冶金厂区挡土墙浇筑导则

冶金厂区挡土墙浇筑导则冶金厂区因为生产布局需要，往往存在较大的地形高差，同时还要承受大宗冶金原料、成品固体料的长期侧压，以及重型生产运输车辆的反复荷载，挡土墙作为维持厂区边坡稳定、保障生产区域安全的核心构筑物，其浇筑质量直接关系到整个厂区的生产运行安全。我从事冶金厂区土建施工和质量管控快二十年了，见过不少因为挡土墙浇筑偷工减料、流程不规范，短短几年就出现开裂滑塌，不仅要停产整改花几倍的钱，还差点闹出安全事故的例子。这份导则是结合多年现场实操经验和行业规范整理出来的，从前期准备到后期验收，每一步都把容易踩的坑标出来，给一线的同行们做参考，目的就是把挡土墙浇筑的活做扎实，不留后患。1浇筑前期准备工作任何工程质量都赢在准备，挡土墙浇筑更是如此，冶金厂区地下情况复杂，很多老厂区改造更是存在很多未标注的旧设施，准备工作不到位，后面肯定出问题。具体准备工作分为三个部分：1.1技术复核与现场勘查拿到设计图纸之后，不能直接照着放线开挖，一定要先到现场重新复核地质条件和周边环境。首先要核对挡土墙的设计荷载，冶金厂区的挡土墙分很多种，有的是挡自然边坡的，有的是挡原料堆的，还有的是挡厂房楼层高差的，不同位置荷载差很多，设计参数也不一样，技术交底一定要交到每一个现场班组长甚至一线浇筑工人，让大家都知道哪个部位是受力关键段，不能稀里糊涂瞎干。然后就是现场勘查，一定要沿着挡土墙的走向每隔一段挖探坑，看看地下有没有旧的构筑物、管线、废弃坑道或者软弱土层，我早年在一个老厂区改造做挡土墙的时候，就碰到图纸没标注原来的废弃排水沟，挖开基底才发现半米多深的淤泥，要是没发现直接浇筑，用不了三年基底就会下沉开裂，还好提前探出来了，换填了碎石才解决问题。确认地质没问题之后再放线，标清楚基底标高、墙顶标高和墙面坡度，冶金厂区挡土墙因为侧压力大，坡度一般比市政挡土墙缓，一定要放线核对，别做错坡度，留下永久安全隐患。1.2原材料检验与配合比调试原材料是混凝土质量的基础，冶金厂区很多区域存在矿渣渗出水，或多或少带点腐蚀性，所以水泥不能随便用，一般区域用普通硅酸盐水泥就行，靠近矿渣堆、酸洗区域的挡土墙，一定要用抗硫酸盐硅酸盐水泥，不能图便宜换普通水泥，不然不出五年混凝土就会被腐蚀酥烂。砂石骨料的含泥量一定要严格控制，砂子含泥量不能超过3%，石子不能超过1%，我见过不少施工队图便宜买那种便宜的河砂，含泥量超了一倍，浇筑完不到一年就开始开裂掉块，最后不得不重做，反而花了更多钱。骨料级配也要符合要求，大体积挡土墙浇筑要用级配合理的骨料，减少水泥用量，降低开裂风险。夏天施工的时候，骨料要提前洒水降温，控制入模温度，避免温度过高产生温度裂缝。配合比一定要提前做试验，根据设计强度要求调试，一般普通挡土墙强度不能低于C25，挡大宗原料堆的重载挡土墙不能低于C30，还要根据需要加抗渗剂、缓凝剂，大体积浇筑一定要加缓凝剂，不然还没浇完一层就初凝了，留下冷缝就是永久隐患。1.3模板、钢筋与预埋设施预检查所有工序都摆好之后，浇筑之前一定要做一次全面检查，不能上来就浇。首先看模板，模板的刚度一定要够，对拉螺栓的间距不能超过60公分，我早年就碰到过施工队图省事，把螺栓间距放到一米，浇到一半模板崩开，混凝土流了一地，还差点砸到人，所以模板支撑一定要顶在坚实的地面上，不能顶在松土上，浇筑前要晃一晃模板，看看稳不稳，有没有松动的地方。然后看钢筋，受力钢筋的间距、锚固长度都要核对，挡土墙底部的受力钢筋一定要深入基底足够长度，不能随便剪短，钢筋骨架要绑牢，不能浇筑的时候散架。最重要的就是预埋泄水孔，这个是最容易忘也最容易出问题的地方，我十年前就碰到过一个项目，施工队忘了做泄水孔，挡土墙做好之后，水土渗不出去，侧压力越来越大，三年后雨季直接滑塌，推了半个原料堆，停产半个月，损失上百万，所以一定要提前检查，泄水孔一般间距2到3米一个，向外找坡，预埋之后要把孔口临时堵好，别浇混凝土的时候堵死，后面还要在墙背做碎石滤层，防止泥土把孔堵了。最后检查基底，一定要把基底的杂物、松土、积水清理干净，有软弱土层一定要挖掉换填，不能将就着浇。做好了前期所有准备工作，只是打好了挡土墙浇筑的基础，核心的质量控制还要看浇筑过程中的每一步操作，接下来就是浇筑作业的过程管控要求。2浇筑作业过程管控浇筑环节是决定挡土墙最终质量的核心，哪怕准备工作做得再好，浇筑过程一步错，就可能留下无法挽回的隐患，具体管控要求如下：2.1分层分段浇筑控制冶金厂区挡土墙一般都是长条型的大体积混凝土，必须分层分段浇筑，不能一次性浇满，每层浇筑厚度不能超过50公分，沿着长度方向每10到15米留一道伸缩缝，适应温度变化和不均匀沉降，不然很容易被拉裂。