箱涵基坑钢板桩支护施工方案

箱涵基坑钢板桩支护施工方案我们本次承接的市政排水增容工程中，需要新建一段长120米的钢筋混凝土箱涵，箱涵基坑开挖深度约4.6米，基坑北侧距离边线3米即为城市主路人行道，地下埋有通信线缆和给水管线，对基坑变形控制要求高。结合现场地质勘查结果，我们场地表层是2-3米厚的杂填土，往下是4米左右的粉质黏土，底层是细砂层，地下水位高出基坑设计底标高1.2米，既需要支护挡土也需要止水防渗。综合工期、成本和安全性考量，我们选择拉森钢板桩作为本基坑的支护结构，结合我们过往多个类似项目的施工经验，也吸取了之前出过问题的教训，编制本施工方案如下。1工程概况与支护设计要求1.1现场基本条件本箱涵是东西走向，基坑上口宽度为6.2米，下口宽度5米，总长度120米，北侧紧邻人行道，最近处距离仅2.8米，南侧是预留的施工空地，没有重要建筑物和管线。施工区域没有大型障碍物，施工车辆可以从南侧空地进出，不需要占用主路，对现有交通影响较小，但需要保证北侧人行道的正常使用，不能出现沉降变形影响行人安全。1.2支护设计参数结合设计要求和我们的验算，本项目采用拉森Ⅳ型热轧钢板桩，单根长度9米，钢板桩咬口拼接保证止水效果，插打完成后，钢板桩嵌入基坑底以下的长度为4.4米，满足嵌固稳定要求。钢板桩顶部设置一道双拼I40a工字钢围檩，围檩位置在原地面以下0.5米处，中间采用φ300无缝钢管做水平支撑，支撑沿着箱涵纵向每隔4米设置一道，整个支护结构形成整体受力体系，能有效控制侧向变形，也能挡住地下水渗入基坑。2施工准备工作做完现场勘查和技术对接之后，我们从三个方面落实了施工准备，毕竟磨刀不误砍柴工，前期准备做足了，后期施工才不会手忙脚乱出问题。2.1技术准备我们先组织所有管理和施工人员做了图纸会审和技术交底，把设计要求、现场危险源、质量控制要点都给大家讲透，哪怕是干活的老师傅也不能凭经验来，必须按本项目的要求来。然后我们完成了现场放线，测好了原地面标高，放出了钢板桩插打的轴线和控制桩，每隔10米设置一个固定控制桩，防止插打过程中偏移。针对北侧的地下管线，我们已经协调产权单位现场交底，人工挖了探坑确认了管线的具体位置和埋深，对不需要改移的给水管线做了吊筋保护，提前做好了防护措施，这点我们之前吃过亏，没探清楚就开工，挖坏管线赔了钱还耽误工期，这次绝对不会犯这个错。2.2材料与设备准备所有钢板桩进场的时候，我们材料员和质检员一根根检查过外观，凡是有翘曲变形、裂纹、接口磨损不合格的都直接退回去，变形不大的也提前做了矫正，保证每根桩都能顺利插打、咬口严密。围檩用的工字钢、支撑用的钢管也都检查了规格和质量，合格后堆放在南侧闲置空地里，堆码整齐，不占人行道，方便行人通行。设备方面，我们配置了1台振动打拔桩机、1台25吨吊车、1台挖掘机、2台潜水泵、电焊机等设备，提前都做了检修，易损件也备了备用的，保证开工之后不会因为设备坏了停工。2.3现场准备我们已经按要求在施工区域周围搭好了围挡，出入口设置了警示标志，夜间挂了警示红灯，临时用电、临时排水都已经接好，提前打了3口临时降水井，提前三天开始降水，目前地下水位已经降到基坑底标高以下0.8米，满足开挖要求。3主要施工工艺及操作要求准备工作做完之后，就按流程开始施工，我们整个施工顺序是：测量放线→安装导架→钢板桩插打→围檩支撑安装→分层开挖基坑→监测→箱涵施工→基坑回填→钢板桩拔除→桩孔回填，每一步都按要求控制质量。3.1钢板桩插打施工3.1.1导架安装为了保证钢板桩插打的垂直度和位置准确，我们必须先安装导架，导架用两根槽钢焊在临时定位桩上，导架安装完成后，我们测了导架的间距和垂直度，偏差控制在2厘米以内，导架固定牢固不会移位，这个步骤真的不能省，之前有个小项目图快省了导架，结果插出来的桩歪歪扭扭，缝宽大小不一，后期到处漏水，花了好多钱堵漏，所以这次我们哪怕多花一天时间也要把导架做好。3.1.2插打顺序与工艺我们选择从箱涵上游端开始向下游端逐根插打，先插完北侧再插南侧，插打第一根桩的时候就精准定位，因为第一根的位置准不准直接影响后面所有桩。转角位置我们提前准备了特制的异形角桩，保证转角处咬口严密，不会留大缝隙，接缝位置我们还提前塞了防水棉，进一步提升止水效果，转角是最容易漏水的地方，多做一步处理就能少很多后期麻烦。