35kV集电线路专项施工方案

(完整word版)35kV集电线路专项施工方案本专项施工方案针对XX市100MW平价风电项目配套35kV集电线路工程编制，本项目共配套建设8回35kV架空+电缆混合集电线路，总路径长度128.7km，其中架空线路段112.3km，采用JL/G1A-185/30型钢芯铝绞线架设，光缆配套采用48芯OPGW复合地线随塔敷设；电力电缆段16.4km，采用YJV22-26/35kV-3×300、YJV22-26/35kV-3×240两种交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆，路径覆盖项目全部风机点位，最终接入2座新建35kV开关站。项目共新建铁塔172基，其中单回路直线塔101基，单回路耐张塔71基，新建预应力水泥杆94基，全部位于平原农田路段；共设置电缆终端头216套，电缆中间接头72套，全线杆塔接地装置采用φ12热镀锌圆钢敷设，设计接地电阻要求平原耕作区≤4Ω，山地丘陵区≤10Ω，高阻岩石区≤15Ω。本工程所有施工工序严格落实国家现行规范要求，覆盖从基础开挖到验收交付全流程管控节点，所有工艺参数均经设计及监理单位核验确认，确保项目施工全过程安全、质量、进度达标。本方案编制严格执行现行国家、行业标准及项目正式发布的设计文件，核心依据包括：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018、《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014、《架空输电线路张力架线施工工艺导则》DL/T5343-2018、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014、《35kV~220kV架空电力线路施工及验收规程》DL/T5122-2017、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》DL5009.2-2013、本项目正式出具的35kV集电线路施工图设计文件、项目岩土工程勘察报告、业主单位下发的总进度计划文件、国家电网公司发布的输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（2022版）。所有施工工序参数均满足上述规范的强制条款要求，无低于标准限值的工艺设置。本项目建立三级施工管理组织架构，第一层级为项目管理层，设置项目经理1名，全面负责项目资源协调、进度管控、对外对接工作，配置技术负责人1名，拥有12年以上35kV及以上架空线路施工技术管理经验，全面负责施工方案审批、技术难题攻关、技术交底落实工作，设置安全总监1名，持有国家注册安全工程师（电力类）执业资格，专职负责现场安全风险辨识、隐患排查、应急预案落地工作。第二层级为职能管控组，设置施工技术组共8人，负责现场技术交底、现场施工记录填报、施工图纸核验、设计变更对接工作；质量管控组共6人，负责工序质量核验、三级质检落地、质量问题闭环整改、验收资料归集工作；安全巡查组共10人，全部持有安全员C证，实行两班倒现场巡查，覆盖全天24小时作业时段，负责现场安全措施核验、违章行为纠偏、作业票证核查工作；物资保障组共7人，负责施工原材料进场检验、工器具校准检定、现场物料调配、不合格物资清退工作；对外协调组共6人，负责沿线居民沟通、跨越手续办理、地方监管单位对接、施工通道协调工作。第三层级为现场作业层，配置土建基础作业队共72人，负责全部杆塔基础开挖、浇筑、接地敷设作业；架线作业队共98人，负责杆塔组立、导地线架设、附件安装作业；电缆作业队共56人，负责电缆路径开挖、电缆敷设、接头制作、试验调试作业。本项目总工期核定为135日历天，节点分解如下：杆塔基础及接地装置施工30日历天，铁塔、水泥杆组立25日历天，架空导地线张力架设35日历天，电力电缆敷设及接头制作30日历天，全线电气试验及消缺验收10日历天，竣工验收资料移交5日历天。针对沿线区域气候特征，明确当现场10m高度处平均风速超过10m/s时，严禁开展高空吊装、高处架线作业；当环境气温低于-10℃时，暂停张力架线施工避免导线低温脆断；当能见度低于100m的大雾天气时，严禁开展任何高空作业。