(完整版)钢筋混凝土化粪池专项施工方案

(完整版)钢筋混凝土化粪池专项施工方案1编制依据1.1《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《室外排水设计标准》GB50014-20211.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20081.5《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111.8本项目地质勘察报告、化粪池施工图纸、设计交底及图纸会审纪要1.9本项目施工组织设计1.10国家及项目所在地地方现行的安全生产、文明施工相关规定2工程概况2.1项目基本情况：本工程位于XX市XX区XX路，总建筑面积12.6万㎡，包含6栋高层住宅楼、2栋配套商业及地下车库，本次施工范围为项目红线内2座现浇钢筋混凝土三格化粪池，其中1#化粪池服务1#-3#住宅楼，有效容积75m³，设计处理规模30m³/d；2#化粪池服务4#-6#住宅楼及配套商业，有效容积100m³，设计处理规模40m³/d。2.2结构参数：两座化粪池结构形式一致，总长度12.6m，总宽度4.2m，总高度3.8m，其中有效水深3.2m，顶板顶面距室外设计地坪0.8m，池体覆土厚度0.7m。垫层采用C15素混凝土，厚度100mm；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F150；池壁厚度250mm，底板厚度200mm，内部分隔墙厚度200mm，顶板厚度150mm；钢筋采用HRB400E级主筋、HPB300级箍筋，迎水面钢筋保护层厚度50mm，背水面35mm，底板底层钢筋保护层厚度50mm，顶板上层钢筋保护层厚度20mm。2.3地质水文情况：根据地质勘察报告，化粪池基底位于第②层粉质黏土层，承载力特征值fak=180kPa，满足设计承载力要求；场地地下稳定水位位于地表下4.2m，高于化粪池基底标高1.1m，施工阶段需采取降排水措施，保证地下水位低于基底500mm以下。2.4预埋预留要求：每座化粪池设置DN300进水管1根、DN300出水管1根，管内底标高分别为-1.2m、-1.5m（±0.000对应室外地坪）；设置DN100通气管2根，伸出室外地坪以上2.0m；预留清掏口4个，采用重型球墨铸铁井盖，承载力等级为D400，满足小区道路通行荷载要求。3施工部署3.1组织架构：成立专项施工管理小组，项目经理任组长，全面负责施工进度、质量、安全管控；项目技术负责人任副组长，负责技术方案编制、技术交底、质量验收；配备施工员1名，负责现场作业调度、工序管控；质检员1名，负责质量检查、验收报验；安全员1名，负责安全隐患排查、安全交底；材料员1名，负责材料进场、检验送检；资料员1名，负责资料收集、整理、归档；下设土方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、防水班组，各班组作业人员均经过岗前培训，特种作业人员持证上岗。3.2进度计划：单座化粪池总工期15日历天，两座化粪池并行施工，总工期15日历天，具体节点如下：土方开挖及清底2天，地基验槽及垫层施工1天，底板及池壁插筋钢筋绑扎2天，底板模板安装及混凝土浇筑1天，池壁及隔墙钢筋绑扎2天，池壁及顶板模板安装2天，池壁及顶板混凝土浇筑1天，模板拆除及施工缝处理1天，满水试验1天，防水层及保护层施工1天，土方回填1天，井盖安装及收尾1天。3.3施工准备3.3.1技术准备：施工前完成图纸会审，解决设计图纸矛盾及疑问；编制专项施工方案并经监理单位审批通过；对管理人员及作业班组进行逐级技术交底、安全交底，明确各工序质量要求、安全注意事项；复核业主提供的坐标控制点、高程控制点，布设化粪池施工专用控制桩，做好保护措施，控制桩测量误差控制在±5mm以内。3.3.2材料准备：钢筋、水泥、砂石、防水卷材、模板等材料按计划进场，进场时附带质量证明文件，按规范要求取样送检，合格后方可使用；C15垫层、C30P6防水混凝土配合比由第三方试验室出具，提前确认商品混凝土供应单位产能，保证浇筑连续。