4mm热镀锌扁钢与接地网可靠连接，每个设备的接地引下线不少于2根，连接螺栓采用热镀锌螺栓，加装弹簧垫片，接触电阻不大于0.01Ω。接地引下线涂刷黄绿相间的接地标识，每段标识长度100mm，间距100mm，标识清晰不易脱落。二次系统施工电缆敷设电缆敷设前检查外观无损伤，采用1000V摇表测试绝缘电阻，1kV以下电力电缆绝缘电阻不小于10MΩ，控制电缆绝缘电阻不小于5MΩ，光缆衰减测试符合要求。电缆敷设时按照电压等级分层布置，35kV电力电缆在电缆沟上层，低压电力电缆在中层，控制电缆在下层，通信光缆在最下层，电缆转弯处弯曲半径不小于电缆外径的15倍，光缆弯曲半径不小于外径的20倍。电缆排列整齐，无交叉、扭绞，每隔5m设置1个PVC电缆标识牌，注明电缆编号、起点、终点、规格、型号，字迹采用激光打印，不易脱落。电缆穿管时管口加装橡胶护口，避免划伤电缆外皮，穿管后管口采用防火堵料密封。二次接线接线前核对电缆芯线标号与设计图纸一致，芯线无损伤，采用冷压端子压接，压接牢固，接触良好，每个接线端子接线不超过2根，芯线预留长度150~200mm，弯圈方向与螺栓紧固方向一致，加装弹簧垫片。接线排列整齐，横平竖直，备用芯线套标识帽，预留至端子排最远端，不剪断。电流回路接线完成后检查接地点唯一，在保护屏侧单点接地，无多点接地隐患，电压回路无短路、接地隐患。二次回路绝缘电阻测试采用500V摇表，控制回路绝缘电阻不小于1MΩ，直流回路绝缘电阻不小于1MΩ，符合要求后方可进行下道工序。保护屏安装新增35kV线路保护屏安装在主控室35kV保护屏组预留位置，屏体与基础槽钢采用M12螺栓连接，垂直度偏差不大于1.5mm/m，相邻屏体间隙不大于2mm，屏面平整度偏差不大于3mm，屏体接地采用2根-40×4mm扁钢与主接地网可靠连接，接地电阻不大于0.5Ω。保护装置插件插接紧密，电源接线正确，具备防误插功能，装置上电后无告警、无异常信号。调试试验一次设备交接试验所有试验严格按照GB50150-2016执行，具体项目及合格标准如下：1.隔离开关试验：绝缘电阻测试采用2500V摇表，实测值1200MΩ≥1000MΩ合格；回路电阻测试值102μΩ≤120μΩ合格；交流耐压试验42kV/1min，无击穿、闪络现象合格。2.电流互感器试验：一次绕组绝缘电阻1500MΩ≥1000MΩ，二次绕组绝缘电阻120MΩ≥10MΩ合格；变比测试误差0.2%≤±0.5%合格；极性测试符合设计要求；伏安特性与出厂报告一致；交流耐压试验一次绕组95kV/1min、二次绕组2kV/1min无异常合格。3.断路器试验：分合闸线圈绝缘电阻25MΩ≥10MΩ合格；回路电阻测试值68μΩ≤80μΩ合格；SF6气体湿度测试112μL/L≤150μL/L合格；分合闸时间测试合闸时间82ms≤100ms，分闸时间54ms≤60ms，三相分合闸同期性偏差1.2ms≤2ms合格；交流耐压试验42kV/1min无异常合格。4.避雷器试验：绝缘电阻测试1600MΩ≥1000MΩ合格；直流1mA参考电压测试53.2kV≥51kV合格；0.75倍参考电压下泄漏电流测试32μA≤50μA合格。所有试验数据经监理工程师见证签字，出具正式试验报告。二次系统调试首先开展保护装置单体调试：装置上电后检查电源正常，无告警信号，按照调度出具的定值单设置参数：过流Ⅰ段定值8A、动作时间0s，过流Ⅱ段定值4A、动作时间0.5s，速断保护定值16A、动作时间0s，零序保护定值2A、动作时间1s，三相一次重合闸动作时间1s，参数设置完成后固化。其次开展传动试验：模拟各类故障量，保护装置动作正确，告警信号、动作信号上传监控系统正确，断路器分合闸动作准确，隔离开关与断路器、接地刀闸的闭锁逻辑正确，符合“五防”要求：断路器分闸状态下方可操作隔离开关，隔离开关分闸状态下方可操作接地刀闸，防误闭锁装置接入站内原有五防系统，逻辑正确，无解锁漏洞。最后开展整站联调：测试保护装置与站内监控系统、调度主站的通信功能，遥测数据（电流、电压、有功、无功）误差0.12%≤0.2%合格，遥信动作正确率100%，遥控分合闸正确率100%，远动通道采用光纤+4G双通道，传输延时8ms≤10ms，符合调度要求。停电搭接施工停电搭接作业严格执行工作票制度，提前7天提交停电申请，获批后组织所有作业人员进行专项交底，明确停电范围为35kVⅠ段母线备用间隔隔离开关靠母线侧，带电部位为35kVⅠ段母线其他运行间隔。停电当天首先由调度下达停电命令，运行人员断开备用间隔母线侧隔离开关，拉开接地刀闸，验明确无电压后，在母线侧、线路侧各挂2组临时接地线，在隔离开关操作把手悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，办理第一种工作票许可手续后，施工人员方可进入作业区域。搭接作业内容：首先拆除母线侧封堵板，将母线隔离开关与35kVⅠ段母线可靠连接，测试回路电阻合格；其次连接二次回路的交流电源、直流电源、控制回路、远动通道，核对相序正确，电压回路电压正常，电流回路无开路。作业过程中专职安全员全程监护，严禁作业人员超出施工区域，所有工器具做好防坠落措施，每天作业结束后清理现场，确认无安全隐患后方可离开。搭接作业全部完成后，施工人员撤离现场，运行人员拆除临时接地线、恢复安全措施，办理工作票终结手续，向调度申请送电，送电后监测设备运行正常，无告警、无异常发热。质量管控措施建立三级质量管控体系，项目经理为第一质量责任人，项目总工负责技术质量管控，质量员负责日常质量检查，严格执行“三检制”：每道工序完成后施工班组自检、同专业人员互检、上下工序交接检，上道工序不合