正压送风系统调试记录

正压送风系统调试记录一、工程概况与调试背景本次调试对象为阳光海岸商务中心A座及B座的防烟楼梯间及其前室、合用前室的正压送风系统。该建筑主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑总高度为128.5米，地上33层，地下3层，属于一类高层公共建筑。正压送风系统作为建筑防排烟系统的核心组成部分，其功能是在火灾发生时，通过向防烟楼梯间和前室输送新鲜空气，形成正压，阻止烟气侵入，为人员疏散和消防扑救提供安全的环境。本次调试涉及系统主要包括：防烟楼梯间正压送风系统（编号ZY-SF-1至ZY-SF-4）、合用前室正压送风系统（编号ZY-QH-1至ZY-QH-4）。系统采用屋顶设置的高温轴流风机作为动力源，送风竖井沿竖向贯通，各层设置自垂式百叶风口或电动加压送风口。调试工作旨在验证系统在模拟火灾工况下的启动可靠性、风量平衡性以及各区域的正压值是否符合国家标准《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）及设计图纸的技术要求。二、调试依据与标准规范为确保调试数据的准确性、合法性及可追溯性，本次正压送风系统调试严格遵循以下文件及标准规范：1.《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）；2.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）；3.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）；4.《火灾自动报警系统施工及验收标准》（GB50166-2019）；5.阳光海岸商务中心暖通空调施工图纸（图号：NT-01至NT-15）；6.风机设备、风口及风阀的产品说明书及技术参数表；7.设计变更洽商记录及相关技术核定单。调试过程中，所有测试方法、仪器精度、判定指标均以上述规范为准，特别是针对加压送风量的允许偏差（-10%~+10%）以及门洞断面风速（不小于1.2m/s）等关键指标进行严格控制。三、调试前准备工作与条件确认在正式开展系统调试前，调试小组对现场条件进行了全面核查，确认具备以下条件后，方开始实施作业：1.系统完整性检查：正压送风系统的所有风机设备、风管主干道、支管、送风口、风阀（防火阀、电动风阀）均已安装完毕，且经外观检查无明显变形、损伤。风管连接处严密性试验合格，无明显漏风现象。2.电气线路检查：风机电源及控制线路已敷设完成，绝缘电阻测试合格，接地良好。强电控制柜已通电，且已进行模拟空载动作测试，具备带载条件。3.现场清理：送风竖井内已彻底清理，无建筑垃圾、模板、脚手架钢管等遗留物，确保风道畅通。各层送风口百叶调节阀处于开启状态（或根据调试要求暂时复位）。4.门窗封闭条件：为准确测量正压值，调试区域（楼梯间、前室）的疏散门及检修门均已具备关闭条件。调试时，所有常开防火门将处于关闭状态，以模拟火灾时的封闭环境。5.仪器设备准备：所有调试用仪器仪表均已校准并在有效期内，具体清单如下：数字式微压计（精度0.1Pa）：用于测量楼梯间及前室的余压值；热式风速仪（精度0.01m/s）：用于测量风口风速及门洞风速；声级计：用于测量风机运行噪音；转速表：用于测量风机实际转速；万用表及钳形电流表：用于监测电机运行电流及电压；红外测温仪：用于监测电机及轴承温度。四、设备单机试运转调试单机试运转是系统联动调试的基础，主要目的是检验风机及电机的安装质量、运行平稳性及启动性能。本次调试对全楼8台正压送风机进行了逐一测试。1.风机启动与运行参数测试首先进行点动测试，检查风机叶轮旋转方向是否与机壳标识方向一致，确认无卡阻、异响后，进入连续运转测试。连续运转时间不少于2小时，运转平稳后，每隔30分钟记录一次运行参数。以A座屋顶防烟楼梯间正压送风机（ZY-SF-1）为例，设备型号为HTFC-I-No.10，额定风量35000m³/h，额定功率15kW，额定转速1450r/min。测试数据记录如下：启动电流：实测启动电流为118A，瞬时启动正常，未对上级电网造成冲击。运行电流：稳定运行电流为28.5A，低于额定电流29.5A，负荷率正常。运行转速：实测转速为1448r/min，偏差在允许范围内。