组合模板施工方案

组合模板施工方案我作为本项目的现场施工技术负责人，本次负责的城郊多层社区商业配套楼项目，主体为框架剪力墙结构，整体外形方正、大部分构件尺寸统一，甲方要求赶工的同时还要严格控制施工成本，我们对比了全钢模板、全木模板等多种方案后，最终选择钢木组合模板的施工方案，既保留了钢模板平整度好、周转次数多的优势，又有木模板裁切方便、适配特殊部位的灵活性，非常符合本项目的实际需求。以下我结合现场实际情况，整理出这套完整可落地的组合模板施工方案。1工程概况与方案编制依据1.1工程概况本项目总建筑面积八千二百余平，地下一层，地上四层，所有墙柱、梁、板均为现浇混凝土结构，标准层层高4.2米，大部分开间尺寸为7.2米×6.6米，构件尺寸统一度超过80%，只有少量电梯井、转角部位尺寸特殊，非常适合组合模板拼接施工。本方案采用的是“定型组合钢模板+覆膜木胶合板”组合形式，墙柱部位主要用标准组合钢模，梁侧、梁底及顶板部位用木胶合板配钢背楞，两者结合既能保证混凝土成型质量，又能比全钢模板降低三成左右的材料成本，周转次数也比全木模板多一倍以上，综合效益非常可观。1.2方案编制依据本方案不是照搬通用模板，完全结合本项目实际情况编制，主要依据就是本项目的施工设计图纸，国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》等行业标准，再加上我们团队做过五六个同类型商业楼项目积攒的实际施工经验，所有参数都是经过验算、也经过实际项目验证的，不存在纸上谈兵的内容。2施工准备工作方案定了大方向，前期准备做不到位，后续施工肯定乱套，我们把施工准备分成三个部分逐一落实：2.1技术准备2.1.1图纸核对与技术交底我提前带着测量组和施工班组长一起核对了所有构件的尺寸，把尺寸特殊的部位都标出来，提前做好配模设计，没有等到施工的时候再临时裁板改尺寸。进场之后我给所有班组做了两级交底，先是给带班的讲整体方案要求、关键控制点，再给所有工人讲操作细节，留了足够的时间让大家提问题，之前有老工人问拼接部位的缝怎么处理，我当场就拿配模图给大家指清楚，确认所有人都听懂了再签字确认，不搞那种糊里糊涂的交底。2.1.2配模设计验算我们按照构件受力情况做好了配模参数验算，墙柱部位用P3015、P2015规格的标准组合钢模板，不够标准模数的部位用15厚木胶合板补缝，背楞用双根φ48×3.0钢管，对拉螺栓横向间距60cm、纵向间距50cm，完全满足抗侧压力要求，不会出现爆模问题。梁板部位用15厚覆膜木胶合板，次楞用5cm×10cm松木方，间距25cm，主楞用φ48钢管，支撑体系用可调顶托加满堂脚手架，所有荷载都验算过，完全符合安全要求。2.2材料与机具准备2.2.1进场材料检验所有材料进场我都亲自盯验收，组合钢模板一块一块查，有没有变形、开焊、掉角的，不合格的直接让供应商拉走，绝不混用。木模板要看覆膜层有没有起鼓脱胶，木材有没有腐坏开裂，不好的直接挑出来退回去。钢管和对拉螺栓也要查，之前我就查到一批供应商送的钢管壁厚只有2.7mm，不符合要求，直接让他们整车拉走了，绝对不凑合用留下隐患。2.2.2机具准备电锯、电钻、扳手、线锤、水平靠尺这些小型工具，都提前检修好，够量分给班组，吊车、塔吊这些大型设备，提前做好试吊和安全检查，不用的时候停在指定位置，不占用施工通道。2.3人员准备我们找的模板班组都是合作五六年的老队伍，带班的干了十几年模板施工，所有人都有相应的上岗资格，特种作业的架子工、起重工证件都齐全。进场先做了三级安全教育，又专门培训了组合模板施工和全木模板不一样的地方，把注意事项讲透，避免工人按照老习惯出错。3组合模板安装施工工艺所有准备工作落实到位之后，我们按照“先地下后地上、先墙柱后梁板”的顺序施工，整个流程的要求如下：3.1测量放线模板安装前，测量组先放出墙柱的边线，另外再放出离墙柱边线30cm的控制线，方便后续安装完校正模板位置，标高也抄在墙柱的主筋上，用红漆做好标记，工人抬头就能看到，不用到处找标高。放完线我都要核对一遍，避免放线错了导致整个模板位置偏了。3.2墙柱模板安装3.2.1基层处理安装模板前，必须把基层的浮浆、碎木块、钢筋头这些杂物都清理干净，基层不平的地方用水泥砂浆找平，不然浇筑混凝土的时候肯定会漏浆，之前有班组偷懒没清干净，我直接让他们停下来清完再干，这个基础工作不能省。