压力容器事故预防

随着新型工业化的发展，压力容器的数量日益增多，压力容器的事故率还有增高的趋势。压力容器发生事故的原因主要有4点。1.设计制造方面的原因选材不当，致使存在严重缺陷;焊接接头设计不当，致使产生焊接裂纹、应力集中、残余应力过大，夹渣等;结构设计不当，引起破裂。2.运行管理方面的原因包括因超压、超装、遮阳装置破坏、保温保冷材料破损等原因，导致储罐或容器升温超压引发事故，或者阀门操作失误、流量、温度失控导致压力升高造成事故等。3.超压泄放附件方面的原因安全阀或爆破片等安全附件因未设置、失修、腐蚀、使用不当等，致使超压时不能安全开启排放，引发事故。4.安装维修方面的原因在安装、技改、检修时，最容易发生现场焊接差、检验困难、采用代用材料不适当等引起焊接缺陷或局部应力集中，导致破坏事故。压力容器事故的危害1.冲击伤害冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的损坏，特别是气体爆炸事故更为严重。压力容器因严重超压而爆炸时，其能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。2.碎片破坏压力容器破裂爆炸时，具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中动能较大，会造成很大危害。碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，进而造成更大的危害。3.电击伤害电器设备在事故中被击坏时，如果没有保护系统自动切断电源，会使现场人员受到电击伤害。4.介质伤害在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质。盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，而且严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物安全。爆炸释放的高温气水混合物，会使爆炸中心附近的人员烫伤。其他高温介质泄放气化也会灼烫伤害现场人员。5.二次爆炸及燃烧当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅速与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，造成重大危害。预防措施要对压力容器的安全工作给予高度重视，采取有效的预防措施，才能防止事故的发生。1.严把设计关要严格遵照规程和有关技术标准进行设计，按照“安全可靠、经济合理、结构科学”进行实施。2.严把制造关事故统计数据表明，因设备质量问题导致的事故概率为33.9%，是事故发生的重要原因。所以杜绝粗制滥造是减少事故的重要措施之一。要及时发现和处理焊接或制造中的缺陷，选用的材质及规格应符合有关标准要求。3.严把档案关设备技术档案是正确使用设备的主要依据，重点要做好容器的使用记录:包括容器的实际操作条件(如:压力、温度、介质、等);容器的使用情况(如:开始使用日期、每次开停日期等);容器的检验和修理记录(如:每次检验日期、内容、结果以及发现的缺陷和检修情况等)。4.严把制度关要保证容器的安全、经济运行，必须加强技术管理，建立必要的技术管理制度，并严格贯彻执行。容器使用单位应该在总技术负责人领导下，制定容器操作规程，并进行经常性的检查和考核。规程中必须包括以下内容:容器的正常操作方法，容器的最高工作压力和温度，开停机的操作程序和注意事项，容器运行中的检查项目和部位、可能出现的异常现象及其判断方法和应急采取的措施，容器停用时的维护和检查。5.严把使用关压力容器应严格按照操作规程的规定进行操作(如:加载要缓慢，运行中要防止温度变化过大，保持压力平稳等)。压力容器禁止超压运行，加强对压力容器的使用保养，确保安全装置和附件要齐全、灵敏、安全和可靠，并做定期检验。6.严把人员关加强责任制建设的落实，配备责任心强、懂技术的管理干部。操作人员必须通过安全知识培训，经考试合格取得压力容器操作证后方可上岗。同时要加强对人员的定期培训，使其掌握压力容器的基本知识，熟悉国家颁布的安全技术法规中的有关要求;熟记本岗位的工艺流程和有关容器的结构、类别、技术参数等主要性能;了解工作介质的性质，掌握安全操作方法及应急措施，学会救护;对操作人员定期复审，努力提高技术素质和安全意识，不断增强其执行各项安全技术法规的自觉性。7.严把