HBT8016拖泵检查记录表

PAGE5HBT8016检查记录表PAGE 编号：Q/XX-JL-8.2.4-04NO:02-2009HBT8016 拖式混凝土泵出厂(例行)检查记录出厂编号：_____________检查日期：_____________XXXX有限公司一.HBT8016拖式混凝土泵 表一产品型号发动机编号出厂编号装配责任人调试责任人检查员天气气温检查日期年月日二.开机调试前的检测作业项目 表二序号检测项目运转要求备注1电器柜输出及输入控制走线要有线夹固定2蓄电瓶接线牢固,正确3所有连接线接触良好,有条理4燃油系统接法正确,牢靠5检查指示灯指示灯按要求亮或不亮6电器柜与底架联接螺栓紧固7开机前状态(1)料斗加水适量(2)洗涤室加足水(3)各电器开关按钮处于“关”(4)搅拌旋钮处于中间(停止)位(5)支腿销轴插好(6)导向轮转动灵活正常(7)轮胎充气气压0.7MPa8注油并检查(1)液压油箱液压油加注到规定位置(2)柴油箱柴油加注到工作位(3)柴油机机油在最低和最高位之间看机油标尺(4)柴油机冷却液液面低于加液口50mm(5)车桥轴、搅拌轴承座、导向轮、摆缸球形座注油点已注油脂(6)砼活塞圆周涂润滑脂(7)加注锂基脂15LS阀前后端套处均有脂溢出(8)主油泵排空气主油泵泄油口有油溢出(9)检查蓄能器氮气气压8MPa(10)燃油系统排空气排气三.开机调试检测作业遵照试验大纲要求,结合运转工况下,检测内容.表三序号检测项目运转要求备注检查结果1控制电源旋钮“开”“关”各按五次正常控制电源指示灯亮(钥匙开关扭到“得电”位)2发动机启动:(1)柴油机启动,停车.(2)柴油机正常运行时按“启动”按钮,柴油机启动电机不工作各按五次正常3泵运行旋钮“泵送、停止”往复五次正常“泵送”位正反泵能动作，“停止”位停止泵送动作4“正泵、停、反泵”旋钮往复五次正常泵送过程中“正泵”、“反泵”状态工作相应灯亮，验证主油缸摆动缸匹配情况5冷却风扇“启动、停止”旋钮往复五次正常6“搅拌”旋钮“正转”“反转”“停”往复五次正常于电器柜边观察搅拌叶片,逆时针为反转,顺时针为正转。7“遥控/盘面”旋钮往复五次正常“遥控”位盘面操作无效，“急停”除外，“电源指示”灯亮8“急停”按钮动作五次正常按下按钮柴油机熄火，按钮能锁定，不能启动柴油机9主油缸不渗油活塞杆渗油1滴以内/10行程10摆动油缸不渗油活塞杆渗油1滴以内/30行程11主泵联轴节无异常响声12主油泵输入轴不渗油13搅拌马达输出轴旋向正确,不渗油14整机所有液压管接头不渗油包括软管接头,接头与法兰15油泵吸入管不渗油吸油管处接头,法兰处16液压油冷却器不渗油17主控阀组各阀,结合面不渗油18高低压切换阀组不渗油19冷却阀组不渗油20搅拌换向阀组不渗油21润滑脂阀组不渗油22先导换向阀组不渗油23润滑脂泵不渗油、不渗脂24脂分配阀指示杆正确各润滑点供油正常25脂管接头处不渗油26各压力表,温度计,指示器准确、灵敏、正确27摆动油缸缓冲缓冲效果好28耐磨环与耐磨板间隙≤0.3mm29料斗、输送缸、洗涤室不渗水30遥控装置动作正常,准确31液压油冷却器不渗油32水温表在规定范围内指针在正常颜色区域33机油压力表在规定范围内怠速≥0.8bar,正常运行4.5bar34转速表反映正确35充电指示灯发动机启动后指示灯熄36油门手柄推拉手柄发动机转速平稳变化.四.运转测试检测作业记录(一)遵照试验大纲要求,调试运转工况,按大纲表六要求记录调压压力值.