3.2.2模板拼接我们从阴阳角部位开始拼模板，先拼好一侧的钢模板，对齐位置之后穿对拉螺栓，再封另一侧的模板，每一道拼缝之间都贴2mm厚的海绵条，拼缝宽度控制在2mm以内，绝对不能留大缝，不够标准模数的部位，我们提前裁好木模板补上，不会随便塞个碎板子应付。3.2.3校正固定模板拼完之后，安装双向斜支撑，上下支撑的间距不超过2米，然后用线锤吊垂直度，对照控制线核对位置，不对的就调斜撑，标高不对的就调整底部垫木，我验收的时候每一面墙都查，垂直度偏差超过3mm的都要返工，绝对不将就。3.3梁模板安装3.3.1支撑体系搭设梁底的支撑架子按照方案设定的间距搭设，跨度超过4米的梁，我们按照要求起拱千分之三，避免梁浇筑完下挠，支撑底部都垫10cm厚的木垫板，防止支撑下沉把楼板压裂，我每次巡查都会查有没有漏垫的，发现一个改一个。3.3.2模板安装梁底用木胶合板，梁侧用钢木组合模板，侧模压底模，拼缝同样贴海绵条，这里说句实在话，我们之前吃过亏，一次做项目梁高80公分没加对拉螺栓，结果浇筑的时候涨模了，废了好大功夫才处理完，所以这次我们要求梁高超过70公分的，中间必须加一道对拉螺栓，彻底避免涨模问题。3.4顶板模板安装顶板我们用木胶合板加钢背楞组合施工，拼缝要求严密，表面平整度偏差控制在5mm以内，拼缝有缝隙的地方用腻子补平，防止漏浆，标高反复核对之后，把支撑体系和墙柱的支撑连成整体，增加整体稳定性，避免浇筑的时候晃动。3.5特殊部位处理预留洞口我们提前做定型组合模板，固定的时候焊钢筋骨架撑住，防止浇筑的时候洞口模板位移，阴阳角我们做专门的定型模，保证成型后棱角顺直，施工缝部位用梳子板留缝，保证缝口顺直整齐，方便后续接茬施工。4组合模板拆除要求模板安装是基础，拆除也不能乱拆，乱拆不仅会弄坏混凝土构件，还容易出安全事故，我们的要求是：4.1拆模强度要求墙柱侧模要等到混凝土强度能保证表面棱角不被碰坏才能拆，一般浇筑完一两天，夏天温度高就早拆，温度低就晚拆，绝对不能提前拆。梁板底模必须等同条件养护试块试压合格，强度达到要求才能拆，跨度超过8米的构件必须达到100%设计强度才能拆，少一点都不行，必须我签字同意才能拆，谁私自拆谁负责，这个是红线。4.2拆模顺序拆模严格按照“先装后拆、后装先拆”的顺序，先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部位，后拆承重部位，不允许一下子把所有支撑都拆掉，也不准用大锤硬砸硬撬，避免弄坏模板和混凝土构件。4.3拆模后模板处理拆下来的钢模板，当场把表面的水泥浆清干净，刷好脱模剂，然后按照规格分类码放，堆在指定的地方，方便下次周转使用。木模板拆下来把钉子拔掉，变形的修好，坏的直接换掉，钢管、螺栓这些配件也都清理干净堆好，不乱扔，既保持现场整洁，也避免浪费材料。5质量与安全管控措施整个施工过程，质量安全是头等大事，我们制定了明确的管控要求：5.1质量管控我们严格执行三检制，班组先自己检查，合格了班组之间互检，最后项目部质检员专检，我作为技术负责人，对墙柱垂直度、顶板平整度这些关键指标都要亲自复检，不合格的必须整改，整改完重新验收，绝对不带着问题浇混凝土。针对常见的漏浆、涨模、位置偏差这些问题，我们也提前做好了预防，拼缝贴海绵条、控制对拉螺栓间距、反复核对放线位置，从源头把问题掐掉。5.2安全管控模板安装和拆模的时候，临边洞口都提前做好防护，工人作业超过2米必须系安全带，搭操作平台，不准站在模板上作业。电锯、电钻这些电动工具都装漏电保护，外壳接地，工人操作戴绝缘手套，不用的时候及时断电，不准乱拉电线。拆模的时候下方拉警戒线，设专人值守，不准无关人员进入，拆下来的模板及时清运，不准堆在脚手架上，防止超载掉落，每次拆模前我都开个五分钟的短会，提醒大家注意安全，也在现场盯着，确保不出事。6成品保护前面做的再好，成品保护不到位，最后也容易出问题，我们要求：模板用完之后清理干净刷脱模剂，堆放的时候底部垫木方，平放整齐，钢模板不准乱扔乱摔防止变形，木模板避免长时间暴晒淋雨，防止变形开胶。拆模板的时候不准硬撬墙柱阳角，拆完之后我们用木条把阳角包起来保护，一直到装修阶段再拆掉，后续施工的时候不准在成型的墙柱上乱砸乱打，预留洞口也都保护好，不随便改动