3.3.3机具准备：配备反铲挖掘机1台、装载机1台、蛙式打夯机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、直螺纹滚丝机1台、电焊机2台、插入式振捣棒4台、平板振捣器1台、潜水泵4台、全站仪1台、水准仪2台、扭矩扳手1把、坍落度筒1个，所有机具进场前检修合格，计量器具经检定合格并在有效期内。3.3.4现场准备：平整施工场地，铺设临时施工道路，路面硬化厚度100mm；接通临时用电、临时用水，配电系统采用TN-S系统，设置三级配电两级保护；在基坑周边布设截水沟，沟宽300mm、深200mm，坡度3‰，接入场地排水系统。4主要施工工艺及操作要点4.1测量放线根据已复核的坐标控制点，采用全站仪放出化粪池基坑开挖边线，开挖边线按池体外轮廓每边预留800mm工作面、放坡系数1:0.75确定，在开挖边线外1.5m处设置控制桩，用混凝土固定，标注轴线、标高信息；将高程控制点引测至基坑周边，设置临时标高桩，用于开挖过程中标高控制。测量完成后报监理单位复核，合格后方可进行土方开挖。4.2土方开挖及降排水采用反铲挖掘机分层开挖，第一层开挖深度2m，第二层开挖至距基底200mm处，剩余土层采用人工清底，避免扰动持力层；开挖过程中随时用水准仪监测基底标高，严禁超挖，若发生超挖，严禁用素土回填，需采用C15素混凝土换填至设计标高。开挖出的土方堆放在基坑边线2m以外，堆土高度不超过1.5m，避免边坡荷载过大引发坍塌；基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距2m设置立杆，挂密目安全网及警示标志，作业人员上下基坑设置专用钢爬梯，严禁踩踏边坡。降排水采用明排法，在基底四周设置300*300mm排水沟，坡度5‰，每间隔15m设置1个300*300*400mm集水井，配备功率2.2kW的潜水泵，24小时专人值班抽水，保证地下水位低于基底500mm以下，抽水过程中定期监测水位，避免水位波动过大影响地基稳定性。土方开挖完成后，及时组织勘察、设计、建设、监理、施工五方单位进行地基验槽，检查基底土质、承载力、标高、尺寸是否符合设计要求，验收合格后方可进行下道工序施工。4.3垫层施工地基验槽合格后24小时内浇筑C15混凝土垫层，避免基底长时间暴露受水浸泡；垫层采用平板振捣器振捣密实，振捣搭接长度不小于100mm，振捣完成后表面刮平、木抹子搓毛，垫层标高偏差控制在±10mm以内，平整度偏差不超过8mm。垫层浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于3天，强度达到1.2MPa以上方可上人进行下道工序作业。4.4钢筋工程4.4.1钢筋加工：钢筋在现场加工棚集中加工，加工前出具钢筋下料单，经项目技术负责人审核后方可下料；钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污，下料尺寸偏差控制在±10mm以内；直螺纹接头加工完成后，用专用保护套保护丝头，按规格分类堆放，挂标识牌，注明使用部位、规格、数量。4.4.2底板钢筋绑扎：先在垫层上弹出钢筋位置线、池壁及隔墙位置线，钢筋间距偏差控制在±10mm以内；底板下层筋短向钢筋在下、长向钢筋在上，采用22#镀锌铁丝满绑，不得跳绑，扎丝头全部朝向混凝土内侧；下层筋底部垫C30混凝土垫块，厚度50mm，间距1m梅花形布置，保证保护层厚度符合要求。下层筋绑扎完成后设置马凳筋，马凳筋采用Φ16HRB400E钢筋加工，间距1.5m，高度为底板厚度减去上下层保护层厚度及上下层钢筋直径，马凳筋与下层筋焊接固定；上层筋长向钢筋在下、短向钢筋在上，绑扎完成后搭设临时通道，严禁直接踩踏钢筋。根据弹出的池壁、隔墙位置线预留竖向插筋，插筋伸入底板长度满足锚固要求（35d），插筋与底板筋点焊固定，顶部采用水平筋临时固定，避免浇筑混凝土时移位；插筋搭接位置错开，同一截面接头率不超过50%，搭接长度范围内箍筋加密至@100mm。4.4.3池壁及隔墙钢筋绑扎：竖向钢筋接长采用I级直螺纹套筒连接，按规范要求取样送检，接头性能合格后方可大面积施工；连接时用扭矩扳手拧紧，扭矩值符合要求：Φ16钢筋为100N·m、Φ18钢筋为160N·m、Φ20钢筋为200N·m、Φ22钢筋为260N·m，拧紧后在套筒上做标记，避免漏拧。水平筋设置在竖向钢筋外侧，搭接长度为42d，接头错开35d且不小于500mm，同一截面接头率不超过50%；钢筋转角处、丁字节点处锚固长度满足设计要求（40d）；池壁钢筋采用塑料卡环控制保护层厚度，卡环间距@800mm梅花形布置，保护层厚度偏差控制在±5mm以内。