浇筑的时候要从最低点往高处推进，不能从一头一下子浇过去，每浇完一层就要马上振捣，振捣要做到快插慢拔，振捣棒要插到下一层5公分左右，把上下层结合好，不能漏振也不能过振，漏振会留下内部空洞，过振会让石子下沉砂浆上浮，导致墙身强度不均匀。振捣的时候看到混凝土不再下沉、没有气泡冒出来就可以了，别在一个地方振太久。如果因为特殊情况不得不留施工缝，一定要留在预设的伸缩缝位置，下次浇筑之前要把施工缝表面全部凿毛，清理干净浮渣杂物，浇一层同标号的水泥砂浆接浆，再浇新混凝土，保证新旧混凝土结合牢固。2.2特殊部位浇筑处理挡土墙有几个特殊部位最容易出问题，一定要特别注意。首先是转角和新旧墙交接部位，这些地方钢筋密，空间小，大振捣棒伸不进去，一定要换小直径的振捣棒仔细振捣，不能漏振，我见过不少挡土墙转角处开裂，都是因为振捣不到位留下空洞，慢慢扩大成贯穿裂缝。然后是基底部位，基底如果是岩石或者旧混凝土基层，一定要提前洒水湿润，浇一层同标号的水泥砂浆再浇上层混凝土，保证结合牢固，避免出现滑动面。如果是新旧挡土墙连接，一定要把旧墙接触面全部凿毛，植入足够的锚固钢筋，不能直接挨着新墙浇筑，不然新旧墙沉降不一样，很容易错台开裂。还有泄水孔周围，浇筑的时候要小心，别碰歪了预埋管，也别把混凝土灌进管里堵了孔，振捣的时候离管十公分左右就可以，别直接对着管振。2.3浇筑过程中的动态监测浇筑的时候不能浇完就不管了，一定要有专人在旁边盯着，随时检查模板和支撑的情况，如果发现模板有变形、螺栓松动的情况，一定要马上停下来加固，不能等浇完了再处理，那时候就晚了。还要监测入模温度，夏天入模温度不能超过30度，温度太高的话要给骨料降温，或者用冰水拌混凝土，冬天入模温度不能低于5度，温度太低要做好原材料保温，不然混凝土受冻强度上不来。还要按规范留试块，一定要留同条件养护试块，不能只留标准养护试块，同条件试块才能反映挡土墙实际的强度，我就碰到过标准试块合格，同条件试块强度不够的情况，就是因为现场养护不到位，提前回填压坏了墙身，所以试块一定要按要求留，每段都留，别偷懒。浇筑完成不代表整个工作结束，很多挡土墙出问题都是因为养护不到位，前面做得再好，养护偷工减料，最后还是前功尽弃，接下来就是浇筑后的养护和验收要求。3浇筑后的养护与验收养护是保证混凝土强度正常增长、避免开裂的关键步骤，验收是把好最后一道质量关，这两步都不能敷衍。3.1浇筑后的规范养护一般混凝土浇筑完12小时之内就要覆盖养护，夏天温度高的时候，6小时就要覆盖洒水，避免表面水分蒸发太快开裂。养护时间也有要求，普通水泥浇筑的挡土墙养护至少7天，掺了抗渗外加剂的养护至少14天，不能浇两三天水就不管了，我见过太多挡土墙刚做好半个月，表面就布满了裂缝，大多都是因为养护时间不够，水分蒸发太快导致的收缩裂缝。洒水要保持表面一直湿润，不能三天打鱼两天晒网，冬天温度低的时候，要覆盖保温棉或者草帘保温，防止混凝土受冻，影响强度增长。3.2成品保护要点刚浇筑好的挡土墙一定要做好成品保护，没达到设计强度之前不能在墙身堆东西，也不能让重型车辆靠停挤压，拆模板的时候不能硬撬，别把墙身棱角碰坏，要是碰坏了要及时用同标号的水泥砂浆修补好，不能放任不管。墙身强度达到设计强度的70%以上才能回填墙背的土，太早回填，墙身强度不够，很容易被土压变形甚至推歪，回填的时候要分层回填分层压实，不能一次性把土填到位，而且要先做好泄水孔的滤层，再回填土，别把泄水孔堵了，影响排水。3.3验收与问题整改挡土墙完全达到设计强度之后，就要按规范组织验收，首先看外观，检查有没有蜂窝麻面、裂缝，宽度超过0.2毫米的裂缝一定要处理，不能放着，一般可以注环氧树脂或者贴碳纤维加固，避免裂缝继续扩大。然后检查尺寸，核对墙面坡度、标高、位置是不是符合设计要求，有没有大的变形。然后核对试块强度，强度一定要符合设计要求，不够的话一定要返工，不能凑合用。如果发现墙身内部有空洞，深度超过5公分，一定要凿开清理干净之后重新灌混凝土补实，不能随便抹点砂浆糊弄，我就见过有人把大空洞用砂浆一抹就交工，过了两年空洞扩大，墙身歪了，最后整个拆掉重建，花了几倍的钱，还耽误生产，所以有问题一定要整改到位，不能抱有侥幸心理。结语总的来说，冶金厂区的挡土墙看起来是不起眼的附属构筑物，实际上是保障厂区安全的重中之重，牵一发而动全身，一点