本项目资源配置全部经效能核算满足峰值施工需求，特种作业人员持证率100%，其中持有高处作业特种操作证42人，低压电工特种操作证28人，焊接与热切割特种操作证16人，起重机械作业特种操作证12人，高压电缆头制作专项资质持证技工18人，配套普工186人，所有人员进场后全部完成三级安全教育及专项技术交底，考核合格后方可进场作业。施工机具配置满足同时开展4个作业面流水施工要求，配置SZ-30张力机4台，SA-YQ40牵引机4台，25t汽车吊6台，50t汽车吊2台，铝制放线滑车960个，电缆输送机28台，200t液压导线压接机6台，100t液压导线压接机6台，5000V绝缘电阻表12台，接地电阻测试仪8台，35kV变频串联谐振试验装置2台，直流电阻测试仪4台，所有工器具进场前全部完成检定校准，不合格机具严禁进场使用。杆塔基础施工，本项目杆塔基础根据不同地质条件分三类选型：平原耕作区地质为粉质黏土，采用现浇C25素混凝土刚性基础；山地丘陵区地质为强风化花岗岩，岩土完整性好，采用掏挖式刚性基础，无需支模；冲淤积软土区地质承载力低于120kPa，采用钻孔灌注桩基础。现浇刚性基础施工严格按照以下工艺执行：基坑开挖前先核对设计桩位坐标及高程，采用全站仪定位复核，偏差不大于±10mm，基坑开挖尺寸偏差严格控制在+100mm、-50mm范围内，不得出现坑底土层扰动现象，基坑成型后立即铺设100mm厚C10素混凝土垫层，垫层平整度偏差不大于5mm。钢筋绑扎完成后，钢筋保护层厚度不得小于35mm，经监理验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土采用现场商品混凝土泵送浇筑，坍落度控制在120~160mm范围内，浇筑过程采用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣至表面泛浆无气泡溢出为止，严格控制浇筑间隔时间不超过2小时，避免出现施工冷缝。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，常温下养护时间不得少于7天，养护期间严禁人员踩踏、重物碰撞基础表面。基础拆模后采用素土分层回填，每层回填厚度控制在300mm以内，采用蛙式打夯机夯实，回填土密实度不小于90%，基坑防沉降土堆高出地面200mm，避免积水灌入基坑。掏挖基础施工针对山地岩石地质，采用人工掏挖配合机械破岩作业，掏挖成型后直径偏差不得大于+50mm，扩大头腔体尺寸不得小于设计值的98%，掏挖过程中一旦出现坑壁坍塌迹象，立即停止作业采取支护措施，掏挖完成后清理干净腔体内部浮土，直接浇筑混凝土，无需支模，混凝土强度等级与现浇刚性基础一致。钻孔灌注桩基础施工严格控制桩径偏差不大于-20mm，桩身垂直度偏差不大于0.5%，桩底沉渣厚度不得大于50mm，钢筋笼吊装就位后标高偏差控制在±50mm范围内，连续浇筑桩身混凝土，桩顶超灌高度不小于500mm，确保桩头混凝土强度符合设计要求。所有类型基础的地脚螺栓安装精度严格管控，相邻地脚螺栓中心距偏差≤1mm，整基基础根开偏差≤±2‰，整基基础对角线偏差≤±3‰，地脚螺栓露出基础顶面长度偏差≤+10mm、-5mm，满足铁塔安装受力要求。接地装置施工严格按照以下参数执行：接地体全部采用φ12热镀锌圆钢焊接成型，接地体敷设埋深不得小于0.8m，山地裸露岩石区埋深不得小于0.6m，接地体槽开挖完成后清除槽内所有碎石、杂物，水平接地体沿等高线放射状敷设，避免直角转弯，转弯处弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。接地体焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝表面饱满无气孔、夹渣、裂纹缺陷，焊接完成后在焊缝位置涂刷两道沥青防腐漆，避免锈蚀。高阻岩石区接地电阻达不到设计要求时采用物理型降阻剂降阻，每延米接地体敷设降阻剂质量不少于20kg，降阻剂与周围土壤充分接触无空隙，不得使用化学腐蚀性降阻剂避免腐蚀接地体。