预留洞口、穿墙管位置按设计要求设置加强筋，每边配置2根同直径加强筋，锚固长度不小于40d，避免洞口位置应力集中开裂；通气管、进出水管预埋套管采用钢套管，套管外径比管道大2号，中间焊3mm厚100*100mm止水环，套管与钢筋焊接固定，标高偏差控制在±10mm以内。4.4.4顶板钢筋绑扎：在模板上弹出钢筋位置线，下层筋短向在下、长向在上，底部垫20mm厚混凝土垫块，间距1m梅花形布置；上层筋设置马凳筋，采用Φ14钢筋加工，间距1.2m，负弯矩筋位置要准确，严禁踩踏变形；钢筋绑扎完成后进行三检制（自检、互检、交接检），合格后报监理单位隐蔽验收，验收合格后方可进行模板安装。4.5模板工程4.5.1模板选型：采用15mm厚多层板，次楞采用50*100mm烘干木方，间距200mm，主楞采用双拼Φ48*3.5mm钢管，对拉螺栓采用M14止水螺栓，中间焊3mm厚80*80mm止水钢板，螺栓无裂纹、砂眼，焊缝饱满无气孔。4.5.2底板侧模及砖胎模：底板外侧采用120mm厚MU10烧结普通砖砌筑砖胎模，高度同底板厚度，采用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，压光后涂刷冷底子油一道，作为外防水基层；砖胎模外侧采用素土回填夯实，压实系数不小于0.93。4.5.3池壁及顶板模板安装：先安装池壁内侧模板，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，避免漏浆，次楞竖向布置，间距200mm，主楞水平布置，下部1.5m高度范围内主楞间距400mm，上部间距500mm；对拉螺栓水平间距400mm、竖向间距下部400mm、上部500mm，螺栓穿过模板后外侧用3型卡与主楞固定，拧紧螺母。内侧模板安装完成后安装外侧模板，两侧模板用钢管斜撑固定，斜撑间距1.5m，底部与地面预埋钢筋固定，调整模板垂直度，垂直度偏差不超过5mm，平整度偏差不超过3mm，轴线偏差不超过5mm，截面尺寸偏差控制在+4mm、-5mm以内。顶板模板采用满堂脚手架支撑，立杆间距1.2*1.2m，步距1.5m，扫地杆距地面200mm，立杆底部垫50mm厚木垫板，顶部设置可调顶托，顶托伸出长度不超过200mm；主楞采用双拼钢管，间距1.2m，次楞采用50*100mm木方，间距200mm，模板拼缝严密，标高偏差控制在±5mm以内。预留洞口模板采用木模加工，尺寸准确，与池壁模板固定牢固，位置偏差不超过10mm；模板安装完成后清理内部杂物，报监理单位验收，验收合格后签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.5.4模板拆除：侧模拆除需保证混凝土强度达到2.5MPa，表面及棱角不受损伤；顶板底模拆除需同条件养护试块强度达到设计强度的100%，经监理单位同意后方可拆除；拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁硬撬、猛砸，避免损伤混凝土表面及棱角；止水螺栓拆除后，将螺栓孔四周凿成20mm深的喇叭口，清理干净后用1:2防水砂浆分两次抹平压实。4.6混凝土工程4.6.1原材料及配合比控制：主体采用C30P6防水混凝土，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，3天强度不低于25MPa，28天强度不低于42.5MPa，安定性合格；砂采用Ⅱ区中粗砂，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%；石子采用5-25mm连续级配碎石，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%；外加剂采用聚羧酸系高效减水剂、UEA膨胀剂，掺量分别为水泥用量的1.2%、8%，配合比由试验室出具，坍落度控制在160±20mm，入模温度控制在5-30℃之间。