轴承温度与振动：运行2小时后，轴承温度稳定在58℃（环境温度25℃），符合规范要求（≤70℃）；风机振动速度实测为4.2mm/s，优于规范规定的≤6.3mm/s标准。噪音测试：在距风机1米、距地面1.2米处实测噪音值为85dB(A)，符合设备技术文件要求。2.风阀与风口动作测试配合风机单机调试，对系统中所有的电动加压送风口（多叶送风口）进行动作测试。测试内容：在消防控制中心手动及现场手动模式下，触发相应楼层的火灾信号，观察该层及相邻上下层（根据设计逻辑）的电动送风口是否能够远程开启，并反馈动作信号。测试结果：全楼共192个电动加压送风口，动作灵活，无卡滞，开启到位反馈信号准确，复位正常。自垂式百叶风口在风机启动后，在风压作用下能正常开启，停机后靠自重自动关闭严密。五、正压送风系统风量与风压平衡调试本阶段是调试的核心环节，重点验证系统在不同火灾工况下的实际送风能力及压力分布，确保“防烟”效果。依据GB51251-2017要求，分别对系统的封闭段避难层、防烟楼梯间、前室进行测试。1.系统总风量测试采用“风管内测定法”和“风口风速法”相结合的方式。在风机出口主风管平直段选取测量断面，使用皮托管和微压计测量动压，计算系统总风量。风机编号额定风量(m³/h)实测总风量(m³/h)偏差率(%)判定结果备注ZY-SF2.3%合格A座楼梯间ZY-SF-23500034200-2.3%合格A座楼梯间ZY-QH-12500024800-0.8%合格A座合用前室ZY-QH-22500025500+2.0%合格A座合用前室ZY-SF-33200031300-2.2%合格B座楼梯间ZY-SF-43200032500+1.6%合格B座楼梯间ZY-QH-32200021800-0.9%合格B座合用前室ZY-QH-42200022300+1.4%合格B座合用前室数据分析：所有系统实测总风量与设计风量的偏差均在-5%~+5%之间，优于规范允许的±10%偏差范围，说明风机选型合理且系统阻力计算准确。2.风口风速与风量分配测试选取标准层（如F6层、F18层、F30层）作为代表层，测量各送风口的风速，计算单个风口风量，以验证竖井风量沿程泄漏情况及各层风量分配的均匀性。测试方法：使用热式风速仪在风口网格中心点及四角点测量，取平均值作为该风口风速。部分数据记录（A座F18层）：防烟楼梯间送风口（自垂式）：设计风速约7m/s，实测风速7.2m/s，风量约2600m³/h。合用前室送风口（电动常闭）：开启状态下，实测风速6.8m/s，风量约2400m³/h。调试发现：由于建筑高度较高，上部楼层的风口风速略大于下部楼层，这是由于竖井内热压作用及沿程阻力差异导致的“烟囱效应”影响。为平衡风量，对下部楼层（F1-F10）的自垂式百叶风口调节阀进行了微调，适当开大阀片开度；对上部楼层（F25-F33）的风口适当关小。经过两轮调节，全楼各层风口风速偏差控制在±15%以内，满足均匀性要求。六、系统联动控制功能调试本环节模拟真实火灾报警信号，验证正压送风系统与火灾自动报警系统（FAS）的联动逻辑正确性。1.联动逻辑设定逻辑一：当确认某层合用前室感烟探测器报警后，消防控制室应能自动启动该正压送风系统对应的加压送风机，并打开该层及上下相邻层的合用前室电动加压送风口。逻辑二：当确认防烟楼梯间感烟探测器报警后，应自动启动防烟楼梯间加压送风机。逻辑三：系统在消防控制室应具备手动直接启动风机的硬拉线功能。逻辑四：风机启动后，应在消防控制室接收其反馈信号。2.模拟火灾测试测试案例：模拟A座F15层合用前室发生火灾。操作：在F15层合用前室释放感烟探测器试验烟雾，使主机报火警。现象：1.火灾报警控制器发出声光报警，显示具体部位。2.约15秒后，联动指令发出。3.A座合用前室加压送风机（ZY-QH-1、ZY-QH-2）自动启动，运行指示灯亮，中控室显示“风机启动”反馈信号。4.F14层、F15层、F16层的合用前室电动加压送风口自动打开，红色动作指示灯点亮，风口开启反馈信号返回中控室。5.其余楼层风口保持常闭状态。手动强制测试：在中控室通过多线控制盘手动按下“停止”按钮，风机立即停止运转；按下“启动”按钮，风机立即恢复运转，响应迅速。结论：联动逻辑准确无误，动作可靠，反馈信号齐全。七、余压值监测与调试（压差法）根据GB51251-2017规定，机械加压送风系统应满足走廊至前室、前室至楼梯间的压力梯度要求。