接地引下线与铁塔塔体连接采用不少于2颗M16热镀锌螺栓紧固，连接接触面打磨清除氧化层，涂电力复合脂降低接触电阻，接触电阻实测值≤0.03Ω，所有接地体敷设完成后逐基实测接地电阻，不合格接地装置全部返工整改，验收合格后方可回填隐蔽，回填土采用细土回填，不得夹杂碎石、杂物，回填后分层夯实。杆塔组立施工：本项目平原路段共94基预应力水泥杆，采用12t汽车吊整体起立，杆段运输过程中防止杆身碰撞开裂，杆段对接时将焊口位置对齐，错口偏差不大于2mm，焊接过程中采用多层施焊工艺，焊缝厚度不小于6mm，焊缝表面打磨平整，杆身弯曲度不得大于杆长的1/1000，组立完成后检测杆身倾斜度不大于杆高的5/1000，杆身根开偏差控制在≤±20mm范围内。铁塔组立采用分解组塔工艺，25t汽车吊负责30m以下低塔组立作业，50t汽车吊负责45m以上山地高塔组立作业，组立前严格核验塔材规格、数量，不得出现缺件、错用不合格塔材现象。螺栓安装穿向统一：水平方向螺栓由内侧向外侧穿入，垂直方向螺栓由下向上穿入，螺栓丝扣露出螺母长度控制在2~5扣范围内，同一位置不得出现2个以上垫片，螺栓紧固扭矩严格执行规范要求：M16螺栓紧固扭矩80N·m，M20螺栓紧固扭矩100N·m，M24螺栓紧固扭矩125N·m，M30螺栓紧固扭矩170N·m，采用扭矩扳手逐颗检测，单塔螺栓紧固率达到100%，铁塔组立完成后塔体倾斜度不得大于塔高的3/1000，塔顶高程偏差控制在+100mm、-50mm范围内，防盗防松螺栓安装率100%，防松铅丝缠绕方向与螺栓拧紧方向保持一致，防止运行过程中螺栓松动。架空导地线架设施工全部采用张力架线工艺，导线采用JL/G1A-185/30型钢芯铝绞线，额定拉断力不小于63.2kN，地线采用JLB40-50型铝包钢绞线，额定拉断力不小于54.8kN。张力架线作业前对导地线进行外观检查，导地线不得存在断股、磨损、灯笼状变形、严重锈蚀缺陷，张力场与牵引场布置在符合受力条件的耐张塔两侧，张力机出力不小于30kN，牵引机出力不小于40kN，线轴架设置可靠的制动装置，防止放线过程中线轴失控。展放过程中导地线始终保持腾空状态，距离普通地面高度不小于3m，跨越乡村公路时导地线距离路面高度不小于7m，跨越10kV及以上带电电力线路时提前布设绝缘封顶网做硬质隔离防护，展放张力控制在导地线额定拉断力的15%~20%范围内，绝对避免导地线拖地磨损。紧线作业采用二次紧线工艺，第一次粗紧线后静置12小时，待导线内部蠕变应力充分释放后再开展细调弛度，弛度偏差控制在设计值的+5%、-2.5%范围内，同档内三相导线弛度偏差不大于200mm，相间弧垂偏差最大值不超过300mm，满足架空线路运行受力要求。附件安装作业采用飞车开展高空作业，间隔棒安装距离偏差不大于±1.5%，三相间隔棒螺栓扭矩值统一控制在45N·m，线夹缠绕铝包带时缠绕方向与导线外层铝股绞向保持一致，铝包带露出线夹口10~15mm，耐张线夹对导线的握着力不小于导线额定拉断力的95%，挂线完成后逐档实测交叉跨越距离，确保35kV导线对公路路面垂直距离不小于7m，对下方10kV电力线路垂直距离不小于3m，对通信光缆线路垂直距离不小于1m，对下方建筑物顶部垂直距离不小于4m，所有交叉跨越实测数据全部记录归档，不符合要求的立即调整线长直至满足规范要求。电力电缆敷设及终端接头制作施工严格执行工艺标准，本项目16.4km电缆路径中直埋段占比82%，电缆穿公路段全部采用Φ160热镀锌钢管保护，直埋段电缆埋深不小于1.2m，路径底部铺垫100mm厚细沙，电缆敷设完成后上部再铺100mm厚细沙，然后覆盖C20水泥盖板保护，盖板宽度超出电缆两侧各50mm。电缆路径直线段每50m设置路径标识桩，转弯处、接头处、穿越障碍处1m范围内设置标识桩，标识桩间距偏差不大于1m，标识桩上标注“35kV高压电缆路径、严禁挖掘”警示字样，避免外力破坏。电缆敷设采用多台电缆输送机分段推送作业，电缆牵引头牵引力不大于12kN，侧压力不大于5kN/m，电缆敷设弯曲半径不小于电缆外径的20倍，杜绝电缆折损。电缆敷设完成后第一时间采用5000V绝缘电阻表测试每相绝缘电阻，要求绝缘电阻值不小于1000MΩ，当日敷设完成的电缆端头采用热缩密封帽进行密封，严禁端头进水受潮。