3.1.3过程精度控制每插打一根桩，我们都用两台经纬仪从两个垂直方向测垂直度，偏差超过1%就立刻拔出来重新插打，绝对不能抱着凑合用的心态硬往下打，不然不仅这根桩歪，还会带着相邻的桩一起歪，最后整个支护面都歪了。插打过程中如果遇到孤石或者硬物打不下去，绝不硬打，我们挖除障碍物之后再继续，保证每根桩都打到设计深度，嵌固深度够了支护才能稳定。3.2围檩与支撑安装钢板桩全部插打完成之后，我们先把桩顶高出设计的部分割掉修平，然后安装围檩，围檩和钢板桩之间如果有缝隙，我们用楔形钢板塞紧，然后焊牢，保证围檩和所有钢板桩都能紧密贴合，共同受力。围檩安装好之后再吊装安装水平支撑，支撑两端和围檩焊牢，安装的时候我们用千斤顶给支撑加了预顶力，保证支撑顶紧，不会松动，每一道焊缝我们都要求工人敲掉药皮检查，不允许有虚焊漏焊，毕竟支撑是受力的关键，出一点问题都是大事故。3.3基坑开挖与过程监测开挖我们严格遵循分层开挖、先撑后挖的原则，绝对不一次挖到底，每次开挖深度不超过2米，挖到支撑设计位置之后就停下来，装好支撑，等支撑受力稳定之后再往下挖，这点真的要记住，我们早年图快，一次挖到底，结果钢板桩侧向变形突然变大，幸好发现及时，赶紧加了临时支撑才没出事，从那之后我们不管多赶工期都严格按这个规则来。开挖过程中我们也随时监测支护情况，安排专门的监测人员每天测两次钢板桩顶的水平位移和北侧人行道的沉降，位移稳定之后改成每天测一次，我们设定的预警值是日位移超过5毫米或者累计位移超过30毫米，一旦达到预警值，立刻停止开挖，把所有人员撤出基坑，然后联系设计单位商量处理方案，监测的小伙子不管刮风下雨都按时测，一点不敢偷懒，毕竟这关系到坑里干活的兄弟的安全。3.4钢板桩拔除箱涵主体施工完成，并且回填到位之后，我们就开始拔钢板桩，拔桩的顺序和插打反过来，从下游往上游逐根拔，拔的时候先启动振动锤振动1-2分钟，把桩周围的土壤振松，减少拔桩的阻力，然后慢慢往上拔，不能硬拉，防止把围檩或者已经做好的箱涵拉坏。拔桩之后留下的桩孔，我们拔一根就用砂石回填一根，边拔边填，最后压实，绝对不留下孔洞，防止后期地面沉降，之前有项目拔完桩没及时填孔，过了两个月人行道沉了一个坑，还要回来返工，既花钱又挨骂，所以我们这次每一步都盯到位，拔完填完，给甲方交个完整的活。4质量控制要点4.1原材料质量控制所有进场材料都必须有质量合格证明，钢板桩、型钢、钢管都要按要求抽检，不合格的材料绝对不能用，哪怕供应商说情也不行，我们要对整个工程的质量负责，不能把隐患留在地下。4.2施工过程质量控制钢板桩的位置偏差、垂直度偏差都必须控制在设计允许范围内，嵌固深度绝对不能不够，围檩和钢板桩必须密贴，支撑不能有松动，接缝防水必须处理到位，如果开挖之后发现少量渗水，我们立刻用快硬水泥封堵，如果渗水量大带泥沙，我们就在漏点背后注浆堵漏，绝对不能不管。4.3特殊情况处理如果插打过程中遇到无法挖除的障碍物，我们就调整局部桩位，然后对障碍物位置做注浆加固，保证支护稳定，如果开挖过程中发现位移接近预警值，我们立刻停止开挖，加设临时斜撑稳住变形，确认安全之后再继续施工，绝对不冒险。5安全文明与应急保障5.1安全文明施工所有进场工人都做了三级安全教育，考试合格才上岗，打桩机作业范围内禁止站人，吊装钢板桩的时候，钢丝绳每天都检查，断丝超标的立刻更换，基坑周边我们搭了1.2米高的防护栏杆，挂了安全网，防止人员坠落。我们项目经理每周都带队做安全检查，查到隐患当场整改，绝不拖到第二天，大家出来干活，平平安安回家才是最重要的。文明施工方面，我们材料堆码整齐，渣土随时清运，进出车辆都冲洗轮胎，不会带泥上路，施工时间避开居民休息时间，晚上十点之后绝对不施工，不吵着附近居民睡觉，这点小事做好了，大家都方便。5.2应急保障措施我们项目成立了应急小组，24小时有人值班，电话随时畅通，现场储备了足够的沙袋、抽水机、备用型钢、挖掘机等应急物资，放在随时能拿到的地方。如果出现支护渗漏水，小渗漏水立刻用水泥棉絮封堵，大渗漏水先反压沙袋，然后注浆堵漏，如果位移超过预警值，立刻撤出所有人员，然后回填基坑稳住变形，再商量处理方案，绝对不允许冒险作业，人命关天，一点都马虎不得。方案总结本方案结合我们本