4.6.2底板混凝土浇筑：底板一次性连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层浇筑法，分层厚度不超过500mm，坡度1:6，从一端向另一端推进；振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣间距不超过400mm，快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为止，避免漏振、过振；浇筑完成后表面用刮杠刮平，初凝前进行二次抹压，消除表面塑性裂缝。4.6.3施工缝处理：底板浇筑完成后，在池壁底部高出底板表面300mm处设置水平施工缝，施工缝处埋设3mm厚300mm宽中埋式止水钢板，止水钢板朝向迎水面，搭接长度100mm，双面满焊，焊缝饱满无气孔；浇筑池壁混凝土前，将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散石子及浮浆，浇水湿润，铺一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，再浇筑池壁混凝土。4.6.4池壁及顶板混凝土浇筑：池壁分层对称浇筑，每层厚度不超过400mm，两侧混凝土浇筑高差不超过300mm，避免模板偏移；振捣棒不得触碰钢筋、模板、止水螺栓及止水钢板，振捣棒插入深度超过下层混凝土50mm，避免出现冷缝；顶板浇筑采用平板振捣器振捣，表面二次抹压，避免出现干缩裂缝。4.6.5养护及试块留置：混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布浇水养护，防水混凝土养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润；试块按规范留置：每100m³混凝土留置1组标准养护抗压试块，每500m³防水混凝土留置1组抗渗试块（6个/组），同时留置不少于3组同条件养护试块，用于检验拆模强度，试块在浇筑现场随机取样，标识清楚，标准养护试块送试验室标养28天送检，同条件试块在现场同条件养护。4.7防水工程4.7.1结构自防水：严格控制防水混凝土原材料质量、配合比、振捣及养护，保证混凝土密实性，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，结构自防水能力符合P6等级要求。4.7.2外防水施工：结构验收合格后进行外防水施工，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，基层要求平整、干燥，含水率不超过9%，检验方法为将1㎡卷材平铺在基层上，静置3小时，背面无水印即为合格；先涂刷冷底子油一道，干燥后铺贴卷材，卷材搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，接缝处采用热熔法粘结，严密无空鼓、皱折、翘边；穿墙管、施工缝位置设置附加层，附加层宽度不小于500mm，满粘牢固。卷材施工完成后报监理单位验收，合格后做保护层：底板防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层，池壁防水层上抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，顶板防水层上做70mm厚C20细石混凝土保护层，避免回填时破坏防水层。4.8满水试验防水层施工前进行满水试验，试验前将池内清理干净，封堵预留洞口，检查池壁外观无明显缺陷；注水采用自来水，分三次进行：第一次注水至设计水深的1/3，静置24小时，检查池壁有无渗漏，无异常后进行第二次注水；第二次注水至设计水深的2/3，静置24小时，检查渗漏情况，无异常后第三次注满水；满水后浸泡72小时，开始测定渗水量，连续测定3天，实测渗水量不超过2L/（㎡·d）即为合格；若发现渗漏，做好标记，排水后进行修补，重新试验直至合格。4.9土方回填满水试验合格后及时进行土方回填，避免池体长时间暴露；回填土采用粉质黏土，有机质含量不超过5%，粒径不超过50mm，含水量控制在最优含水量±2%范围内，严禁采用建筑垃圾、冻土块、淤泥质土回填。回填时分层对称回填，每层虚铺厚度不超过300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于3遍，压实系数不小于0.94；池体两侧回填高差不超过300mm，避免池体受侧压力移位；池顶以上0.5m范围内采用人工夯实，严禁采用重型机械碾压，避免损坏池体及防水层；每层回填完成后按规范要求取样做环刀试验，检验压实系数，合格后方可进行上层回填。