电缆终端及中间接头全部由持专项资质的技工操作，作业环境相对湿度不得大于70%，环境温度不低于0℃，施工现场搭建防尘防雨棚，接头制作前采用热油试验法对电缆端头进行校潮检查，确认线芯及主绝缘无受潮后再开展作业。剥除外半导电层时不得伤及主绝缘层，主绝缘打磨后粗糙度达到1000目以上，采用无尘纸从主绝缘层向半导体层单向擦拭清洁，不得来回往复擦拭避免导电颗粒残留，预制式冷缩终端的应力锥安装位置偏差不大于2mm，接头制作完成后采用防水绝缘胶带缠绕密封，中间接头处加装预制式高强度混凝土保护盒，盒内填灌防水沥青完全密封，直埋敷设后在接头位置上方设置警示标识，便于后期运维查找。每根电缆敷设完成后在两端悬挂专用走向标识牌，明确标注电缆回路名称、型号规格、总长度、起止点位，路径长度标识误差不大于1m。电气试验调试阶段严格按照GB50150-2016标准执行，架空线路试验项目全部覆盖：三相直流电阻测试结果显示不平衡度不大于2%，满足同规格导线电阻差值偏差要求；采用2500V兆欧表测试线路整体绝缘电阻，阻值不小于300MΩ；开展35kV工频交流耐压试验，试验电压设置为95kV，持续施加电压时间1分钟，试验过程无击穿、闪络现象；全线逐基杆塔接地电阻实测值全部符合设计要求，相位核对两端接入点位相位完全一致。电力电缆试验项目满足规范要求：采用5000V兆欧表测试每相主绝缘电阻，阻值不小于2500MΩ；开展变频串联谐振交流耐压试验，试验电压设置为52kV，持续施加电压时间60分钟，试验过程无击穿现象；同步开展电缆局部放电测试，整根电缆放电量不大于100pC；电缆电容测试结果与出厂铭牌值偏差不大于±10%，相序核对两端标识完全对应。所有试验原始数据全部留存归档，形成完整可追溯的试验报告，未经试验合格的集电线路严禁接入带电开关站系统。质量管控体系执行三级质检制度，班组作业完成后100%开展自检，项目部质量管控组对所有工序开展100%全覆盖复检，公司质量专检组对全部施工工序开展不低于30%比例抽检，针对基础混凝土浇筑、接地焊接、张力架线、电缆接头制作、交接耐压试验5类关键工序实行100%旁站管控，严禁关键工序无管控施工。质量通病防控措施全部落地：基础混凝土表面蜂窝麻面面积不超过构件总面积的1%，深度不超过10mm，超出缺陷范围的按照技术方案返修处理；铁塔螺栓漏装率、紧固不合格率全部为零；导地线磨损深度不超过单股线直径1/2，损伤截面积不超过总截面积7%时采用预绞式补修条修补，损伤面积超出7%的直接锯断重新接续；电缆主绝缘划伤深度不超过绝缘厚度1/5时采用绝缘自粘带半叠绕修补，深度超出限值的直接截断重新制作接头。验收流程严格划分为隐蔽工程验收、中间验收、竣工验收三个阶段，隐蔽工程针对基础钢筋笼敷设、接地体埋设、直埋电缆段三类部位，必须经监理单位现场核验签字后方可进行隐蔽作业，中间验收分别对杆塔组立、架线施工、电缆敷设分项工程核验合格率100%后方可进入下一道工序，竣工验收阶段同步提交全部施工资料，包含原材料出厂合格证、进场复检报告、施工记录、隐蔽工程签证单、试验报告、设计变更单，所有资料签字盖章齐全，数据准确率100%，满足档案归档要求。安全文明施工及风险管控落实全员责任，项目针对所有辨识出的重大风险源制定专项管控方案：针对高处坠落风险，所有高处作业人员全程佩戴双钩安全带，作业区下方设置硬质安全警戒区，安排专职安全员现场监护，严禁无关人员进入警戒范围；针对物体打击风险，所有高空作业人员使用专用工具袋传递工器具，严禁上下抛掷任何物件，塔上作业人员随身佩戴工具防坠绳，小型工器具全部系留固定；针对起重伤害风险，吊车支腿全部垫设专用钢板，吊臂下方严禁站人，吊车本体可靠接地，风速超过10m/s时立即停止所有吊装作业；针对带电跨越施工风险，提前向线路运维单位提交施工报备申请，办理电力线路工作票，安排专人驻站监护，跨越位置处搭设绝缘封顶网，确保施工作业过程中导地线与带电线路最小安全距离不小于1.5m。临时用电全部执行三相五线制布设，落实三级配电两级保护要求，现场所有开关箱内漏电保护器动作电流设置为30mA，动作时间不大于0.1s，严禁私拉乱接电线，所有用电设备外壳可靠接地。文明施工严格落实环保要求，施工现场每日清理建筑垃圾，基础开挖余土集中堆放到指定位置，施工结束后3天内恢复扰动区域地表植被，严禁破坏沿线农田、林地，施工车辆全部按照指定通