即：前室、合用前室与走道之间的压差应为25Pa~30Pa；楼梯间与前室（或合用前室）之间的压差应为40Pa~50Pa。为此，系统配备了余压监控系统，通过旁通阀调节系统风量以维持压力稳定。1.压力基准测试在系统全开状态下，关闭所有疏散门，选取首层、中间层（F18）、顶层（F33）进行静压测量。测试位置楼梯间压力(Pa)前室压力(Pa)走道压力(Pa)楼梯间-前室压差(Pa)前室-走道压差(Pa)状态判定A座F152.428.1024.328.1偏低A座F1868.538.2030.338.2偏高A座F3375.241.5033.741.5偏高2.问题分析与调整初测数据显示，在风机全速运行且所有风口全开、门全闭的极端工况下，楼梯间和前室的压力值远超规范上限，尤其是高区楼层。若不调整，一旦发生火灾，疏散门将因正压过大而难以开启（开启力超过规范要求的100N），严重影响人员逃生。调整措施：1.启用余压监控系统：调试余压控制器，设定泄压阈值。当前室与走道压差超过30Pa时，触发旁通泄压阀开启；当压差回落至25Pa以下时，旁通阀关闭。2.旁通阀动作验证：手动模拟压力传感器信号，观察安装在风机出口风管上的电动对开多叶调节阀（旁通阀）动作。随着旁通阀开启角度的增大，系统阻力减小，部分风量直接排回机房或室外，进入送风竖井的有效风量减少，从而降低楼梯间和前室内的正压值。3.精调：通过反复调整旁通阀的开度逻辑（PID参数整定），使系统压力稳定在规范范围内。3.调整后复测数据在余压监控系统介入下，再次进行关门压差测试：测试位置楼梯间压力(Pa)前室压力(Pa)楼梯间-前室压差(Pa)前室-走道压差(Pa)判定A座F148.526.222.326.2合格A座F1850.127.822.327.8合格A座F3351.228.522.728.5合格数据表明，经过余压系统的自动调节，各层压差均稳定在25Pa-50Pa的理想区间内。此时，现场测试疏散门开启力约为65N，满足规范要求。3.开门工况下的风速测试虽然关门压差是重要指标，但开门时的门洞风速才是阻挡烟气的关键。规范要求，当楼梯间或前室开启一个疏散门时，门洞断面风速不应小于1.2m/s。测试方法：选取F18层，打开该层前室至楼梯间的防火门，同时保持前室至走道的门关闭（模拟人员进入前室尚未进入楼梯间），使用风速仪在开启的门洞断面均匀布点测量风速。测试工况：A座F18层前室门开启，系统运行。测试数据：门洞平均风速为1.85m/s。结论：风速远大于1.2m/s的规范下限，能够有效形成“空气墙”，防止烟气通过开启的门洞进入楼梯间。八、调试过程中发现的问题与整改记录在调试过程中，记录了若干技术问题，并采取了相应的整改措施，确保了系统功能的最终完善。1.问题一：部分楼层电动风口反馈信号丢失现象：在联动测试中，中控室显示F7层、F22层合用前室送风口已开启，但无“开启到位”反馈信号。原因分析：现场检查发现，风口执行器微动开关触点由于运输过程中的震动发生位移，导致按压不到位；另外部分线路端子压接松动。整改措施：对执行器内部微动开关位置进行重新校准和紧固；对端子线头进行重新压接并做锡焊处理。整改结果：复查时，所有反馈信号均能准确返回。2.问题二：风机运行噪音异常现象：B座正压送风机ZY-SF-4运行时伴有周期性的“嗡嗡”声，且振动略大。原因分析：停机检查发现风机减震基础吊架倾斜，导致风机重量分布不均，且风机软接头安装过紧，未能起到隔振作用。整改措施：调整减震吊杆螺母高度，使用水平仪校准风机水平度；重新安装软接头，确保其处于自然松弛状态，不受拉伸或扭曲。整改结果：再次启动，异响消失，振动值降至4.0mm/s以下。3.问题三：送风竖井内隔墙未封堵现象：在测量风口风量时，发现F10层风口风速极低，而F11层风速异常偏高。原因分析：检查井道发现，F10层与F11层之间的混凝土井道隔墙在浇筑时遗留了一个约300mmx300mm的孔洞（模板遗漏），导致大量风量从孔洞短路至F11层。整改措施：土建单位使用防火包及防火泥对孔洞进行严密封堵。整改结果：封堵后复测，F10层与F11层风口风速恢复均匀。九、调试结论与质量评定经过为期5天的全面调试，阳光海岸商务中心A座、B座正压送风系统已全部完成单机试运转、系统联动、风量平衡及压差调试工作。1.设备性能：所有风机运行平稳，电流、转速、轴承温度、振动值等各项参数均符合产品技术标准及国家规范要求，无异常噪音