4.10井盖安装回填完成后安装清掏口井盖，井盖采用重型球墨铸铁井盖，承载力等级D400，底座采用C20混凝土浇筑固定，井盖顶面与室外地坪齐平，偏差不超过±5mm，安装牢固，无晃动、异响。5质量控制措施5.1质量目标：分项工程合格率100%，一次验收通过，满水试验一次合格，无渗漏现象。5.2钢筋质量控制：钢筋进场必须附带质量证明文件，按批次送检，合格后方可使用；钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度符合设计及规范要求，绑扎牢固，无松动、变形；直螺纹接头拧紧力矩符合要求，按批次送检，接头性能合格；保护层厚度偏差控制在±5mm以内，严禁出现露筋现象。5.3模板质量控制：模板具有足够的强度、刚度、稳定性，拼缝严密，不漏浆；模板尺寸、标高、轴线位置符合设计要求，偏差在规范允许范围内；对拉螺栓、支撑体系牢固，避免浇筑混凝土时出现胀模、移位现象；拆模时混凝土强度符合要求，避免损伤混凝土表面。5.4混凝土质量控制：商品混凝土进场时检查坍落度，不符合要求的不得使用，严禁现场私自加水；浇筑连续进行，间隔时间不超过混凝土初凝时间；振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，若出现小面积蜂窝麻面，经监理单位同意后，清理干净后用1:2防水砂浆修补；若出现大面积孔洞、露筋，编制专项修补方案，经设计、监理单位同意后方可修补。5.5防水质量控制：防水卷材进场送检合格，铺贴平整，无空鼓、皱折、翘边，搭接长度符合要求，接缝严密；满水试验渗水量符合规范要求，无渗漏点；穿墙管、施工缝防水处理符合要求，无渗漏隐患。5.6回填质量控制：回填土质量符合要求，分层厚度、压实系数符合设计要求，环刀试验合格率100%，回填后地面无沉降、开裂现象。6安全文明施工措施6.1安全管控措施6.1.1基坑安全：基坑周边防护栏杆设置符合要求，设置警示标志，夜间设置红色警示灯；作业人员上下采用专用爬梯，严禁攀爬模板、脚手架；定期监测边坡位移，每天监测1次，当边坡位移超过50mm或单日位移超过10mm时，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施后方可恢复施工。6.1.2临时用电：临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，所有用电设备接地接零，绝缘良好；电工持证上岗，定期检查线路、设备，发现隐患及时整改；振捣作业人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电焊机设置防雨罩，二次线安装防触电保护器，电源线无破损、老化。6.1.3高处作业：作业面高度超过2m时，作业人员必须系安全带，安全带高挂低用，生根牢固；脚手架搭设符合规范要求，验收合格后方可使用，严禁超载堆放材料；严禁高处抛物，工具、材料放置牢固，避免坠落伤人。6.1.4动火作业：电焊机、气割作业时，清理周边易燃易爆物品，配备灭火器，设看火人；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距离明火不小于10m，气瓶安装防震圈、防护帽，避免暴晒。6.2文明施工措施6.2.1施工现场设置洗车台，土方运输车辆采用密闭式车辆，出场时冲洗车轮，避免遗撒；施工垃圾集中堆放，及时清运，保持现场整洁。6.2.2合理安排作业时间，夜间施工（22:00-次日6:00）需办理夜间施工许可，公告周边居民，尽量采用低噪声设备，减少噪声污染。6.2.3材料堆放整齐，挂标识牌，注明名称、规格、检验状态；钢筋、水泥搭设防雨棚，避免受潮生锈。6.2.4现场设置临时厕所，严禁随地大小便，保持现场卫生。7季节性施工措施7.1雨季施工7.1.1土方开挖尽量避开雨天，开挖完成后及时浇筑垫层，避免基底受水浸泡；基坑周边设置截水沟，配备足够的抽水泵，及时抽排坑内积水。7.1.2钢筋、水泥覆盖防雨布，避免受潮生锈；混凝土浇筑前了解天气预报，避开雨天，若浇筑过程中遇雨，立即停止浇筑，覆盖已浇筑的混凝土，调整配合比用水量，复工时按施工缝处理。7.1.3现场临时用电线路架高，配电箱设置防雨罩，避免漏电。7.2冬季施工7.2.1当连续5天日平均气温