表四序号项目基准实测值备注1主泵切断压力320.3MPa发动机转速2300转/分,控制压力3.5MPa2主安全阀340.3MPa发动机转速2300转/分,控制压力3.5MPa3恒压泵切断压力190.3MPa发动机转速2300转/分4恒压泵溢流阀230.3MPa发动机转速2300转/分5搅拌溢流阀120.3MPa发动机转速2300转/分6冷却溢流阀40.3MPa发动机转速2300转/分7变量减压阀0.5～3.5MPa8蓄能器充压80.5MPa油温50C时(二)遵照试验大纲表七耐压试验要求,记录耐压试验情况表五序号检测项目耐压基准记录渗油情况1主回路320.3MPa五分钟高压低压2搅拌回路121MPa五分钟(三)遵照试验大纲表八要求,记录调整项目试验情况 （发动机转速在2300转/分）表六序号检测项目基准检测记录备注1砼活塞行程次数(最快)高压状态14±1次/分钟低压状态26±1次/分钟2砼活塞行程缩短量5mm以下/10分钟3换向时砼活塞飞出量20mm以下4S阀间隙＜0.3mm5主油泵的功率（水载试验）主油压13.2MPa高压状态14次/min柴油机转速从2300r/min下降到不低于2200r/min大排量状态26次/min主油压20MPa高压状态9次/min大排量状态17次/min五.性能试验项目检测作业记录遵照试验大纲表九,检测项目表七序号检测项目基准检测记录备注1润滑系统各润滑点有脂溢出2液压系统无渗漏油3油箱油温通常55C,75C4蓄能器气压关机后S管摆动2次以上5机械传动平稳无异常噪声6主油缸动作不得有爬行和抖动现象7电器系统1.搅拌叶片正转被卡死后延时0.5秒反转，反转0.5秒后恢复正转（调定反转压力为12MPa）。2.主缸点动、摆缸点动功能必须在泵送开关处于“泵送”位置时才能操作。3.当盘面切换至遥控时，主电器柜上“正泵/反泵”、搅拌“正转/反转”、“主缸点动”、“摆缸点动”受限制，其它所有按、旋钮均不受限制。4.当由遥控盒操作时，必须将主电器柜上“泵送/停止”旋钮旋至“泵送”位置时遥控盒上才能操作正泵、/反泵。泵送旋钮、正反泵旋钮、搅拌运行旋钮、冷却风扇运行旋钮位于工作状态时柴油机启动，以上均无动作，旋钮复位后再旋到工作位才能动作六.入库检查项目遵照试验大纲表十要求,作好入库前检查记录.表八序号检查部位及内容检查结果序号检查部位及内容检查结果1排出液压油箱原油,清洗油箱,注新液压油10放净S阀及洗涤室内残留水2清洗吸油滤油器11装上各处铭牌贴牢3清洗液压油箱空气滤清器12料斗内清理干净4清洗回油滤芯13整车油漆光亮,平整无斑痕,流挂5收回砼活塞，将砼活塞涂油、主油缸活塞杆外露部分涂油14结构件无焊渣,焊瘤等外部缺陷6S阀油缸活塞杆外露涂油15所有软管安装不碰,不扭,不张拉7柴油箱内加适量的柴油16各截止阀手柄位于泵工作状态的位置8拆下前端混凝土配管及管卡17蓄能器中无残压9液压油,润滑脂按规定加到刻度18各电器开关按钮处于非工作状态七.HBT8016拖泵调整、调试作业时缺陷、故障记录 表九NO有问题的零部件故障缺陷内容及原因处理意见结果八．本机主要零部件记录序号代号名称及规格编号生产单位１72P-01-01000TAD720VE柴油机VOLVO2726-61-03000主油泵A11VLO260LRDH2/11R-NZD12K023724-61-55000恒压泵A10VO28DR/31R-PSC62K014724-61-54000齿轮泵1PF2G2-4X/022RR20MR572P-61-07000液压油散热器6724-61-69000搅拌马达J6k-985-620-21077734-64-44000冷却马达GM5-20-1FE13S-208724-61-51000蓄能器NXQ1-L10/31.5-H972P-61-16000主阀组498A0100DWG/081072P-61-01000高低压切换阀组505A0100DWG/0811734-64-08000冷却阀组484A0100DWG/0812724-79-01000润滑泵3HTB-M0.1/0.4-15L13724-79-05000润滑脂分配器10HGF1-0.214724-60-04000吸油过滤器TF-800x100F-Y15724-60-05000回油过虑器RFB-400*10F-Y16724-60-06000吸油过虑器ZL12B-122/80Y17724-60-08000液压空气滤清器QUQ2.51872P-33-A00